运营期数字化管道建设汇报材课件

运营期数字化管道建设汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心92015年1月13日，由国家安全监督总局、国资委综合局主持，中国安全生产科学研究院组织会议，与会三大油代表就国家油气输送管道地图系统建设进行了讨论，并着手建立工作组。一、项目背景及必要性（国家层面）国办发[2014]27号文件要求：2014年6月3日，国务院办公厅发布《国务院办公厅关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》，文件明确要求开展普查工作，完善信息系统。开展管线普查：普查工作包括地下管线基础信息普查和隐患排查。基础信息应控照相关技术规程进行探测、补测，重点掌握管线的规模大小、位置关系、功能属性、产权归属、运行年限等。建立和完善综合管理信息系统：单线单位要建立完善专业管线信息系统，满足日常运营维护管理需要，系统应按照统一的数据标准，实现信息的即时交换、共建共享、动态更新、推进管线综合管理信息系统与数字化城市、智慧城市相融合。充分利用信息资源，做好工程规划、施工建设、运营维护、应急防灾、公共服务等工作。

提高科技创新能力：广泛应用精确测控、示踪标识、无损探测与修复、非开挖、物联网监测和隐患事故预警等先进技术。一、项目背景及必要性（国家层面）东黄输油管道事故调查报告的建议：报告中明确提出，要求加快安全保障技术研究，健全完善安全标准规范，建立管道信息系统和事故数据库。加快安全保障技术研究，健全完善安全标准规范：要组织力量加快开展油气管道普查工作，摸清底数，建立管道信息系统和事故数据库，深入研究油气管道可能发生事故的成因机理，尽快解决油气管道规划、设计、建设、运行面临的安全技术和管理难题。要吸取国外好的经验和做法，开展油气管道安全法规标准、监管体制机制对比研究，完善油气管道安全法规，制定油气管道穿跨越城区安全布局规划设计、检测频次、风险评价、环境应急等标准规范。要开展油气管道长周期运行、泄露检测报警、泄露处置和应急技术研究，提高油气管道安全保障能力。一、项目背景及必要性（国家层面）一、项目背景及必要性（企业层面）管道工程概况线路穿跨越场站自控通信管道工程特点（举例）新建或在建管道管道大口径、长距离、高压力、高钢级、站库多；管道沿线落差大，顺序输送过程中易出现混油异常；（油）管道沿线地温低、落差大，输送过程中易出现冻堵；（气）沿线分输点多，且油品需求量极不平衡，输送工艺复杂；（油）管道沿线地形地貌复杂，地质灾害威胁大；已建管道或老管道打孔盗油（气）频发，造成经济损失大，环境风险大；统建、自建系统林立，缺少整合性功能应用；部分应用(设备、应急、培训)尚未有效手段提升；智能视频监控、地质灾害监测、联动预警等系统亟待建设。一、项目背景及必要性（企业层面）一、项目背景及必要性（企业层面）管道工程项目管理模式与组织机构汇报提纲2总体架构4国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9二、国内外现状及发展趋势国外强调管道完整性管理对1995年到2000年美国石油文摘的检索结果表明，管道完整性评价在国际上研究仍然呈方兴未艾之势，1998年和2000年两次ASME国际管线会议都设有管道完整性评价的分会场。从国际上来看，尽管人们对管道完整性已经进行了不少研究，但管道完整性仍然是管道行业研究的热点问题。管道始终处于安全可靠的工作状态管道工作状态物理功能风险因素管道事故管道在物理上和功能上都是完整的影响管道安全的风险因素处于可控范围之内管道企业不断采取行动防止管道事故的发生管道完整性管理定义管道完整性管理(PipelineIntegrityManagement)定义为：管道企业面对不断变化的因素，对油气管道运行中面临的风险因素进行识别和评价，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运行的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。维修与维护高后果区识别风险评价效能评价数据收集和整合完整性评价完整性管理二、国内外现状及发展趋势管道完整性管理体系二、国内外现状及发展趋势管道相关数据–直径–壁厚–建造年代–焊缝类型–管体–内部涂层–材料和等级土壤/环境–土壤性能、类型–排水设施–地形–土地使用情况–冻土层建造相关数据–安装年代–路线/变化/修改–路线图/航拍照片–套管位置和施工方法–弯管位置–埋设深度腐蚀控制–阴极保护（PC）系统类型–杂散电流源和位置–CP评估准则/维护历史–管子/补口的涂层类型–涂层状况–需求电流–CP调研数据/历史地形数据–道路、河流、排放、阀门的海拔高程变化–埋设深度监测数据–腐蚀监测数据操作数据–管子操作温度/压力–运行应力等级和波动–监控程序（取样、巡检、泄漏调查等）–管子检验报告（开挖）–维修历史/记录–泄漏/破裂历史（外腐蚀与内腐蚀）–外部微生物腐蚀的评估–第三方破坏的类型/频率–以往地面调查数据–水压试验日期/压力–密间隔测量（CIS）–管道内检测（ILI）完整性管理第一步：数据收集和整理二、国内外现状及发展趋势完整性管理第二步：高后果区识别天然气管道二、国内外现状及发展趋势完整性管理第三步：危害识别与风险评价二、国内外现状及发展趋势内检测压力测试直接评估其它合理的方法腐蚀类缺陷裂纹机械损伤缺陷，如凹坑疲劳其他缺陷完整性管理第四步：完整性评估二、国内外现状及发展趋势管道运营商对完整性评价过程中所发现的所有缺陷应马上采取行动，首先评估检测出的缺陷的严重程度，按照严重程度确定响应计划，对那些会影响管道完整性的缺陷应马上进行修复。同时，根据风险评价结果，针对可能存在的危害制定和执行风险的预防和减缓措施。预防和减缓措施应能最大限度的防止管道泄漏的发生并减小泄漏后果。预防措施主要包括以下几种类型–腐蚀控制–泄漏检测系统–巡线管理–第三方施工管理–应急演练–自动关断以及遥控关断的设置–地质灾害的防护措施完整性管理第五步：修复及风险预防、减缓二、国内外现状及发展趋势

效能评价是对管道完整性管理执行情况和效果进行衡量的工具。应针对整个管道完整性管理系统或某个单项进行效能评价，考察管道完整性管理工作的有效性。–KPI指标–内部审核–外部审核–行业对标完整性管理第六步：效能评价二、国内外现状及发展趋势美国威廉姆斯（WilliamsGas）管道公司二、国内外现状及发展趋势——国外Gulfstream海湾管道(50%Ownership)50%股份Undergroundstorage地下储气库LNGpeakingfacilityLNG设施TranscoNorthwest制定完整性管理计划从发生的事故调查分析着手，识别高风险因素和高风险点，从而制定修复和减缓计划针对高风险因素制定一个全方位的管道风险管理策略制定和实施完整性管理计划（监测、内检测、计划修复等）

WilliamsGas面临严重的完整性问题之一：由地质灾害（滑坡）引起西北管线事故PICTURE针对滑坡的风险管理策略PICTURE设置管道应变仪监测点PICTURE滑坡地进行空中勘察成效：从1999年起至今在WilliamsGas西北管道再没有发生过与滑坡相关的破裂事故。措施1997年华盛顿地区Kalama,26寸干线事故.1999年NorthBonneville管道断裂俯瞰图1999年华盛顿NorthBonneville,26寸干线事故问题二、国内外现状及发展趋势——国外

WilliamsGas面临严重的完整性问题之二：应力腐蚀（SCC）PICTURE使用超声裂纹检测设备检测管道缺陷PICTURE应力腐蚀点定位及修理消除成效：变“被动应对”为“主动预防”措施2003年华盛顿州西雅图附近发生2处管道爆裂问题二、国内外现状及发展趋势——国外二、国内外现状及发展趋势——国外

WilliamsGas公司实施完整性管理主要运用如下三个技术手段：

取得的成效遵守新的联邦要求（使公司避免调整的问题）降低带给公众的风险，增加公众安全，建立公众对于管道工业的信心更好的机会去发展现有的管道体系以及建立新的管道体系

3、全面开展完整性管理计划

1、地理信息系统(GIS)2、数据整合软件包括19个内检测和管道缺陷修复方案(全部1040公里)，14个直接评价方案Enbridge管道公司二、国内外现状及发展趋势——国外北美最大管道公司，拥有、运营或参股管理着总长超过66,500公里的原油、成品油、天然气凝析液和天然气管道系统50多年的管道运营经验大部分管道运营超过20多年1.领导的承诺和责任3.风险管理5.变更管理6.事件管理和调查9.文档和记录2.管理评审、安全保障、利益相关方参与、持续改进7.应急响应和准备8.资质、意识和培训安全管理体系框架4.运行控制Enbridge管道风险管理-奶酪模型管道风险重大事件Enbridge公司完整的管道风险防控体系，对关键风险环节进行控制，实现风险显著可控本质安全设计：1.设计标准2.选材3.建造探测4.安全文化5.第三方破坏阻止：1.完整性管理2.内检测3.中心控制程序探测：1.泄漏检测控制减少：1.更换2.管道监测应急响应：1.应急响应减少风险的6大关键绩效行业领先管道和设施资产完整性管理第三方破坏规避和探测泄漏监测和控制公共安全与环境保护事件响应能力员工和承包商职业安全二、国内外现状及发展趋势——国外

Enbridge公司24/7/365全时间、全方位完整性管理二、国内外现状及发展趋势——国外二、国内外现状及发展趋势——国外英国Transco公司

27万km管道（含燃气）。建立了完整性管理专门机构、文件体系（企业标准、程

序文件、作业文件），严格执行英国天然气安全法规。成功完成管道从设计系数0.72到0.8的提压运行。加拿大TransCanada公司

38000km管道。成立了专门的完整性管理部门（分线路、设施、数据共300多人）。

每年一次风险评价，8000km内检测，500km水压试验。挪威国家石油公司（StatoilASA）

世界上最大的原油净销售商之一和欧洲大陆天然气的主要供应商，开发了管道完整

性管理系统，集成了SAP、Maximo、STAR、Intergraph、Inspection等管理系统

数据，使得管理者可以在统一界面内查看到管道的完整信息。印度GAIL公司5800多公里管线，其中200km分布于地貌快速变化、世界上人口最密集的城市之一

的德里或其周边。按照API标准在德里地区实施管道完整性调查，制定并实施了完整

性管理方案，与公共事业通道管理机构保持联系，在GIS系统、测绘和遥感设备帮助

下绘制和收集公共通道内作业许可范围，有效解决该地区的管道安全问题。总体推进构建统一的完整性管理程序，制定完整性管理计划，按照程序规定的步骤实施，最终获得对管道运营的安全、经济、高效管理。（如：Enbridge、Transco、TransCanada）完整性管理两种实施方式专项突破按照完整性管理理念，分析管道主要风险因素，辨识高风险区域，制定针对管道风险解决办法的完整性管理计划、实施计划和方法。(如:Williams、

StatoilASA、GAIL)二、国内外现状及发展趋势——国外美国—管道完整性管理最佳实践美国管道行业完整性管理现状：截至2008年年底，98%以上的气体管道运行方都接受了各州或联邦政府的安全机构的检查；2008年7月前，75%的高后果区已经完成了评价；

2008年3月31日前大型的液体管道运行方需要完成对高后果区的检查；2009年2月17日前小型的液体管道运行公司需要完成高后果区的检查。管道完整性管理在美国-强制性、逐步实施GE油气公司在2005年为印度尼西亚ConocoPhilips(COPI)即康菲国际管道系统设计了一种结合公司运营和维护管理(O&M)的管道完整性管理体系，很大程度上等同于美国运输部(DOT)管道安全办公室(OPS)的管理框架。管道完整性管理在美国也是逐步实施的，在API1160（2001年）和ASMEB31.8S(2002年)两个纲领性规范发布后NACEECDA标准于2002年发布，2004年12月17日，DOT法规192号O分册正式生效，要求所有的气体管线必须在2012年12月17日前完成评价。NACE则陆续在2004年发布SCCDA标准，2006年发布干气ICDA标准，2008年发布液体管道内部腐蚀标准，针对湿气的内部腐蚀标准则仍在讨论中。二、国内外现状及发展趋势——国外国外管道完整性管理实施效果未施行管道完整性管理：（美国）天然气管道事故率，逐年上升；采用管道完整性管理体系：（欧洲）管道事故率逐渐下降国外经验表明，实施管道完整性管理，结合管道完整性管理信息系统，建立健全相应管理制度，可有效防范管道事故的发生。二、国内外现状及发展趋势——国外国外近年来发生的部分管道事件时间地点管道类型管道运营商失效原因1994-3-22新泽西州，爱迪生36寸天然气管道德克萨斯东部输气公司第三方施工1996-8-24德克萨斯州Lively丁烷管道Koch管道公司外部腐蚀1999-6-10华盛顿州,柏林翰姆16寸汽油管道Olympic管道公司第三方施工2000-4-7马里兰州，皮内角12寸成品油管道Potomac电力公司局部弯曲开裂2000-8-19新墨西哥州，卡尔斯班30寸天然气管道ElPaso天然气公司内部腐蚀2002-7-4明尼苏达州Cohasset34寸原油管道Enbridge管道公司焊接缺陷2003-5-1华盛顿州LakeTapps26寸天然气管道Williams管道公司应力腐蚀开裂2003-12-13华盛顿州Toledo26寸天然气管道Williams管道公司应力腐蚀开裂2004-7-30比利时布鲁塞尔天然气管道未知第三方施工2006-3-2阿拉斯加北坡原油管道BP阿拉斯加内部腐蚀2008-9-14弗吉尼亚州30天然气管道Williams管道公司腐蚀2009-11-14俄亥俄州42寸天然气管道RockiesExpress焊接缺陷2010-7-25密歇根州30寸原油管道Enbridge管道公司腐蚀及裂纹2010-9-9加州天然气管道PG&E公司焊接缺陷二、国内外现状及发展趋势——国外美国运输部（DOT）公布的最新管道事件统计图表管线事件400020060020002005201019951993-2012年全美管线系统事件统计来源:

管道和危险材料安全管理局（PHMSA）重大事件档案,2013-12-31二、国内外现状及发展趋势——国外OlympicPipelineBellingham事件案例分析1999年6月10日15时28分，位于美国华盛顿州柏林翰姆镇的Olympic管道公司一条16寸的汽油管道发生破裂，共有237,000加仑汽油泄漏至柏林翰姆镇的河流，1个半小时后，汽油被点燃并沿河流烧毁1.5英里，2名10岁儿童和1名18岁少年死亡，另有8人受伤，附近一居民房屋和水处理厂严重受损，预计总财产损失为4500万美元。事故深远影响事故发生后，美国采取了种种办法，从追责到预防，不断完善美国管道安全体系，这一事故直接导致了美国政府对所有带有危害性介质管道的立法的改变，特别是在使用智能管道检测器和管道完整性评估方面。2000年，美国政府提出改进管道安全法，

并于2002年美国政府的107次议会上通过了H.R.3609《2002年管道安全改进法》要求管道运营公司在高后果区（HCA）实施管道完整性管理，制定并发布了气体管道和液体管道完整性管理规程（CFR49Part192和CFR49Part195）。2006年美国通过的《管道检测、保护、实施及安全法案》首次授权美国交通运输部（DOT）处理防止挖掘损坏管道的问题，将防止第三方挖掘损坏管道的程序提升到联邦一级水平。二、国内外现状及发展趋势——国外管道：建于1956年的132#天然气管线破裂；时间：2010年9月9日下午6点11分；地点：MP39.28英里处，距离旧金山国际机场不远；GlenviewDrive与EarlAvenue十字路口附近；后果：形成7.8mx21.6m的弹坑，8.4m长的管子飞到30米开外；造成8人死亡，66人受伤；损毁38座房屋，损坏70座房屋。PG&ESanBruno事件事故对管道行业的影响2011年1月美国总统签署HR2845：管道安全监管和就业法案，进一步明确了美国管道法规的方向是管道安保和安全。该方案要求：管道运营商确保管道数据准确反映其真实的状况和运行特征。管道运营商必须坚持不懈的收集、检阅和仔细检查这些文件和记录，这些必须是可追踪的、可核实的和完整的。二、国内外现状及发展趋势——国外国际标准——管道完整性管理标准国外发达国家在管道发展初期经历了事故的惨痛教训，世界各国管道公司针对管道安全生产运行制订了相关法律，经过不断研究和发展，逐渐形成了管道完整性管理国际标准体系。《ASMEB31.8S输气管道完整性管理》《API1160-2001危险液体管道系统的完整性管理》API570-1998《管道检验规范-----在用管道系统检验、修理、改造和再定级》APIBP2200---1994《石油管道、液化石油管道、成品油管道的修理》ASMEB31.G《确定腐蚀管线剩余强度手册》DNV-RP-F101《腐蚀管道缺陷评价标准》NACERP-0502-2002《管道外腐蚀检测与直接评价标准（ECDA）》NACE-T0340《内腐蚀直接评估技术（ICDA）》API579《管道安全评价、几何机械损伤评价标准》管道完整性评估技术标准NACERP0102-2002《管道内检测的推荐实践标准》ASNTILI-PQ-2003《管道内检测员工资格》API1163《管道内检测系统标准》NACE-pub35100-2000《管道内检测（报告）》APIBP580《基于风险的检测》管道完整性检测技术标准管道完整性管理国际标准管道完整性管理修复与维护技术标准管道完整性管理标准体系二、国内外现状及发展趋势——国外国内公布的部分管道事件时间管道名称管道运营商失效原因2006-6-3陕西榆林天然气管道中石油北京天然气第三方施工2009-12-30陕西渭南成品油管道中石油管道公司第三方施工2010-5-2山东胶州原油管道中石化储运分公司第三方施工2010-12-13广东深圳天然气管道广东大鹏LNG第三方施工2011-7-2山东济南天然气管道中石化未公布2012-4-13陕西宜君县原油管道中石油长庆油田未公布2012-5-25山东淄博成品油管道中石化储运分公司第三方施工2013-1-25宁夏海原天然气管道中石油西气东输未公布2013-5-26江西上栗天然气管道中石油西气东输焊接缺陷+地质沉降2013-11-22山东黄岛原油管道中石化储运分公司外部腐蚀二、国内外现状及发展趋势——国内中国-油气管道法规标准及监管机构二、国内外现状及发展趋势——国内国内标准——管道完整性管理标准国家标准及规范GB50316—2000工业金属管道设计规范GB50251—94输气管道工程设计规范

GB50253—2003输油管道工程设计规范GB11345—89钢质管道超声波无损检测方法GB／T16805—1997液体石油管道压力试验SY／T6648危险液体的管道完整性管理SY／T6621输气管道系统完整性管理SY／T6477—2000含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法，第1部分：体积型缺陷SY／T6151—1995钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY／T6597—2004钢质管道内检测技术规SY／T6553—2003管道检验规范，在用管道系统检验，修理，改选和再定级SY／T0023埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY／T0087钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY／T5922天然气管道运行规范SY／T4056石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY／T4065石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY／6186石油天然气管道安全规程Q／SYJSOO54—2005钢制管道内检测执行技术规范Q／SYJSOO55—2005钢制管道缺陷安全评价规范SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范CJJ95—2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程石油天然气管道安全监督与管理暂行规定(国家经济贸易委员会17号令)行业标准及规范国内已初步形成了管道完整性管理的相关标准规范二、国内外现状及发展趋势——国内中国石油管道完整性管理始于1998年管道分公司，承担中石油管道板块9万余公里管道运行，负责完整性管理标准制定、体系建设、系统实施及运维等；具有专门完整性管理机构，总人数约120人。实施效果2007-2009年，主要管道完整性评价覆盖率达48%；自然与地质灾害未发生险情；打孔盗油发案同比下降35%以上。中国石油——管道完整性管理中国石油管道分公司-引近国外经验、逐步完善，建立管道完整性系统二、国内外现状及发展趋势——国内A9A4北京天然气管道GIS系统西南管道GIS系统中国石油管道分公司—配备先进设备，建立应急指挥体系事故现场防爆对讲机硫化氢/可燃气体检测仪防爆移动高清视频卫星通信车应急指挥中心GPS定位拥有预案及应急指挥体系，配备了各种先进的检测、通信设备。事故发生时，应急指挥中心对完善的事故应急处置各类信息一览无余，保障了事故处理及时妥当，有效降低了次生事故的发生几率。应急资源周边社会环境医疗资源化工厂重点单位消防资源现场危害推演爆炸危害推演漏油环境危害学校搜索周边人口数量公安武警力量生态环境危害中国石油——管道立体化安全应急联动二、国内外现状及发展趋势——国内中海油气电集团管道完整性管理体系规划实施中海石油气电集团有限责任公司CNOOCGas&PowerGroup二、国内外现状及发展趋势——国内中海油气电集团下属企业由于企业股权结构及投资成本等原因，造成管道管理系统林立，存在数据不统一，接口不规范等差异性。二、国内外现状及发展趋势——国内中国石化企业管线管理系统二、国内外现状及发展趋势——国内中国石化智能化管线管理系统试点建设全面推广

深化应用形成推广模板；完成其余企业应用推广和完善扩展总部及事业部的功能。结合企业需求，进行功能拓展及深化应用。2015年5月-2017年6月2015年1月-2015年4月2014年8月-2014年12月完成总部、事业部（专业公司）和7家单位试点管线建设：胜利油田分公司管道储运有限公司天然气分公司销售公司华南分公司北京燕山分公司镇海炼化分公司茂名分公司建设标准统一、关系清晰、数据一致、互联互通的以管线为纽带、以总部为中心、以事业部和专业公司为重点、以企业为主体的智能化管线管理系统，范围涵盖长输管线、厂际管线（含地下）、厂区管线（仅地下）。二、国内外现状及发展趋势——国内完整性管理发展趋势：从整体发展来看，完整性管理从基本数据的管理到预防性管理再到预知型管理，最终目标是指导企业如何识别风险、消除隐患，持续改进，保障管道安全。二、国内外现状及发展趋势——发展趋势二、国内外现状及发展趋势——发展趋势系统的PDCA汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9空间实体数据空间地理信息三维模型数据静态数据周边经济要素站场基本资料管道设施图纸资料动态数据管线运行维护数据管线生产调度数据监测检测数据现场灾情数据在计算机里构建和现实走向一致、状态一致的数字化管道。通过焊缝、钢管、弯管信息还原管道本体。周边地貌、敏感目标、居民等构建周边环境。纳入实时温、压、流数据呈现运行动态。1、在计算机中呈现“运行”中的管道在计算机中获取信息的体验，就像在触摸感受真实的管道三、设计理念（信息化角度）→三维二维写意→写实（虚拟现实、360°自由漫游）传统GIS+MIS的信息记录、管理、查询方式→信息有效传递和理解（身临其境全息化方式）静态描绘状态或过程→时空结合动态方式满足不同视角、不同粒度的关注需求宏观兼具微观2、优化管道管理操作模式，提高信息传递的效率。三、设计理念（信息化角度）3、解决管道“信息孤岛”，实现已建和新建系统的信息联动以三维模型为统一载体，数据关联整合，消除“个体信息孤岛”信息载体建设期运营期贯穿全管道三、设计理念（信息化角度）巡线系统智能桩应急预案SCADA管线泄漏检测模拟仿真计量系统周界防护地质灾害监测工业视频从业务的角度，各类系统数据融合联动，通过进行“状态监测、问题展示、趋势分析”的闭环控制，达到智能协同感知。预警触发：由“泄漏监测异常”触发“周边巡线动态”和“处置预案”风险预判：由生产信息、巡检信息、设备信息综合识别隐患。3、解决管道“信息孤岛”，实现已建和新建系统的信息联动以三维模型为统一载体，数据关联整合，消除“个体信息孤岛”三、设计理念（信息化角度）三、设计理念（管理角度）4、全生命周期管理20092010201120122013201420152016第三方施工隐患排查违章占压管道建设管道内检测三、设计理念（管理角度）4、全生命周期管理三、设计理念（管理角度）5、基于完整性理念的日常管理与应急管理一体化流程机制标准循环往复，持续改进数据措施分析文件记录现场测量高后果区分析对重点区域制定应对方案内/外检测巡线管理风险评价风险预控CP数据管道维修数据完整性评价更新检维修计划、手段管理记录过程数据效能评价管道缺陷修复日常管理应急管理数据类型多、总量大、更新频率不一以钢管12米计，本体数据（焊缝、钢管），万公里可达数百万条记录。以管道敏感区200米计，周边地理要素（占压、交叉）上数十万条记录。以秒单位计算，生产监控、视频监控产生PB级别的数据信息。设备维修、人员巡检、业务报表产生大量数据时间跨度长不定期的改线、抢修、事故、内外检测等业务活动众多管道一般运行数十年，放在整个区间内，数据量巨大三、设计理念（智能化手段与完整性管理融合）6、利用管道大数据分析辅助管理决策感知智能《输气管道系统完整性管理》ASMEB31.8S感知、智能的管道完整性管理流程7、物联网、智能分析与管道完整性管理融合三、设计理念（智能化手段与完整性管理融合）三、建设目标遵循数据标准，加大源头数据采集力度，充分利用已有系统成果，构建智能化物联网系统，确保数据全面、准确、及时感知数据接入集成管理以管线、站场阀室、周边环境的二三维场景为载体，整合基础属性、工艺逻辑和业务流，作为各类应用的可视化展现形式载体与展现形式结合管线风险、应急、生产相关模型，结合大数据分析，深层次地挖掘、动态分析当前和的历史生产业务数据，优化生产，预测预警辅助计算与智能分析以业务为导向，统筹建设期与运营期业务需求与功能建设，提供管道工程、生产、完整性、应急等各项专题式服务，打造“管理驾驶舱”

全方位应用支撑以云计算、物联网、移动互联网、智能监控、三维可视化、WEBGIS、大数据分析、云计算等新技术为技术支撑技术支撑三、体系框架汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9四、总体架构

机房、网络通讯、服务器及存储、智能感知设施标准规范安全体系数据中心基础设施建设期数据、运营期数据、空间数据企业服务总线三维数字化平台平台服务二维GIS平台移动应用平台综合信息展示智能决策管道设计管理业务应用工程建设管理完整性管理生产运行管理安全应急管理数字化移交生产营运指挥决策分析支持设备资产管理四、技术架构四、功能架构接口服务工厂服务编排服务监控服务目录服务管理服务管控服务组装数据和服务接入平台服务事件BAM日志监控认证授权元数据数据数据接口服务能耗设备数据接口腐蚀数据接口电气设备数据接口阴保数据接口……工艺设备数据接口批量传输模块中间表数据交互关系型数据实时数据第三方应用系统应用系统数据管理平台实时数据接口系统连接消息路由数据转换服务总线四、集成架构根据企业内控制度、信息系统等级保护及国际信息安全标准(ISO27001)形成信息安全框架四、安全架构四、部署架构中央控制系统通信系统语音系统视频监控视频会商系统数据整合智慧管道平台SCADAFGSCCTV泄露监测系统…大屏幕显示系统信号接入系统公司内部政府/上级终端监控设备消防队现场（包括巡检系统等）完整性管理生产调度指挥风险隐患监控应急辅助决策培训演练短信系统集群电话正常/事故状态下的分区显示培训/会议的全屏显示异地联网协同大屏幕显示现场应急指挥大厅总部应急指挥大厅四、使用模式——大屏应用四、使用模式——大屏监视移动办公生产动态设备查询安全水平风险预警应急资讯......四、使用模式——移动应用四、运营期基于完整性管理的智慧管道总体设计感知化、智能化管道完整性管理总体架构四、运营期基于完整性管理的智慧管道总体设计油气管道物联网传感器布局示意（物联网+通信网+互联网）增强管道网络的神经末梢感知能力，识别设备设施物体和过程，并采集所需信息四、运营期基于完整性管理的智慧管道总体设计四、系统架构汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9五、完整性管理完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护管道基础数据管理图档资料管理二三维联动展示全景影像关联查询时间轴数据管理五、主要功能宏微观实况、管道及场站一体化五、主要功能（基础信息管理）五、主要功能（基础信息管理）焊缝的信息钢管的信息管线大型穿跨越、第三方交叉等设备属性图纸资料照片资料通过多种方式管理站场地下管线设施地面隐藏地面投影地面透明地面剖切五、主要功能（基础信息管理）五、主要功能（基础信息管理）二三维联动二三维无缝切换、视域同步、标绘同步五、主要功能（基础信息管理）二三维无缝切换、视域同步、标绘同步五、主要功能（基础信息管理）二三维无缝切换、视域同步、标绘同步五、主要功能（基础信息管理）五、主要功能（基础信息管理）人口、环境敏感区的720°全景照片与GIS互联互查人员设备管理巡线任务管理现场盯防管理巡线监控与回放巡线日志巡线统计五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护五、主要功能（管道巡护）五、主要功能（管道巡护）管道巡护：通过智能巡线系统实现巡检记录的规范化、过程的可视化、数据分析的直观化、人员考评的定量化，从而为及时发现管道事件及隐患、动态监控管道运行状况，确保管道设施安全运行，提升巡检工作效率与管理水平。巡检人员：巡线任务、电位测试、接地电阻、防腐检测、管道周边数据采集、问题上报管道管理人员：巡检实时/历史轨迹监视、巡检计划编制、结果统计、维修管理（缺陷/开挖/填埋）、管道保护、管道保卫（如：第三方施工及检维修现场盯防管理）决策者：实时管理、移动办公、运行查看、应急决策五、主要功能（管道巡护）五、主要功能（管道巡护）五、主要功能（管道巡护）第三方施工管理占压管理打孔盗油/气管理设施损坏泄露五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护管道事件管理：对管道沿线第三方施工、占压及打孔盗油/气等事件进行上报审核、状态跟踪、处置建档、统计查询，保证管道的安全可靠运行。打孔盗油/气占压第三方施工五、主要功能（管道事件管理）五、主要功能（管道事件管理）第三方施工管理：标绘展示第三方施工位置并建立档案，对施工单位，施工进度，与施工方协调沟通的函件、报告、图纸等信息进行统一管理，可按照管理单位和施工状态（设计规划、施工作业、协调成功、暂停施工）分类查询第三方施工分布情况，也可进行专题图统计、报表输出，便于用户对第三方施工过程进行有效监管。五、主要功能（管道事件管理）第三方施工进度跟踪与分类统计五、主要功能（管道事件管理）占压管理：将巡线过程中发现的占压物与实际地理位置标绘关联，建立占压档案，并对巡线发现的占压物信息、照片、视频，以及主管单位、占压物类型、相对管线距离、占压管线长度、形成时间、与占压方协调沟通的函件、报告、图纸等信息进行统一管理。管道防汛管理地质灾害管理五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护防汛管理：提供防汛记录的填报、修改、保存、查询，包括发现日期、地点、受灾部位、受灾情况、天气、汛情等级等，可统计不同等级汛情数量及所占比例，并定位展示五、主要功能（防灾减灾）地质灾害评价灾害处置监测预警监测预警防灾减灾地质灾害调查地质灾害管理：提供地质灾害信息的统一储存和管理、地质灾害数据动态更新、地质灾害数据查询与空间分析、灾害预防和灾害处理等功能，便于了解和管理地质灾害详情，辅助开展地质灾害监控防治工作。五、主要功能（防灾减灾）危岩数据管理崩塌数据管理水土流失数据管理滑坡数据管理地面塌陷数据管理历史地质灾害事件统计图五、主要功能（防灾减灾）五、主要功能（防灾减灾）光纤光栅地质灾害监测监测类型监测内容监测技术变形监测地表位移监测全球定位系统（GPS）、布里渊散射光时域反射技术（BOTDR）、合成孔径雷达干涉技术（InSAR）、激光扫描技术（LIDAR）等深部位移监测时域反射测试技术（TDR）、光纤岩层滑动传感监测技术等物理与化学场监测应力监测分布式光纤应力传感器、FBG传感器地声监测岩石声发射监测系统温度监测地温计等诱发因素监测气象监测从与气象部门直接获取气象数据，用翻斗式雨量计等监测灾害区实际降雨量地下水监测地下水位监测仪、测渗计、水压测量计、核磁共振技术等人类活动监测宏观巡查，遥感技术阴保设施管理测试数据采集和管理阴保状态分析阴保事件处理五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护阴保设施管理测试数据采集和管理阴保状态分析阴保事件处理五、主要功能（阴保防腐管理）恒电位仪测试桩牺牲阳极阳极地床绝缘接头排流装置…阴保数据智能化采集与分析诊断恒电位仪运行数据远传智能电位采集仪定时自动远程监测设备状态远控重点连续远程监测专家系统腐蚀评估与寿命预测故障处理解决方案阴极保护故障诊断完整性管理平台维修工单资产管理统计报表图形对比诊断直接诊断五、主要功能（阴保防腐管理）高后果区识别展示高后果区分级监管高后果区统计分析五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护高后果区分析是管道完整性管理的首要步骤，是实施管道完整性管理计划关键依据。通过高后果区识别明确管道完整性管理的重点，利用GIS技术，减少企业的识别和管理成本。高后果区动态管理高后果区预防监测信息采集辅助高后果区识别高后果区分析高后果区信息展示五、主要功能（高后果区管理）高后果区管理：针对管道泄漏等事故对公众安全、财产、环境等造成巨大破坏的区域进行识别、评估，依据后果严重程度对高后果区实施分级监管，随着管线周边环境变化，定期进行高后果区更新与动态监管。高后果区管理功能系统提供高后果区评估后生成的的识别评分记录和统计结果，并生成识别报告；识别评分记录和统计结果，识别报告文件发布提供审核功能，并进行提醒；可以按区域管道分段为索引，以时间轴形式进行展示，并链接到活动的详细信息页面进行查看和数据维护。展示功能支持多形式数据检索；提供识别评分记录和统计结果，识别报告文件新增、删除、修改、搜索功能；依据高后果区识别和排序结果，制定风险评价计划，触发风险评价；对已确定的高后果区，定期复核，并可调整复核时间。提供通知提醒功能；管道及周边环境发生变化时，提供提醒功能，提示进行高后果区再识别。五、主要功能（高后果区管理）高后果区分级监管：提供高后果区评估、展示与综合管理平台，实现管线沿线环境变化上报、评估、审核、更新全过程管理，保证管理者实时掌握管线沿途环境情况，根据高后果区不同等级分别进行管理。识别填报审核基础信息高后果区监管对策非高后果区跟踪监管区优先防控区紧急处理区高后果区查询、展示高后果区分级评估高后果区定期更新高后果区统计、分析五、主要功能（高后果区管理）管道风险评价站场风险评价隐患治理异常监控预警五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护隐患点及危险源：所属管线、站，名称、长度，形成时间，桩号，区域位置、地理坐标，责任主体，风险程度，预案启动层级，治理层级，后果识别。风险评价与管理：提供风险评分、分析和评价功能，实现对管道风险计算与统计、分析与评价，查询与展示，使管理者掌握管道全线风险状况，并根据分析评价结果对风险点实施等级管理。数据中心审核存档为风险评价提供数据生成报告五、主要功能（风险隐患管理）风险统计、查询及展示风险计算及管理风险评价与管理：按照完整性评价标准，将风险分为高、较高、中、较低及低五个等级进行综合管理和展示，提供风险统计分析结果，风险点详细信息，风险监管措施，再次风险评价时间等。五、主要功能（风险隐患管理）管道风险管理的意义对管道的风险、失效概率、泄露后果进行全面的量化分析，为决策提供依据根据风险分析的结论，合理安排管道的维护、维修、隐患治理，从而降低成本根据计算的失效概率和泄露影响，优化维抢资源的配置风险为事故发生的可能性与事故造成的后果的严重程度的综合度量R=Rof×Cof(Rof：管道失效概率；Cof：泄露影响系数)

风险指标体系管理：

风险指标体系中的风险指标包括可能对管道安全

运行有不利影响的危害因素，也指降低管道风险

的减缓措施。

风险评分与计算：在风险评分之前对管道进行分段。管道在整个长

度上的潜在危害通常都不是恒定的。由于管道沿

线的情况不同，风险也不一样。

评价结果分析与展示：

分析评价模型中每个指标的得分，得到每个管段的失效可能性值，用不同颜色代表不同风险等级，

在GIS中可视化展示。五、主要功能（风险隐患管理）五、主要功能（风险隐患管理）线路隐患占压安全距离不足穿越密闭空间穿越公共区域第三方施工地质灾害腐蚀浅埋……生产隐患工艺电气自控通信计量……HSE隐患职业健康安全环境关闭隐患后隐患状态为消除五、主要功能（风险隐患管理）巡线异常阴保异常油品泄露地质灾害设备故障人为破坏实时监测数据历史数据日常业务数据风险源运行监控与检测异常监控预警与联动分析预警分析与三维展示分析预警视频内容分析人员识别车辆识别烟雾识别火灾识别实时监测日常检查预警识别与分析指标超标DCS气象FGS隐患排查设备维护分析计算、预警模型分析结果异常事件延迟处理流程违规预警分析数据库预警指标预警处置预警与可视化显示五、主要功能（风险隐患管理）安防内检测外检测其他检测管道监测站场设施检测五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护内检测内检测申请实施缺陷信息数据分析评价缺陷修复计划开挖修复闭环式管理五、主要功能（管道检测管理）外检测管体外力损伤凹坑五、主要功能（管道检测管理）腐蚀监测五、主要功能（管道检测管理）站场设施检测：对站场设施超声导波检测、焊缝超声波探伤、金属磁记忆检测、超声波测厚等检测数据进行填报、维护、查询、三维定位显示和统计分析。五、主要功能（管道检测管理）压力管道超声波测厚超声导波检测、焊缝超声波探伤、金属磁记忆检测管道剩余寿命评价管道剩余强度评价五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护损伤管道适用性评价管道外检测分析评价管道专项分析评价效能分析评价完整性评价：对管道内检测、外检测，以及其他专项评价结果进行统一管理，全面诊断管道的完整性状况和安全水平，提出管理维护对策，并自动生成完整性评价与决策报告，为完整性管理业务的实施提供依据。五、主要功能（完整性评价）完整性分析决策完整性评估报告五、主要功能（完整性评价）完整性评估报告：根据管道数据、高后果区、风险、业务活动、检测评价、效能评价等结果，根据管理需要智能定制并生成管道全面完整性评价报告和下步工作方案。五、主要功能（完整性评价）管道维护管道设施改造五、主要功能完整性管理基础信息管理管道巡护管道事件管理防灾减灾阴保防腐管理高后果区管理风险隐患管理管道检测管理完整性评价维修维护设备管理资源利用备件维护、维修采购/库存维修维护：

维护在管道完整性管理的过程中占很大的比例，而维修是对设施缺损等事件的响应，根据风险评价的严重程度，维修计划一般分为立即维修或更换、安排维修计划和加强监控3个等级。五、主要功能（维修维护）汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9六、设备资产管理设备变更管理设备新增设备启停设备封存设备变卖设备报废设备档案管理设备分类设备基本信息设备台帐设备备件关联管理设备仪表关联管理设备巡点检巡点检任务管理超标数据管理趋势分析工器具管理工器具基本信息工器具借出工器具归还工器具库存管理工器具采购管理备品备件管理备件基本信息备件入库备件出库备件库存管理备件采购管理检定维护管理检定计划申报设备检定记录设备维保计划设备维保记录维保计划接收六、设备资产管理设备资产管理：以设备档案为基础，以设备维护管理为核心，建立标准、统一、完备的设备信息数据库，提供关键设备的运行动态，为调度运行、设备管理、维护和维修提供信息支持。实施设备资产管理系统，对于提升对主要设备及固定资产的运营和管控水平、增强资产透明度将起到重要作用，是实现精细化管理、提升公司成本控制水平的有力工具。设备管理设备知识库预防性维护故障维修巡点检备件设备档案工器具故障维修管理故障检修申请设备维修工作票维修工单管理预防性维护管理预防性维护设定标准作业管理维护工单管理设备知识库管理规程库故障维修库体系文件库设备分类设备基本信息设备台账设备备件关联管理设备仪表关联管理六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库六、设备资产管理（设备分类）六、设备资产管理（设备档案管理）通过设备ID号，快速定位设备全方位信息目标基本信息设备台账关联图档关联备件备件管理工器具管理库存管理采购管理六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库六、设备资产管理（备件/工器具管理）备件/工器具管理：系统对设备备件和工器具验收入库、领用申请、备件出库、补货申请、库存盘点、库存统计进行管理，实现库存动态更新和库存不足预警功能，并从采购申请/询价/合同/订单/入库到发放全过程管理。变更申请流程审批变更信息自动更新六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库设备变更管理：是记录设备状态发生变化。当有设备变更申请，根据变更类型，进行相应的工作流程审批，做到所有设备变更都在流程监管中。设备变更完成后，设备变更记录自动添加到设备台帐中，实现对设备履历的连续跟踪。六、设备资产管理（设备变更管理）技术标准管理巡点检任务管理超标数据管理统计分析六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库六、设备资产管理（设备巡点检）故障管理检修计划检修实施六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库六、设备资产管理（检维修管理）检维修工单管理检维修工单管理

工单流程图形化定制

工单提交、审批六、设备资产管理（检维修管理）

工单提醒了解维修的设备查询作业票信息各项指标统计分析六、设备资产管理（检维修管理）预防性维护设定标准作业管理维保实施六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库基于日期基于仪表预防性维护基于状态温度厚度Druck1020304050607080压力2001六、设备资产管理（预防性维护管理）工况异常预防维护巡检问题六、设备资产管理（预防性维护管理）触发工单紧急维修工单巡检检修工单预防性维护工单预防性维护工单1标准作业计划设备安全计划物资危险、预防措施和安全隔离工具...预防性维护工单2预防性维护工单N针对不同岗位日常作业，提供标准作业计划管理工具。标准作业计划是一个工作模板。当为相似工作创建工单时，将其应用于一个工单后，它的任务、资源和安全计划将被复制到该工单。六、设备资产管理（预防性维护管理）做什么？（What）何时做？（When）哪里做？（Where）什么人做？（Who）如何做？（How）---步骤使用工具？更换备件？消耗多少费用？设备维护工单作业计划标准化目标六、设备资产管理（预防性维护管理）管理规程库故障维修库体系文件库六、主要功能设备资产管理设备档案管理备件/工器具管理设备变更管理设备巡点检管理检维修管理预防性维护管理设备知识库建立维护维修标准巡检/维护/维修标准预防性维护体系建立设备故障体系形成故障－原因－措施的故障树体系通过故障分析完善维护维修六、设备资产管理（设备知识库）设备生产

操作规程设备检修、

维保规程常见故障及

处理办法三维设备知识库六、设备资产管理（设备知识库）汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9七、生产运行管理主监视与预警辅助监视与预警七、主要功能生产运行管理运行监视与预警生产调度管理能耗管理销售管理运行参数分级监视站库视频监控工艺管线运行状态设备运行状态监视七、生产运行管理（运行监视与预警）——输气管道运行参数分级监视站库视频监控油品界面跟踪储油罐液面监视七、生产运行管理（运行监视与预警）——输油管道七、生产运行管理（运行监视与预警）二三维生产数据监视七、生产运行管理（运行监视与预警）重点设备状态监控（压缩机/机泵组）

七、生产运行管理（运行监视与预警）运行状态预警：运行状态预警通过系统以不同的色标来显示管线的状态，如压力级别、流速、流向、温度等变化情况和阀门的开关状态。并将运行状态值与用户自定义告警参数相比较，将如停气、供气不足、压力异常等情况在管网图上进行图形化显示和预警，辅助调度决策。发送预警信息设备隐患报警区域涉及生产监控信息短信平台以文字、截图、照片等形式保养检修预警逾期整改预警三维场景（预警与定位）触发生产部经理HSE经理SCADADCSFGS视频监控温压流阈值报警火焰监测报警智能识别报警三维场景（同步报警与定位）触发生产视频报警装置周边视频流触发SCADADCS日常生产异常工况管道本体健康预警管道部经理七、生产运行管理（运行监视与预警）七、生产运行管理（运行监视与预警）七、生产运行管理（运行监视与预警）远程访问所有的设备参数清晰的状态标识显示仪表在线诊断结果在线对仪表进行调校、量程和零点调整等提供必要的信息与诊断分析将奔赴现场解决问题的次数降到最低完整性管理系统ERP安全应急管理系统智能设备运行分析与诊断：运行状态预警通过系统以不同的色标来显示管线的状态，如压力级别、流速、流向、温度等变化情况和阀门的开关状态。并将运行状态值与用户自定义告警参数相比较，将如停气、供气不足、压力异常等情况在管网图上进行图形化显示和预警，辅助调度决策。智能现场设备中包含丰富的诊断信息资源电子故障传感器故障过程组态警告导压管堵塞…行程偏差循环次数统计阀门特征曲线阶越响应动态偏差带驱动信号输出信号…电子故障传感器故障过程状态组态警告RTD漂移RTD寿命估计…pH电极老化玻璃电极失效参考电极失效参考电极涂层参考电极污染…组态状态/报警诊断计算电子故障传感器故障反向流量空管校验误差过程状态组态警告…温度变送器质量流量计PH变送器压力变送器阀门定位器压缩机电机诊断在线和便携式振动监测油液分析红外热成像超声波测试镭射对中和平衡…七、生产运行管理（运行监视与预警）生产计划管理值班管理调度指令运行参数管理设备运行状态作业管理特种作业管理管存与输差损耗分析气质/油品化验分析调度模拟仿真运行方案优化七、主要功能生产运行管理运行监视与预警生产调度管理能耗管理销售管理生产计划管理：建立规范灵活的计划管理功能，制定油气管线的年度、季度、月度储运计划，提高制定计划的自动化水平和准确性，并对数据进行可靠管理，增强数据的透明度，满足管道生产计划业务集中管理的需求，提高生产调控的科学化、规范化、精细化的管理水平。日指定管理日指定申请日指定下达日需求预测计划制定输油气年计划输油气季计划输油气月计划计划监控执行跟踪执行分析应急预案应急处理七、主要功能（生产调度管理）调度指挥管理：调度指挥管理根据储运计划、调度令等信息进行调度操作，并记录调度日志，自动生产调度报表，管理维护管输能力，站场依据调度令按照系统固化业务流程执行工艺操作，针对特种作业有专用功能支持作业流程。运行参数管理运行参数上报运行参数报表调度指令调度令申请调度令接收查询调度令执行反馈排班计划值班人员值班日志作业管理作业申请审批作业指令执行作业反馈操作票查询特种作业管理作业许可申请延期作业许可作业许可归档查询作业时间提醒设备运行动态设备状态上报设备状态报表七、主要功能（生产调度管理）值班管理气质/油品化验分析气质/油品管理化验分析管存计算输差分析管存与输差损耗分析作业管理：从作业票生成到审批结束，管理作业计划的创建、审批、发布、跟踪查询和监督回馈。七、主要功能（生产调度管理）调度模拟仿真：利用先进的水力学模型，建立管网仿真模型，完全真实再现管道运行过程及控制过程；在模型基础上，进行水力/热力核算、运行方案制定、培训考核、事故模拟/演练以及油品界面跟踪等应用。七、主要功能（生产调度管理）运行方案优化：通过模拟仿真建立起来的管网节点分析模型、输送工艺优化模型、设备能力分析模型及业务协同运行模型，实现管网在正常和事故状态下的运行方案优化分析和智能决策，综合提高全公司各级调度人员综合操作水平及应急处置水平。七、主要功能（生产调度管理）七、主要功能（生产调度管理）生产一张图展示能耗数据管理能耗分析管理能耗评价管理七、主要功能生产运行管理运行监视与预警生产调度管理能耗管理销售管理能耗管理：以数据上报和统计的形式对能源消耗进行计划和监督，进一步与模拟仿真系统结合，优化管道和设备运行，直接降低能源消耗。全面掌握管道高耗能设备的状况，加强对能源计量监管工作，指导调度人员制定合理可行的运行方案，提高能源的有效利用，促进节能降减排，提高社会、经济、环境效益。七、主要功能（能耗管理）压缩机耗电量自用气场站耗水量放空气量车辆耗油量能耗记录能耗分析能耗评价生产能耗重点用能设备单耗新鲜水消耗及污染物排放能耗评价管理能耗评价能耗预测能耗决策支持能耗数据管理能耗分析管理能耗指标预警能耗指标计算设备效率监测能耗水平分析能耗潜力分析七、主要功能（能耗管理）客户管理合同管理计划管理计量管理结算管理七、主要功能生产运行管理运行监视与预警生产调度管理能耗管理销售管理七、主要功能（销售管理）合同管理：对公司与下游用户签订的销售合同进行信息化管理，及时记录合同条款的变更，并动态跟踪合同执行情况，提高合同管理的效率。七、主要功能（销售管理）客户管理：对客户信息进行管理，构建客户档案信息库，对下游客户开户业务、供气/油申请等业务进行信息化管理，优化业务处理流程，提高客户业务办理工作效率，提高客户满意度。七、主要功能（销售管理）计划管理：计划管理模块实现对日、月、年度等各项输运计划数据的在线方式的采集、分配和管理。实现了管道输运计划和采购计划的自动定制至执行的全过程管理。七、主要功能（销售管理）计量管理（输气）：实现计量交接业务信息化管理，通过采用SCADA数据读取和人工采集两种互为补充的方式及时采集各个用户的计量数据，生成最终的计量交接凭证，提高计量交接管理的工作效率。七、主要功能（销售管理）计量管理（输油）：包括原油化验、化验器具检定、流量计检定、计量凭证、计量报表等功能。实现对化验、计量数据的统一管理，为运销岗提供直接有效的数据支撑，同时也规范公司各个管理处的化验、计量作业操作，减少基层化验计量岗位人员工作量。七、主要功能（销售管理）七、主要功能（销售管理）结算管理：为天然气管道的结算业务以及各种结算表单等工作实现信息化管理，自动生成气款结算单据，降低结算数据处理复杂度，提高结算业务管理效率。七、主要功能（销售管理）用户用气“一张图”展示可自定义各用户每日输气偏差，关注重点用户的供气，保证稳定供气。通过用户计划和实际输配气量，迅速了解各用户日、月供气状况以及占市场的份额，辅助调整供气计划，为开拓市场提供数据支持。七、主要功能（销售管理）汇报提纲2总体架构4

国内外现状及发展趋势2项目背景及必要性1完整性管理系统5设计理念3设备资产管理系统6生产运行管理系统7安全应急管理系统8数据中心9八、安全应急管理HSE台账管理HSE检查考核HSE基础知识管理事故案例管理HSE法律法规/标准规范HSE体系文件管理八、主要功能安全应急管理HSE管理应急资源管理预案与模拟演练应急响应管理应急辅助决策八、安全应急管理（HSE管理）应急资源标注应急资源分类管理应急资源搜索八、主要功能安全应急管理HSE管理应急资源管理预案与模拟演练应急响应管理应急辅助决策备品备件抢修队重点化工厂单位抢险物资公安武警消防力量水源地应急资源管理（应急人员、应急物资、内外部救援抢险单位等）编织袋颗粒清污剂阻燃围油栏吸油毡……消防支队派出所武警支队……饮用水源地江河湖海池塘……螺旋焊缝管卷板泵机械密封可燃气体报警器……抢维修中心站场抢修队沿线社会抢险队……石油化工厂加油站化肥厂……八、安全应急管理（应急资源管理）

八、安全应急管理（应急资源管理）数字化预案管理全息化动态预案制作管理预案关联存储预案匹配查询预案模拟演练演练记录与评价改进八、主要功能安全应急管理HSE管理应急资源管理预案与模拟演练应急响应管理应急辅助决策可视化行动方案