原料车间技术、安全及设备维护保养手册

PAGEPAGE20原料车间操作规程汇编（草案）洛阳永宁金铅冶炼有限公司二00八年十月目录一、原料车间技术操作规程（一）翻备料（行车）岗位操作规程（二）定量给料机岗位技术操作规程（三）料台岗位技术操作规程（四）配料岗位技术操作规程（五）控制室岗位技术操作规程（六）制粒岗位技术操作规程二、原料车间安全操作规程（一）翻备料岗位安全环境技术操作规程（二）料台岗位安全环境技术操作规程（三）配料岗位安全技术操作规程（四）中控岗位安全操作规程（五）制粒岗位安全环境技术操作规程（六）加料岗位安全环境技术操作规程（七）维修岗位安全环境技术操作规程（八）地操电动葫芦安全技术操作规程三、原料车间设备维护与保养规程（一）翻料行车维护、保养规程（二）皮带运输机维护、保养规程（三）定量给料机维护、保养规程（四）圆盘制粒机维护、保养规程一、原料车间技术操作规程（一）翻备料（行车）岗位操作规程接班后检查所有设备可靠性及润滑状况，并于班中按时进行巡检，及时发现和排除设备故障。严格按照车间要求进行兑、翻、备料操作。翻料操作认真执行“兑一翻四、侧抓、锥形、清底”的翻料工艺要求，翻成料不得出现“花料”。及时配合工艺管理人员对翻成的混合矿和其他物料进行取样，采样点不得少于3个，并遵循纵向取样或圆形取样的的规范要求。配合料台工及时备足各种原辅燃料，不得出现断料的情况。按通知配合做好料台清理工作。做好当班原始记录。（二）定量给料机岗位技术操作规程1、定量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托棍，以及前后滚筒的清洁等。2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：（1）检查皮带是否跑偏。（2）皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。（3）检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑。（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。特别要检查电机的风叶转动是否均匀。3、应及时清理皮带的粘料，保证皮带表面清洁。4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压。秤体上严禁站人。5、中、长期停车（三天以上）应及时清除皮带上的物料。6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。应如实认真填写运行记录，以备核查。（三）料台岗位技术操作规程1.接班查看所使用各物料与各仓是否相符合，确保物料使用无误；2.班中应经常查看各物料是否充足，如发现物料使用不足，应及时通知行车岗位备料，保证物料正常使用；3.进料时应及时清除格筛上的大块物料及杂物，使进仓物料符合工艺要求；4.进仓物料不得超过料仓容积的1/3。卡料时及时使用捅条清理，如不能及时解决应报告班长处理；5.接到控制室换料通知后，应先先清除精矿仓内原有的物料，并及时通知行车岗位进料，指明料仓号，以防止进错料；6.下班前打扫好现场卫生，做好原始记录。（四）配料岗位技术操作规程1.接班后检查各设备运行是否正常，然后按配料通知单检查各物料重量是否在有允许范围内，如出现超标应及时调节插板，使其稳定在要求范围内；2.严格按照球料仓存量并结合底吹炉总控室操作可逆皮带，备足球料仓；3.及时开启振打，防止物料卡料、断料；4.经常观察下料带、下料口情况，防止大块堵塞；5.观察各种机械设备运行情况，发现异常及时处理或报告班长解决；6.下班前清理现场卫生，做好原始记录。（五）控制室岗位技术操作规程1.接班检查设备是否正常，认真审阅配料单，按配料通知单要求检查各物料重是否在允许范围内，定时校正计量偏差，如出现超标应及时通知配料岗调整，使其稳定在工艺要求范围内；2.严格执行配料单配料，禁止私自篡改配料单；3.经常与底吹炉中心控制室联系，了解球料仓存料情况，根据配料单，及时调整配料给定值；4.开机顺序：可逆皮带→3#皮带→2#皮带→1#皮带→精矿配料带→其余燃辅料配料带；5.停机顺序：各燃辅料配料带→精矿配料带→1#皮带→2#皮带→3#皮带→可逆皮带；6.密切观察微机各仪表显示，定时记录原始数据；7.配合料台工、配料工做好换料工作，记录换料数据、参数，保存好调整的配料通知单；8.下班前清理现场卫生，做好原始记录。（六）制粒岗位技术操作规程1、了解本岗位设备的工作原理。2、随时检查圆盘制粒机运行情况和盘面刮刀、盘边刮刀运行情况，出现异常及时报告班长进行处理。3、及时调整制粒机加水量，保证指出的球料粒度控制在3—25mm在80%以上，水分在6—10%。4、及时处理下料溜槽的积料、堵料情况，防止断料。5、及时清理3#带和可逆皮带的粘料、漏料，保持岗位卫生，禁止在下班前集中清理，防止引起底吹炉炉况变化。6、在各皮带跑偏时及时进行处理。7、清理各托辊粘料时应打反锤，防止意外伤害。8、协助维修工对制粒机各附属设备进行润滑保养。9、结合底吹炉总控制室及时对个球料仓进行备料。（七）料场岗位操作规程1、严把物料质量关，保证进厂的各种原、辅、燃、中间物料的质量符合生产要求。对出现的各种掺假、加水、不按要求过磅回皮的车辆有权当场制止，并要及时上报车间和公司有关部门进行处理。2、建立健全物料管理台帐，每日及时去过磅单据、及时登记入帐，不得出现亏库、漏记等情况。3、对外来客户态度端正，不得出现吃、拿、卡、要等不正常现象。4、各种铅、金、银合理分类堆放，以方便使用、互不掺杂、便于管理为原则。5、对各种燃料、辅助材料及时入仓，不得出现混杂堆放的情况。6、严格按照公司配料管理人员下发的配料单据进料，认真执行按比例、按顺序、进足够的原则，严禁出现私自篡改进料单的情况。7、根据天气情况做好料场的现场管理，多风天气要实行湿法作业，使物料的飞扬、抛洒等损耗降到最低程度；雨季要对重点物料进行覆盖、防止流失。8、每月协助车间盘存各种有价物料，要求数据真实可靠，为公司的金属平衡统计和财务审核提供依据。9、对每次进料后的路面抛洒及时清理，地沟和下水道每月定期清理，所清出物料归入1#地仓备用。平时保持料场的各种物料1米以外范围内不得有明显物料抛洒。10、对于各种袋装物料，在割袋、采样工作结束后，要及时将编织袋收集、归拢，并由车间统一安排清洗，回收矿粉和编织袋。二、原料车间安全操作规程（一）翻备料岗位安全环境技术操作规程1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2、检查各传动部位，安全装置附件是否齐全，检查各控制器、安全开关是否放置零位，各限位是否灵敏可靠，方可开车。3、先打铃后开车，行车梁上和作业范围内不得有人和易燃、易爆物品。4、行车运行时，抓斗不得横过人头，不得碰撞障碍物及下料格筛，严禁顶车，运行中抓斗应高于障碍物1米以上。5、开车时由慢到快，严禁开“飞车”、“摇摆车”，停车时由快到慢，严禁“反刹车”。6、严禁歪拉斜吊，严禁大车、小车和升降系统同时运行。7、运行中发现钢丝绳、限位、包闸等异常，应立即停车处理，禁止用各种限位开关作为停车开关使用。8、严格执行“十不吊制度”，禁止从事不属于作业范围内工作。9、对行车进行擦拭或维护保养时，必须断电。10、禁止非本岗人员私自动用设备。11、操作结束，抓斗应放在地上，各控制器回零，切断总电源，方可离去。12、抓斗在翻料时，距离料堆顶部不宜过高，防止扬尘。（二）料台岗位安全环境技术操作规程1.1穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。1.2协助行车备料时，远离抓斗2米以上，避免碰撞伤，不允许在料台上处理钢丝绳缠绕等问题。1.3监护备料操作，不允许抓斗冲撞格筛及栏杆。1.4安全设施有损及时报工段处理。1.5废弃物品分类回收，严禁随意丢弃。（三）配料岗位安全技术操作规程2.1穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.2禁止从皮带下钻过或跨越皮带或在其上行走。2.3清理托辊粘料必须打反锤。2.4严禁用棍、棒、钢管挡、撬来调整皮带跑偏。2.5禁止在设备运行中加油、维修和擦拭设备。2.6禁止用锤、棍敲击设备各部位。2.7非工作需要，尽量远离核子称放射源，维修时，应关闭放射源开关。2.8各种安全防护设施有损或设备存在故障隐患，及时报工段处理。2.9杜绝非本岗人员私自动用设备。2.10现场采用湿式作业，减少扬尘。2.11保证收尘设备正常运行，减少粉尘污染。2.12废弃物品分类回收，工具定置摆放。（四）中控岗位安全操作规程3.1穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。3.2保持室内干净、无杂物，禁止抽烟、生炉火，控制柜、盘上、柜盘内严禁放置易燃易爆物品。3.3做好防潮绝缘工作，禁止用湿布擦拭电器外壳。3.4听信号开机，开机前和配料工信号联系，无问题方可开机。3.5熟悉操作系统，开停机集中注意力，禁止按错按钮。3.6禁止他人随意进入控制室，私自动用控制开关和电器部分。3.7遵循停电、停机维修挂牌制度，牌未摘、任何情况均不得送电或开动设备。3.8维修设备时，操作工必须在场予以协助，同时做好监护工作。3.9废料分类回收，工具定置摆放。（五）制粒岗位安全环境技术操作规程1.穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.检查本岗设备电气控制系统，安全保护设施是否完好。3.检查各润滑点是否润滑正常，各传动部位有无杂物。4.设备运行中，操作人员距离转动部位0.4米以上，不得以手触摸转动部位。5.设备运转期间，严禁工具、钢钎等杂物掉入圆盘内及皮带上。6.运行中，禁止用锤、棍敲击设备各部位，禁止用棍、棒挡、撬来调整皮带跑偏。7.清理托辊粘料必须打反锤。8.运行中，发现制粒机衬皮嵌起触及刮刀，输送带带缘撕裂必须立即停机处理。9.保持各安全护栏、传动护罩完好，有损或设备存在故障隐患及时报工段处理。10.制粒机变频操作不得低于30Hz。11.杜绝非本岗人员私自动用设备。12保证收尘管道畅通，减少扬尘。13废料分类回收，工具定置摆放。（六）加料岗位安全环境技术操作规程1.穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.检查本岗电气控制系统、安全保护设施是否完好，各传动部位有无杂物。3.任何情况下，禁止从皮带下钻过或跨越皮带及在其上行走。4.运行中，禁止从事加油、维修和清洁作业。5.禁止用棍、棒、钢管挡、撬来调整皮带跑偏和用锤棍敲击设备各部位。6.清理托辊粘料，必须打反锤。7.非工作需要，尽量远离核子称放射源，维修时，应关闭放射源开关。8.保持各种安全防护设施牢固可靠，有损或设备存在故障隐患，及时报工段处理。9.杜绝非本岗人员私自动用设备。10现场采用湿式作业，防止扬尘。11设备保持润滑，防止噪声污染。12废料分类回收，工具定置摆放。（七）维修岗位安全环境技术操作规程1.穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.检查电焊工具的安全绝缘性能，气割工具的回火器、气带、氧气乙炔表、气瓶、割把是否安全可靠。3.作业时气表与焊把线不得交叉，乙炔瓶直立放置，氧气、乙炔瓶距5米以上，气瓶距明火10米以上，气瓶防止爆晒。4.搬运气瓶严禁碰撞拖拉，气瓶必须留足安全规定的余气。5.高空作业必须系好安全带，管道作业有良好的通风设施，必须有专人监护。6.大风、雨、雪、雾天气下，禁止露天或高空作业，严禁高空掷物。7.巡检设备时，身体任何部位不得接触设备运转部件，以防伤人。8.检修或润滑设备时，必须在停机状态下，并挂好警示牌，设备操作工监护。9.杜绝他人私自动用电焊、气割工具。10废料分类回收，工具定置摆放。（八）地操电动葫芦安全技术操作规程1.穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.电动葫芦应指定专人负责操作。3.操作前必须检查电动葫芦的制动器、限位断火器以及钢丝绳状况，以保证电动葫芦的安全操作。4.吊运过程中，严格执行“十不吊”。5.吊运工件时，操作人员应与工件保持1米以上的距离，吊运前方应无人、无障碍。6.操作电缆不要拉的太紧，要保持有余地。7.工作后，把电动葫芦和操作按钮移到安全位置，切断电源。8擦拭设备或润滑设备的废料分类回收，工具定置摆放。三、原料车间设备维护与保养规程（一）翻料行车维护、保养规程1.设备润滑润滑部位方式油质周期（天）油量负责人大车轮轴承油杯ZG－2钙期脂10～15加满操作工钢丝绳涂抹ZG－2钙期脂8～12加满操作工滑轮组涂抹ZG－2钙期脂7加满操作工减速箱飞溅N32.N467加至油位线操作工电动机轴承涂抹ZG－2钙期脂180加满维修工齿轮联轴承涂抹ZG－2钙期脂10～15加满操作工小车轮轴承油杯ZG－2钙期脂10～15加满操作工滚动轴承油杯ZG－2钙期脂10～15加满操作工吊钩推力轴承油杯ZG－2钙期脂10～15加满操作工2.检查与维护（1）开车前应按操作规程作好各种检查。（2）各主要部位的运行、调整参数。（3）滚动轴承温度不得超过70℃（4）电动机温度不得高于60℃（5）制动轮温度不应超过200℃（6）制动器制动带与制动轮之间的间隙为1㎜，最大不得超过2㎜。3.各班要保持行车的环境卫生，行车操纵室、各减速机、电机制动器、主梁、端梁等要做到无积沉、无淤油、铭牌清晰。（1）操作人员每班检查设备一次，重点监测：①用手背感测各电机、减速机轴承部位是否有异常升温。②联轴器螺栓、各电机、减速器、振动器、刹车架等地脚螺栓是否松动（抓斗行车每个柱销是否牢固）。③各设备是否有润滑油外泄现象。④观察焊缝是否有裂纹，主、端梁连接是否牢靠。⑤各制动器是否灵验，刹瓦磨损及发热情况。（2）每天白班操作人员接班后，对制动器各铰点、抓斗销轴加油一次。（3）每月1号白班、16号白班对钢丝绳抹黄油一次。（4）每月1号白班对齿轮联轴器加油一次。（5）每三个月（每季度首月1号白班）对轴承箱、车轮组、卷筒加油一次。（6）保持各减速器油量在正常范围，并每半年（1月1号、7月1号白班）换油一次。（7）每年查轨道两次（1月1号、7月1号白班）：压板是否紧固、轨道与梁间距是否异常、轨道侧面磨损情况（超过15%轨道不能用）。（8）每年对行车梁刷漆一次（大修时）。（二）皮带运输机维护、保养规程1.设备润滑润滑部位润滑油（脂）牌号加油（脂）周期传动轴承及上下托辊轴承MOS23#锂基脂1个月电机轴承MOS23#锂基脂6个月减速机40#机械油视油位高低添加2.维护与检查2.1检查皮带运输情况，如发现跑偏就立即纠正；2.2各润滑点应及时加油，保证润滑完好；2.3检查电机、减速机、轴承温度，不应超过规定；2.4开车前应检查各紧固件、电气装置是否正常；2.5检查皮带、托辊的磨损情况；2.6检查皮带接头或卡子及防护罩是否完好；2.7保持设备清洁、经常打扫；2.8皮带维护时应挂牌；2.9主要部位的运行、调整参数2.9.1滚动轴承温度不应高于702.9.2电机温度不应高于602.9.3减速机温度不应大于502.9.4运送物料温度不应超过有关规定。（三）定量给料机维护、保养规程1.定量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托棍，以及前后滚筒的清洁等。2.每小时巡检各秤一次2.1检查皮带是否跑偏。2.2皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。2.3检查皮带是否被块状的物料（