(机械制造行业)机械工程师指导书

《机械工程师资格考试指导书》前言机械制造是一个国家发展现代科技和国民经济的经济基础，是科技水平的集中体现和实现技术创新的主体，也是科学技术的基本载体。机械工程师则是推动机械制造技术发展与提高的原动力。我国加入WTO以后，相关制度正逐步与国际接轨，机械工程师资格的同行认证，（即由中国机械工程学会主持认证工作），正是我国与国际接轨的内容之一。因此，全国按照统一标准要求对机械工程师的技术资格进行考评认证，不仅是为了促进我国机械制造技术的发展与提高，同时也对提升我国机械工程师在国际上的地位与作用有重大意义。本〈指导书〉是根据中国机械工程学会《机械工程师资格认证考试大纲》（试行）的要求编写的（见附录一、附录二）其目的在于为准备参加机械工程师资格认证考试的申报者，提供一份既简要又较系统的复习指导材料，以指导和帮助他们重点复习和进一步掌握在大专院校曾经学过的技术知识和多年的技术实践经验；正确理解和使用大纲；正确把握考试内容；正确进行考前训练，为认证考试做好准备。另一方面则是向他们扼要介绍一些作为一名合格的现代机械工程师所应了解的相关知识，包括与技术、经济方面有关的法律、法规等。本《指导书》根据大纲要求参照国内外相关资料，内容共分八个部分。第一部分和第三部分由北京第二机床厂原总工程师陈耀昌教授级高工和杜志强高工编写；第二部分由北内集团总公司李泉华教授级高工编写；第四部分由《现代制造工程》（原《机械工程师》）杂志社原主编汪士治教授级高工、华德液压公司张载高工、北京理工大学车大辛副教授、李泉华教授级高工级和王仁康教授级高工编写；第五部分由清华大学朱耀祥教授、清华企业集团刘旭高工、机械工程师进修学院刘兴家高工、李先正教授级高工和任虹律师编写；第七部分由北京理工大学张建民教授编写；第六部分和第八部分由原北京机床研究所副总工程师谭汝谋教授级高工编写。全书由谭汝谋任主编，刘兴家任副主编，王仁康任主审。第一部分工程制图和公差1.0基本要求和考核知识点1.1工程制图的一般规定1.1.1图框1.1.2图线表示方法1.1.6图面的布且1.1.7剖面符号与画法1.2零、部件（系统）图样的规定画法1.1.3比例1.1.4标超栏1.1.5视图1.2.1机械系统零、部件图样的规定画法1.2.2机械、液压、气动系统图的示意画法1.3原理图1.3.1机械系统原理图的画法1.3.2液压系统原理图画法1.3.3气动系统原理图画法1.4示意图1.5尺寸、公差、配合与形位公差标注1.5.1尺寸标注1.5.2公差与配合标注1.5.3形位公差标注1.6表面质量描述和标注1.6.1表面粗糙度的评定参数1.6.2表面质量的标注符号及代号1.6.3表面质量的标注的说明1.7尺寸链思考题习题一第二部分工程材料2.0基本要求2.1金属材料2.1.0考核知识点2.1.1材料特征2.1.2晶体结构2.1.3铁碳合金图2.1.4试验方法2.1.5材料分类朋2.2其他工程材料2.2.0考核知识点2.2.1工程塑料2.2.2特种陶瓷2.2.3光学纤维2.2.4纳米材料思考题2.3热处理2.3.0考核知识点2.3.1热处理工艺2.3.2热处理设备2.3.3典型零件热处理应用实例思考题习题二第三部分产品设计3.0基本要求3.1新产品设计开发程序3.1.0考核知识点3.1.1可行性分析3.1.2概念设计3.1.3技术设计3.1.4设计评价与决策思考题3.2机械设计基本技术要素3.2.0考核知识点3.2.1机械设计基本技术要素3.2.2结构工艺性设计3.2.3可可靠性3.2.4摩擦、摩损、润滑3.2.5机械振动与噪声3.2.6安全性3.2.7标准化、通用化思考题3.3机械零件、部件设计3.3.0考核知识点3.3.1机械传动及其零、部件3.3.2联接、紧固件3.3.3操作调节与控制件3.3.4箱体、机架件的设计特点准则和一般要求思考题3.4气动、液压传动系统3.4.0考核知识点3.4.1常用气动、液压元件3.4.2气、液传动原理及系统设计3.4.3常见故障诊断与维护3.4.4密封设计思考题3.5电气传动基础3.5.0考核知识点3.5.1电动机和发电机3.5.2电气调速3.5.3电气制动3.5.4电动机的选用思考题3.6设计方法与运用3.6.0考核知识点3.6.1计算机辅助设计3.6.2实用设计方法3.6.3现代设计方法思考题习题三第四部分机械制造工艺4.0基本要求4.1工艺过程设计4.1.0考核知识点4.1.1工艺过程的基本板念4.1.2工艺规程设计的依据、程序和主要问题4.1.3产品结构工艺性审查4.1.4定位基准选择4.1.5工艺线路的设计4.1.6加工余置的确定4.1.7工艺尺寸计算4.1.8工艺方案的技术经济分析4.1.9典型另件工艺设计思考题4.2工艺装备的设计与制造4.2.0考核知识点4.2.1工艺装备的类型4.2.2工艺装备选择的依据4.2.3工艺装备的选择与设计的原则4.2.4工艺选择的依据4.2.5工艺装备设计程序4.2.6工艺装备设计（或选择）的经济技术评介指标4.2.7工艺装备的验证思考题4.3车间平面设计4.3.0考核知识点4.3.1车间生产设备布置的原则4.3.2产品种类与生产量分析4.3.3车间设备的布置方式思考题4.4切（磨）削加工4.4.0考核知识点4.4.1切（磨）削加工基本知识4.4.2车削4.4.3铣削4.4.4磨削（砂轮磨削）4.4.5影响切削加工质量的因素和改进措施4.4.6切削用量的选择4.4.7切削用工、夹具思考题4.5特种加工4.5.0考核知识点⒋⒌1特种加工方法分类和特点4.5.2电火花加工4.5.3电火花加工4.5.4电火花线切割加工4.5.5超声加工思考题4.6铸造⒋⒍0考核知识点4.6.1铸造及其特点4.6.2砂型铸造4.6.3金属型铸造4.6.4压铸4.6.5熔模铸造⒋⒍6铸造工艺装备思考题7压力加工｜⒋7.0考核知识点⒋⒎1压力加工及其分类⒋72锻造⒋73冲压⒋7.3影响锻压加工质量的因素和提高质量的措施⒋⒎5压力加工用的工艺装备思考题4.8焊接4.8.0考核知识点4.8.1焊接方法与特点4.8.2电弧焊4.8.3氩弧焊4.8.4气焊4.8.5焊接工艺装备4.9表面处理4.9.0考核知识点4.9.1表面处理的特点与分类4.9.2涂装技术4.9.3热喷涂技术4.9.4电镀思考题10装配⒋10.0考核知识点4.10.1基本知识4.10.2装配尺寸链与装配方法4.10.3装配方法类型及其选择4.10.4典型部件的装配思考题习题四第五部分管理/经济5.0基本要求5.1安全/环保5.1.0考核知识点5.1.1设备维护保障（保养）与安全性5.1.2常见劳动安全与卫生防范5.1.3环境保护思考题5.2与职业相关道德、法律知识5.2.0考核知识5.2.1公民基本道德规范5.2.2公民道德建设的主要内容5.2.3机械工程师的职业道德规范5.2.4财务及税收制度5.2.5知识产权法5.2.6现代企业制度相关法律5.2.7WTO规则和政府产业政策5.3工程经济5.3.0考核知识点⒌3.1经济学基本概念5.3.2成本分析5.3.3价值工程思考题5.4管理5.4.0考核知识点5.4.1管理的基本职能5.4.2现代企业制度5.4.3生产率分析与提高5.4.4物流基础5.4.5现场管理思考题5.5管理创新5.5.0考核知识点5.5.1制造模式的变化和先进制造模式5.5.2MRP／MRPII／ERP5.5.3精益生产5.5.4项目管理5.5.5灵捷制造思考题习题五第六部分质量管理／质量控制6.0基本要求和考核知识点1质量管理／质量保证6.1.1质量／产品质量6.1.2质量管理和全面质量6.1.3ISO9000族标准与质量体系6.1.4质量认证2过程质量控制6.2.1质量控制概念6.2.2过程质量控制的基本工具6.2.3统计过程控制工具6.2.4相关分析3计量与检测6.3.1产品制造中的计量与检测6.3.2几何量测量6.3.3机械测量6.3.4其他物理测量思考题习题六第七部分计算机应用7.0基本要求和考核知识点7.1计算应用的基本知识7.1.1微机的构成及种类7.1.2常用微机的结构性能特点7.1.3微机软硬件的选用原则7.2计算机仿真7.2.1仿真的基本概念7.2.2计算机仿真的发展和意义7.2.3计算机仿真的一般过程7.2.4仿真在CAD／CAPP／CAM系统中的应用7.3计算机数字控材制（CNC）7.3.lCNC控制程序编制基础7.3.2CNC程序编制方法7.3.3直线插补与圆插补7.4CAD／CAPP／CAM／CAE7.4.lCAD／CAPP／CAM的基本概念7.4.2CAD／CAPP／CAM的基本功能和工作流程7.4.3计算机辅助设计（CAD）7.4.4计算机辅助工艺规程设计（CAPP）7.4.5计算机辅助制造（CAM）7.4.6CAD／CAPP／CAM的应用状况7.4.7计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering－CAE）｜思考题习题七第八部分机械制造自动化8.0基本要求和考核知识点8.1机械制造自动化发展及其技术内容分类8.2加工作业自动化（设备自动化）8.2.1刚性自动化加工设备8.2.2柔性自动化加工设备8.3物流自动化8.3.1物流概念和功能8.3.2物流自动化设备分类8.4信息自动化8.4.1信息涵义与信息流/信息系统8.4.2信息源8.4.3信息采集/输入8.4.4信息处理8