汽轮机本体安装

123456789目录编制依据和相关文件工程概况施工准备制造厂内装配说明及技术要点汽轮机本体安装程序及各段工序要点质量保证措施安全预防措施环境控制措施措施材料统计1编制依据和相关文件1.1河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系》程序文件。1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92版。1.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版。1.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版。1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004版。1.6上海汽轮发电机股份有限公司所提供的有关技术文件资料。1.7河北省电力勘测设计研究院施工图纸。1.8《电力建设安全工作规程》2002版。1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10本工程施工组织总设计及汽机专业施工组织设计。2工程概况2.1工程名称：#1汽轮机本体安装。2.2施工地点：汽机房A、B排间，1柱〜9柱间，12.6米运转层平台位置。2.3施工范围：#1汽轮机本体施工全部范围。2.4工程特点：本汽轮机为亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽300MW汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。可供热网抽汽，压力在0.196MPa至0.65MPa间调整。高中压缸部分采用合缸反流结构，低压缸采用双流反向三层缸结构。本汽轮机设有一个高中压缸和低压缸。前轴承座采用落地结构，其余轴承座与相关的低压外缸组合一体。汽轮机之高中压和低压转子均为整体转子，分别支承于4只径向轴承上，其强度及刚性好，有利于快速启动。轴系转子联轴器均采用刚性连接，联轴器螺栓配合部分与联轴器螺栓孔间留有约0.04〜0.10mm间隙，现场不需配铰孔；其轴向位置由布置在前轴承箱内的一只推力轴承定位，在推力轴承处、形成转子的相对“死点”。汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的5块固定板组成。低压缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”所有台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可以自由热胀滑移。

2.5主要技术指标：.1额定功率（在发电机端）300MW.2汽轮机型号：C300-16.7/0.2-0.6/538/538型式：亚临界、单轴、.3汽轮机参数：高压主汽阀前主蒸汽额定压力高压主汽阀前主蒸汽额定温度中压主汽阀前再热蒸汽压力中压主汽阀前再热蒸汽额定温度额定抽汽压力额定抽汽量设计背压最终给水温度转速旋转方向（从汽轮机向发电机方向看回热加热级数：型式：亚临界、单轴、.3汽轮机参数：高压主汽阀前主蒸汽额定压力高压主汽阀前主蒸汽额定温度中压主汽阀前再热蒸汽压力中压主汽阀前再热蒸汽额定温度额定抽汽压力额定抽汽量设计背压最终给水温度转速旋转方向（从汽轮机向发电机方向看回热加热级数：最大允许系统周波摆动两缸两排汽、中间再热、单抽凝汽式16.7MPa.a537°C90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降按10%高压缸排汽压力考虑）537C0.4MPa.a550t/h4.9kPa277.5C（TRL）\273.5C（THA）3000r/min顺时针三级高加、一级除氧、四级低加48.5〜51.5Hz施工前联系各个相关单位经过认真讨论，然后进行综合分析，解决各个可能造成隐患的因素。参照以往工程的特点，策划出详细切实可行的安装方案。3.2施工现场条件3.2.1汽机厂房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；3.2.2汽机平台临时栏杆已安装完毕，所有孔洞、沟道盖板已盖好，并设明显标记；3.2.3汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；3.2.4厂房内温度应保持供5C以上，低于0C时应作好防寒、防冻措施；3.2.5厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气等；3.2.6基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；3.2.7对施工人员进行明确的交底，加强施工人员的质量、安全意识；3.2.8螺栓、隔板、转子等支架及存放小零件的货架、工具箱等已提前制作完毕并可以使用；3.2.9设备已到货并开箱验收合格，技术资料完备；3.2.10厂房内消防设施齐全，临时电源接通可靠；3.2.11量具的校核与准备为了保证工程质量，应在安装前对量具统一进行一次校核。量具校核以后，应由专人统一登记保管，进行管理；量具使用过程中，应轻拿轻放。用过之后，及时将量具放入量具包装盒内。3.3主要的工器具：序号工器具名称规格数量备注1.千斤顶10t、5t各2台4台2.角向磨光机01004台3.手拉链条葫芦5t2个4.手拉链条葫芦2t6个5.手拉链条葫芦1t4个6.无齿锯94001台7.活络扳手18〃4把8.榔头5磅3把9.撬棒2只10.氧乙快工具2套11.行灯及变压器1套12.移动电源盘50M2只13.螺丝千斤顶1吨20个14.钢丝0.5mm5kg15.平口、十字螺丝刀若干16.平板车3吨2辆17.合像水平仪1台18.盘尺50M1把19.框式水平仪0.02mm/m2个20.卷尺3M3把21.角尺250mm2把22.外径千分尺0〜525mm1套23.内径千分尺0〜500mm1套4制造厂内装配说明及技术要点4.1制造厂内装配说明4.1.1高中压、和低压转子已按要求完成高速动平衡试验，延伸轴已按要求完成低速动平衡试验。4.1.2机组的高中压、低压部分，分别进行了分缸组装、盘车。4.1.3考虑到低压外缸的结构及装配状态的差异，在制造厂内配准的低压外缸底部与内缸之间工艺定位销供现场，以便现场复找中心之用。4.1.4有些产品垫片尚留有工艺余量，需现场配准，有些工艺定位销，在现场应调换成产品销。例如：高中压汽缸定中心梁和低压缸推拉杆之轴向垫片和偏心销、衬套，低压内缸顶部L型角尺垫片，低压外缸底部与内缸之间定位偏心销、猫爪垫片转子联轴器调整垫片和盘车大齿轮等均需现场配准（未尽事宜由现场代表传递）4.1.5高中压缸各通流部分中心及各动静间隙已调整合格，现场复测，若有偏差可适当调整，以符合设计要求。4.1.6低压部分中心、各轴向动静间隙及部分径向动静间隙已调整合格，现场复测，若有偏差可适当调整。对于低压部分之活动汽封环径向动静间隙（端汽封除外）根据图纸要求留有一定余量，待现场修准，以符合设计要求。4.1.7某些在厂内尚未冲铆或点焊固定的零件，在现场安装调整合格后，及时按图纸要求冲铆或点焊。如：低压汽封的各紧固螺钉点焊等，均在安装现场进行。4.1.8某些部件采用同一部套图号，安装在机组的不同位置，现场安装时，尤其注意不得装错。4.2技术要点4.2.1地脚螺栓、固定板预埋（可参阅汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图、固定板预埋布置图）各地脚螺栓和固定板的标高要按基础底线标高加一定抬高量确定抬高量则按预埋件的位置尺寸，根据两轴承的相对标高，用线性内插法计算，即预埋件标高应符合轴系找中图中的相关尺寸要求。4.2.2垫铁安装（参阅汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图）汽轮机部分各台板下采用可调式垫铁。要求垫铁的上平面横向应水平，纵向应与汽缸或轴承座的扬度一致，标高应满足汽轮机轴系找中图中的安装要求。4.2.3机组轴系安装汽轮发电机组通常由高中压、低压、发电机、励磁机共根转子及延伸轴等组成，曲只径向轴承支承。轴系找中数据及各轴承标高以轴系找中图为准。4.2.3.1轴系找中标高定位以低压转子为整个轴系安装的基准，安装轴向找正定位以低压缸为整个轴系的基准。4.2.3.2汽缸扣完大盖后及机组启动前，需再次复找对轮中心，作适当调整，调整时保证对轮中心数值需符合设计要求。同时，要尽量保持3、#4轴颈扬度值不变，否则会导致轴系两端轴承标高偏差过大。4.2.4低压缸装配4.2.4.1因低压缸缸体大，轴承箱与低压外缸焊为一体，刚性较差，故汽缸洼窝中心、汽封间隙及对轮中心等安装测量数据均将随汽缸安装状态将有所变化故汽封间隙及对轮中心等安装要求，最终以全实缸、紧/3水平中分面螺钉为准。4.2.4.2焊接低压缸底部大抽汽管时，应将低压内缸上下半组合成圆筒形，以增加其刚性，然后在百分表监视下进行抽汽管施焊。4.2.5汽封间隙的测量与调整各档汽封间隙之整定值，均是在全实缸，均匀紧/3水平中分面螺栓后实测为准。对于蜂窝式汽封，可采用调整汽封环背弧侧的垫片厚度以调整径向动静间隙对于布类登汽封，需严格按布类登公司文件资料进行测量、调整径向动静间隙。4.2.6轴承安装汽轮机本体共有4只径向轴承。均为可倾瓦结构，制造厂内，瓦隙及接触要求已按图纸要求做准。现场若需检查，通常可用工艺轴颈（外圆尺寸相当于图纸的轴瓦内圆直径）进行验证。4.2.7螺栓紧固要求紧固合金钢螺栓，其预紧应力应按图纸要求进行。对？50mm以下螺栓可采用控制力矩的方法拧紧，枷50mm以上的合金钢螺栓均须按图纸要求热紧。5汽轮机本体安装程序及各段工序要点5.1工序流程地脚螺栓、固定板预埋一基础检查及验收一汽轮机本体安装前的设备检查一完善施工环境一垫铁布置调整一台板就位一低压外缸下半就位拼缸及找正一前轴承座就位及找正一高中压外缸下半就位及找正一转子安装找正、轴系初找中一高中、低压内缸及隔板安装一各汽缸内部零部件找中一高中压缸作猫爪负荷分配一低压缸通流部分动静间隙的测量及调整一低压缸各“『，形垫片调整垫片的配作一高压外缸通流部分动静间隙的测量及调整一转子轴窜试验一推力轴承安装一低压缸排汽口与凝汽器喉部的焊接一全实缸下轴系找中一高中压缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装一汽缸扣盖前检查一汽缸扣盖一全实缸下复找轴系中心一基础二次灌浆一轴系中心复查一轴系的最终找中检查及连接一各轴承座内、外各零部件安装一盘车安装一扣轴承座盖一附件安装一罩壳（化妆板）安装。5.2各段工序要点5.2.1基础检查及验收参阅制造厂提供的汽轮发电机组的外形图及有关校水平、定位等图纸及技术资料。如：固定板预埋布置图、汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图、机组安装对中元件图等。汽轮发电机组之基础浇灌完毕后，安装人员应会同土建施工人员等一起进行基础检查及验收。基础检查之目的，主要是核对机组的纵向及横向中心线至各预埋件的相对距离尺寸及标高。主要项目如下：5.2.1.1检查汽轮机运行层混凝土顶面标高，凝汽器基础平台标高，该两项标高皆应符合设计要求，以利于各低压缸与凝汽器喉部的对接。5.2.1.2检查基础中心线。拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压缸排汽口中心（即凝汽器中心）为基准，依次找出前轴承座、发电机、励磁机等台板之纵向、横向中心。5.2.1.3根据纵、横中心线，核对各固定板中心与机组中心线重合度。检查各预埋固定板标高、垂直度及两侧面（与设备上的垫片之接触面）的光洁度，若不符合图纸要求，则应予以修正。5.2.1.4核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高（参阅汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图）。5.2.1.5核对主汽阀-调节汽阀、再热主汽博调节汽阀各基础固定板、阀门支撑梁等相对于机组中心线之相对位置尺寸及标高。5.2.1.6核对基础中预留的各管道及电器套管孔，低压排汽口、各凝汽器空间，发电机冷却器及电缆空间，以及轴承座台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向等。5.2.1.7检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、蓄能器、EH系统组合油箱及各类泵等的基础中心线及标高各辅机及管道布置尽量考虑美观操作方便。5.2.1.8检查并记录基础沉降观察点之标高。5.2.1.9在低压缸、轴承座、发电机等基础孔洞处，应在设备就位前预先做好二次灌浆用的内模板，以便二次灌浆。5.2.2汽轮机本体安装前的设备检查5.2.2.1按出厂装箱清单核对箱号、箱数、名称、公司代号及规格等。5.2.2.2开箱后，对各零部件进行清点、检查：5.2.2.2.1零部件名称、图号、规格、数量；5.2.2.2.2外观检查并记录；2.2.3清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全。5.2.2.3开箱后对零部件妥善保管，加强防护。对已检查过的精加工面应检查有否锈蚀，必要时重新清理、防锈。5.2.2.4设备预组合。目的是及时发现并消除缺陷，以减少安装时返修工作量。对各主要部件之组合，可参照制造厂有关技术要求进行。5.2.2.4.1各配合面的检查、修正。如检查、修正各支座（包括前轴承座）与台板结合面之接触情况，要求接触均匀，接触面积大于75%，局部间隙不大于0.05mm。按图纸要求，检查、修正各键与键槽的接触及配合情况。各汽缸、持环及隔板等件检查，除外观检查外，主要检查各接合面、螺孔及有关静叶等是否有机械损伤或加工、配质量问题。5.2.2.4.2各级隔板汽封、围带汽封、平衡活塞汽封及端汽封等清点、检查，并注意各级汽封及每套汽封环与相应部套之顺序编号钢印是否正确。5.2.2.4.3各轴承及轴承座检查。除应检查材质缺陷及各进出油管是否清洁、畅通外，还应按技术要求对各轴承进行解体检查。5.2.2.4.4转子一般只作外观检查，必要时可对有疑问处局部进行着色或磁粉探伤检查。5.2.3垫铁布置5.2.3.1参阅汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图，对各垫铁编号、记录，以便对号安装。对照图纸进行加工适当的临时垫铁定位刨制基础平整确保垫铁水平，接触密实，四角无翘动，汽轮机本体部分采用可调式斜垫铁，它具有可调性强、施工简便等特点，校准可调垫铁上平面水平度，对应台板研磨检查，确保台板与垫铁间.05mm塞尺塞不入。5.2.3.2参考汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图，按轴系找中图，加工并布置垫铁，调好标高，各垫铁标高预置到比计算值略低1〜2mm，以便调整。垫铁组的横向水平偏差应小于0.10mm/m。5.2.3.4为保证台板与汽缸、支座接触良好，可以适当增加垫铁或小千斤顶的数量。注意垫铁与台板底面之凸台不得相干涉。5.2.4凝汽器组装就位凝汽器组件发运到现场拼装组合，按图检查并修磨喉部焊接坡口。然后将凝汽器就位，按基础排汽口中心线找正凝汽器接颈喉部中心。5.2.4.1用千斤顶将凝汽器顶起，调到比计算标高略低5〜10mm，然后按图校核凝汽器喉部接口上法兰高度。5.2.5低压缸台板及前轴承座台板就位5.2.5.1按基础纵、横向中心线，参照低压缸台板图、前轴承座台板图及轴系找中图，在垫铁上安装台板。检查台板上各孔与地脚螺栓之中心偏差并予以修正。5.2.5.2按轴系找中图要求，检查设定标高。台板上平面应比设定标高约低mm。5.2.5.3清洁台板，注意检查各台板之润滑油注油管孔应畅通，然后装入螺塞封口。5.2.5.4初步将台板紧固于基础垫铁上。5.2.6低压外缸下半就位、拼缸及找正5.2.6.1低压缸下半安装前，应检查下列各项：5.2.6.1.1低压外缸下半已按图在现场修磨好焊接坡口。5.2.6.1.2外缸接地装置已按图安装于外缸上。5.2.6.1.3在低压外缸上，以钢带作为背面衬板，每00mm作为定位复焊，以备低压外缸排汽口与凝汽器上膨胀节相连接。5.2.6.1.4检查低压缸各台板与支承面接触情况，台板结合面间隙应小于.05mm.。5.2.6.1.5定中心梁预装于低压外缸调阀端轴承箱端面。5.2.6.1.6低压外缸下部有关设备、零部件已吊入低压外缸位置下部。5.2.6.2将低压外缸下半三段分别吊放于基础台板上，采用水平拼缸法，以垂直中分面的近水平中分面处拼缸用定位销为基准，分别将前、中、后三段缸拼合；同时，应于各垂直结合面上涂以密封膏;然后装入偏心销、套及定位螺栓，拉钢丝校正三段外缸中心合格后，拧紧各连接螺栓。5.2.6.3参阅轴系找中图，按机组纵、横中心线为基准，调整两只低压缸位置，找正#5、#4轴承档中心距离，找正低压外缸（前、后轴承座）横向中心。复查两只冷凝器中心位置，应适于低压外缸排汽口位置。调整台板下垫铁，找正低压外缸前后轴承座标高。同时，找正横向水平。5.2.6.4固紧地脚螺栓，消除汽缸底脚支承面与台板结合面间隙，该间隙应不大于0.05mm。5.2.6.5上半缸与下半缸组合：将前、中、后上半缸逐件吊放于下半（注：预先将排汽导流环上半吊装于上半缸上）装上水平中分面各紧固件及定位销，拧紧垂直结合面螺栓，同时，检查结合面间隙。再将各垂直结合面上涂以密封脂，并配入各偏心销、套及定位螺栓组件，拧紧垂直结合面螺栓。5.2.6.6检查汽缸上、下半水平中分面间隙应小于0.03mm；再检查低压缸台板与汽缸底脚支承面之间隙，并消除之。然后，拆开上缸组件，吊开，搁平。5.2.7前轴承座就位及找正5.2.7.1就位前应于轴承座底部装焊好套装短管，定中心梁预装于前轴承座后端面。检查猫爪处支承键及垫片应按要求装妥。5.2.7.2检查轴承座与台板结合面之接触情况应良好。5.2.7.3在台板滑动面上，涂二硫化钼油膏，然后将前轴承座在台板上，按前轴承座图、前轴承座台板图及转子装配图要求轴向定位。5.2.7.4以低压外缸找中定位孔为基准，拉钢丝校准前轴承座洼窝横向中心。同时，按轴系找中图，调整台板下垫铁，找正前轴承座标高。同时，找正横向水平。5.2.7.5复查#1、#2轴承开档尺寸应符合图纸要求。5.2.8高中压外缸下半就位及找正5.2.8.1检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道及抽汽管等高中压外缸下部零部件应预先吊入基础孔内。5.2.8.2高中压外缸下半就位，使汽缸前、辰个猫爪搁于前轴承座及中轴承座支承键上。高中压外缸就位时，其轴向位置参考为：高中压外缸前、后端定中心梁处开档尺寸（具体开档尺寸详见相应产品图纸）5.2.8.3以低压外缸找中定位孔为基准拉钢丝，找正高中压外缸横向中心，同时，调准好横向水平。5.2.9汽轮机轴系初找中5.2.9.1将各轴承吊入对应的轴承座内，检查、修正有关垫块（或轴承壳体）与轴承座接触和配合情况。5.2.9.2将高中压转子及低压转子分别吊入汽缸。5.2.9.3分别检查高中压转子与低压转子联轴器法兰接合面处无毛刺，按匹配标记将高中压转子与低压转子联轴器法兰用临时螺栓相连接，螺栓应按图纸要求冷紧。5.2.9.4检查靠背轮外圆及平面跳动量应满足设计要求。5.2.9.5按图，检查、修正各低压轴承各部分油囊尺寸及顶轴油囊外圆接触情况。5.2.9.6分别以各转子的找中基准孔，测量、调整好轴承中心。5.2.9.7按轴系找中图要求，测量、调整好各靠背轮中心。5.2.9.8以高中压转子为基准，测量、调整好高中压外缸中心，配准猫爪支承垫片。5.2.9.9检查并消除各台板间隙。复查前轴承座与台板热胀滑移距离。5.2.10各汽缸内部零部件找中5.2.10.1将各汽缸内有关零部件分别吊入汽缸（注：低压外缸下部与内缸间的偏心定位销以制造厂供的工艺定位销代替）按转子装配图要求，落转子，分别找正各汽缸内部零部件中心。5.2.10.2配准、装上低压外缸下部与内缸间的偏心定位销，复校中心，应满足设计要求。5.2.11高中压缸作猫爪负荷分配5.2.11.1在全实缸状态下，采用垂弧法分别测量左、右猫爪之垂弧偏差，其两侧读数偏差在0.10mm范围内即可。若超差，则可调整猫爪支承键下垫片厚度，使左、右猫爪负荷分配均匀。5.2.11.2按轴系找中图要求，复找、调整好轴系轴系中心。5.2.12低压缸通流部分动静间隙的测量及调整5.2.12.1将清洁好的低压内缸、各低压静叶持环、进汽导流环及各级隔板等件分别吊入低压外缸中就位。5.2.12.2按图装上各级汽封弧段。5.2.12.3将有关轴承按低压转子装配图要求，装入调阀端及电机端轴承座内。5.2.12.4将低压转子吊入汽缸，转子按“K”值定位（“K”值详见低压转子装配图）5.2.12.5为验证盖缸后转子整定值K值，在整定好的情况下，测量汽缸端面至转子外端平面之距离“LA”，并作好记录。5.2.12.6测量通流部分各轴向动静间隙。5.2.12.7测量通流部分各级径向汽封间隙（包括前后汽封、围带和隔板汽封等）5.2.12.6.1实测各汽封之径向间隙，两侧间隙用塞尺测量，底部间隙可用压铅丝法或贴橡皮胶带检查，具体由安装单位决定。注意：最后要求值是全实缸状态下的实测值。5.2.12.6.2实测上下、左右之间隙并记录，按要求进行计算、提供调整量。5.2.12.6.3根据供给尺寸，现场可采用修刮汽封齿或弧段的方法，同时也可采用调整相关部件二侧支承键下垫片的方法来满足图纸径向间隙的要求。（注：对于蜂窝汽封，其径向间隙可以通过汽封弧段下面的调整垫片来调整。5.2.12.6.4各动静间隙调整合格后，将低压内缸等件上半盖合。5.2.13低压缸各“L”形垫片调整垫片的配作5.2.13.1将低压外缸上半吊放于下半上，实测并配作外缸与内缸上法兰处各“L”形垫片。复测并调整台板接触情况。5.2.13.2配作低压外缸底部定位板处各“1”形垫片。5.2.14高压外缸通流部分动静间隙的测量及调整5.2.14.1按高中压转子装配图，先吊入下半内缸、静叶持环等件，并按级份顺序号将各级汽封环按图配装入相应汽封槽道内。5.2.14.2按图检查推力轴承壳体与轴承座的接触要求及推力轴承锁紧机构下垫片处间隙。主油泵壳体在前轴承座内就位。5.2.14.3按高中压转子装配图，装入#1、#2径向轴承及推力轴承（推力瓦块暂不装入。5.2.14.4在高中压转子前部装上转子延伸轴。按高中压转子装配图，将转子落入汽缸，按K值定位。5.2.14.5为验证盖缸后转子整定值K值，在整定好的情况下，测量汽缸端面至转子外端平面之距离“LA”，并作好记录。5.2.14.6测量通流部分各轴向动静间隙。5.2.14.7按安装单位习惯，可采用压铅丝法或贴胶布法进行汽封间隙测量。5.2.14.7.1半实缸下实测各汽封之径向间隙，二侧间隙用塞尺测量，底部间隙用压铅丝法或贴橡皮胶带法进行汽封间隙测量（具体按安装单位习惯。）注意：最后要求值是全实缸状态下的实测值。5.2.14.7.2实测上下、左右之间隙并记录，按要求进行测算，提供调整量。若系中心偏差，则可调整各支承键下垫片或上下中心销以借正其中心；若汽封间隙局部超差则可适当修刮汽封弧段以满足径向间隙要求。5.2.14.7.3布类登汽封的装配要求详见布类登公司的文件资料要求。5.2.14.8用内径千分表检查推力轴承壳体之推力瓦安装面与推力盘之平行度。按图装上推力瓦块组件，安装推力轴承之轴向调整机构，利用该机构调整螺钉，使主推力瓦块按图与转子推力盘贴紧，然后固定好轴向调整机构，复测推力轴承间隙应符合图纸要求。5.2.14.9盘动高中压转子，对延伸轴外园及平面进行校调。同时，校准主油泵壳体下半中心，配准其下部垫片，复校中心合格后，将主油泵壳体下半最后定位。5.2.15转子轴窜试验分别在半实缸及全实缸情况下，对高中压转子及低压转子进行轴窜试验，以复核转子差胀安全性。以K值为起点，用千斤顶轴向移动转子，检查轴窜值。（轴窜要求详见各转子装配图要求；做高中压转子轴窜试验时，需拆下推力瓦块）5.2.16低压缸排汽口与凝汽器喉部的焊接（装焊要求详见凝汽器制造厂文件、资料）5.2.16.1检查焊接坡口及其间隙是否正确。5.2.16.2焊接时应有4位焊工同时进行，采用分跳焊法，以防汽缸变形，焊后用汽泵枪锤击消除应力。5.2.16.3焊接前，应记录低压转子两端轴颈处的扬度，下半汽缸中分面的水平度及下缸支承面与台板间间隙初始值。焊后应复查、记录并按图纸要求作适当调整。5.2.17全实缸下轴系找中5.2.17.1按轴系找中图数据，复核、记录高中压、低压转子对轮中心。凝汽器内注入全工作水位，保证重量）5.2.17.2复核低压外缸、高中压外缸中心。5.2.18高中压缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装5.2.18.1按图配装各定中心梁、推拉杆，并实测调整垫片厚度，按供给尺寸磨准垫片后，将其装入。5.2.18.2量出定中心梁两端定位孔处偏心套之偏心值，配作各偏心套。将有关偏心套按图配装就位。5.2.19低压缸总装（扣盖工序详见《扣盖作业指导书》本文不再明述）5.2.19.1吊出低压外缸内部有关零部件。检查各热工测点及疏水接口是否已按图纸要求安装完毕，检查各零部件是否已按图要求进行保险、装上定位销等。5.2.19.2彻底清洁内部，并于各滑动配合面和螺纹处涂上适当的防咬润滑剂。5.2.19.3将清理过的有关零部件依次吊入下半外缸就位，包括排汽导流环、端部汽封等件。5.2.19.4按图将彻底清洁过的轴承下半吊入低压外缸轴承座内，装好各轴承进、排油管及顶轴油管。5.2.19.5将低压转子吊入缸内并安放于轴承上，转子拯值定位。（K值详见低压转子装配图。）5.2.19.6按图吊放各轴承上半，拧紧螺钉。5.2.19.7按图依次吊入持环、进汽导流环、隔板、内缸上半等件，中分面应涂以耐高温密封涂料，并按规定紧固各螺栓。5.2.19.8按图盖低压外缸上半，同时涂以密封膏，并按要求紧固各螺栓。5.2.19.9按图，装上排汽导流环，径向动静间隙需满足设计要求，最后固紧连接螺钉、保险等。5.2.19.10按图在内缸上的排汽导流环上装喷水装置，注意喷嘴的喷雾方向。5.2.19.11装上低压外缸上部与内缸间“L”形垫片。5.2.19.12装上低压外缸上部与内缸间密封板，且按低压转子装配图要求复测、做准冷拉量。5.2.19.13按图于低压外缸顶部按要求安装排大气阀，侧部装上各人孔板。5.2.19.14按图在低压外缸端部装上转子端部行程计套。5.2.19.15对上半进汽口封口防护。5.2.20高中压缸总装（扣盖工序详见《扣盖作业指导书》本文不再明述）5.2.20.1吊出高中压缸内部所有零部件。检查各热工测点及疏水接口是否已按图纸要求安装完毕，检查各零部件是否已按图要求进行保险、装上定位销等。5.2.20.2彻底清洁内部各零部件，在滑动配合面及螺纹处涂以适当的耐温润滑防咬剂。5.2.20.3按图依次装入内缸、持环及各汽封等零部件。5.2.20.4按图将#1、#2轴承分别装入前轴承座及低压缸调阀端轴承座内。5.2.20.5以K值定位，将高中压转子吊入缸内。5.2.20.6（K值详见中高中压转子装配图）5.2.20.7按图装上#1、#2轴承及推力轴承上半。5.2.20.8按图依次将上半内缸、各持环、汽封等零部件装上，按图纸要求紧固有关螺栓。5.2.20.9按图盖高中压外缸上半，同时涂以密封膏，并按要求紧固各螺栓。5.2.20.10对上半进、排汽口进行封口防护。5.2.21全实缸下复找轴系中心按轴系找中图要求，复核高中压、低压转子对轮中心。若有偏差则作适当调整。5.2.22基础二次灌浆5.2.22.1复查各对中固定板、台板与地脚螺钉之间隙，复查轴系中心均应符合要求。5.2.22.2复查所有穿过二次灌浆层的管道、电缆均应敷设完毕。5.2.22.3按土建等有关要求进行基础二次灌浆及保养。5.2.23轴系的最终找中检查及连接5.2.23.1按轴系找中图要求，复核轴系中心，若有偏差则作适当调整。5.2.23.2按转子装配图要求，各转子按“K”值定位后，实测各靠背轮间开档尺寸，且配准各对轮垫片及盘车齿轮厚度。5.2.23.3依次装上各对轮垫片及盘车齿轮，且将称重配对后的联轴器螺栓组配合部分砂光，并涂润滑油后，按编号顺序装入联轴器法兰螺孔。按规定力矩扳紧。同时，测量螺栓伸长量，并予以记录，装上防风挡板等。5.2.24各轴承座内、外各零部件安装（包括前轴承座、低压缸各轴承箱内部管路等件组装）5.2.24.1彻底清洁、检查轴承座内腔。5.2.24.2按图，在轴承座外部装上其余各部套（包括综合安全装置管路、薄膜阀、电磁阀管路、空气引导阀、EH系统各部件及接管等:。5.2.24.3按图，在轴承座内装上各零部件。装接内部油管路，将各径向轴承及推力轴承热电偶引线及控制系统接线接出轴承座外。5.2.24.4装上各轴承座上盖，复测轴承顶部垫块（或轴承壳体）与轴承盖（或压板）间配合情况，应符合图纸要求。5.2.24.5按图装上各联轴器护罩。5.2.24.6盘车装置安装：检查盘车大齿轮的轴向及径向位置；啮合齿轮的啮合与脱开位置应正常，盘车齿轮的润滑油管路应完好畅通。5.2.24.7扣合轴承座盖。5.2.25罩壳（化妆板）安装5.2.25.1罩壳于制造厂内组装、上底漆后，拆开分片发运至现场配装。5.2.25.2按图安装高中压缸罩壳、低压缸罩壳。6质量保证措施6.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的要求进行施工。6.2施工中确保单位工程合格率100%，优良率为8%；分项工程合格率100%，优良率>98%，消除质量通病。6.3四级验收项目和需办理签证的项目应提旅4小时通知建设单位、监理工程师与质检科进行监督检查。凡达不到质量标准，不得进行下道工序。认真做好隐蔽工程记录和隐蔽工程签证。6.4施工现场的材料堆放整齐始终保证物品存放有序，道路畅通，做到文明施工。同时应挂设标识牌，避免设备及物品混淆不清。严禁乱拿乱用。6.5施工人员严格按设计的施工图纸（包括设计变更单）施工作业指导书的规定进行施工，不得私自变更。如确需更改，应经技术负责人同意报上级有关部门批准，并有正式技术核定单方可修改。6.6施工过程使用的计量器具应经过校验并在有效时间内。6.7施工过程原始施工记录齐全真实，严禁弄虚作假。6.8在施工过程中发现有问题应及时向技术负责人反映，进行协商解决。6.9质量记录与工程施工同步进行，质量记录填写完整，字迹清晰，内容准确，签证手续完备，不得擅自修改。6.10发现设备重大缺陷应及时上报，并填写设备缺陷单及缺陷处理单;并办理缺陷处理签证单。7安全预防措施7.1开工前进行安全交底和技术交底工作，并经本人签字认可。有危险的作业项目，应认真填写安全施工作业票，并经严格的审批方可进行；7.2施工区域周围的孔洞应统一用孔洞盖板按标准盖牢，现场施工人员不得违反《电力建设安全工作规程》7.3上岗人员应经专业培训；工作期间必须佩戴上岗工作证，不许随意串岗和脱岗；7.4使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施，接电源线时设立监护人；7.5施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座必须完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成；7.6正式扣缸过程中，上缸人员应穿专用连体无兜工作服；扣缸区域设隔离带，非作业人员不得靠近；工器具、量具使用前登记造册，扣完汽缸后进行清点应完好，数量正

确；扣缸过程正常情况下应连续进行，不能间断；7.7施工作业前尤其重大施工项目开工前要进行危险点源分析，做好预防预控措施。7.8建立健全安全施工管理制度，建立一套完整的安全施工台帐，从制度上杜绝违章现象。7.9建立安全教育制度，加强安全教育，转变思想观念，从“要我安全”到“我要安全”7.10危险点源