保全工专项培训复习材料

保全工专项培训复习材料钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。它是机械制造中的重要工种之一。、划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为～.5mm。直接划线的基本工具：划针、划规、量具和样冲。、锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。～齿为粗齿，齿为中齿，齿为细齿。、粗细齿选用规则：、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。、锯条的安装：手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。、将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程称为装配。对已损坏或精度达不到要求的产品进行修复的过程称为维修。、钳工的应用：（）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。（）在单件小批生产中，制造一般的零件。（）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。（）装配、调整和修理机器等。、使用直尺时，必须使钢直尺的零线和被测量工件的边缘相重合。如果零线模糊不清或有损坏时，可以改用10mm刻度线作为起点。读数时，视线必须和钢直尺垂直，否则将因视线歪斜而造成读数误差。、卡钳分内、外卡。须和其它量具配合使用，是种间接量具。测量精度可达～0、塞尺用来检验两结合面之间间隙的一种精密量具。它与平尺和等高垫块结合使用，还可以检验工作台台面的平面度。、游标卡尺是由主尺和副尺（游标）组成。主尺与固定尺一起，副尺与活动卡尺制成一尺。利用游标原理测试工件长度、宽度、深度和内外直径的一种精密工具。精度：、、0.10mm、百分表的组成：量杆、测量头、主指针、表盘；其用途是用于测量工件的各种几何形状误差和相互位置的正确性，并可借助于量块对零件的尺寸进行测量，使用时必须夹在表架上才能测量。、内径百分表是用来测量圆柱形内孔和深孔的尺寸与其几何形状的正确性。、螺纹样板又叫螺纹规或螺距规，它是一种带有不同螺距基本牙型的薄片，通过相互比较来确定被测螺纹的螺距。薄片厚度为0.5mm，螺纹样板一般是成套供应。、水平仪是检验平面对水平或垂直位置偏差的仪器，主要用于检查零件平面的平面度、机件相互位置的垂直度和设备安装的相对水平位置等。、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。、在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。、在检修某一设备时，必须先切断电源，明牌“禁止合闸”后才能修理。、设备检修好后试车时，必须遵守该设备的安全操作规程，试车空运转。、在工作中使用的锉刀、刮刀等必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀进行操作。、拉、吊运设备时要有专人指挥，统一行动。用橇杠、滚杠拖动设备时要，注意步调一致，防止伤手伤脚。、在台钻上钻孔等操作时，严禁戴手套操作，防止绞伤。、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。、工作开始前，先检查电源、气源开关是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。（有条件的要带安全帽）、在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。（不能带手套）、设备检修好后试车时，必须遵守该设备的安全操作规程，试车空运转。、在工业上使用的金属材料中，以钢和铸铁使用最多。钢和铸铁（总称为钢铁材料）是以铁为主，加入碳等其它合金元素所组成的，故称为铁碳合金材料。一般把含碳量小于的铁碳合金称为钢；大于的铁碳合金称为铸铁。、根据成分不同钢可分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两类。碳钢分为低碳钢（≤）、中碳钢（～）和高碳钢（>）。、特殊性能钢是指具有特殊物理和化学性能的合金钢，不锈钢是其中一种，常用的牌号千分之一（即，镍平均含量、铬平均含量、）。、如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为或材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是材质。、常用铸铁的成分与钢不同，铸铁的含碳量大于（常用～），其杂质远大于钢。工业上根据石墨形状不同分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。、聚氯乙烯（）耐化学腐蚀、不燃烧、成本低、加工容易；但它耐热性差冲击强度较低，还有一定的毒性。聚氯乙烯要用于制作食品和药品的包装，必须采用共聚和混合的方法改进，制成无毒聚氯乙烯产品。、聚丙烯（）的优点是相对密度小，是塑料中最轻的，而它的强度、刚度、表面硬度都比塑料大；它无毒，耐热性也好，是常用塑料中唯一能在水中煮沸、经受消毒温度（℃）的品种。聚丙烯有优良的综合性能，目前主要用于制造各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、把手、各种化工管道、容器等，它还被广泛用于制造各种家用电器外壳和药品、食品的包装等。、工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如、尼龙、聚矾等。、聚四氟乙烯（）是氟塑料中的一种，具有很好的耐高、低温，耐腐蚀等性能。聚四氟乙烯几乎不受任何化学药品的腐蚀，它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢，甚至金、铂，俗称“塑料王”。、橡胶有优良的伸缩性，良好的储能能力和耐磨、隔音、绝缘等性能。一般橡胶在－℃～℃范围内具有高弹性，某些特种橡胶在－℃的低温和℃高温下都保持高弹性。、陶瓷材料可分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷等三种。、轴承安装前说明：安装前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等进行严格检验，对使用过的轴、壳体孔，更应做全面精度检查，不合格要求的应予以修复或更换。否则，不允许装配。、零部件拆卸要点：、零部件常用的拆卸的常用方法：直接拆卸法、敲击拆卸法、拉拔拆卸法、顶压拆卸法、温差拆卸法、破坏拆卸法。、滚动轴承状态监测的方法：①倾听法②触摸法③仪表测量法、皮带轮是配对安装的，安装后就对其相互位置的正确性进行检查，带轮其相互位置的正确性是由带轮轴向偏移量和带轮中心线的平行度来测量的。带轮轴向偏移量的测定有：、在中心距不大的场合下使用直尺测定法；、在中心距较大的场合使用拉线测定法。、密封件的主要作用是防止工作介质的内、外泄漏以与防止灰尘、金属屑等异物进入密封系统。它具有良好的密封性能，材料与介质有良好的相容性。摩擦阻力，成本低。、密封垫片的使用：应根据液压系统的工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性、结合密封面的形式选用垫片。一般情况常温低压时选用非金属垫片；中压高温时选用金属垫片或非金属组合垫片；温度、压力有较大波动时，选用间弹性好或自紧式垫片。、形密封圈是横截面为圆形并具有良好弹性的耐油橡胶环。是液压设备中使用得最最最最、最广泛的密封件，可用于动密封和静密封。它规格代号为内径×圆截面直径。、金属缠绕垫片是将不锈钢带与柔性石墨带或石棉带、聚四氟乙烯带等重叠缠绕，焊接端点而成。它的特点是压缩性能.回弹性能良好，具有多道密封和一定的自紧功能，对于法兰压紧面的表面缺陷不太敏感，不粘结法兰密封表面；容易对中，因而拆装便捷，可部分消除压力.温度变化和机械振动的影响；能在高温.低温.高真空.冲击振动等循环交变的各种苛刻条件下，保持其优良的密封性能。一般用于与高温、高压的蒸汽、油气、溶剂、气体、传热介质等接触的管道、法兰、阀门、泵进出口，各种换热器、反应塔、观察孔、手孔、壳盖等部位的密封。、金属缠绕垫片是要定做的，量一下密封面外径，内径，确定你垫子的厚度，一般就可以了。确定材料，有四氟，石墨，就可以了如：外径×内径×厚度。一般分为基本型、带内环、带外环、带内外环等。、螺纹的种类主要分要为三大数：一是标准螺纹、二是特殊螺纹、三是非标准螺纹。、机器声音的分类：冲撞声、打击声、爆破声、摩擦声、泄漏声。、角尺除用来做工件度的垂直检查，在划线时常用划平引线和垂直线的导向工具。、我们常用钻床简称台钻，是一种放在台上使用的小型钻床，一般用于钻直径13mm以下的孔。、“三好”即管好、用好、修好。“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。、润滑剂的主要作用是：润滑作用、冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈防蚀、减震卸荷，传递动力。、钻孔时应注意哪些问题。）起钻的进给量要小，待钻头头部全部进入工件后，才能正常钻削。）钻钢件时应加冷却液，防止因钻头发热而退火。）钻小孔或钻较深孔时，由于铁屑不易排出，必须经常退出钻头排屑。否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。）钻小孔时，车头转速应选择快一些。钻头直径越大，转速应相应的头减，这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套简内打滑而损坏锥柄和锥孔。、精度值为0.02mm游标卡尺的刻度原理与读数方法。①刻线原理：主尺格1mm副尺格。98mm共格主副尺每格差0.02mm②读数方法：读数副尺零线左面主尺的毫米在数副尺与主尺重合线数×精度值。③示例子：读数×26.24mm、在砂轮上刃錾子时应注意的事项。（）刃磨錾子时操作者应站在砂轮的斜侧方，不要正对砂轮。（）磨錾工作中为避免飞溅的铁伤害眼睛，刃磨时应戴好防护眼镜。（）检查砂轮搁架与砂轮间的距离，一般相距3mm为宜，距离不可太大，搁架应安装牢固。（）开动砂轮机后首先检查其旋转方向是否正确，并且应等到转速稳定后方可使用。（）刃磨时对砂轮施加压力不可太大，如砂轮表面有严重跳动时应与时检修。（）不可戴手套或用棉纱包住錾子进行引刃磨，以防发生伤害故事。、锯管子和薄材料为什么容易断齿？怎样防止？答：（）锯薄板料和薄壁子时没有选用细齿锯条。（）起锯角太大或采用近起锯时用力过大。（）锯割时突然加大压力，锯齿被工个棱边钩住崩裂。当锯齿局部几个崩裂后，应与时把断裂处在砂轮机上磨光，并把后面二三齿磨斜后再用来锯割，这样后面锯齿就不会连续崩裂，而延长了锯条的使用寿命。、攻丝操作的注意事项有哪些？答：（）丝攻轴线与孔中心线要一致，如发现歪斜，应立即纠正。（）攻丝时，每正转一圈或半圈要倒退圈到圈，使切削碎断后再往下攻。（）钢件攻丝时要加冷却润滑，可使丝攻寿命长工件质量好，牙型光滑。（）头攻改完后用二攻或三攻时，必须使手先将丝攻旋进螺孔，然后再用铰手旋转，否则可能会使螺丝乱扣。、怎样正确使用和保养锉刀？答：（）不可用锉刀来锉抟坯件的氧化皮硬表面以与经过淬硬的工件，否则欠锉齿很易磨损。（）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面，因为用过的锉较容易锈独。（）锉刀在多次使用完毕后，应用锉刷刷去锉纹中的残留铁屑，以免生锈腐蚀锉刀。、锯割时，锯齿过早磨损的原因？答：（）锯割速度太快，使锯条发热过度而锯齿磨损加剧。（）锯割较硬材料时没有加冷却液。、润滑剂有：润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂。、滚动轴承一般是由：内圈、外圈、滚动体、保持架组成.、攻丝时如何选取相应的钻头？答：、对于塑性较大的材料，如钢材采用以下公式钻（）[钻—钻头直径、—螺纹大径、—螺距]、对于塑性较小材料，如铸铁采用以下公式钻、:将工件加热到临界点以上,保温一段时间,然后在水.盐水或油中急冷以得到马氏体组织的操作叫淬火。其目的是增加钢的硬度和耐磨性。、0.02mm游标卡尺的卡线原理是游标卡尺主尺与副尺两角对拢,主尺格正好与副尺格对齐,相差1mm.每格相差÷0.002mm.、润滑油的老牌号是以油在50°C时的运动粘度(单位为厘斯)大小来划分的;新牌号是以油在40°、文明检修“三条线”指的是工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。、“三不见天”指的是润滑油脂不见天；清洗过的机件不见天；精密量具不见天。、文明检修“三净”指的是停工场地净；检修场地净；开工场地净。、设备装置检修“三不交工”指的是不符合质量标准不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。、设备装置检修“四不开车”指的是工程未完不开车；安全没有保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。、设备事故“三不放过”指的是事故原因不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。、设备完好标准是运行正常，效能良好；内部机件无损坏，质量符合要求；主体整洁，零附件齐全好用；技术资料齐全准确。、锉削是锉刀从工件表面上锉掉多余的金属，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，它可以锉削工件的外平面、曲面、内外角、孔角等各种形状的表面。、钻头修磨：刃磨开始时，钻头刃背与砂轮圆角接解，磨削点逐渐向钻心移动，直至磨出内刃。磨时钻头略有转动，磨削量应由大到小，磨到钻心时，应注意保证内刃前角，内刃斜角和横刃长度次村正确。磨削时动作