造气培训教材

85/88目录第一章岗位概述第二章岗位的生产特点第一节岗位的生产特点………………（1）第二节生产原理………（1）第三节反应原理………（5）第四节简单物料衡算…………………（7）第三章工艺流程第一节本岗位带操纵点工艺流程图…………………(9)第二节本岗位操纵点参数及所在位置………………（10）第三节本岗位工艺阀门、管线作用…………………（11）第四章工艺指标第一节本岗位工艺指标……………（13）第二节操纵工艺指标的意义………（14）第五章设备简介（附设备、阀号简图）第一节运转设备型号、构造及工作原理……………（14）第二节静止设备型号、构造及工作原理……………（18）第三节造气油压系统…………………（18）第四节常用阀门………（21）第六章操作要领第一节正常操作要点…………………（25）第二节开、停车操作步骤……………（35）第三节事故处理………（43）附录：本岗位工艺流程图1、第一套造气带操纵点工艺流程图2、第二套造气带操纵点工艺流程图3、第三套造气带操纵点工艺流程图4、第四套造气带操纵点工艺流程图5、本岗位蒸汽流程图第一章岗位概述造气是以无烟煤或焦碳为原料，在一定高温条件下，通入空气和水蒸汽或富氧空气与蒸汽混合气（统称为气化剂），通过一系列反应生成一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气及甲烷等的合格充足的混合气体的过程。以供氨合成工段使用。第二章岗位生产特点第一节岗位生产特点本岗位的生产特点：易燃、易爆、易中毒、连续性强、粉尘、腐蚀、高温。第二节生产原理一、生产原理是在固定层煤气发生炉中蓄热和制气分时期进行的。从炉底通入空气与燃料燃烧，所放出的热量要紧积蓄在燃料层中，这一过程称为吹风时期，要紧目的是利用空气中的氧气与燃料中的炭燃烧后放出的热量来提高燃料层温度，为蒸汽与炭的吸热反应提供热量，并为合成氨提供氮气，这一过程生产的气体称为吹风气。向燃料层通入蒸汽的过程称为制气时期，要紧目的是通过蒸汽与碳反应生成水煤气。空气煤气与水煤气按一定比例混合成为合成氨所需的半水煤气。二、生产步骤在间歇式水煤气发生炉内，需要周期地送入空气和蒸汽。自上一次开始送空气至下一次开始送空气为止，称为一个工作循环。循环各时期的作用小氮肥厂生产中通常把每个工作循环分为六个时期（有的厂分为五个时期）1）吹风时期吹风是为了使空气中的氧与碳反应放出大量的热并贮存于碳层中，供给制气过程中水蒸气与碳反应所需要的热量。吹风时空气从炉底进入，吹风气从炉上出来，经旋风除尘器送往一网络余热回收通过二次燃烧后副产蒸汽。2）吹风气回收时期为了制得符合合成氨氢氮比要求的半水煤气，要回收部分含氮量较高得吹风气送入气柜。吹风后期，炉温较高，吹风气中一氧化碳含量相对较多，现在回收吹风气能够同时回收一部分有效成分一氧化碳，因此回收时期一般设在吹风后期。3）上吹时期回收时期后，炉温达到了整个循环的最高点（约1000～1250℃）。现在开始上吹制气：吹风阀关闭，总蒸汽阀开，蒸汽从炉底通入，进入炉内与酷热的炭发生化学反应，生成一氧化碳和氢气，含有有效成分较高的水煤气从炉上出来，经冷却除尘后进入气柜。客观上，上吹有两个作用：①制造水煤气：②使火层按正常规律逐渐上移，提高上层温度。4）下吹制气上吹制气以后，燃料层温度差不多下降，按照工艺过程能够转入吹风提高炉温。然而，假如只以吹风和上吹制气的简单过程反复循环下去，势必造成上层温度逐渐升高，不仅热损失增大，而且燃料气化不完全，使气化条件越来越差，气化效率大大下降，甚至无法生产。为了幸免上述现象发生，在上吹制气时期以后，需将蒸汽从炉顶通入，生成的煤气从炉底引出送至气柜，现在期称为下吹制气。其作用：①制造水煤气：②幸免火层上移，稳定气化层位置；③降低炉上温度减少气体带走的热量损失和灰渣中返焦的量。5）二次上吹通过上、下吹制气后，炉内温度大幅度下降，按道理应该进行吹风以提高温度。但由于下吹后炉下部的空间和管道内积有大量的水煤气，若立即送风，水煤气与空气混合会引起爆炸事故。为了安全起见，要把这部分煤气赶走。因此，蒸汽从炉底通入，把炉底煤气吹净，同时产生的水煤气一并送入气柜，这确实是二上吹。其作用：①吹净炉底煤气；②制造水煤气送入气柜。二次上吹以保证安全生产为原则，时刻不宜过长，否则阻碍半水煤气产量和质量。6）空气吹净二次上吹后，煤气炉上部空间及上行管道、设备内充满水煤气。假如立即转入吹风时期放空，是专门大的白费。为了回收二次上吹后的残余煤气，在转入吹风之前，增加一个空气吹净自下而上通过燃料层，产生空气煤气送入气柜的短暂过程，将残余水煤气一并送入气柜，这一时期称为空气吹净时期。其作用：①回收二次上吹后残余煤气；②提高炉温，回收空气煤气。空气吹净后又转入吹风，开始了另一个循环。2、循环时刻的分配原则所谓循环时刻，是指循环各时期时刻的总和。循环周期的确定和每个循环各时期时刻的分配，在气化操作中是极为重要的。它依照燃料性质、机械性能的同意范围及后工序对煤气质量的要求等综和考虑而确定的。拟定时必须合乎下列原则：保证生产的绝对安全及稳定；力求制气前后时期的温度波动不大、气化层位置稳定；在满足提高炉温的前提下，尽量缩短吹风时刻，相应延长制气时刻；半水煤气质量合乎工艺要求，在提高碳利用率的条件下尽量提高气化强度。尽可能减少热损失，提高蒸汽分解率，降低两煤消耗。一般情况下，二次上吹和空气吹净时期的时刻长短，以能够达到排净煤气炉下部空间和上部空间的残留煤气为原则，即安全和节约的原则。因而一般是固定不变或专门少改变的。二次上吹制气时燃料层的温度比较低，生成的水煤气的数量少且质量差，时刻过长是不适当的．因此一般只占循环时刻的4-7％，能保证安全生产即可。空气吹净时期的时刻，要紧是排净煤气炉上部及设备内残留煤气，一般占循环时刻的4％。吹风时刻的长短，以使燃料层具有较高温度和使煤气炉有较大生产能力为要紧原则。至于能否用较短的时刻达到较高的炉温，决定于空气鼓风机的性能以及燃料层是否同意提高气流速度等条件。燃料的性质与吹风时刻分配原则的关系，随燃料的机械强度和热稳定性不同而异。机械强度和热稳定性较好的燃料，碳层阻力小而且阻力均匀，有利于提高气流速度，只用较少的时刻就能使燃料层升到要求的温度。相反，机械强度和热稳定性差的燃料，燃料层阻力大且气体分布不均匀，提高空气流速易导致燃料层吹翻，因而不能用较短的吹风时刻来达到较高的炉温．达到理想炉温所用的时刻长短，以提高空气流速为要紧手段，但以不致使燃料层吹翻为限．当空气流速差不多达到燃料层阻力及其分布所同意范围的高限时，若还许提高炉温，则应通过延长吹风时刻来达到．燃料的机械强度和热稳定性最终是反映在粒度上。燃料层阻力的大小取决与粒度的大小，燃料层阻力的分布取决与粒度是否均匀．因此，不同粒度的燃料吹风时刻的分配原则，与上述机械强度和热稳定性一致。各种原料吹风百分比一般在19.5％－25.5％范围内。上、下吹制气时期时刻的分配，以稳定气化层位置，有利于炉顶炉底温度指标的操纵和保证气体质量为原则。吹风时期之后，燃料层的温度高，上吹制气的产量和质量都比较好，上吹制气时期的时刻长一些大概是合理的。然而，上吹制气时刻过长不仅消耗气化层大量的热量，而且使气化层急剧上移，对以后的制气不利。因此，在上、下时刻，以利于防止火层上移及下部未燃碳的充分利用，达到稳定操作和降低消耗的目的。上、下吹制气时刻的分配还应考虑风机能力和时刻百分比的长短。若吹风时刻长，下吹制气时刻要适当增加；吹风时刻短，上吹时刻要适当增加。因为稳定气化层位置不仅取决于上、下吹制气时刻的分配，吹风时刻的长短亦阻碍气化层的移动程度。固体燃料的质量要求我公司要紧是以白煤为固体燃料，为了获得量多质优的煤气，必须使燃料层保持较高的温度气化剂保持较高的流速，并使燃料层同一截面上的气流速度和温度分布均匀，为此对燃料总的要求有以下方面：水分：白煤中应小于6%，碳化煤球中应小于2%。挥发分：一般要求不超过9%灰分：一般要求小于25%。灰熔点：一般要求大于1250℃固定碳：一般要求大于70%。料度：一般要求在15-75mm.并分档使用。机械强度要高，热稳定性要强，化学活性要高。含硫量：应低于1%。燃料在造气炉内的分层在稳定气化的条件下，燃料层从上到下大致可分为四个层：干燥层、干馏层、气化层（还原层、氧化层）、灰渣层。干燥层：在燃料层的最上部，燃料与煤气接触，燃料中水分蒸发。干馏层：干燥层往下一个区域，燃料在此受热分解，放出低分子烃，燃料本身也逐渐焦化。气化层：干馏层向下依次是还原层和氧化层，已成为游离碳状态的固体燃料在此被气化剂中的氧所氧化成为碳的化合物。灰渣层：在炉蓖上面由固体残渣而形成，能够预热、分布自炉底进入的气化剂，同时灰渣被冷却，以爱护炉蓖不致过热损坏，支撑气化层、均匀分布气化剂。5）在造气炉燃料层上部有一部分空间，起聚积煤气的作用。第三节气化反应原理一、吹风时期的反应C+O2=CO2+Q（2—1）2C+O2=2CO+Q（2—2）2CO+O2=2CO2+Q（2—3）CO2+C=2CO-Q（2—4）自下而上进行的上属反应过程，空气中氧的浓度迅速下降，二氧化碳浓度相应迅速上升。当氧的浓度降至最低时，二氧化碳的浓度达到最高值，这一反应区域为氧化层。氧化层所进行的反应要紧是反应式（2--1）至（2--3）的放热反应，因此，氧化层是煤气炉中温度最高的区域。由于这几个反应的速度极快，因此，氧化层的厚度一般在100~200mm范围内。氧化层以上是还原层，还原层所进行的要紧是反应式（2--4）的吸热反应，所需的热量是气流从氧化层中传递来的，且随着反应吸热的进行，温度逐渐降低。由于二氧化碳的还原反应速度较慢，因此，还原层的厚度远大于氧化层，一般在200~400mm范围内。吹风时期的理想要求是：尽可能短时刻内将燃料层升到较高的气化层温度；同时还要使吹风气中一氧化碳含量尽可能低，以减少吹风气带出的潜热损失，和二氧化碳还原成一氧化碳所损失的碳，提高吹风效率，把大量的热储存在气化层内。为达到上述要求，应丛化学反应速度和化学平衡两个方面考虑。二、制气时期的反应蒸汽通过酷热的炭进行气化反应的过程称为制气。蒸汽最先通过的气化层适应上称为主还原层。主还原层内要紧发生如下反应：C+H2O（汽）=CO+H2-29.3千卡（2—5）C+2H2O（汽）=CO2+2H2-19.2千卡（2—6）主还原层中生成的二氧化碳在次还原层中被还原成一氧化碳：CO2+C=2CO-39.4千卡（2—7）在温度较低时，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+19.9千卡（2—8）制气的目的，是努力使化学反应向提高蒸汽分解率，增加一氧化碳和氢气产量的方向进行。因此，也必须从化学平衡和反应速度两方面讨论。三、制气过程的化学平衡制气时期碳与蒸汽的反应（2—5）和（2—6）和二氧化碳的还原反应（2—7）均为吸热反应，依照化学平衡移动原理，温度升高有利于反应向又进行，生成我们所需要的一氧化碳和氢气。（2—8）生成甲烷的反应为放热反应，因此温度升高也有利于抑制惰性气体甲烷的生成，一氧化碳和氢的含量随温度升高而增加，二氧化碳和甲烷随温度的升高而降低。因此，提高气化层温度有利于蒸汽的分解和二氧化碳的还原。此外，蒸汽的分解反应和二氧化碳的还原反应差不多上体积增大的反应，而生成甲烷的反应是体积缩小的反应，依照化学平衡移动原理得出，减低压力有利于提高气体有效成份，减少甲烷有还成份。因此，在能保证正常气化条件和气量的前提下，蒸汽压力应尽可能低一些。四、制气过程的反应速度有实验证明，蒸汽与碳的反应速度以及由此得到的水煤气中各组份的浓度，除决定温度外，还决定于燃料的性质。通常我们用蒸汽分解率来间接表示碳与蒸汽的反应速度。所谓蒸汽分解率，是指反应掉的蒸汽量与如炉蒸汽量的百分比。蒸汽分解率与温度、反应时刻和燃料的性质有关。同一种燃料在相同的时刻下，反应温度越高，蒸汽分解率就越高，反应速度越快；同一种燃料在同一种温度下，接触时刻越长，蒸汽分解率越高。因此，提高气化层温度和厚度，对提高蒸汽分解率是有利的。燃料种类对蒸汽分解速度阻碍次序，同前述燃料种类对二氧化碳还原速度的阻碍次序一致。对活性较高的燃料，反应速度差不多处于扩散或过度区。关于活性差的燃料，反应速度差不多处于动力学操纵区。因此，采纳活性较高的原料制气时，在同样温度下适当提高气化剂的入炉速度（既提高蒸汽的扩散速度），能够在不阻碍气体质量的前提下提高气化强度；而使用活性差的燃料气化时，在同样温度下提高气化剂入炉速度，气体质量和气化强度就下降甚快。通过以上对煤气炉内的化学反应的分析能够发觉，吹风时期与制气时期其所要求的反应温度、气化剂流速、碳层高度等方面是互相矛盾的，而这两个时期的反应又是在同一炉内交替进行的。因此，在实际操作中要综合考虑各方面因素和情况，权衡利弊，确定最合理的生产工艺条件。因此，要想当好造气一名合格的操作工是不容易的。第四节简单的物料衡算一、基础数据：1、煤的成分（按今年以来入炉煤分析的平均数据）组分：固定碳、灰份、挥发份、水分体积%：74.25、14.75、8.75、2.92、吹风气成份：组分：H2、COCO2N2CH4O2体积%：4.8、5.6、14.8、74.3、0.2、0.33、半水煤气成份：组分：H2、COCO2N2CH4O2体积%：39.65、29.7、7.2、20.6、2.51、0.34、带出物细灰成份：按全年平均计算每天大约31吨；约合每台炉每小时0.09吨。组分：固定碳、灰份、重量%：60405、间歇制气循环时期时刻百分比：每个循环共135秒。循环时期：吹风、上吹、下吹、二上吹、吹净循环时刻%：232740656、单炉耗煤：2.5T/h7、风机鼓风量：496.67m³8、灰渣成份：固定碳：14%灰份：75%9、每小时每台炉生成蒸汽冷凝水0.06吨10、共18台造气炉，日常开15台，班耗白煤约300吨（按全年66机生产平均计算）二、物料衡算：1、每台炉每小时耗白煤2.5吨、耗蒸汽4吨、耗空气3039m32、每台炉每小时吹风气生成量：吹风时空气消耗量×0.79/吹风气中氮气含量%=3231.26m3（约合4.2吨）吹风时碳消耗量：吹风气生成量×（吹风气中CO含量%+吹风气中CO2含量%+吹风气中CH4中含量%）×12/22.4=356.59Kg带出物中碳损失：每天细灰量×细灰中含碳量%×1000=51.67Kg灰渣中碳损失：灰渣量×灰渣中含碳量%×1000=62.4Kg每台炉每小时生成炉渣量：入炉煤重量×入炉煤中含灰量%-每台炉每小时生成细灰重量×细灰中的含灰量%/灰渣中的含灰量%=0.45T每台炉每小时产半水煤气量：（入炉煤量×入炉煤中含碳量%-（吹风时碳损失+细灰中碳损失+灰渣中碳损失））×22.4/（12×（半水煤气中CO含量%+半水煤气中CO2含量%+半水煤气中CH4含量%））=6562.87m33、每吨白煤产半水煤气量：每台炉每小时制气量/每台炉每小时加煤量=2625m3/吨白煤4、蒸汽分解量：（制气量×半水煤气中氢气含量%）/22.4×18/1000=0.836吨/吨白煤蒸汽分解率：（蒸汽分解量/吨白煤耗蒸汽）×100%=52.25%5、生产一吨氨的白煤耗：一吨氨按需半水煤气3200m33200/吨煤产煤气量=1.219吨/吨氨生产一吨氨所耗蒸汽：白煤耗×1.6=1.95吨/吨氨。附：物料平衡图红箭头为投入物料，黑箭头为生成物料。白煤（2.5T/h）空气（3039m3/h）蒸汽（4T/h（约合3.8吨）吹风气3231.26m3/h（约合4.2吨）冷凝水半水煤气0.06T/h6562.87m3/h（约合5.5吨）炉渣（0.45/h）造气粉（0.09/h）第三章工艺流程第一节岗位带操纵点流程图一、流程图：见附录图纸：第一套造气流程图第二套造气流程图第三套造气流程图第四套造气流程图二、工艺流程简述：1、吹风时期：空气经鼓风机打压后通过吹风手动操纵阀门、油压蝶阀、吹风座板阀从炉底吹入，和燃烧的原料煤发生氧化反应，为制气进行蓄热。吹风气经上行阀门后进入旋风除尘器除尘后送一网络燃烧炉燃烧处理或放空。2、上吹制气时期：制气时期是来自锅炉的蒸汽通过减压后进入缓冲罐，通过总蒸汽阀门、上吹调节阀、上吹座板阀，从炉底进入造气炉，与吹风后炙热的原料层中的碳发生反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气等水煤气的过程，与蒸汽发生反应的燃料层称为气化层。在上吹制气加入蒸汽的同时，也有一个加入空气的过程，称上吹加氮，用于补充半水煤气和合成氨中的氮气。上吹制气制取的半水煤气经上行阀进入除尘器（除去煤气中的粉尘）、煤气总阀、废热锅炉（废热利用，汲取煤气中的余热）、综合除尘器、洗气塔（冷却煤气并净化煤气）综合洗气塔，气柜水封后进入气柜，以供后工段使用。3、下吹制气时期：下吹制气在上吹制气进行完之后，与上吹制气过程差不多相似，只是蒸汽从造气炉顶部进入，从上往下通过燃料层，同时没有加氮那个过程。下吹制气制取的水煤气经下行管进入除尘器（除去煤气中的粉尘）、煤气总阀、废热锅炉（废热利用，汲取煤气中的余热）、综合除尘器、洗气塔（冷却煤气并净化煤气）、综合洗气塔、气柜水封后进入气柜，以供后工段使用。4、二次上吹时期：造气炉中气化层的蓄热在通过上吹制气和下吹制气两个时期后，差不多消耗完毕，应该进入吹风时期进行重新蓄热。然而炉中还有残留煤气，为了安全，通过二次上吹用蒸汽对炉底进行置换。二次上吹制气制取的半水煤气流程与上吹制气流程一样。只是没有上加氮过程。5、吹净时期：通过二次上吹后，炉底煤气被吹出洁净，炉上还有残留煤气，因此为了回收这部分煤气，要用空气吹净，吹净制取的半水煤气经上行管进入除尘器（除去煤气中的粉尘）、煤气总阀、废热锅炉（废热利用，汲取煤气中的余热）、综合除尘器、洗气塔（冷却煤气并净化煤气）综合洗气塔后进入气柜，以供后工段使用第二节本岗位操纵点参数一、压力：1、风压：25-28Kpa安装在各吹风总管上。2、蒸汽压力：高压蒸汽压力0.8-1.2Mpa安装在各系统蒸汽减压阀前；低压蒸汽压力0.05-0.07Mpa安装在各系统缓冲罐顶。高压汽包压力≤1.4Mpa安装在各高压夹套汽包顶部低压汽包压力≤0.15Mpa安装在各低压夹套汽包顶部。系统自产蒸汽压力≤0.06-0.1Mpa。3、油压：4.0-5.0Mpa安装在各油泵上。二、温度：1、上行温度：180-230℃下行温度：230-2802、夹套温度：低压≤140℃高压180-223、轴承温度：≤60℃安装在各鼓风机上4、油温：30-45℃安装在各油泵上5、高压蒸汽温度：180-250℃安装在高压蒸汽总管道上。低压蒸汽温度：≥1806、废锅进口温度：150-250℃安装在废锅进口。废锅出口温度：1007、洗气塔温度：60-70℃安装在洗气塔出口8、气柜出口温度：30℃-45三、液位：1、汽包液位：1/2-2/3安装在汽包一侧。2、油位：1/2-2/3安装在各油泵上。3、储煤罐料位30%-60%安装在储煤罐内。第三节本岗位工艺阀门、管线作用一、要紧阀门及作用吹风阀：当造气炉运行至吹风时期时，吹风阀开启空气进入造气炉，当吹风完毕时转入上吹时吹风阀关闭，空气可不能再进入造气炉。上吹蒸汽阀：当造气炉运行至上吹时期时，上吹蒸汽阀开启，蒸汽通过上吹阀进入造气炉，当上吹时期完毕时上吹蒸汽阀关闭，上吹蒸汽不再进入造气炉。下吹蒸汽阀：当造气炉运行至下吹时期时，下吹蒸汽阀开启，蒸汽通过下吹蒸汽阀进入造气炉，当下吹时期完毕时，下吹蒸汽阀关闭，下吹蒸汽不再进入造气炉。上行阀：当造气炉运行至吹风时期、上吹制气时期、二上吹时期、空气吹净时期时，上行阀开启，各时期所产气体通过上行阀进入旋风除尘器。当运行至下吹时期时，上行阀关闭，下吹时的蒸汽可不能漏入其它管道及除尘器，全部进入造气炉。煤总阀：当造气炉运行至上吹制气、下吹制气、二上吹制气、空气吹净时期时，煤总阀开启所产煤气通过煤总阀进入煤气总管。当造气炉运行至吹风时期时，煤总阀关闭防止煤气倒流回除尘器放空，造成煤气白费。加氮阀：当造气炉运行至上吹时期时，加氮阀开启，空气通过加氮阀进入造气炉。当上吹完毕前加氮阀关闭，防止下吹时期时有空气进入形成爆炸。二、制气车间安全阀安全阀是用在受压设备、容器或管路上，作为系统超压爱护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过同意值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力接着升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而爱护设备、容器或管路的安全运行。序号位置所在位置型号规格设备设计压力（Mpa）工作压力（Mpa）整定压力（Mpa)介质数量10#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽121#造气炉汽包A44H-6-505蒸汽132#造气炉汽包A44H-16-505蒸汽143#造气炉汽包A44H-16C-505蒸汽154#造气炉汽包A44H-16C-505蒸汽165#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽176#造气炉汽包A44H-16C-505蒸汽187#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽198#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽1109#造气炉汽包A41H-25C-5021.12蒸汽11110#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽11211#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽11312#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽11413#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽11514#15#造气炉汽包A44W-16C-505蒸汽11616#17#造气炉汽包A41H-16C-505蒸汽1171套造气废锅汽包A41H-16C-505蒸汽1182套造气废锅汽包A41H-16C-505蒸汽1193套造气废锅汽包A41H-16C-505蒸汽1204套造气废锅汽包A41H-16C-505蒸汽1211套缓冲罐缓冲罐A42Y-16C-1505蒸汽1222套缓冲罐缓冲罐A41H-16C-1505蒸汽1233套缓冲罐缓冲罐A44H-16C-1505蒸汽1244套缓冲罐缓冲罐A44H-16C-1505蒸汽1放空阀：其作用是将有压力的气体或者液体，在非工作的时候或者紧急状态通过它排放掉，幸免发生其它意外。名称岗位位置放空阀一、二套造气0#-8#炉各汽包放空阀1、2套废锅汽包放空阀操作室南蒸汽应急放空阀1、2套缓冲罐顶部放空阀1#气柜顶部放空阀2#气柜顶部放空阀1套洗气塔前煤气放空阀1#、2#气柜进口水封顶部放空阀三套造气9#-13#炉各汽包顶部放空阀废锅汽包顶部放空阀3套缓冲罐顶部放空阀3套洗气塔前煤气放空阀吹风气回收管上放空阀12#炉上行管道旁蒸汽应急放空阀四套造气14#-17#炉各汽包顶部放空阀缓冲罐顶部放空阀废锅汽包顶部放空阀14#炉上行管道旁蒸汽应急放空阀废锅与洗气塔连接管道顶部放空阀第四章工艺指标第一节本岗位操纵指标一、工艺指标1、气体成分：半水煤气O2≤0.5%CO≥29%CO2≤7%N2:22%—28%补充H:72%—78%循环H:58%—60%2、温度：上行温度180℃—230℃下行温度230℃—28低压夹套温度≤140℃高压夹套温度1801#系统蒸汽温度≥180℃2#系统蒸汽温度≥3#系统蒸汽温度≥180℃4#系统蒸汽温度≥3、压力：蒸气总压0.8—1.2MPa低压蒸气0.05—0.07MPa油压4—6MPa风压25—28KPa低压汽包压力：0.08-0.15MPa高压汽包压力：0.8-1.4MP4、其它：炉条机转速60—250r/min液位高度30%-80%油位1/2—2/3气柜高度60%—95%操纵工艺指标的意义及原理一、能够提高产品产量二、能够提高产品质量。三、能提高原料的利用率。四、能降低生产过程中的能量消耗。五、能够使生产安全运行。六、达到节能、环保的效果。第五章设备简介（附设备、阀号简图）第一节运转设备自动加煤机：1、我公司有GJ/JMJ-01D-02E-03B型和LK-2型两种2、构造：GJ/JMJ-01D-02E-03B型。储料仓、布料器、圆盘阀，插板阀（给料阀）；LK-2型构造：炉口总成、料仓、布料装置3、工作原理：（1）GJ/JMJ-01D-02E-03B型：在每个循环吹风时期，首先圆盘阀打开，然后给料阀按时刻打开并给料，待给料阀关闭5秒后，圆盘阀关闭（防止圆盘积煤密封不行漏气），在吹风时期，布料阀打开，燃料落入煤气炉内。（2）LK-2型：在不停炉情况下，下吹时期，关闭下部分布器，打开炉盖进行加煤，每30分钟加煤一次。优点是结构简单、使用方便，维修便利。二、造气炉炉底1、炉底部分分为炉箅、灰仓和炉底总成。炉箅要求要布风均匀，耐高温、耐磨损。我公司使用的炉箅为邳州东方生产的产品。Φ2600mm造气炉使用七边六层炉蓖，Φ2800mm造气炉使用六边七层和六边八层的炉蓖。2、灰仓是把反应后的灰渣，在灰仓周围过渡随灰盘和炉箅的转动，把灰渣送入灰渣箱。灰仓两侧对称装有一对灰犁，灰犁起挡灰作用，炭层下降快慢与灰梨插入的深浅有关。3、炉底总成有灰盘、大齿圈、上下滑道、滚珠（单排Ø76.2mm）、中心定位圈（有的使用的是4个中心定位轮）、迷宫密封圈、底盘、细灰挡板、鼓风箱、灰渣箱和炉条机（闭式传动）构成。三、气柜1、螺旋式低压湿式储气柜。5000m3两台。2、低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。气柜本体由钢板拼焊成。我公司使用的是螺旋式低压湿式储气柜容积。3、气柜工艺流程：半水煤气经洗气塔洗涤后，汇入煤气总管。通过气柜进口水封到气柜，进行自然混合，然后半水煤气经出口水封到气柜出口总管去净后工段。气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。四、蓄能器1、我公司使用的蓄能器为隔式皮囊蓄能器蓄能器，型号为NXQ-L40/160A,公称容积40L,压力10MPa。2、工作原理：蓄能器的作用是储存高压液压油，当遇到紧急情况下，作为应急动力源，在短时刻内提供足够的压力油源；在正常工作时，起到液压缓冲，汲取油泵油压的脉冲，缓和冲击力，并可为液压系统补充漏油，补充压力和流量。3、结构：蓄能器上部有一个耐油橡胶气袋，里面充入一定的气体氮气，蓄能器下部与进油口连接，下部进入一定的压力油，当油压系统压力下降时气体则膨胀将油压出，当油压系统压力上升时，气体缩小，油进入蓄能器储存。蓄能器应垂直牢固的安装在固定托架上，气阀向上，安装位置要尽量靠近油泵站，但必须离开热源，且不准在上面焊接。蓄能器下方与进油阀连接，为了停用蓄能器时与进油管断开。4、蓄能器的使用：气袋充气前从油口注入少量液压油对气袋润滑。充气时应按规定压力充气，充气压力按系统最低工作压力的85%~95%（3.2MPa~3.6MPa）。在使用过程中必须对气袋密封检查，发觉泄漏时及时处理，若低于规定压力必须充气，当发觉上部气阀漏油时，讲明气袋已漏，需要更换。在正常运行中，进油阀全开，回油阀关闭关严，在正常运行时严禁打开回油阀，若打开就会造成压力上不去。充气时，进油阀关闭，回油阀打开。拆开蓄能器封盖前，必须放尽气袋内的气体，确定无压力后，方可拆卸。五、造气鼓风机1、我公司使用的造气鼓风机有三种型号分不是湖北风机厂和焦作风机厂生产的产品。1#鼓风机型号C500-1.28；2#鼓风机型号：D550-23；3#鼓风机型号KTD600-1.28；4#鼓风机型号KTD600-1.28；5#鼓风机型号C600-1.28；6#鼓风机型号：C600-1.282、结构：造气鼓风机一般由叶轮、扩压器、回流器、平衡盘、轴承箱、冷却水管、进气管、排气管、机壳、迷宫式密封组成。鼓风机结构如下图：离心式鼓风机剖面图1、叶轮；2、扩压器；3、回流器；4、平衡盘；5、轴承箱；6、冷却水套；7、进气管；8、排气管；9、机壳；10、迷宫式密封。3、离心式鼓风机的工作原理离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是通过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。第二节静止设备一、旋风除尘器各炉上行和吹风气管道设有旋风除尘器一台，上行管沿除尘器水平剖面切线方向插入，气体旋转从中心管出来，因此叫旋风除尘器。为防止粉尘冲刷，内壁焊有耐磨铸铁方块，夹层浇筑耐火材料。二、盲肠集尘器各炉下行管设有一个除尘器，用于出去下行煤气中的灰尘，在造气炉下部位置，看起来人的盲肠一样，因此叫盲肠集尘器。煤气侧进上出。三、单炉水封为单炉检修方便安全，各炉设有水封，顾名思义，水封确实是利用水隔离单炉和煤气系统煤气。正常情况下水封相当于管道使用，停炉时，水封上水，将系统煤气于单炉隔开。煤气压入进气管内水的高度，一定要大于系统最大压力，否则，煤气会冲破水封倒入单炉系统，发生安全事故。1、2套造气系统单炉水封比较简单，是一个U行湾，在系统阻力增大时专门容易被冲破。因此，在使用时不太安全。3、4套系统水封为φ1220管道制作而成，煤气上进侧出。四、废热锅炉我公司使用废热锅炉有两种、1、2套造气所用废热锅炉为从山东新乡拆回来的天津华能生产的废热锅炉改造而成，型号DN2400*8500mm。3、4套造气使用的废锅为江苏世能生产的热管式废热锅炉，型号DN2400*8500mm。换热面积850m2。废热锅炉是由筒体、水包组件、水包支撑体、排灰装置和防磨装置组成。废锅是利用煤气余热产生蒸汽的节能装置，同时降低系统煤气温度。五、洗气塔造气系统有洗气塔5台。每套系统有1台洗气塔，在进气柜前安装1台综合洗气塔。1、2套洗气塔为空塔喷淋冷却，由原来的设备改造而成，型号为Φ3200×10×14000煤气侧进高出。3、4套系统洗气塔型号为Ø3200×21000mm。分两层冷却，下层要紧是除尘，上层要紧是冷却降温，装有两层塑料。综合洗气塔型号为Φ3600×21000mm×12Φ5000×15493×12mm第三节造气油压系统制气微机集成油压操纵系统由微机操纵装置和油压集成系统两部分组成。是以单台煤气发生炉的程序为基础，兼顾各炉况的互相阻碍，把整个制气系统作为统一的操纵对象，用微机系统和油压系统作为操纵手段，使生产操作操纵以节能操纵相结合。该操纵系统是利用油压系统操纵煤气阀门的开启，利用微机操纵电磁换向阀，从而使油压系统按照设定程序运行。油压系统是由泵站、换向阀站、油缸、蓄能器及辅助设施组成。一、泵站泵站是由油箱和油泵组成。是整改造气系统油压系统的动力源，输出具有一定压力和流量的压力油，作为阀门开启与关闭的动力。我公司使用的油泵站有5套。1#4#油站油泵型号为CB-HB100-FL，1#系统油站操纵0#-2#造气炉阀门，4#油站操纵9#-13#造气炉阀门；2#3#油站油泵型号为CB50，2#油站操纵3#-5#造气炉阀门，3#油站操纵6#-8#造气炉阀门：5#油站型号为CBG2-100，操纵14#-17#造气炉阀门。二、换向阀站由电磁阀组成换向阀站，通过换向阀操作，改变压力油进入阀门油缸的方向，使油缸活塞杆伸出或缩回，从而操纵阀门的开启和闭合。我公司使用的电磁换向阀由单头、双头两种形式，通径有10mm12mm电磁换向阀型号意义电磁换向阀“通”和“位”的概念“位”是指阀芯在阀体孔内可实现停顿位置（工作位置）的数目。例如两位，三位，四位等。电磁换向阀的换向是通过移动阀芯到左，中，右等位置来实现的，即电磁换向阀的阀芯能够定位（停留）在一个端位，另一个端位或者还加上中间位置。阀芯能停留在左右两个位置的电磁换向阀叫两位阀，阀芯能停留在左，中，右等三个位置的电磁换向阀叫做三位阀。此外还有多位阀。

电磁换向阀的“通”指阀做操纵的油路通道数目。关于管式液压阀专门容易推断，有几根接管通常就表示几通，但注意不包括操纵油管以及泄油管。例如两通，三通，四通等。所谓两通阀，三通阀，四通阀，是指电磁换向阀的阀体上有两个，三个，四个各不相通同时能够与液压系统中不同油管相连接的油道接口，不同的油道之间只能通过阀芯移位时阀口的开关来沟通。三、油缸油缸由缸筒、活塞、活塞杆、密封件组成。油缸固定在阀门支架上，油缸活塞杆与阀门由连接杆连接。油缸运行是通过电磁阀改变油泵送来的压力油进入油缸的方向，使活塞向上或向下运动，活塞杆相应的伸出或拉回。油缸内活塞下部、上部都充满了压力油，而且活塞向下运行时，活塞运行平稳，速度得到缓冲，、减少活塞内漏。第四节常用阀门 一、阀门的分类阀门的分类：闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。阀门的作用；阀门是流体管路的操纵装置。接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。二、阀门型号表示11阀体材料关于PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN>2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元公称压力(kgf/cm2)密封面和衬里材料T：铜合金H：不锈钢Y：硬质合金钢X：橡胶结构形式（闸）１：明杆楔式单闸阀２：明杆楔式双闸板3：明杆平行单闸板4：明杆平行双闸板５：暗杆楔式单闸板6：暗杆楔式双闸板连接形式１：内螺纹２：外螺纹４：法兰6：焊接驱动形式3：蜗轮4：正齿轮6：气动7：液动9：电动对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元阀门类型Ｚ：闸阀Ｊ：截止阀Ｘ：旋塞阀Ｈ：止回阀Ｙ：减压阀Ａ：安全阀Q：球阀D：蝶阀(())234567三、常用阀门结构及特点1、闸阀闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。闸阀的结构；手轮、阀杆、填料压盖、填料、阀盖、阀杆、闸板、阀体闸阀在管路中要紧作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它，有时口径专门小的切断装置也选用闸阀。闸阀有以下优点：（1）流体阻力小。（2）开闭所需外力较小。（3）介质的流向不受限制。（4）全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。（5）体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：（1）外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。（2）开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。（3）闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。2、截止阀截止阀和节流阀差不多上向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。截止阀与节流阀的结构差不多相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特不适用于节流，能够改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力。座板阀的结构：手轮、阀杆、填料压盖、填料、阀盖、阀瓣、阀体截止阀在管路中要紧作切断用。节流阀在管路中要紧作节流使用。截止阀有以下优点：（1）

在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。（2）开启高度小。（3）通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。3、蝶阀蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采纳圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90°即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为20°～75°时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性。蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用差不多相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。（5）密封面材料一般采纳橡胶、塑料、故低压密封性能好。4、安全阀安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质接着流出。安全阀按结构分为杠杆式、脉冲式、弹簧式三种。我车间使用的安全阀为弹簧式。安全阀的选用要求：（１）灵敏度高；（２）具有规定的排放压力；（３）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠；（４）动作性能的同意偏差和极限值。5、液压闸板阀要紧适用于水煤气发生炉及相符的工艺管道，供全开全关的介质流淌运行，不同意公部分开启，作为调节流量用。我们造气岗位蒸总阀、煤总阀、上行阀、回收阀安装：应安装在水平管道上阀杆、阀板应处于垂直位置，不得有前后左右倾斜。组成：油缸－连接杆－弹簧－压盖－十字头－阀杆－阀盖－阀体－阀板－插板－叉拉机相关数据规格型号最大行程(mm)缸径(mm)重量(kg)眼心距(mm)DN20021063190280DN25026063270335DN60062063/80880705DN7007201501180810要紧技术参数公称直径（mm）100、200、250、600、700公称压力（MPa）0.250.15工作温度0一般≤250高温≤700最大工作压力（MPa）≤0.15≤0.03工作介质蒸汽煤气油缸工作压力（MPa）4.0~6.06．液压座板阀适用于水煤气发生炉、两段炉及重油制气炉的管路工艺自动化操纵，供全开、全关的介质流淌，不同意作节流用。我们造气岗位吹风、下行、放空、回收用液压座板阀。液压座板阀应直立安装，即阀杆与阀座垂直。要紧技术参数：公称直径（mm）200、250、600、700公称压力（MPa）0.250.15工作温度0一般≤350高温≤700最大工作压力（MPa）≤0.15≤0.05工作介质蒸汽煤气油缸工作压力（MPa）6.3~4.0油缸工作介质液压油-20~＋60优点：结构简单，严密性好，使用寿命长，维修工作量小。缺点：体形大，安装不方便，阻力大，所占空间大。第六章操作要领第一节正常操作要点一、掌握好煤质情况做到合理掺烧，做到掺烧均匀，粒度均匀。

二、依照掺烧比例，煤的灰熔点、固定碳挥发份等情况，合理调整风量风压，尽量增高气化温度。

三、依照入炉蒸汽温度，蒸汽分解调整好蒸汽压力，上、下吹蒸汽用量，并及时排放缓冲罐积水，防止蒸汽带水。

四、依照煤质情况，吹风及蒸汽情况，合理及时调整百分比的时刻分配。

五、依照煤气和循环气的成份变化趋势，以及炉内的运行状况，预见性及时调节自控机回收、加氮时刻，操纵好氢氮比符合工艺要求，达到最佳状态。

六、时刻注意煤气炉运行状况，防止出现翻炉、风洞等造成过氧引起氧超标，及时检查吹风阀和下行煤阀的起落关闭是否严密，严防系统漏入空气造成氧高。

七、依照炉条机的负荷、灰渣返碳的高低、硬散程度，及时推断煤气炉炉况的好坏。

八、依照风机电流、系统声音大小情况及时推断系统阻力情况。

九、及时加煤，定时排灰，保证各处液位，按要求检查洗气塔水封，防止跑气漏气。十、碳层高度的操纵1、稳定碳层的意义煤气炉炭层高度操纵是否合理，对煤气的产量和质量均有较大阻碍。实际操作中所谓的“高炭层”，只是一个相对的概念。关于不同的燃料，不同的设备及不同的生产负荷，炭层高度的变化是专门大的。一般的讲，操纵适当的“高炭层”有利于燃料层各分区高度的相对稳定；能够适应高风量的操作条件，能够储存较多的热量；有利于提高入炉蒸汽量和提高蒸汽分解率；气化层增厚还能够增加二氧化碳与碳的接触时刻，有利于二氧化碳的还原反应的进行。炭层操纵适宜，还容易使炉顶、炉底气体温度得到适当操纵，因而减少热损失。合理的炭层高度确定之后，在操作中就要严格操纵。炭层高度稳定，有利于保持炭层阻力一定，从而保证了入炉空气、蒸汽稳定地穿过炭层，能够较好的维持炉内的热平衡。假如炭层操纵的不行，则操作的其他条件就要随之加以调节。诸如循环百分比、入炉空气量、蒸汽流量等相互关联的操作条件就不能适应和相对稳定，必将破坏炉内热平衡，使气化层位置上、下移动，气化层分布不均，造成炉顶、炉底出气温度波动，气体的产量和质量都会受到较大的阻碍。同时，循环氢的调节规律也必将被打乱。因此维持炭层高度的稳定，使搞好稳定操作的重要一环。2、炭层高度的选择生产中，炭层高度是通过测量炭层表面与看火孔（或炉口）之间的空间高度来间接测得的。这一空间高度称为“空程”。既然“高炭层”只是个相对概念，关于差不多确定的生产条件，如何选择炭层高度“或者讲空程高度”呢？炭层操纵的实际高度，要依照燃料的特性、鼓风机能力的大小以及生产负荷的轻重等因素综合考虑。当采纳焦碳为原料时，其固定碳含量及机械强度较高，热稳定性较好，特不是由于其比重小，空隙率和比表面大，这些因素都不易形成炭层阻力，因而适于较高的炭层操作。与焦碳相比，白煤的固定碳含量低，机械强度差。假如炭层操纵过高，则会因阻力大而使气化剂分布不均，局部吹翻炭层，阻碍气化作业的正常进行。因此，以白煤为燃料时，炭层操纵不易过高。。以下情况，炭层可操纵指标的高限生产负荷大；鼓风机能力大（风量＞20000立方米/小时）；燃料机械强度高，热稳定性好；粒度均匀，透气性好。反之，则应依照实际情况操纵指标下限。3、稳定炭层的方法所谓炭层稳定，是指在每次循环加煤一定的情况下（全自动加煤机），加碳量和耗碳量差不多平衡（加碳量=气化耗碳量+气体带出物+灰渣排出量）。即空程高度保持不变。引起炭层波动的缘故要紧有炭层下降慢。①炉内出现结疤、结块现象；②炉温低，蒸气用量大；③火层上移，炉上温度操纵过高；④炉内出现吹翻、灭火、风洞等现象；⑤气化层分布不均，气化反应不完全；⑥炉条机开启时刻过少或转速减慢；⑦炉条机开启时刻过少或转速减慢；炉栅磨损，破裂能力差，或灰犁插入过浅，排灰速度慢；⑧炉条机出现打滑现象未能及时发觉；⑨阀门出现故障；⑩系统阻力增大炭层上涨。①炉内严峻结疤，炉底部堆积大块过多或出现底部架空现象；②加炭多，制气时刻短；②炉条机不转或大灰盘出现故障；③灰斗积灰过多，下灰不及时。炭层下降快①生产负荷过重，气化反应加快；②炉条机开车时刻过长或转速过快；③炉内出现塌炭；④更换比重较大的燃料；⑤灰犁插入较深，排灰速度快；⑥燃料机械强度及热稳定性差，或燃料带入粉末多，造成带出物增多。关于以上阻碍炭层稳定的因素，依照不同情况，可采取以下几种措施予以调节：缩短或延长制气时刻；增加或减轻生产负荷；增加或减少加碳数量；增加或减少加炉条机转速及开启时刻。以上措施，有时单独采纳，有时要同时采纳。操作工应首先弄清炭层不稳的缘故，针对具体情况加以补救。十一、炉温的操纵1、炉温高低的选择气化层的温度高低和厚度，是决定半水煤气产量和质量的要紧因素。生产实践中，煤气炉温度并非越高越好。由吹风和制气时期反应速度和化学平衡叙述我们明白，吹风时期，气化层温度越高，二氧化碳还原成一氧化碳的机会越多，造成了燃料热量的损失，阻碍了吹风效率的提高。在制气时期，蒸汽与碳反应的速度随温度的升高而加快，适当提高气化层的温度，气化强度明显提高。这讲明，吹风和制气两个时期关于气化层温度和厚度的要求时不同的。吹风时期应尽量幸免形成二氧化碳还原的条件，希望气化层薄、炉温低；制气时期则要求有利于形成二氧化碳还原反应的条件，希望气化层厚，炉温高。另外，气化层温度还受到燃料灰熔点的限制。炉温过高，超过灰熔点所能同意的温度，则会熔结成块，使操作恶化。气化层温度的选择，应丛气化强度和热利用律两个方面综合考虑。假如需要气化强度大，则应选择燃料所能同意的高限指标，以利于气化层增厚，增大气化反应区。假如气化强度不需要专门大，则应维持气化层温度低限指标。如此可使吹风效率和制气效率都得到提高，以利于消耗定额。然而，在气化层温度维持低限指标时，上、下吹蒸汽量应相应减少，否则会使炉温过低，水煤气产量低、质量差，为分解的蒸汽带走显热增大，阻碍制气效率。2、推断炉温高低的依据掌握好气化层温度，是保证气化作业正常运行的重要方面。在固定层煤气炉生产中，由于燃料层不断的由上而下移动，以及气化层位置随工艺过程的变化不断移动，燃料层位置不断随工艺过程的变化不断移动，燃料层温度不便于直接测量，炉温的高低是通过间接的方式来加以推断的。要紧有以下各点：停炉后观看炉面推断炉温一般情况下，气化层温度的变化和位置的推移，通过观看炉面情况能够进行初步推断。当气化层温度和位置适宜时，以白煤为原料：炉心灰暗，四周暗红并加有较多兰色火焰；以煤球为燃料：炉心灰白，四周暗红。若为燃尽的碳清晰可见，炉心灰黑，四周暗红，兰色火焰较多，讲明气化层温度低或火层下移，炉面呈橙黄色甚至白热化，是气化层上移或炉温过高的表现。通过探火推断炉温通过火棍插入的难易程度和所显示的气化层厚度，能够推断炉温高低。看火时火棍应从探火孔各个不同位置分不插入。插入炭层时分不有直差和斜插两种。直插时距夹套边距20-30cm，斜插时插向风顶帽。一般ø18mm的看火棍看火时刻为三分钟。看火后可依次将火棍排列起来，整个气化层厚度和位置即明显显示出来。火棍呈黑色的为灰渣层，红颜色的为气化层。我们现在使用的全自动加煤机只有一个探火孔，可用一根探火棍多插几个位置，最后插向风帽顶。炉温正常时，火棍较易插入，火棍显示的气化层也较厚，若拔出火棍，不显示黑色或黑色较短，或发觉竹节状火棍，均是气化层偏移、紊乱的异常现象。火棍插不下去，则可依照火棍停留的位置推断炉内哪个部位发生了结疤。3）通过半水煤气成分推断炉温半水煤气组分含量的变化，要紧于炉温操纵有关，因此能够通过气体成分反过来推断炉温。由煤气炉的反应速度和化学平衡叙述我们明白，气化层温度高，有利于二氧化碳的还原反应；气化层温度低，有利于生成甲烷的副反应。因此，一般情况下，半水煤气中一氧化碳含量高，二氧化碳含量低，表明气化层温度高；一氧化碳含量低，二氧化碳及甲烷含量升高，表明气化层温度低。4）依照发气量大小推断炉温发气量大小要紧决定于炉温高低。在后工段半水煤气用量一定的情况下，气柜上升速度代表了发气量的大小。因此，在压缩机开机台数不变时，一般可依照气柜上升快慢推断炉温高低。台炉发气量可用下式计算：5）测定蒸汽分解率推断炉温气化层温度的提高对蒸汽分解率的提高，阻碍是专门显著的。炉温高，蒸汽分解率高。实际操作中，蒸汽分解率的高低，除与炉温有关外，还与气化层的厚度和均匀程度、炭层高低、蒸汽压力及如炉蒸汽量有关。因此，蒸汽分解率的测定对改进操作、提高发气量有重要作用。6）观看下灰质量和数量推断炉温每次下灰数量多少和质量好坏，是推断炉内气化作业是否正常及炉温高低的一个方面。排出的灰中，假如渣块多，细灰返焦少，大块少或虽有大块但结构松散，讲明炉温操纵适宜。假如大块多而结构牢固、比重大，灰中细灰少、返碳多，则讲明炉温操纵过高，这种灰质在处理结疤、结块后较为常见。如灰渣中，细灰、返焦多，渣块少，讲明炉温低，上吹蒸汽用量过大或上吹时刻过长。下灰数量与质量有直接关系，灰渣质量较好，一般下灰数量也正常。假如两灰斗灰渣数量明显减少，或一边灰多一边灰少，则讲明炉底大块多或被大块卡住，阻碍正常排灰。有时两灰斗积灰极少或者无灰，是炉内结疤严峻、较大疤块在炉箅与夹套爱护板之间悬空造成的。十二、从炉渣看炉况灰渣作为造气炉产物的一部分(另一部分是煤气)，在造气生产中有着举足轻重的地位。因为颗粒煤炉渣不同于块煤，它在炉况正常的情况下颜色发白，呈棱角片状，用力往地上掷会分裂，不象块煤渣块大，返焦率高。炉渣作为衡量造气炉况的一个依据，工艺治理人员必须高度关注。颗粒煤造气，综合起来炉渣有以下几种情形：1.下渣返焦多，有时下的是黑炭；2.渣块大而硬，有的呈黑渣；3.一边是渣，一边是炭4.渣中细粉夹生炭；5.渣块颜色发黄。下面介绍我们通过炉渣推断炉况的经验。

1、返焦大并有大量黑炭渣一般随炉箅转动掉落至灰箱，灰仓温度的高低是衡量成渣的重要依据。因为未完全气化成渣的炭在那个地点还有二次成渣的可能。空气从炉底吹入，沿炉箅风道上行，因此渣中的炭首先与空气接触，正常情况下灰仓温度在300～400℃之间，未落入灰仓的灰渣温度应该高于那个值，足够与空气中的氧进行化学反应。因此少量的返炭是能够成渣的。但由于气体喜爱往阻力小的地点跑，显然返焦的阻力大于差不多成渣的渣层阻力，加上风道的阻碍，返焦过多大部分返炭是不能二次成渣的。另外炉底有加水菅，与灰箱高度持平，进入灰箱的返炭由于水的作用是无法与空气发生反应的。造成这一情况的缘故有以下几方面：一是炉条机转速过快，使气化层下移，大量未完全反应的炭随炉箅的转动下落，与炉底水混合，温度骤降，失去了成渣的机会。恶性循环，未成渣的炭使炉箅布风不均，气化层屡遭破坏，使未参与气化反应的碳无法与入炉空气相碰，失去了二次氧化的机会，只能以黑炭的形式从灰箱排出。二是蒸汽用量大，未参与气化的蒸汽带走燃料层的热量，使炉温降低。三是上吹蒸汽用量大，造成气化层上移。四是吹风时刻偏短，气化层温度低。另外炉底破渣条磨损，起不了破渣作用，发生溜炉漏炭现象也是缘故之一。要依照具体情况采取相应措施，加负荷加风，减负荷减蒸汽，要不然把上吹手轮限上一些。2

、下渣一边是渣，一边是炭

一般来讲，这种情况比较少见。空气从炉底鼓入，从灰渣中汲取热量后体积迅速膨胀，向四周扩散。导致一边下渣，一边下炭，最要紧的缘故是蒸汽，蒸汽与灰渣换热后进入燃料层，若灰仓两边温差相差过大，使蒸汽进入气化层时两边温度不一致，一边高一边低，导致两边的气化层厚度不一样，一边厚一边薄，就会出现一边下渣一边下炭的情况。布料器布料不均匀，使炉两边炭层一边高一边低，空气走短路，往炭层低的地点跑，导致炉内气化层一边厚一边薄。或者炉子一边的防溜板不起作用，发生溜炉漏炭的现象也是缘故之一。现在假如停炉条机是不可取的，必须均匀拉动炭层，保证成渣好的一边气化层稳定，保证单炉发气量。也可减下炭一边的下灰次数1至2次，看灰仓温度是否变化。下炭一边的灰仓温度有可能猛涨，但不要紧，因为下炭一边的返炭与炉底鼓入的空气发生反应，放出大量的热，随着渣层的增厚，下炭一边的碳被空气部分氧化成渣，因为减少了下灰的次数，掉入渣层的碳没有接着增加，形成部分渣层，炉箅布风受渣层阻碍慢慢好转，两边气化层分布趋于合理。现在，两边同时下渣，调整炉条机转速，灰渣情况就会逐渐好转。

3、渣块大而硬，有的呈黑渣

关于颗粒煤来讲，成大渣块不容易，特不是含碳量高的阳泉煤，炉子结疤的可能性小，挂炉的可能性大。形成大渣块的缘故一是蒸汽用量少；二是炉温高；三是煤矸石含量高。蒸汽加入不匹配，反应放出热大于汲取热，局部温度居高不下，是形成大疤块的重要缘故。煤矸石灰熔点低，碰上高温炭层，首先到达灰熔点，把还未反应或部分反应的炭紧紧裹住，形成大块，假如炉温持续偏高，炉条机转速又跟不上，大渣块未及时排出，时刻长了疤块越长越大，形成硬疤块处理起来就难了。颗粒煤由于块小，结大块需要的时刻更长，因此容易形成挂炉，一般在炉条机够不到的死角形成。这种现象确实是人称“过火型”的炉况。现在首要的任务是减吹风，加大上吹蒸汽用量，视情况上吹手轮开1～2圈，加快炉条机转速，防止挂炉接着增长。只要炉况合理，不再出现新的挂炉，久而久之，随着炉条机的转动，挂炉会逐渐消逝。因此讲挂炉只要不大，就不必畏惧，操作合理可克服。4

、渣中细粉夹生炭

造气操作最怕的是太平炉，产气量小，消耗高。细灰夹生炭表面无大碍，实际表明炉温不高，蒸汽用量略微偏大。假如是单炉如此，可加吹风1～2s。气化层温度不高，蒸汽流经高温炭层时，小部分炭由于温度达不到气化点，因炉条形可调也可不调，因为随着外界条件（风量、风压、蒸汽流量）的变化，炉机转动随渣而出，在这过程中部分被炉底进入的空气氧化，形成细灰，最终形成细灰夹生炭的渣。这种情况可能好转，渣况也可能步入正常。我认为最好的方法是加风。5、渣块颜色发黄造气炉渣假如不及时排出，在炉底积存时刻过长，在炉底水的作用下，颜色会变黄。这种情况表明炉条机转速偏慢，假如炉条机转速已达高限，可增加下灰次数。由于现在煤种复杂，各种煤的灰分、固定碳、挥发分相差较大，因此下灰次数并不是一成不变的。在煤种变化后，一定要依照炉况灰渣情况增减下灰次数，保证灰渣能够顺利及时排出。渣层过厚，易使气化层上移，特不是颗粒煤阻力大，火层上移，易造成炉翻氧高。假如火层差不多上移，一次性投炭量不能过大。加炭量过大使吹风带出物增多，热损增加，而且炉子还容易吹翻。最好是通过上下吹手轮上调节，开下吹或关上吹手轮，幸免气化层接着上移，逐步使气化层向下移动。

造气炉内部看不见摸不着，炉渣只是推断炉况的一方面，它需要丰富的经验和扎实的实际知识。推断正确，炉况好转；推断有误，炉况只会更加恶劣。开好造气，也确实是学习、摸索、综合各方面情况，作出正确推断。十三、烧煤棒时从炉渣推断炉况1、灰渣的返炭率

所谓返炭率指灰渣中含炭量与渣量之比，如灰渣含炭量高约在30％以上，多数属于炉温低，炉条机转速过大，操作不当、气化不良、上下吹百分比例或上下吹蒸汽用量调节不当，入炉风压、风量不足，火层上移，选用的炉箅布风不合理，造气系统阻力大，气化剂的品质操纵不当，煤棒含水量太高，沫含量大，制棒配料不合理，煤棒的长度，强度活性不行等缘故。一般来讲煤棒气化返炭率操纵在5%左右为宜，返炭过低大疤块易上棚，炉况不行稳定，因此正常生产中一定防止下黑棒及生炭事故出现，确保操作最理想的返炭率。

2、灰渣的数量灰渣的数量是依照煤棒固定碳高低，熔点的高低，灰份含量的高低来决定。一般来讲煤棒制气下灰次数，每班4次为宜，假如劣质煤煤棒每小时1次，φ2.4型炉子每班用20吨煤棒，灰渣可排出量约7-9吨左右。如火层上移，炉条转速过大排灰量还可增大。煤棒气化的缺点是炉子下部易有棚渣悬空现象，相应减少了正常出渣量。南方劣质煤煤棒制气大容量灰斗每班可下4-5次，每次灰量约在800-900公斤左右。两侧灰斗保持平衡，不偏斗，适为正常，炉条机运行要保持正常转速，不能时快时慢，更不能中间开开停停。炭层高就加大炉条，炭层低就停炉条，采取延开时刻，也要保证炭层的稳定性。出灰偏炉一则有灰一则无灰现象，偏炉缘故，煤棒粉沫大，长度不够，阻力偏大，气走短路，另一种破渣条不规范，两侧渣道变形造成的。在同样的原料制气操作要保持排灰同样的数量。这才达到工艺平衡。

3、灰渣的成块率

灰渣的成块率是每一个煤气炉操作工努力的方向。成块率操纵在60%-65%为宜。渣块多孔质轻，细灰专门少，块度大都在150-200毫米，内含拳头的占小部分。在这种情况下炉内反应正常，气化集中，工艺条件恰当，操作操纵合理，下灰时不偏灰，灰量均匀。讲明从原料配比到煤棒加工、煤棒的强度，水分均为合格入炉煤棒。如细灰过多，白棒占30%以上，表明炉温太低，两种气化剂走短路。湿煤棒制气有一个专门情况，蒸气用量过大与蒸气用量过小，煤气炉出渣有一种同样表现下黑棒。如何区分这种现状，采取作单炉分析来推断煤气中二氧化碳含量高低来处理。约上吹水煤气成份中二氧化碳在5.0-6.0%，下吹4.5-5.6%适为正常范围，否则，会出现上属现象。灰渣的成块率要紧决定于气化层的温度，气化层的厚度。气化层温度过高是对成块率有利的提高，但也会造成炉内结成大疤块，相应增加了排灰难度，降低了操作弹性。因此要适中掌握大疤块的形成，使煤气炉长周期稳定运行。4、灰渣的色泽（颜色）腐植酸煤棒气化灰渣的色泽呈现黄白色或褐色为正常渣色。假如出现黑色表明炉温局部偏高，白棒证明边风过大，四周有结疤现象。气化层温度高于灰熔点温度也会导致灰渣的色泽出现深黑。灰渣色泽出现红白色，缘故炉温低，蒸气用量偏大，导致两气（汽）偏流，无有气化层。灰渣在炉内停留时刻短，启用炉条机转速过大，也能造成同样后果。灰渣的色泽变化也与蒸气的温度，蒸气带水，蒸气压力过高过低有一定关系。只有在操作过程中要严格执行各项工艺指标，才能确保理想的灰渣正常颜色。5、灰渣的均匀程度灰渣的均匀度与气化层的温度稳定性有专门大关系。它于煤棒长度，强度与炉箅及破渣条尺寸有着专门大相互关系。炉内气化层均匀是灰渣均匀程度的先决条件。正常情况，炉内气化反应后余下的矿物质靠炉箅的功能排出。假如煤棒的长度不够，粉量过大，阻力偏大，煤棒的强度差，气体偏流，灰渣的均匀就差。破渣条装配不规范，选择的炉箅布风不合理，布气不均匀，破渣排渣都和灰渣的均匀程度有关。要想保持灰渣均匀程度高，不仅要选择综合性能好的煤棒专用炉箅，如邳州骏豪节能炉箅，还要有良好的操作工艺条件稳定气化层的位置和温度，提高灰渣的均匀度。6、灰渣的形状灰渣的形状与煤棒质量，煤的性质，炉子温度有着紧密关系。灰渣形状可分为椭圆型，片型和长条型，椭圆型是属于高炉温操作，形成的疤块大在炉内周转时刻长，如出灰口偏小造成排灰渣困难，但对气质较好，气量大耗煤量低。大片型渣块属原料煤的熔点低、活性好，火层下移，局部有熔流现象，软疤靠近炉箅周围，温度降低进入渣区，灰渣的形状大都成为大片灰渣。长条形状，多属于煤气炉炉箅边风过大，炉子四周发红发亮成型的渣块进入渣区，温度降低后，大部分成长型渣块。依照上述三种疤块构成也能够讲都不是正常气化后灰渣块。要想获得正常灰渣，设备需得节能型炉箅，工艺要优化操作，灰渣才有良好块度形成。7、灰渣的硬度灰渣的硬度高，大差不多上高炉温操作，炉温高相应排出的渣硬度就高。特不甘肃、宁夏煤制作煤棒，排出的灰渣硬度大，如下吹百分比过长，下吹手轮开得过大，都能引起渣硬。矸石含量与铁含量高，水泥煤棒也都会引起灰渣硬度大。8、灰渣内夹带煤棒量灰渣内夹带煤棒，是指排出的渣内有渣包棒现象，出现如此渣块，缘故火层下移，煤棒含水量高，燃烧不完全，烘干工艺太少，一般来讲用湿煤棒制气水份在14%之内全上吹制气可达到4-5个循环为宜。下吹时刻太长，下吹手轮开启度过大，灰渣内夹带煤棒看起来小事，它阻碍消耗，阻碍气化层温度的提高，更阻碍单炉发气量。9、灰渣的实密性灰渣的实密性也是掌握灰渣质量的要紧因素。煤气炉的气化条件好坏，也是灰渣先决条件。灰渣疏松块度均匀，残炭率低，这才是煤气炉操作人员的最大理想。灰渣疤块过于密实是气化层温度操纵过高，吸热和放热的热量不平衡，放热大于吸热，吹风过量，蒸气偏小，而造成的。依照出渣情况和煤气中的二氧化碳含量，准确工艺指标，处理灰渣实密性高的疤块。灰渣实密性越大，对煤气炉正常运行不利，加重炉条机排灰负荷，易损坏炉下传动部件。在正常操作中要十分重视灰渣的实密性。10、火渣及红炭火渣及红炭的出现明显的是火层下移时刻较长，它与炉条机转速过快有着专门大关系。也和炉底温度操纵过高相牵，出现火渣气化层下移，出现红炭气化层差不多破坏，干馏层占去气化层，严峻阻碍炉内工况。从建立新的五种区域难度专门大。处理方法减小炉条机转速，加大上吹蒸气用量，保持炉下炉上温度恢复炉内工况，建立新的气化层，直到灰渣转入正常。第二节开、停车操作步骤一、原始开车1、开车前的预备(1)检查验收各设备、管道、阀门、测压点、测温点及电器、仪表等，必须正常完好。(2)所有阀门的开关位置应符合开车要求，然后与供水、电、汽及脱硫岗位联系，做好开车预备。2、单机试车(1)鼓风机试车先检查电机、仪表部分及连轴器连接情况，应正常良好，各温度计，压力表完好，冷却水压力不低于0.2MPa，将鼓风机盘车三圈以上，应无异常声音，运转平衡，开启冷却水，关闭风机出口蝶阀，启动鼓风机，观看各轴承点温度，压力及电流情况，运转24小时，无异常为试车合格。(2)污水泵试车联系电工、仪表工检查电器部分，正常良好，各压力表正常、有效。然后将自吸罐灌满水，关闭好自吸罐放空阀门，将泵盘车三圈以上无异常声响、泄漏。关闭出水泵口阀，开启污水泵，待水压打到0.2MPa时，开启出口阀，观看污水泵打液量，水压、电流及打液量正常试运行4小时无异常为合格。(3)油泵系统试车试车操作在系统吹净和清洗合格后进行，油泵单体试车24小时为合格。开启泵站及换向阀站的进出口阀，开启油泵及微机，使油压操纵系统处于正常运行状态，检查液压阀起落情况以及各液压阀门的连锁情况，试运过程中，注意观看油压及油循环情况，连续运行24小时无异常为合格。(4)炉条机试车清除炉内杂物，联系电工开启炉条机空负荷运行24小时无异常为合格，然后炉内加入灰渣，盖住炉蓖冒为合适，带负荷连续运行8小时为合格。3系统吹净和清洗(1)吹净前的预备①.按气体流程，依次拆开设备、蒸汽管、风管要紧阀门的相关法兰，并插入挡板。②.开启设备的放空阀、排污阀及倒淋阀、拆除分析取样阀以及压力表阀。③.人工清理煤气炉、洗气塔后，盖上煤气发生炉盖，关闭所有的方门、圆门、装好洗气塔人孔等。(2)吹净操作①.煤气系统吹净a.将煤气发生炉、上下行除尘器、预热器、废热锅炉、洗气塔内部的杂物清理洁净。b.煤气发生炉的圆门、方门、炉盖及其他设备人孔盲板均上好，按照操作规程开启油泵及鼓风机，将油压调到4-6MPa，将风压调到28KPa。c.开启微机操纵机，让油压系统转入运行状态，向系统中送入空气并放空，吹出空气洁净无杂物方可。d.气柜的清除通过人工将内部的杂物清理洁净。②.蒸汽系统吹净a.拆开缓冲罐前法兰及其他蒸汽管道连接处法兰，然后联系调度送0.1-0.2MPa的蒸汽，打开蒸汽管道倒淋，把水排洁净，特不在冬季，在对管道进行吹除前必须把水排洁净，防止发生水及事故，至管道无吹出杂物为止.，吹出开始应慢慢进行，然后逐步提高压力。b.人工清除洁净蒸汽缓冲罐、汽包、汽水分离器内的杂物。c.拆除系统连接的各处法兰及排污点、放空阀。d.联系软水岗位，开启软水泵向系统送软水，将汽包上水阀打开，系统充满水保持水压至各处流出水清净为合格，然后装好有关法兰.。（3）系统清洗①.油压系统清洗吹净。a.人工清理油内的杂物。b.卸掉系统管路与油站连接的高压软管及油站的进出口总阀，打开换向阀站的进出口阀。c.将空气压缩机的出口管与换向阀站的高压通道相连，开启空气压缩机，升压至0.2MPa以上，打开出口阀，按照高压到低压管道的顺序逐根逐段吹除，直至吹除空气清净无杂物为止。d.吹出中要用木锤逐段打油管，以保证吹出效果