云南医院项目质量创优策划方案

昆明旅游开发区医院项目创优策划方案审

定：审

核：编

制：2015年

5月1ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle第一章编制依据1、昆明倘医院项目施工图纸及施工组织设计。2、《云南省优质工程奖评选办法》（2015年

4月修订稿）。3、我公司的质量手册、程序文件、作业指导书及相关支持性文件等。4．工程建设国家标准。序号标准名称标准号建筑工程施工质量验收统一标准建设工程文件归档整理规范屋面工程质量验收规范GB50300-2013GB/T50328-2001GB50207-2002GB50209-2012GB50210-2013GB50242-2002GB50243-2002GB50303-2002GB50310-2002GB50339-2003GB/T50326-2006GB/T21086-2007GB50205-2001123建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范电梯工程施工质量验收规范智能建筑工程质量验收规范建设工程项目管理规范45678910111213建筑幕墙钢结构工程施工质量验收规范4自动喷水灭火系统施工及验收规范气体灭火系统施工及验收规范综合布线系统工程验收规范GB50261-2005GB50263-2007GB50312-2007GB50345-2004GB50354-2005GB/T50375-2006GB50411-2007GB50166-92141516屋面工程技术规范1718建筑内部装修防火施工及验收规范建筑工程施工质量评价标准1920212223建筑节能工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范规范强制性条文汇总（建筑专业）GB50325-200107BJ-W5.建筑工程行业标准标准名称序号标准号1234玻璃幕墙工程技术规范玻璃幕墙工程质量检验标准建筑工程冬期施工规程建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ102-2003JGJ/T139-2001JGJ104-97JGJ29-2003普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

JGJ52-20065准678轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002JGJ81-2002JGJ133-2001建筑钢结构焊接技术规程金属与石材幕墙工程技术规范6、地方标准序号标准名称标准号51建筑工程测量规程GB50026—2007DBJ/T01-26-2003DBJ01-51-2003DBJ01-80-2003GB50203-20112建筑安装分项工程施工工艺规程建筑工程资料管理规程34建筑工程施工技术管理规程砌体工程施工质量验收规程屋面防水施工技术规程56DBJ01-93-2004DBJ/T01-104-2005DBJ01-105-2006DB11/T446-2007DB11/T363-2006DB11/386-20067建筑装饰优质工程评审标准厨房、厕浴间防水施工技术规程建筑施工测量技术规程891011建筑工程组织设计管理规程建设工程检测试验管理规程7、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准序号1标准名称标准号施工现场临时用电安全技术规范建筑施工机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准JGJ46-20052JGJ33-20123JGJ59-20114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规程施工企业安全生产评价标准JGJ130-2011JGJ80-199156JGJ/T77-2003JGJ146-2004DBJ01-62-2002DBJ01-72-2003DBJ01-83-20037建筑施工现场环境与卫生标准建筑工程施工安全操作规程89建设工程施工现场生活区设置和管理标准建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准1011建设工程施工现场安全资料管理规程8、主要法规DB11/383-200661234中华人民共和国建筑法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国劳动法第二章

工程概况一．工程简介工程名称建设地点卫生院及规划

01号道路东侧，规划

10路南侧，规划

29号道路西侧，规划

34号道路北侧。建设单位勘察单位设计单位监理单位质量标准云南省优质工程二、装修范围划分2.1．施工范围：本工程工作内容，包括：内外装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、通风、空调工程、强电和弱电工程、消防工程、室外工程等。为保证装修工程的施工质量，采取样板先行，在填充墙砌筑、地面、基层抹灰等分项工程大面积施工前，先做出样板，等把装修材料、装修风格、颜色搭配、施工作法无误、质量达到优良后，对各种作法进行总结，形成标准后，在开始大面积施工。2.2、甲方分包项目：电梯工程、医用设备工程2.3、装饰装修内容见作法表（见附录）2.4、装修全部由我项目部承担。72.5、所有机房的设备基础由我项目部完成。医用设备及特殊设备如直线加速器等由甲方分包完成。三、施工顺序安排3.1、分段、分层验收结构施工的同时可以分层验收，基础和地下室验收一次，主体验收一次，结构验收后就可以穿插二次结构和装修。3.2、地上、地下交叉施工，各工种之间交叉施工地上进行装修的同时，地下室进行回填土和设备基础的施工、水电通风进行管道安装。3.3、施工顺序先上后下、先围护后里面装修、先顶棚墙面后地面、外装幕墙和里面装修同时进行、屋面与室内装修同时进行。四、样板间引路样板间位置选择：两个卫生间、一个单间病房、10米长的走廊.样板间施工的项目：填充墙砌筑、地面湿作业、厕所楼面防水及保护层、砌体墙面抹灰、踢脚、贴砖、吊顶、水电通风安装等。五．病房及走廊装修材料、型号、颜色确认5.1、房间吊顶：吊顶标高、材质按照样板间。5.2、房间顶棚、墙面涂料：采用白色乳胶漆。第三章．施工准备一、施工组织准备认真研究设计图纸，结合现场实际情况，成立项目经理部。8项目经理：聂世元项目副经理兼安全总监：杨开伟技术负责人：詹超工资预算质检安全实验机务材料测量劳资财务治安长：

料罗佳等员：

员：

员：

员：

员：

员：

员：

员：

员：

员：

员：王正菊刘王红黎旭罗发云王荣张小昆陆丽萍黑为和赵洪军符世融温明祥二、机械设备准备1、机械设备管理现场成立机械使用管理机构，由专业工程师张小昆全面负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。2、配备计划根据工程实际情况，拟投入以下机械设备：序号型号规格国别产地制造年份额定功率

生产

用于施设备名称数量备注（KW）54.915.015.055能力

工部位基础及1.2.3.4.塔吊TC6010JDS50AJDY3502222国产国产国产国产2009200920082009良好良好良好良好垂直运输垂直运输主体整个工程双笼井吊搅拌机砼、砂浆拌制装修基础及主体砼输送泵HBT60砼浇筑9序号型号规格国别产地制造年份额定功率

生产

用于施设备名称数量备注（KW）能力

工部位5.6.压路机11国产国产20102008良好良好道路主体路基压实钢筋连接UN1-100闪光对焊机100KVABXI-3307.8.9.电焊机611国产国产国产20072008200936KVA5.5良好良好良好主体主体主体钢筋焊接钢筋加工钢筋加工钢筋弯曲机钢筋切断机GW-40GQ-7.540、50A10.

电渣压力焊机11.

直螺纹套丝机JZH36A4111国产国产国产国产200920092008200736KVA良好良好良好良好主体主体主体主体柱筋连接柱筋连接钢筋调直木料加工12.13.卷扬机JJK-1MQ4233.04木工圆锯MB106-114.

木工压刨机1国产20086良好主体木料加工15.

插入式振动器16.

平板振动器ZN70DN509466国产国产国产国产20092009200920081.52.22.52.2良好良好良好良好主体主体基础基础砼振捣砼振捣17.18.打夯机潜水泵HW160土方回填基础降水砼、砂浆标准养护箱整个工

砼、砂浆养19.1国产2007良好程护20.21.22.套丝机切割机热熔机42国产国产国产国产2008200920072008良好良好良好良好水电水电安装T3G400Jls2KW0.5KW3KW水电水电水电水电安装水电安装水电安装10123.

电动试压泵DSY-10BX6-25024.25.电焊机5142国产国产国产20082009200821KW良好良好良好水电水电水电水电安装水电安装水电安装冲击电钻TE-150.75KWWB1908S1526.

绝缘检测仪整个工程27.施工电梯1国产2012良好垂直运输10四、物资材料准备立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材及商品混凝土，按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，了解材质情况，并作好商品混凝土的联系及砂浆的试配工作。五、技术准备1、图纸深化，规范、图集学习（1）图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与工程师/设计单位协商解决。熟悉施工图纸，分专业，分部位查找列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问的问题项，做出初步汇总。设计图专业问题汇总，分门别类列出图纸会审清单在设计交底时向工程师/设计单位以书面的方式提出。编辑、整理向工程师/设计单位提出各项问题、问题的答复，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。（2）规范、图集学习：将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2、施工组织设计、方案编制根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并在施工作业前

7

天报监理审批。施工方案编制计划具体见下表。施工方案编制计划表序号施组名称编号方案名称编制单位报批日期审批单位1.施工组织设计项目部项目部项目部开工前

10

天开工前

10

天开工前

10

天总工程师总工程师总工程师施工一组织

2.设计3.临时用电施工组织设计安全文明施工策划书11序号施组名称编号方案名称编制单位报批日期审批单位4.基坑支护及土方开挖施工方案钢筋工程施工方案项目部项目部项目部项目部实施前

10天实施前

10天实施前

10天实施前

10天总工程师总工程师总工程师总工程师5.6.7.模板工程施工方案混凝土工程施工方案施工变形缝、后浇带、施工缝施工方案施工

8.项目部实施前

10天总工程师二方案9.脚手架施工方案砖砌体施工方案项目部项目部项目部项目部项目部项目部项目部项目部实施前

10天实施前

10天实施前

10天实施前

10天总工程师总工程师总工程师总工程师10.11.12.13.14.15.16.旋挖桩施工方案毛石挡土墙施工方案抹灰工程施工方案装饰工程施工方案消防工程施工方案给排水工程施工方案实施前

10天

总工程师实施前

10天

总工程师实施前

10天

总工程师实施前

10天

总工程师总工程师水电安装及装饰工程四管线综合、防雷接地工程施工方案17.项目部实施前

10天3、建筑业技术推广应用计划新技术推广计划序号项目技术名称直螺纹1.粗直径钢筋连接技术地下室刚柔防水结合技术、高分子卷材防水采用全站仪及计算机辅助技术平面测设采用激光测距仪投测轴线反点取中定点技术无损探伤技术2.测量及检测技术焊接裂纹及变形控制技术计算机在施工管理中的应用3.计算机在施工管理中的应用4、主要仪器仪表配置12序号型号规格数国别产地制造年份仪器设备名称用途备注量直尺5m0．02mm/2m3321国产国产国产日本2009201120102009整个工程整个工程整个工程整个工程水准仪经纬仪全站仪测量仪器DT-2LEICATCA20031标尺测力计22国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产20112010200920112010200920112010200920112010200920112010整个工程整个工程整个工程主体结构主体结构主体结构主体结构主体结构主体结构主体结构基础工程基础工程基础工程基础工程标尺投测配套测量钢卷尺配套各种施工测量5Kg水平尺10105砼试模砂浆试模坍落度测定仪砼维勃稠度仪标准养护箱温度计砼实验设备12125磅秤2土料取样盒电子天平电

炉102土工实验室32烘

箱1第四章．分项工程施工方法和技术措施一、涂料粉刷施工1.1、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料131.2、施工工艺1.2.1基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。1.2.2修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。1.2.3刮腻子刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用

1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用

1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。1.2.4刷涂料涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。1.3、质量标准1.3.1

所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。1.3.2涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。1.3.3质量标准见下表序号项目高级涂饰14泛碱、咬色、流坠、疙瘩1234不允许（检验方法：观察）砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹（检验方法：观察）装饰线、分色线平直度偏差不大于

1mm（检验方法：拉

5m线，不足

5m拉通线，用钢直尺检查）颜色、刷纹均匀一致（检验方法：观察）1.4、成品保护1.4.1施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。1.4.2

施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。1.4.3

最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。1.4.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。1.4.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。二、墙、地砖施工2.1、工程的重点、难点控制2.1.1所有墙地砖房间均按墙地对缝、整砖、对成、管道和开关面板取中考虑施工方案，细化各房间尺寸。2.1.2房间内以最大的努力，各墙面、管井、墙跺、框架柱、蹲便器台等均为整砖排列。2.1.3墙地砖房间内的水电配件，穿墙管，地漏等均占墙地砖的中心，形成左右上下对称布局。2.1.4有水房间地面铺好后要做到，不漏水不存水坡度合理。2.2.施工原则152.2.1大面积施工前，应先作样板墙或样板间，并经质量及有关部门检查符合要求后再进行大面积施工。①墙地砖对缝施工方法：所有房间均按墙地对缝施工，形成整体观感好。做到这一点主要做到，要在施工前充分熟悉装修图纸，作出细化装饰方案。对每个房间都要做到细化的排砖图，制订出最佳的施工方案。此方案必须要在墙体砌筑之前完成。2.2.2墙地砖的排列规则：

要想使墙地砖大部分均为整砖排列，就的应在砌筑墙体之前下功夫。设计每个房间尺寸时不可能都为整砖模数，满足墙地砖的规格尺寸。所以我们要对每个房间都进行细化排砖，对不能满足整砖的房间和房间内的隔墙设施等进行小规模的改动。用不同规格型号的墙地砖来排列，制订出最佳方案。①

排砖要满足左右对称，任何部位均不能出现小于

1/2的墙地砖。门口处要充分考虑到门口贴脸的宽度，使外露墙砖满足要求。根据本工程的特点，所有门口上方均为整砖，以门口的上口高度向上下排列墙砖。②

房间内的配件安装所有电线盒、开关、插座、水管、浴连杆、肥皂盒等均为墙砖的中心或墙砖边齐。做到这一点主要是在做排砖图之前，要和水电专业工长协调。水电做细化设计，共同制订合理的排砖方案。在以前施工中，卫生间经常出现倒坡现象。坡度不准确，找坡的厚度不够。在本工程中坚决避免。要在防水之前充分考虑到坡度的高度要求。在铺地砖之前留够足够的坡度高度，在铺砖之前要在墙面的四个面画好坡度线，向地漏找坡必须大于

2％的坡度。按坡度线铺设地砖，使水流畅通，对排水不畅通不满足要求的必须进行返工。③卫生间门口节点处理。卫生间地面比其它房间要底

10mm，两地面交接处用过门石连接。卫生间地面都有坡度，常规安装过门石后和地砖交接处有一个高差，出现一个小错台。墙砖和石材交接处缝隙不直。安装后进行打磨，打磨后出现色差。为了避免此现象计划采用地砖压过门石的方16法来解决。地砖和石材交接处地砖要切割成斜角，边部留

1mm。保证地砖不掉瓷。④

墙地面的水管均进行预埋套管，墙地砖成孔用水钻从砖的背面打孔，成孔后比套管大

2mm。房间内所有地漏为了切割方便，均改为方框地漏施工。2.3.墙面砖施工2.3.1作业条件：①预留孔洞及排水管应处理完毕，门窗框扇已固定好，并用

1：3水泥砂浆将缝堵塞严实，基层清理干净。②

基层处理：将混凝土基层的杂物，污浆清理干净，如有油污，应用

10％的火碱水刷净。③

找标高弹线：根据墙上的+500mm水平标高线弹出高度控制线。④

洒水湿润：在清理好的基层上，提前一天用喷壶将地面基层洒水一遍。⑤

铺砖前先将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。釉面砖的吸水率不得大于

10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角。2.3.2操作工艺：①

选砖：面砖按

1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整棱角完好，统一规格的面砖，力求颜色均匀。②

基层处理：对光滑的表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷两遍，再浇水湿润。③

砖墙面基层：提前一天浇水湿透。④

吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直找规矩时，应用于墙面的窗台、腰线、阳角的立边等部位，面砖贴面排列方法对称性以及块料铺贴方正综合考虑，地面砖要与墙面砖对缝，力求整体完美。⑤

预排砖块、弹线。17预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，以整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阳角等位置。砖块排列一般从阳角开始，至阴角停止和从天棚开始至楼地面停止。门口以其中心往两边对称排列，非整砖不得小于整砖的

1/2。⑥

弹好花色不同面砖的分界线、垂直、水平控制线。垂直控制线一般按

1m设置为宜。水平控制线一般按

5-10排砖间距设置为宜。墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。2.3.3贴面砖：①

预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。②

在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以承托第一排面砖。③

浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠校平砖面及砖上

皮。④以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可用碎块面砖），并用靠尺校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。砖缝宽度为

2mm,缝隙均匀一致。⑤

铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏加

10%的

807胶（厚度一般控制在

2-3mm内）。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。⑥

镶踢脚板：采用同地面材料，同品种，同规格的踢脚板的立缝应与地面缝对齐，以砖的上楞为准，挂线砖背粘结砂浆（配合比为

1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖，粘结，拍实，将挤出的砂浆清理干净（粘结前，砖材要浸水凉干，墙面洒水润湿）。⑦

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥18浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。⑧

允许偏差：项

目表面平整允许偏差2mm检

查

方

法用

2m的靠尺及楔形塞尺检查拉

5m线不足

5m拉通线检查尺量及楔形塞尺检查缝格平整2mm接缝高低差踢脚线上口平直0.5mm1mm拉

5m线不足

5m拉通线检查板块间隙宽度2mm尺量检查2.3.4墙砖镶贴①

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对木模施工的混凝土墙面应拉毛，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用

10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用

1﹕1水泥细砂浆内掺水重

50%的

EC-1界面剂用喷浆机将砂浆喷到墙上，其喷点均匀，没有透底现象终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。②

在墙砖粘贴之前，首先要放好墙砖位置线和门口位置线，墙砖粘贴厚度要控制在

10mm之内，墙砖面层在同一走道要保持同一尺寸，在地面上弹好墙砖面层位置线。严格安装位置线施工。③在堵洞之前要清理干净，并撒素水泥浆使基层湿润，堵洞的砂石要用清水洗干净，砼配比砂：石：水泥＝1：2：2。砼搅拌要在水内掺30％的界面剂，砼填塞密实，填塞好后并及时浇水养护。注意预埋铁丝要站孔洞的中间，两根铁丝要分开，浇筑好后保护好铁丝不得松动。○4在墙砖粘贴之前每块砖四角粘结点位置用运石机开槽，开槽角度为45度，深度

6mm长度

60mm，每个粘结点上要预埋一根铜丝，铜丝要插入19墙砖开孔槽内并用

A、B胶粘接牢固。在墙体粘接点位置用预埋铁丝固定钢丝网，把钢丝网固定牢固。○5墙砖下口固定，保证墙砖稳定性使墙砖不下沉，造成墙砖开列脱落，在结构板上按照墙砖位置线用角铁支撑墙砖。按照墙砖外边钱固定角铁支撑钢筋，先在结构板上打

Φ12

的孔，孔径外测距墙砖外边线大于7mm，孔深不小于

100mm。打好孔后植入

Φ12

的钢筋固定牢固，长度超出结构板不小于

60mm。上测用

30X30mm角铁和钢筋焊接牢固，角铁外测距墙砖外边线

7mm。角铁上面钢筋和结构板上植好的钢筋打接焊接，角铁上皮高度＋500线下

382mm。

粘砖时最下排墙砖固定在角铁支架上，标高用AB胶找平粘贴。○6走道镶贴墙砖时必须整个走道拉通线，使整个走道在同一位置线上。走道两侧的净空尺寸必须一致，在门口上方也要拉通线粘贴保证走道所有门口高度在同一高度位置。先粘贴门窗框后再粘贴墙面，走道在粘贴之前必须先放墙砖线，确定墙砖厚度后，在每块砖的墙面位置打好粘砖控制点，预留

5mm胶粘量。2.4、地砖施工2.4.1材料要求①

水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥②

砂：粗砂、中砂。③

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。2.4.2作业条件①

墙面抹灰及抹灰整修完。②

内墙面±50cm线弹好并校核无误。③

地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。④

地砖按颜色和花色分类，把有裂缝、掉角和表面有缺陷的地砖挑20出来。⑤

地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过

1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。2.4.3工艺流程准备工作→试排→基层处理→弹线→素水泥浆→C15

细石混凝土找平层→素水泥浆（内掺建筑胶）→建筑胶水泥浆粘结层→铺地砖面层→白水泥擦缝2.4.4施工要求①

基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。②

正式铺设前，对每个房间的地砖根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。③

弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。④

刷素水泥浆及打

C15细石混凝土找平层⑤

打找平层前，先刷一层掺建筑

941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。⑥

6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。⑦

铺砖前提前浸砖

12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为

2mm,缝隙均匀一致。⑧

贴卫生间地面砖注意找坡。⑨

擦缝：在面砖铺

1～2d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。2.4.5特殊要求：①

设计要求卫生间地面低于同层地面

20mm，为保证无障碍通行，过21门石做成

450坡度，方便轮椅通过。②

饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。③

面表：平整、洁净，颜色协调一致。④

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。⑤

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。⑥

坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。2.4.6、成品保护①

在施工过程中，对安装好的门框，管道都要加以保护。②

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。③当砂浆强度大于

1.2mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。④

认真合理的安排施工工序。⑤

油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。⑥

各层抹灰在凝结前应防止风干，暴晒，水冲和振动。⑦

拆架子时注意不得碰撞墙面。⑧

易破损部位的棱角处要钉护角保护。三、大理石墙面3.1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。3.2.材料进场：进场要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，破坏严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫

10cm×10cm通长方木。3.3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专22用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为

20mm，孔径为

5mm，钻头为

4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻

24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用投线仪器打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角

20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用

ф1.0～ф1.2

的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般

40m以下高度沉铁重量为

8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6.安装钢龙骨架连接件焊接：3.6.1焊接龙骨根据标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接

5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为

5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于

150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于

200mm,焊缝级别：Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。233.6.2.在结构上打孔、安放膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上

ф12.5

的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在

60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.6.2.安装连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用

8#镀锌槽钢间距不应超过

1200mm。3.6.3.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的

50mm

厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.6.4.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部安装完毕后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应

0.5mm，板缝均匀。3.6.5

石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。3.6.6.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，24并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。3.7石材安装：3.7.1检查管线：

墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。3.7.2石材预排：检查实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表观质量。3.7.3、石材开槽根据本工程的板面宽度在距板宽两端

80mm处开槽，槽长约

80mm、槽宽

5-6mm、槽深

20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于

4个。3.7.4、石材干挂：板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢

T型挂件为主,以平板挂件为辅。在第一排横向角钢上将不锈钢

T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证

T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢

T型挂件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢

T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢

T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。3.7.5、石材清洗：石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗。3.7.6

清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的

施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和

4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好25的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用

3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷

，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.8、窗台板石材安装3.8.1、工艺流程：定位与弹线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装3.8.2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，弹窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上，窗台的两侧，弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度

900mm，两侧进墙

200mm。3.8.3.窗台板下料：定位与弹线后，根据图纸及现场窗口宽度，确定窗台板的长宽下料尺寸，用石材切割机下料，要求下料尺寸误差不超过

3mm。3.8.5.窗台板安装：窗台板安装，按设下图构造要求，找好位置后，进行预装。标高地面上

900mm、位置、出墙尺寸

30mm符合要求，接缝平顺严密后，按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。3.8.6.构造做法：窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露

30mm；窗台板两侧埋入侧墙内

30mm；窗台板长度大于

2000米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密；根据构造要求需加外侧檐板的，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度

30mm。四、大理石地面4.1.施工顺序26准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。4.2.操作要点4.2.1

选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异须进行挑选，达到花色基本一致。4.2.2

弹线：以柱网及中心部位设置控制网。以控制网节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图的板缝线，确定

板块位置，依据所排板块，弹出各块的满堂纵横分块控制线，并引至四周墙上。标高控制线引自＋50㎝，并在每个柱网间用砂浆或混凝土（200×200@3000）做贴饼，以控制石材铺贴标高。4.2.3试拼：在铺设前对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.2.4石材排板编号：所有石材均进行排板、编号。4.2.5

铺石材前三天刷防污剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防污剂密封，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。4.2.6

铺贴石材：刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线

3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。4.2.7

擦缝打蜡：地面三天初凝后进行擦缝，用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打蜡，保证其光泽度。274.3.检验方法石材地面面层的允许偏差和检验方法：项次项

目表面平整度缝格平直允许偏差

检验方法123451㎜用

2m靠尺、楔形塞尺检查2㎜拉

5m线，不足

5m拉通线和尺量检查用靠尺和塞尺检查接缝高低差0.5㎜踢脚线上口平直

1㎜板块间隙宽度

1㎜拉

5m线，不足

5m拉通线和尺量检查用塞尺检查五、吸音板墙面施工5.1.材料准备5.1.1板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。5.1.2铝板网采用

600×600mm方板，铝板网内玻璃棉毡，龙骨采用铝板网相配套的三角形龙骨，将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。铝板网搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。5.1.3其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。5.2.施工机具准备型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。5.3.施工作业条件5.3.1室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。5.3.2结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。285.3.3墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。5.3.3完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。5.3.4在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。5.4.工艺流程：现场量尺才→弹标高水平线→弹龙骨分档线→弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢龙骨→安装玻璃棉毡吸音板→安装玻璃丝布→安装铝板网、压铝板条→水电配合施工→验收5.4.1、现场测量墙面实际尺寸，根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，并交使用单位确认。5.4.2

根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。5.4.3

按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线

。5.4.4

在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用

M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，双向中距

600mm，连接件满涂氟化钠防腐剂。5.4.5

用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以

600mm间距固定在连接件上，轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。5.4.6

安装玻璃棉毡吸音板：用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙面龙骨框内，先上后下，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。5.4.7

安装玻璃丝布：玻璃丝布根据龙骨宽度搭接在龙骨中，先上后下；先把端头固定在边龙骨上，墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。5.4.8

安装铝板网：铝板网的搭接头与玻璃丝布搭接头错开，但接头在龙骨中，先上后下。先把端头固定在边龙骨上，再把铝板网平铺在墙29面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条，铝板条必须亚在墙龙骨的中，压住接头。先从中间向两边压，用自贡钉压紧，压条交接处作

45°角（双面

45°角，形成

90°角，四面相接成一平面）。阴角处压条成

90°角。5.4.9

开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直，且符合规范要求。5.4.10

施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。六、水泥地面6.1.工艺流程：基层清理→确定控制线→抹踢脚板→洒水润湿→施工混凝土垫层→处理砼垫层面层→涂刷水泥浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压光第一遍

→第二遍压光→第三遍压光→养护。6.2.主要施工方法：6.2.1.基层清理：将灰土清扫干净、找平；地面基层，地、墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔凿平整。6.2.2.确定控制线：根据每层墙柱上的+50cm水平线，检查地面是否平整。6.2.3抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。①.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高+50cm线向下量测至踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，拉通线、套方、贴灰饼、抹

1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。30②.踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺板，抹

1：2

水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。③.参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。6.2.4.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。6.2.5.铺设混凝土层：按照设计要求，水泥地面砼层厚度为

50mm

厚C15

混凝土。砼层铺设时，应保证标高一致、刮平压实。砼表面应作成毛面。然后洒水养护至砼强度达到可承受上人等荷载而不变形程度。6.2.6.冲筋贴灰饼：根据＋50cm

标高水平线，在地面四周做灰饼，灰饼间距不大于

1.5m、灰饼顶距＋50cm

线

500mm（误差±2mm）。大房间应相距

1.5m

至

2m

增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。6.2.7.洒水润湿砼面层：将混凝土层表面清理干净，并洒水湿润。然后涂刷素水泥浆工作。6.2.8.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷

1：0.5

水泥浆（内掺合适比例的建筑胶），并均匀的涂刷在砼表面上，形成均匀的水泥浆粘结层。素水泥砂浆涂刷完毕要及时铺设面层。6.2.9.砂浆制备：水泥砂浆：将水泥、砂子按照

1：2.5

加入搅拌机，允许偏差±5%。加料顺序是砂→水泥→水，总搅拌时间约

3

分钟。6.2.10.铺设水泥砂浆面层或钢屑砂浆面层：①.铺水泥砂浆压第一遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥浆的工序之后。稠度应合适；铺设高度约比灰饼高出

3mm，随铺随用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒

1：1

干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，采用细木工板预留分格缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆或钢屑砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合31设计要求后方可继续施工。②.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆或钢屑砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。将有分格的地面预留的木条取出，压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。③.第三遍压光：水泥砂浆或钢屑砂浆终凝前进行第三遍压光，人用手指摁上约有

1mm深的手指印时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度（最终效果为表面平整、光滑、无抹痕）。压光应从里向门口方向开始，在门口处收头。压光应在终凝前完成。④.养护：地面压光交活后

24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于

7d，养护期间不允许压重物和碰撞。6.2.11.分格缝、泛水找坡、密封注胶等节点做法：①

水泥砂浆面层分格缝：分格缝留置从框架柱的中线均分设置；另外：为避免地面与墙柱相交面接缝不严密，在地面与墙柱相交面均设置分格缝所有分格缝均用弹性密封胶封闭严密。②.分格缝的具体要求：分格缝采取刨光木条嵌缝（上口宽度

20mm、下口宽度

15mm、高度同面层厚度）。分格缝嵌缝木条在面层施工前拉线找直固定，在面层砂浆第二遍压光前取出。6.3.质量标准6.3.1面层不要污染、碰撞，注意成品保护。6.3.2允许偏差见下表：项次项

目允许偏差(mm)

检查方法用

2m靠尺和楔形塞尺检1表面平整度4查23踢脚板上口平直分格缝平直43拉

5m线尺量检查拉

5m线尺量检查32七、PVC地面7.1.自流平地面施工7.1.1.施工环境要求①

施工环境要求在

5℃以上。②

施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在

4毫米以内(2米范围内)，在此情况下方可开始自流平施工。③施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。7.1.2.施工步骤：①

每平方米用

4cm的自流平材料，水料比大致为

l

:4，按照此比例情况下搅拌均匀。②

在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为

2毫米左右,一③般最厚处不超过

4毫米。④

在环境温度为

lO℃左右的情况下,自流平固化时间为

l2小时,同时自流平铺设完毕后，养护

3天以上后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。7.1.3.检验、自流平材料已经铺设合格的标准:（1）地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为

2毫米以内(2米范围内)。（2）表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。（3）自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。7.1.4.施工应注意事项（1）施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。（2）施工完毕后

24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。33（3）

24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥,依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序—地板的铺设。7.2.地板的辅设施工7.2.1.施工环境要求:（1）自流平材料己经施工完毕并且干燥。（2）独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对己完成的地面自流平进行破坏或污染。（3）封闭的(禁止通风)洁净的施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。（4）在施工过程中保持不间断的电源(220伏,50赫兹)。7.2.2.如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下:（1）其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止。（2）其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可。（3）其他施工工序的工作不得破坏己经完成或正在进行的地板施工工作。7.2.3.地板铺设的施工步骤:（1）在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例大致为

0.l公斤/平米。（2）依据施工图纸对照产品型号进行计算。（3）地面弹线划出准备铺设的区域。（4）根据上述选定相应的型号进行下料。（5）在划线区域准备铺设的范围内刷胶。（6）等待

l5分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。（7）将地板分两次分别从两端开始粘贴。（8）所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处:34（9）利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。（10）利用开梢器开糟。（11）利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。（12）等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。（13）运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理（14）清理地面,并对所有己安装完毕产品进行自检,如有问题进行修补。（15）交质检员验收安装成品。（16）

PVC地面与踢脚间的阴角做成

R＝25mm的圆角，并且做成凹踢脚，有利于清洁消毒。7.2.4.检验地板安装的合格标准:（1）地板和粘结必须牢固,不脱胶,且粘结无溢胶。（2）地板安装后整体平坦,无鼓包。（3）焊缝颜色与地板接近且地板与焊条融为一体,走线直且基本无高差。（4）踢脚线高度均匀且平整,阴角与阳角处焊缝平稳均匀。（5）接缝收口处平坦无起伏。（6）同一型号地板无色差且所有材料规格、颜色、品种等级符合设计要求,卷材与配套焊条配套,且整个地板安装完毕后经过清理后方可交质检员验收。7.2.5.施工中必须注意事项:（1）胶水涂抹时的环境温度必须大于

5℃,否则禁止施工,在

5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。（2）胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。（3）下料合理并且均匀。（4）开槽均匀并且直,开槽无毛刺。35（5）焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理下净。（6）焊接走线平稳,走线为直线。（7）第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。八．防静电活动地板施工8.1.材料根据设计要求，本工程部分功能房间选用复合活动架空地板，材料使用前经甲方、设计及监理确认，附件由厂家配套供应。8.2.设计排版施工前根据现场实际进行排版设计，充分考虑综合布线、家具布置以及细部节点等因素，做到经济美观。8.3.技术措施（按施工顺序）（1）放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的轴线位置，放出架空地板的地面分格线。（2）基层修补：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处，

为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。（3）基层清理：地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。（4）安装支承脚：用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将36地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。（5）调整支撑脚标高：根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹套等进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。（6）饰面板安装：在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于

3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。（7）清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其他施工人员破坏。九、

铝单板吊顶9.1.各种材料全部配套备齐。（1）

顶棚铝塑板安装前，应做完墙、地湿作业项目。（2）

搭好顶棚施工操作平台架子。（3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱高度、灯槽，通过排板图决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工9.2.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装铝塑板→刷防锈漆→打胶、揭保护膜（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线

。（3）

安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。9.3.安装主龙骨：37（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为600mm。9.4安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为

500-600mm。（3）当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。（4）在安装铝塑板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装大铝塑板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为

150-170mm。通风口等处进行构造处理。（5）轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计要求和铝塑板的品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后向两侧分行挂板。造型顶棚应先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应准确，边缘整齐无毛刺。（6）安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进38行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为

300mm，也可用胶结材料粘贴。（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（8）打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面

2-3mm，缝宽不得大于

5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。9.5节约措施（1）在龙骨安装时，计划合适的龙骨，减小安装时的余量，减小浪费。（2）加强计划，在边龙骨，U型

T型主龙骨上及时向厂家反馈尺寸，选择合适的尺寸。（3）材料进场后，加强保护，防止撞击，压剂，碰撞，损坏材料。（4）加强成品保护，防止破坏，防止浪费材料。十、

纸面石膏板吊顶10.1.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→接缝处理→验收10.2.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。10.3

划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线

。10.4

安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如允许的情况下可用内胀螺栓与顶固定，用角码固定待焊接好后，做完防锈处理，安装吊挂件及配件，角码与顶板用

ф8

胀栓固定牢固，注意吊杆间距不得大于391000mm。10.5.安装主龙骨：①

配装吊杆螺母。②

在主龙骨上安装吊挂件。③

安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于

300mm，吊杆长度大于

1.5米时应设置支撑。④

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。⑤

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。⑥

钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为

500mm打

φ6

的眼，把木楔粘

108胶，水泥浆钉入眼内，眼上方用铅笔好标计，用自攻钉把边龙骨按标记固定在墙上。有埋件的地方可用自攻丝固定。⑦．边龙骨根据样板间做法，防止石膏板以墙面产生裂缝，所以采用装饰线槽。⑧装饰线槽按照事先弹好的标高控制线安装，线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲，阴阳角处成

45度角。10.6.安装次龙骨：10.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件10.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂吊挂在大龙骨上，随后用钳子夹紧，间距不大于

600mm，由于本工程要求质量较高可按

400mm设置。10.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。10.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验、保温合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式为：罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，罩面板安装由顶棚的房间的一侧开始安装，提前40作好支撑顶紧石膏板，使石膏板贴紧龙骨，然后按龙骨间距在板上弹线，按照所弹线安装自攻丝，自攻丝间距不得大于

150mm，然后安装第二张板，板与板之间拉开

5mm

缝隙。按上述程序分行安装，靠墙部位板应与墙体留5-10mm

缝隙。第一行板与第二行应最少错开

1/3，自攻钉应拧进板面

2-3mm，安装完毕后将所有钉子帽进行防锈处理。十一．玻璃幕墙施工11.1.施工准备41（1）深化设计、埋设预埋件玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。（2）材料与构件玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于

10°，地面应垫上厚度大于

150mm

的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。11.2.铝单板幕墙11.2.1

视准线建立：幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。11.2.2

复查预埋件：根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。11.2.3

幕墙铝龙骨的安装：立柱的安装：幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝42方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。11.2.4

测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。11.2.5

避雷带安装建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每一层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。11.2.6

铝板安装：面板材料在装饰工程中十分重要，因此铝板的制作和安装尤其重要。施工时必须按照挂线施工的原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不小于

80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上的连接螺钉，安装牢固。11.2.7

打胶：a）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处

3.5-4.5mm

的打胶厚43度。c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。f）耐候胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。11.2.8

自检：若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制