公司预埋预留方案

第34页机电预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位编制日期：目录一、工程概况 11.1工程概况 11.2预埋预留工程工作内容 2二、编制依据 2三、施工准备 33.1施工技术准备 33.1.1图纸会审 33.1.2各专业图纸深化设计 33.2材料准备 43.3机械设备和计量器具投入情况 43.3.1机械设备投入情况 43.3.2计量器具投入情况 43.4劳动力投入情况 4四、施工工艺流程 5五、施工方法 55.1给排水工程预留预埋 55.2电气工程预留预埋(本工程属第二类防雷建筑物) 125.2.1管路结构预埋施工工艺 125.2.2管路结构预埋阶段施工技术措施 185.2.3防雷及接地 205.3通风预留预埋 275.4人防安装工程预留预埋 28六、质量保证措施 296.1质量目标 296.2明确质量标准 296.3成品保护措施 30七、环境和职业健康安全控制措施 327.1预埋阶段重大危险源及控制措施 327.1.1预埋阶段重大危险源 327.1.2预埋阶段重大危险源控制措施 327.2预埋阶段重大环境因素及控制措施 337.2.1预埋阶段重大环境因素 337.2.2预埋阶段重大环境因素控制措施 33八、预埋施工进度计划 34一、工程概况1.1工程概况工程名称工程地址建设单位代建单位设计单位勘察单位质量目标达到鲁班奖优质工程标准监理单位主要分包单位/总包单位合同工期建设工期合同工程投资额总投资额工程主要功能或用途1#楼主楼首层为餐饮、大堂、变电所等，二层为会议中心及休息室，3-30层为办公及配套；2、3#楼为办公综合楼，7#楼为办公用房、报告厅、茶室。金井湾商务营运中心，总建筑面积为328499.26m2，位于平潭岛金井湾片区中部北侧，东北紧靠牛寨山，西南向如意海，规划用地内规划行政中心、会议中心、办公、休闲等综合性工程。总建筑面积为328499.26m2，其中1#地下室二层，建筑面积为10474.58m2，2#、3#地下室一层，建筑面积为20176.18m2，7#地下室一层，建筑面积为34491.4m2；1#楼31层，建筑面积为57111.45m2，2#楼25层，建筑面积为52400.08m2，3#楼32层，建筑面积为62673.32m2，7#楼17层，建筑面积为91172.25m2。总承包合同范围内全安装工程，包括：电气、给排水、消防、通风空调工程(1.2.3号楼VRV空调不在范围内）及业主“甲指分包”安装工程总承包管理工作（包括：VRV空调、建筑智能化、电梯、LED景观照明、10KV高压电力入户电缆等）。本工程施工在主体预埋阶段涉及到的专业有电气、给排水、消防、通风、及人防工程。1.2预埋预留工程工作内容本工程结构型式为现浇混凝土剪力墙结构，地下室面积较大。在基础结构和主体结构施工阶段，电气、给排水、消防、通风、人防工程需配合土建建筑结构施工，并及时插入预埋预留，确保机电各专业在后期施工过程正常运行，避免后期结构破坏，为工程创优奠定坚实的基础。二、编制依据2.1平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅰ标工程机电工程电气、给排水、消防和通风施工图纸。2.2各种规范、图集以及福建省福州市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定。规范、标准、文件一览表表2.2类别名称编号国家规范性文件《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《工程建设标准强制性条文》建设部建标[2000]85号文《房屋建筑工程质量保修办法》2000年建设部80号令主要标准规范国标《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004行标《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005地标《福建省城市建设档案管理办法》－施工图集《防水套管》02S404《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409《防空地下室给排水设施安装》07FS02《管道穿墙、屋面防水套管》01R4092.3平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅰ标工程机电安装工程施工组织设计。三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1图纸会审工程进场施工前，必须进行图纸会审。在图纸会审前，熟悉机电、土建各专业施工图，了解土建施工流程及施工方法，针对机电专业，再结合土建提出问题。图纸会审的主要内容：核实设计是否满足施工技术条件；设计标准是否明确，坐标、标高、图纸尺寸、管线交叉连接是否清晰吻合；各系统图与平面图是否一致；电气、给排水消防和空调通风预埋套管、预留孔洞等与建筑、结构、设备、装修等专业之间有无重大矛盾；如有矛盾，及时提出，及时解决，确保工程进度目标，完成工程质量目标。3.1.2各专业图纸深化设计在进行机电工程各专业施工之前，各专业负责人是收集各专业的图纸及施工详图，根据各专业设计规范及施工验收规范对图纸进行审核，提前发现设计中的不足，及时调整修改图纸，直到符合国家标准规范的相关要求再把经审核后的图纸报送给业主方审核。针对预埋预留阶段，重点核实结构建筑与各专业图纸的冲突，深入绘制设计图纸。部分需要建筑和结构预留洞口的，及时绘制预留图纸，经业主、设计单位、监理审批确认后，委托建筑和结构预留。3.2材料准备本工程结构预埋工程时间较长，根据总包土建的总体施工进度，预埋预留所需材料分批次进场，每批次预埋预留工程材料必须提前土建结构板施工20天进场，为预埋预埋工作做好准备。3.3机械设备和计量器具投入情况3.3.1机械设备投入情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地进场时间生产能力自有或租借或拟购1交流电焊机BX3-3004台福建2012.12.02良好分包提供2轻便套丝机1/2-44台福建2012.10.20良好分包提供3电动液压煨弯机11/4-63台福建2012.11.02良好分包提供4砂轮切割机ф4004台福建2012.10.20良好分包提供5压槽机Cu型2台福建2012.10.20良好分包提供3.3.2计量器具投入情况序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把52水平尺600mm，1000mm把23游标卡尺150×0.02把14精密水准仪DZS2台1标高复核5自动安平水准仪DZS3-1台1标高控制6线锤套27接地电阻测试仪ZC-8型台1以上仪器设备均经福州市技术监督局检定合格。3.4劳动力投入情况预埋预留工程施工人员主要包括电工、管道工、通风工、电焊工、普工等。主要劳动力安排详见“劳动力计划表”。劳动力计划表（仅含投入预埋工作）单位：人日期工种2012年2013年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月电工4661212121212886管道工34488888664通风工02244444222电焊工24466666443普工24466665432合计1120203636363635242317四、施工工艺流程五、施工方法5.1给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。1、建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。2、套管预埋（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类如下表：

各种套管制作的通常做法序号套管名称安装部位固定方式套管材料1一般钢套管管道穿越楼板和砖墙套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。砌体处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。钢管2刚性防水套管镀锌管道穿过剪力墙、屋面等处。固定在钢筋之间，在套管室内端加上法兰盖及防油密封胶圈，套管的室外端盖上钢板封堵，钢板用电焊固定。套管内填入聚苯乙烯。钢管、钢板翼环3柔性防水套管消防水池、水箱进水管、出水管、排水管和溢流管固定在钢筋之间，在套管室内端加上法兰盖及防油密封胶圈，套管的室外端盖上钢板封堵，钢板用电焊固定。套管内填入聚苯乙烯。（2）套管制作：严格按照标准图集加工制作。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。套管管径参照下列标准：管径DN32下DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度φ57×3管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度（3）套管安装：1）剪力墙上套管安装：根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型Φ14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊（如图）。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。穿剪力墙预埋钢套管固定方法示意图2）后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。3）柔性防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。柔性防水套管大样图1：法兰套管2：密封圈3：法兰压盖4：螺栓5：螺母

柔性防水套管尺寸表（单位：mm）管径DN外径D1套管外径D2翼环外径D5翼环宽度法兰压盖长度Ln-M螺栓长度l1密封圈宽度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104404）刚性密闭套管各类给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。套管预埋前要求除锈，但不能刷油。预埋工作必须在土建封模前完成。刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管2：翼环3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm）管径DN外径D1套管外径D3翼环外径D4翼环宽度2533.576177503242.3891905040481142255550601142255565761402515580891402515510011416528660125133180301601501652193406020021927339460250273325446603003253774986035037742656770400426480621703、楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对于这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。4、预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。5、结构底板排水管预埋由于地下水多且具有腐蚀性，管道均需进行防腐处理。伸出电梯基坑及集水井的管头为防止堵塞，安装完毕后用3mm钢板将管头焊死，待以后使用时再进行处理。其他预埋于底板内钢管需位置准确，固定牢固。所有伸出地面管头（含地漏，重力流排水管、污水泵吸水管等预留伸出地面尺寸为200~300mm，管头用编织袋包裹并用不小于DN200PVC管做套管，管头与套管间缝隙用编织袋或其他以后好处理材质填满，所有短立管头用3mm钢板将管头焊死，以免堵塞。加装套管及管头处理主要是为以后安装立管提供必要的条件。5.2电气工程预留预埋(本工程属第二类防雷建筑物)5.2.1管路结构预埋施工工艺A、焊接钢管敷设（1）焊接钢管敷设工艺流程预制加工预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接跨接地线（2）工艺要求1）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直；2）所有预埋在砼内的管线外壁均不得刷油漆；3）使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；4）根据设计图要求，确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置。具体做法见下图：5）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；6）根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；套丝处应刷涂防锈漆防腐。7）暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的10倍（如右图）；明敷设时管子弯曲半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1倍；8）焊接钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，线管严禁与钢筋焊接固定；9）焊接钢管吊顶内敷设时，管路使用专用管卡固定，固定点的距离保持均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见下表：钢管直径(mm)Φ15-20Φ25-32Φ40-50Φ65-100最大距离(mm)150020002500350010）焊接钢管管路连接必须采用通丝管箍，管口在管箍中间对正，外露2-3扣；11）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。管与箱盒采用锁母固定，锁母紧固牢固，丝扣外露2-3扣；12）焊接钢管用专用接线卡作接地线，接地卡之间的接地线应同管内所穿的导线的地线相同规格，敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢；13）顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀（如下图）。死吊顶敷管时，嵌入式灯头盒距灯箱小于0.5m；灯位灯位灯位灯位14）暗配管的路径应沿最近的线路敷设。管路超过下列长度的应加装接线盒,其位置应便于穿线：无弯曲时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；15）在现浇楼（墙）板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上,固定必须牢固以防止移位，管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；B、JDG管敷设（1）JDG管敷设工艺流程1）暗管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定2）明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定3）吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固→管路敷设→压接接地→管路固定（2）工艺要求弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。A）、暗管敷设：1）箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。2）暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。3)剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。4)管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。5)稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。6)进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。7)管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。8)管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：a）管路无弯时，不超过30m；b）管路有一个转弯时，不超过20m；c）管路有两个转弯时，不超过15m；d）管路有三个转弯时，不超过8m。9)管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。10)管路固定：a)钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500mm左右用铅丝绑扎在钢筋上；b)砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定；c）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。B）、明管敷设：1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。交底内容：2)弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。3)测定箱、盒及固定点位置：a）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。b）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。c）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。d)固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。e）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。C）、吊顶内及护墙板内管路敷设：1）操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。a）管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。b)管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。c)吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。5.2.2管路结构预埋阶段施工技术措施A、加强样板引路，坚持样板制，前两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。发现问题，及时改进；B、加强计划管理，紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求；C、材料计划力求精确，适当考虑余量，满足施工需要；D、定尺钢管编号存放，便于取用。加工数量必须满足施工进度要求；E、所有暗配的灯具插座的位置必须准确，如无法确定准确位置，可让土建专业划线，一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误；F、地下室和核心筒区域公共照明及插座部份的钢管必须在结构配合中一次预埋，塔楼其它区域装修阶段明配。G、从弱电竖井出来的管线一定要配合到第一个器具，公共部份的弱电管线一定要在结构配合时期进行全部预埋。其它有吊顶部份的管线均可在粗装修时配合进行；H、管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；I、避免管路交叉和重叠，确保埋入墙或混凝土内的管路离表面的净距不小于15mm；J、所有地下室的管线在敷设时，管接头要缠麻处理；K、所有穿外墙的管线一定要焊止水片（示意如下图），并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理；L、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；M、所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行，加强检查，杜绝遗漏；电气套管预埋5.2.3防雷及接地A、防雷、接地、等电位施工工艺（1）工艺流程接地体接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试（2）接地体安装要求：1）人工接地体（极）安装应符合以下规定：ａ、人工接地体(极)的最小尺寸见下表：种类规格及单位地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm2）厚度（mm）243484484角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）22.52.52.543.5ｂ、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置；ｃ、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m；ｄ、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实；ｅ、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；ｆ、接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。ｇ、采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管(或角钢)焊接。ｈ、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。ｉ、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。ｊ、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。2）人工接地体(极)安装：ａ、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；ｂ、挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；ｃ、安装接地体(极)：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入；ｄ、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；ｅ、核验接地体(线)：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。（3）自然基础接地体安装：1）利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。（4）接地干线的安装要求：1）接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；4）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；7）接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；（5）接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：1）室外接地干线敷设：ａ、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；ｂ、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。2）室内接地干线明敷设：ａ、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15－20mm；保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。ｂ、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。ｃ、明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250－300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm；ｄ、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。（6）支架安装：1）支架安装应符合下列规定：ａ、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；ｂ、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直；ｃ、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；ｄ、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；ｅ、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3／1000，垂直度每3m检查段允许偏差2／1000；但全长偏差不得大于l0mm；ｆ、支架等铁件均应做防腐处理；ｇ、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2）支架安装：ａ、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；ｂ、根据设计要求进行弹线及分档定位；ｃ、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；ｄ、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；ｅ、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直；ｆ、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。（7）防雷引下线暗敷设：1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：ａ、引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；ｂ、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；ｃ、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；ｄ、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；ｅ、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；ｆ、每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。2）防雷引下线暗敷设做法：ａ、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直；ｂ、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好；ｃ、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录；ｄ、利用主筋(直径不少于φ12mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（8）避雷带安装：1）避雷带安装应符合以下规定：ａ、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm；ｂ、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；ｃ、避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm；2）避雷带安装做法：ａ、避雷线如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直：如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直；ｂ、将调直的避雷线运到安装地点；ｃ、将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉；ｄ、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。（9）均压环安装：1）均压环(或避雷带)应符合下列规定：ａ、本建筑物设置均压环且四周暗敷设均压环并与各根引下线相焊接；ｂ、门窗与避雷装置连接。在加工订货门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接；2）均压环安装：ａ、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体；ｂ、圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用；ｃ、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷装置预留的圆钢焊成整体。（10）等电位施工1)在设备间、机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。2)等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在管道上焊接。同时可采用BV铜线进行连接。3)卫生间等电位连接所有金属管道均应进行局部等电位连接。（11）技术措施1）与设计单位加强沟通，对有特殊要求的机房等提出明确接地要求；2）等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕，弹簧垫、平垫齐全；3）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。5.3通风预留预埋1、风管预留预埋对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。风管穿墙、楼板时预留洞,保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳,保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度,保护壳端面与墙或楼板底平齐,比楼板面层高30mm,风管,保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。对于位于剪力墙和楼板上预留的洞口，必须认真仔细核实建筑图纸、结构图纸和暖施图纸，杜绝孔洞漏留现象，以免出现后期凿洞，破坏建筑结构安全。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。5.4人防安装工程预留预埋管道穿过人防墙、密闭墙外墙,应配合土建预埋防护密闭套管，做法见国标07FS02-P14~19.管道穿过非人防墙应配合土建预埋防水套管，做法见国标02S402当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。给排水、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，按设计要求制作。当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管；通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环用厚度为5mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高为50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线保持与所在墙面垂直，管端面应平整。具体做法参见下图：密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：A 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填充长度应为管径的3-5倍，且不得小于100mm。B 管道在套管内不得有接口。C 套管内径比管道外径大30-40mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片用厚度大于6mm的钢板制作。染毒区的送排风管道应采用厚度3mm的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向扩散室。尾气监测取样管末端设截止阀。通风管道与密闭阀门用带有密封槽的法兰连接，其接触面积应平整；法兰垫圈用整圈无接口橡胶密封圈。战时管道均为厚度3mm的钢板焊接成型。凡埋在密闭墙内的通风管均采用密闭做法，施工时与土建密切配合，不得事后剔凿。六、质量保证措施6.1质量目标预埋预留工程的质量目标：合格。6.2明确质量标准给排水工程：1、管道切断使用工具有气割、切割机，在加工过程中，先按套管长度使用专用模板与轴线一致划好线，不得歪斜，模板采用油毡布制作，再用切割工具顺划好的线进行切割。2、翼环模具采用镀锌铁皮或硬薄纸板制作即可，下料务必准确，不得浪费，外观成型一致。3、所有翼环与套管接口处必须双面焊接，焊接时需分层进行，焊接面高度需比母材高1~2mm,宽度为盖过焊口两边各2~3mm为宜。4、焊接面应光滑一致，不得有咬口，夹渣、漏焊现象发生。5、楼板上套管、预埋留孔洞几何尺寸准确，不移位、孔洞满足以后安装管道需要。6、墙上预埋埋套管墙距尺寸、标高、水平度、大小正确以确保以后安装管道需要。7、地下室底板内管道标高指内底标高，所有短立管混凝土浇筑后需能活动，位置准确以确保以后立管安装。电气工程：1、钢管应壁厚均匀、焊缝平齐、无劈裂、无砂眼、无凌刺、无凹扁，防锈漆完整、无遗漏。2、管路不得有外露现象，保护层不应小于15mm。3、钢管弯曲处焊缝应在侧面，弯扁度不得大于管外径的1/10。4、管路连接应紧密，管子接口应处于管箍、套管的中心，套管长度应为管外径的2～3倍。