电气作业指导书

电气作业指导书电气作业指导书电气作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月电气作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录第一篇电气安装类2高、低压开关柜安装作业指导书2电缆桥架安装作业指导书4电机检查、配管、接线作业指导书5变压器安装作业指导书8电缆敷设作业指导书12第二篇高压电气检修类14ＫＹＮ高压柜PT柜处理PT保险熔断的故障检修作业指导书14JYN-12高压开关柜更换一次插件检修作业指导书16高压柜（电机柜）运行中二次测量回路更换电度表检修作业指导书18ZN63(VSI)－12真空断路器更换VSI分合闸磁铁检修作业指导书19高压电动机运行中更换现场分闸开关检修作业指导书21直流回路处理直流接地故障检修作业指导书22高压电量计量装置带电校验作业指导书24第三篇低压电气检修类25PGL或GGD多回路配电柜内其他回路不停电状态下更换接触器检修作业指导书DW15-630万能断路器更换操作机构检修作业指导书27PGL、GGD低压电容柜更换空气开关、接触器检修作业指导书28磷铵一拖四液阻启动柜不停车更换KM4接触器检修作业指导书29磷酸槽耙检修作业指导书30磷酸磨机稀油站检修作业指导书32复合肥空压机控制柜检修作业指导书34制酸污水处理压滤机检修作业指导书36第四篇电动机检修类37380KW绕线式异步电动机更换滑环检修作业指导书37矿酸干吸37KW异步电动机更换轴承作业指导书39900KW球磨异步电机更换轴瓦作业指导书40发电机运行中更换碳刷作业指导书42第五篇天车、行车类43天车滑触线更换作业指导书43磷酸磨机处单梁行车滑线钢丝绳更换作业指导书44第一篇电气安装类高、低压开关柜安装作业指导书危险辩识搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一指挥，避免造成设备的损坏。2．物资到货检查开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，收集装箱单；检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录；3．安装物资准备物资：验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、∮20钢管五根长度﹥开关柜底边、撬棍4根、制作简易室内吊装架、1T手板葫芦一个、8T吊车一部。4．安装步骤配电柜基础安装项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后，组织维修人员开始安装开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用100槽钢、50角铁和60扁铁等材料；槽钢校直后焊接，易在内侧施焊，接头处焊好后应用手砂轮打磨，保证平整；运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于2MM；槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接，基础完成后进行除锈防腐处理。开关柜转移到配电室项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；安排人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；配电柜的安装首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于‰，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2㎜；开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂上导电膏，坚固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30㎜，10KV高压柜的相间及对地保证大于150㎜的安全距离；母线安装完成，装母线夹时应考虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；低压柜零母线用80×8铜母线与变压器地排可靠连接。开关柜安装完成以后，母线，零线应进行相色标识，刷相色漆或套热缩管；开关柜的调试检查项目负责人安排安装人员对开关柜手车、连接紧固部位进行检查，并对存在缺陷部位处理；检查完成后，通知校验人员对开关柜进行试验，项目负责人提供开关保护定值，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行逐项试验，对不合格项通知项目负责人，安排人员进行处理，处理完后再试验，直至合格为止，开关保护定值由校验人员录入；开关柜上电前，面目负责人安排人员对配电室及开关柜卫生进行吹扫，直至合格，检查无遗留工具及其它物资，关闭柜门，开关柜安装完毕；项目负责人安排人员对配电室内设置消防用具，标识绿色通道等相关设施，入口处设置相关警示标识，如：“配电重地，闲人免进”、“高压危险”等；5．资料整理项目负责人将到货清单，安装图纸，验收合格表，定值表，预防性试验报告，收集后一并上交主管部门。电缆桥架安装作业指导书1．危险辩识 电缆桥架搬运及安装过程中小心砸伤人。需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带、卸扣等是否完好。使用电锤等移动电动工具时，电源要接在漏电断电器下。焊接时，要移置现场可燃物，准备好灭火器。2．物资准备安装物资转运到现场，包括桥架、各种弯接头、连接板、连接螺栓螺母、膨胀螺栓等。预制好并已做好防腐的托架、托臂等。安装工具到位，包括：电焊氧割、电锤、榔头、板手、梯子、吊车、手拉葫芦等。3．安装要求托架的预制及防腐：托架、托臂预制采用8#或10#槽钢制作，制作宽度要稍大于桥架宽度，托架横档间距一样，焊接要牢固。制作完成后要防腐才能安装。托架及托臂安装：根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近电气设备集中点，便于电缆敷设；托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；托架安装须做到横平竖直，焊接固定牢固。空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。桥架安装：桥架连接固定要牢固，横要平竖要直；须配弯头和三通的地方须配到位；桥架切割和开孔不许使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线锯、电钻，切割后的桥架还须做打磨处理。托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。托臂需在墙面上固定但墙上以没有预埋焊接体的，必需先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上。电机检查、配管、接线作业指导书1．危险辩识避免交叉作业造成意外伤害；动火时可能发生烫伤；引发火灾，现场准备灭火器材。配管移动过程中砸伤人；2．电机安装前的检查电机到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照以下项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。对电机进行外观检查，确认机座、风扇及风扇罩等部件完好无破损。盘动电机转子应灵活，不得有碰卡声。检查首、尾端轴承润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬等现象，一般二级电动机轴承润滑脂应填满其内部空隙的1/3到1/2，四级及以上电机应填满内部空隙的2/3，如不足应填入相同品种的润滑脂。可测量空气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合主品标准的规定。当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：当制造厂无保证期限的，出厂日期已超过一年的；出厂日期超过制造厂保证期限的；经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时；试运转时有异常情况时。3．安装前的物质准备验收合格的电机、液压压线钳、接线鼻、焊锡丝、焊锡膏、自备的焊锡加热盒、连接螺栓、绝缘热收缩管、热风枪、电机引线、氧割、切割机、钢管、绝缘自粘带、电缆终端头、扎带、个人工具一套4.电动机电缆保护管的加工及敷设电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；从沟道引至电杆、设备、墙外表或屋内行人易接近处，距地面高2米以下一段；从电缆桥架至电机设备的一段；它可参受到机械损伤的地方等都应加装保护管。电机穿线管的加工穿线管不应有穿孔，裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑；金属穿线管不应严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的场所。在易受机械损伤的地方和在受较大处直埋时，应采用足够强度的管材。电管的内径与电缆外径之比不得小于。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。电机穿线管的敷设金属电缆管一般采用焊接或用管卡安装，安装必须牢固，支持点间的距离不超过3米。引至电机的电缆管口位置，应便于与电机设备连接并不妨碍设备拆装和进出，列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆管应有不小于%的排水坡度，以保证管内不应长期有积水。5.电动机的接线检查紧固电机所有引线螺栓，特别是防爆电机，必须拆开接线板，紧固内部螺栓。电机接线时一般预留一定长度，剥切外护套和内衬层后，应在剥切处进行保护密封，一般用自粘带半搭式缠绕数圈。线芯剥绝缘层时，裸芯以刚好满足接线为准，尽可能保留绝缘层。16mm2以上电缆一般均应做终端头，终端头一般采用压接或焊接。接线端子必须符合载流量及截面要求，开口鼻子必须进行锡焊。接线端子在接线前一般用细锉刀或沙纸打磨毛刺及氧化层。电机铝芯线缆与电机连接，必须使用铜铝过度接线端子。高压电机必须按照产品技术要求做好合格的电缆终端头，并经度验合格。在电机接线盒的所有接线，必须满足绝缘距离要求，否则必须用合格的绝缘带加强绝缘。在电机接线盒的电缆线必须满足其最小允许弯曲半径的要求，否则应用标准电机引线引出后再连接。接线端子套入接线螺栓时必须平整无其它应力，如扭力等。接线螺栓平垫及弹簧垫应齐全，旋紧至弹簧垫压平即可。电机的保护接地扁铁必须良好，并在焊接处涂沥青或防腐漆。接线盒内接零（或接地）端子必须与中性线或接地线连接良好（接线要求同相线）。55KW以上低压电机在接线盒内接线不便时，需按要求做好电机引线，引线外与电缆连接后必须用螺栓连接紧固，接头处需用耐高压的绝缘热收带进行热收缩。6.资料及备件收集整理项目负责人负责电机开箱资料的收集，开箱原始资料必须上交上级部门。项目负责人负责备件数量及质量验收，验收合格后交付工和物资保管进行保管。项目负责人在项目完工后向上级部门上交物资验收检查表，安装检查表，检验负责人向上级部门上交预防性试验报告。变压器安装作业指导书1.危险辩识项目负责人根据吊装设备重量，施工现场环境环境制订吊装方案，并安排专人负责指挥，吊装时避免交叉作业。设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器。设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥。2．变压器验收变压品到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照物资验收检查表项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。3．物资准备验收合格的变压器、5T的千斤顶两个、5T葫芦一个、2T葫芦一个，长度米1寸钢管10根、钢丝绳两组、电焊氧割各一套、60*8镀锌扁铁约30米、撬棍4根、25T吊车一部。4．安装人员安装人员5人5．变压器就位安装先根据设计要求，项目负责人到现场测量变压器的安装中心位置及布置方向，制订吊装方案，同时应充分考虑运行检修的方便。变压器的外廊与门壁间的净距应符合以下规定：a.电压10KV及以下距门不应小于，距墙不小于；b.在装有开关时，其操作方向应留有的宽度；c.电压35KV及以上的变压器距门一般不小于2m，距墙不应小于。安装在室内的变压器，宽面进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧向外。油浸变的安装，应能在带电的情况下便于检查油位，油温，瓦温，瓦斯继电器和取油样。项目负责人安排电焊工根据变压器的底座提前一天制作相应尺寸的基础，材料用不小于［16的槽钢，基础槽钢要水平安装，若是安装油浸式变压器则基础槽钢靠油枕侧高出～1㎝。基础要焊接牢固，并在基础两端用两根40接地扃铁与它焊接。基础的摆放要考虑将来变压器的安装和位置，使基础的中心和变压器的中心正对。对于油浸式变压器，项目负责人在变压器的安装到位前应进行吊芯检查，注意当天天气必须晴好，工作程序如下：先将变压器油箱油位放到箱体以下10㎝距离，将5T葫芦固定好，保持葫芦吊钩正对变压器中心位置，拆除变压器箱体部分连接螺栓，用钢丝绳通过吊挂中心拴挂，起吊时注意变压器芯与箱体无擦挂，铁芯吊出以后用枕木垫在变压器箱体上，让铁芯落在枕木上；禁止变压器铁芯未落实检查变压器；按照变压器吊芯检查表项目进行检查（附变压器检查内容），检查完成以后按照相反顺序将变压器组装到位并注油到标准油位；变压器安装时，经综合分析，若变压器绝缘已受潮，应对变压器进行干燥。项目负责人在变压器在就位前要先安排电焊工焊接一个承重平台，此平台要牢固，能够承受变压器的重量，高度比室内略高，便于将来变压器推进时不需要用太大的力。变压器用吊车吊装时，项目负责人安排一人负责吊车指挥，要注意吊装平衡，钢丝绳要挂在吊装吊耳上，要注意不能让变压器上的其他元件受力。在平台上间隔10㎝摆放先前准备的钢管，把变压器吊放到钢管上，缓慢的向里推进，此时吊车的吊勾不要松的太多，当变压器推进室里后，确定很安全了，取下吊勾，继续推进变压器到位。变压器到位后用千斤顶顶起变压器，取出下面的钢管，在顶起的时候要注意平衡，要防止下边的钢管滚动。安装变压器的过程中要注意的事项：要平衡，防止碰撞，要制定吊装方案，防止吊装损坏变压器。在推进时要注意手、脚不要被钢管辗压，要防止变压器偏倒。变压器到位后，变压器底部要与基础焊接，使之接地良好。6．变压器本体母线及二次部分的安装要求变压器基础的铁轨应水平，轮距与轨距应吻合，800KVA以上的油浸变压器应装有瓦斯继电器，瓦斯继电器必须在安装前交校验人员试验合格可以安装。变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器套管承受外力。变压器的引线与电缆连接时，不应将电缆头直接固定在变压器上，应保持不小于的距离。变压器的二次侧的工作零线应独立敷设，并与变压器二次侧的中性点直接连接，不得借变压器室的接地线或者框架，变压器的外壳应可靠接地，接地线应明敷，便与检查，变压器的的基础应两点接地。变压器的母线安装，应便与变压器吊芯检查，变压器二次侧使用暗管敷设时，敷设位置不应防碍变压器的运输。变压器端子与铝排连接时，应采用铜铝过度板连接，超过3M应装伸缩节。干式变压器当布置在有人员经常通过的场所时，应加外壳或者安全保护屏障。干式变压器应安装牢固，各种标志正确整齐，干式变压器应装设温度表，测量铁芯温度。干式变压器一般采用自然冷却，在环境温度较高时，通风条件差的场所应采用强迫空气冷却。变压器的门应悬挂“高压危险”的警告牌，并加锁，多台变压器及变压器室应统一编号。7．变压器的试验及检查项目项目负责人安排安装人员按照安装检查签字表（附2：变压器检查要求）上项目对变压器母线桥连接紧固部位、变压器瓷瓶、变压器连接部分是否渗油等项目进行检查，并对存在缺陷部位进行消缺。变压器检查完成以后，项目负责人通知校验人员对变压器进行试验，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行试验，对不符合项及时通知项目负责人，项目负责人安排人员进行处理直到合格。变压器送电前项目负责人安排人员清理变压器室及变压器的卫生，设置安全标识。变压器送电由项目负责人负责。8．资料及备件收集整理项目负责人负责变压器开箱资料的收集，开箱原始资料必须保存。项目负责人负责备件数量及质量验收，验收合格后交上级部门保管。项目负责人在项目完工以后向上级部门上交物资验收检查表，安装检查签字表，变压器吊芯检查表，校验负责人向上级部门上交变压器预防性试验报告。附1：变压器吊芯检查内容和要求：A所有螺栓应紧固，并应有防松措施。B铁芯无变形，表面漆层完好，铁芯接地良好。C线圈的绝缘层完好，表面无变色，脆裂，击穿等缺陷，高低压线圈无移动变位情况。D线圈排列整齐，间隙均匀，绝缘垫片完整无松动。E引出线绝缘良好，与绝缘套管连接牢靠，接触良好，引出线接线正确，其电气距离符合要求。F油路应畅通，油箱底部应清洁无油垢，油箱内壁无锈蚀，芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。附2：变压器吊芯检查内容和要求：A变压器安装应符合设计要求；B本体和附件列缺陷，瓷件清洁无污垢，无破损，外部油漆完好无渗油，铭牌，编号，相色齐全；C安装牢固，接地线符合要求；D油枕和充油式套管的油位正常，呼吸器内装有适量的干燥剂；E瓦斯继电器的信号接点和分闸接点的动作应该正确；F电气实验合格，绝缘油化验分析合格试运前从下部取油样做绝缘分析，做水分分析；G检查合格后，应进行5次全压冲击合闸实验，并应无异常情况，在冲击时应检查励磁涌流对继电器保护的影响，并记录空载电流。H变压器在并列运行前，应先核对相位，相位一致，变压器带负荷后检查所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。I变压器启动试运行应带一定的负荷运行24小时，带负荷调压变在带负荷前，要将电压调整空载投切操作5次并无异常现象，才可以运行。 电缆敷设作业指导书电缆敷设计划时间：月日时起月日时止工作具体内容：人员：电仪车间人员名，外协人员名。1.危险辩识所有施工人员不得穿硬底鞋，以防滑倒。作业前检查梯子、安全带等用品是否牢固可靠。要根据天气情况和作业环境合理安排施工日期及作业时间，以防出现中暑等情况。在桥架上固定位置的人员，就位后必须固定好安全带（需临时移动传递电缆的情况除外）。严禁把电缆抗在肩上拉，防止电缆把人带滚。桥架转角处用立柱档住电缆，防止电缆带人垮下或垮下伤人。组织结构总指挥：现场总指挥：工作职责：对施工现场安全负总责，负责参与施工人员的组织部署，负责施工方案的审核及策划，对施工进度及施工质量进行控制，对现场指挥人员进行管理，及时向总指挥汇报施工进度及异常情况。现场指挥人员：工作职责；对分管施工段现场安全负责，负责检查安全带是否拴挂到位。参与施工方案的制定并落实安全措施。听从现场总指挥的统一指挥，如有异常情况要及时处理并向总指挥汇报。安全主管：工作职责：对整个施工现场安全负责，及时纠正施工中违章行为并向现场总指挥汇报。落实安全带、安全帽佩戴拴挂情况，负责安全带、安全帽的发放及回收。工具主管：工作职责：负责施工过程中所有物质准备落实（如电缆、吊车、平板车、斜口钳、梯子、锯弓锯条、标签纸、透明胶等），组织相关人员将工具安放到位并负责回收保管。后勤主管：工作职责：负责施工的后勤保障，组织相关人员落实施工人员吃饭喝水问题，准备相关药品预防施工人员中暑或轻微创伤。3.物质落实电缆转运到敷设现场：型号米（卷）；型号的米（卷）安全物资保障（安全主管负责落实）：安全带条、安全帽顶、麻绳条于月日时前到位；电缆敷设工具（工具主管负责落实）：梯子于月日时前安装到人员上下位置，方便人员上下；滑轮于头天放置到位，每个转角处转角滑轮悬挂到位，放线机、盘安放到位，电源接好并试运行。吨吊车部于月日时敷设电缆前到位；喊话器只、口哨只于月日时前到位；锯弓（切割机），皮尺、标签、尼龙扎带若干。4人员具体安排从主控室外到第二个转角处由负责指挥协调；从第二个转角处到第三个转角处由负责指挥协调；从第三十六行个转角处到第四个转角处由负责指挥协调；依次；电缆头做标签放线负责人员为，电缆盘放线人员安排为；外协人员安排：桥架上按照4—5M/人布置；每10人为一组，指定组长；主控室内电缆分类到位由负责。5敷设电缆注意：办理相关票证，安全措施落实到位，参与放线人员安全教育落实到位。电缆头尾标示清楚一一对应，不能出错，每趟敷药设电缆数量不能过多。电缆敷设到位后两端预留足够的长度，但不能过长，避免浪费。所有桥架转弯处电缆要求放置适度，不能拉的过紧，必须保证所有电缆进桥架盒内，便于盖盖板。不要猛力拉扯电缆，防止电缆挂伤，有挂伤处要及时汇报并做好记号，方便处理。高压电气检修类ＫＹＮ高压柜PT柜处理PT保险熔断的故障检修作业指导书1.危害辨识柜内有６KV高压，可能发生触电；柜接线端子上有DC220V电源，可能发生触电；柜接线端子上有AC100V电源，可能发生触电；柜处于运行状态，可能造成该段设备因低电压保护误动作而停车；仔细确认，避免误分误合其他开关柜造成停车事故。准备阶段物质：PT一次保险，PT柜二次保险；工具：电工常用工具一套，万用表一块，500伏低压摇表；人员：电工2名（一人监护，一人检修）；票证：办理《电气检修工作票》根据相关断电事故和低电压误动应急预案；安全学习：根据校验方案，组织参与人员进行安全学习并做好记录。实施阶段接电工值班人员通知，某段所有微机保护装置报＂TV断线动作”且不能复归.联系电工值班人员，告之详细的检修内容，并要求电工值班人员通知工艺运行岗位密切关注该所有运行设备的运行状况，如有异常立即告知检修人员，并联系生产调度，对该段所有负荷在检修过程中引起的电计量误差予以估计.办理电气检修工作票.要求注明退出该段运行设备低电压保护（有些设备无此保护），用万用表检查PT二次电压保险上下端有无电压差，无压差则保险完好，有压差则保险故障，拔出判断为熔断的保险，用万用表电阻检查保险是否熔断：若二次保险熔断，则更换同型号保险.若更换保险恢复电压回路后，保险继续熔断，则应断开该段所有电压空开，拔下PT柜电压二次保险，用低压摇表检查该段电压小母线有无接地.若母线没有接地，则应依次送上各配电柜电压空开，在每送一个空开后应对母线进行绝缘检测，从而找到故障点进行处理.若二次保险未熔断，则应检查高压一次保险.退出PT柜小车，拆下PT一次保险座根部同PT连接的铜牌螺帽.拧松保险座，注意不要太快，慢慢的取出保险，以防止保险坠落伤人.用万用表检查保险是否熔断：未熔断则检查PT一次绕组是否开路，开路则更换PT.熔断则检查PT外观，检查PT一次绕组电阻值是否同其它两相PT相似，用低压摇表测量二次侧绕组（短接）、一次绕组（短接）及大地之间的绝缘电阻.各项检查无问题后，可更换一次保险.更换同型号一次保险，在更换时注意保险座的旋转角度，必须让保险座上接铜牌的开口对准铜牌的固定螺栓位置.注意保险座的松紧，防止保险接触不良.更换完保险后，必须用万用表检查保险座上下端是否接通.确认接通后将PT柜小车推入柜内.恢复电压回路保险，检查电压小母线相间电压是否为100V，确认后恢复该段设备上的电压空开.检查TV断线是否复归，检查各设备微机保护器的测量和保护电压显示是否为100V.确认所有设备电压正常后，重新投入低电压保护（只包括原退出的设备）.检修时间：1小时.交接阶段工具物质回收.通知电工值班岗位、工艺运行岗位及生产调度，检修完毕，注销电气检修检修工作票，PT柜已恢复正常运行（岗位交接班签字）.经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。JYN-12高压开关柜更换一次插件检修作业指导书危害辨识母线如果未被完全隔开,有误送电到检修点的可能柜内作业空间狭小,有碰头危险配件和原件之间如存在安装尺寸差异,强行安装有可能导致母线绝缘子损坏和手车不能到位等情况母线连接不可靠,导致运行中发热柜体整体耐压测试时,有高压触电的危险作业中将工具,螺丝等物品遗留在柜内,虽经耐压测试合格,在运行中也有可能接地和短路事故2.准备阶段物质：备用同型号接触器工具：电工常用工具一套、导电膏、绝缘纸、记号笔、标签纸、记录纸；人员：两名票证：《电气作业检修票》。方案：根据以上内容编制检修方案安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习.3.实施阶段联系生计科,根据检修任务,确定停电的范围及时间,提前做好部分设备的临时供电(如:锅炉加药泵,汽机油泵)办理<电气设备检修作业票>及<线路作业检修票>矿酸及磷肥停车后,断开中心配电室低压总开关1PP2PP,并将其摇到试验位置,断开1#2#变压器开关15G7G,断开进线总开关13G和母联开关11G,将中央信低电压跳风机信号手动复位断开磺酸高压室老系统柜05AH,并摇到试验位置,并挂牌矿酸9G柜向危化品公司供电后,断电时应将9G断开,并断开危化品该路电源的隔离开关,并接地挂牌因配电室空间有限,两排高压柜手车分两次抽出,先将手车拖至试验位,断开控制母线及合闸母线电源,拨下控制插件,并挂好,最后将手车拖出下掉配电柜的后门,并按编号顺码放母线上验电放电挂接地线柜前后两人配合,拆开分支母线,下掉旧插件,更换新插件,连接分支母线(更换时应特别注意插件安装方向,不能搞反,否则会造成插件上的安全门不能正常的开闭柜内插件更换完后,将小车移到工作位置,检查动静插件的配合情况,要求动静插件插拨灵活,电气接触良好新插件更换完后,清理柜内灰尘,检查有无遗留物拆除接地线后,插件连接母线整体耐压试验(特别注意母线上的避雷器应断开)试验合格安装配电柜门,将小车移到需要的位置4.检修时间：1小时5.交接阶段工具物质回收,作业现场打扫.按送电工作票送电设备检修后的档案记录.高压柜（电机柜）运行中二次测量回路更换电度表检修作业指导书１危险辨识：电压互感器二次回路带电，防触电.电压互感器二次回路短路，有可能造成该段母线上的设备因低电压保护而跳闸和计量错误.电流互感器开路易产生高压，防高压触电.开关柜内有直流电，有触电危险.准备阶段物质：校验好的三相电度表一块，的绝缘多股铜芯线三根；工具：万用表一块、常用工具一套记号笔、记录纸、标签纸；人员：熟练电工两人，一人工作，一人监护；票证：《电气作业检修票》。方案：根据以上内容编制检修方案安全学习：根据检修方案，组织检修人员学习电气检修作业注意事项.实施阶段操作人员应请示相关领导，将工作柜综自保或继电保护的＂低电压保护＂退出退出＂低电压保护＂后，将本柜二次回路的三相电压保险取下（系统电压互感器来）；操作人员用短接线，在二次回路端子排上，将电流互感器测量端子分别短接（A411/N411,B411/N411,C411/N411）.操作人员打开电度表接线端子，用试电笔验电，无电后，即可拆出电度表的二次端子，且要做好标识.拆出旧电度表.将新电度表固定在开关柜上根据先前做好的标识，将拆除的二次线重新接上，并确认无误.合上开关柜三相电压保险，然后拆除电流端子的短接线.确认电度表正转.将开关柜综自保或继电保护的＂低电压保护＂投入.检修时间：1小时交接阶段清理现场，收好工具.通知值班人员检修作业结束；填写检修记录.ZN63(VSI)－12真空断路器更换VSI分合闸磁铁检修作业指导书危害辨识：真空断路器出现问题直接影响生产停车.在弹簧储能情况下检修容易引起机械伤害.开关分合闸接点不到位或变形会损坏微机保护芯片.准备阶段物质：VSI分合闸电磁铁.工具：内六角板手一套，叉子呆板手一套，尖嘴钳，手锤，平口起子.人员：2－3个电工.票证：办理《电气检修工作票》.方案：根据以上内容制定详细的检修方案.安全学习：组织参与检修人员进行安全学习，注意10KV安全距离，手不准伸入柜体挡板中，检修方案学习签字.3.实施阶段联系运行当班人员办理电气工作检修票，确认安全措施落实.先将断路器分闸→将小车摇出→拔掉二次插头→通过转运车将手车移至柜外，打开面板.用开关特性测试仪，检查触头开距11＋1㎜,接触＋㎜否在范围以内.更换VSI分合闸电磁铁：分闸电磁铁，拆下三个紧固螺丝，抽出引线接头，直接更换.合闸电磁铁，确保合闸弹簧在释放状态，拧下储能保持轴上档块的螺杆，用扳手拆下合闸线圈连板水平螺母，将合闸电磁铁整体取出，拔掉引线接口，下掉三个紧固螺丝，换上新线圈.若空间狭小，可拆下左边合闸弹簧底部轴销，增大手的活动范围，反顺序装回，恢复合闸弹簧.用手动操作断路器进行储能，观察合闸或分闸储能状态，分合位置指示是否正常，将检修好小车推至柜前锁住，将手柄插入推进孔中，顺时针摇动为推进，逆时针摇动为退出，推进行程约为200㎜,当听到＂嗒＂的一声时为到位，切忌用蛮力损伤推进机构，小车进出卡住，检查断路器是否处于合闸状态，柜体接地锁是否解开.在试验位置用操作电源对电路器进行储能，合闸和分闸，观察储能状态，分合位置指示是否正常，机械指示正确.正式运行额定电源为1600A及以上ZN63～72/1600A等级真空小车开关要求去掉绝缘筒盖.4.检修时间：2小时5.交接阶段清理现场，做好卫生，工具物资收回.注销工作票，通知运行值班电工此项工作已完.经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档.高压电动机运行中更换现场分闸开关检修作业指导书1.危害辩识在更换时有触及其它电气元件而触电可能；接线错误导致高压电动机跳闸可能。2.准备阶段物质：同型号转换开关一个、万用表一块、绝缘垫一块；工具：电工工具一套；人员：二人；票证：开具《电气设备检修许可证》方案：根据以上内容制订检修方案；安全学习：根据检修方案组织作业人员学习相关电气原理图，掌握转换开关结构和分合状态。3.实施阶段断开高压柜内直流母线电源，挂牌；在现场垫好绝缘垫，记下转换开关上每根线的号标及所处的触点位置，记下后再复查一遍；逐根拆下操作线并用绝缘胶布包扎好，以免触及其它带电部分；拆掉受损转换开关，不要用力过猛，以免触及其它电气元件，使其误动作；在原位置装好新的转换开关，将其打到“合闸后”位置，用万用表测量其触点动作情况是否正确，并检查其“分闸”“分闸后”触点动作情况是否正确；按原号标逐根接好每条操作线；将转换开关扳到“合闸后”位置；合上直流母线电源。4.检修时间：30分钟5.交接阶段：现场清理，做到“工完，料尽、场地清”收回绝缘垫，报废的转换开关等；请相关负责人到现场验收，签字确认消票；做好检修档案记录。注：该作业指导书只适用于复合肥1#2#尾气风机直流回路处理直流接地故障检修作业指导书危害辩识有直流电击危险。开关柜内有高压电，有触电危险。作业中有可能造成直流电源短路，而烧坏电气设备。作业中有可能开关柜误动作、拒动作。作业中有可能造成设备动作异常。直流电源断开后，会造成运行中的设备失去保护。准备阶段物资：工具：电工工具一套、万用表一块、手电筒一把。人员：2名。票证：《电气作业检修票》。方案：根据以上内容编制检修方案。安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习。实施阶段询问当值电工有无分、合闸操作，判断是否是操作原因引起。查看现场控制箱有无损坏或淋水、淋雨等现象，判断是否是现场原因引起。将万用表打到直流250Ｖ档，测量对地电极，判断是正母线接地还是负母线接地。分段断开直流电源，确认故障段（矿酸段、磺酸段、ＮＰＫ段）。矿酸段断开直流电源时应将１＃发电机励磁柜内并网柜合闸位置开关量短接。ＮＰＫ段断开直流电源时，应联系生计科及磷酸车间将１＃、２＃磨机先停下来。确认故障段后，分别断开故障段直流段直流回路空开，断开一个测量一个，无对地则迅速合上，直至查出故障设备。查出故障设备后，将直流电源断开对着设备控制图，查出故障点，并进行处理。故障处理完后，用万用表10Ｋ档测量检修后的线路对地电阻应在10Ｋ以上。将直流电源合上，检修结束。检修时间：2小时交接阶段现场清理，做好卫生，工具物资收回。在检修记录本上做详细的记录。检修档案记录。高压电量计量装置带电校验作业指导书1.危害辨识电流互感器二次回路断开、产生瞬间高压，可能毁坏设备或引起人体电击；二次电压短路，引起相关设备低电压跳闸或计量误差.2.准备阶段物资：电源盘一个，二次短接线２根，自粘胶带一卷.工具：电度表检验仪一台，万用表一块，一字起子一把，尖嘴钳一把.人员：２名（其中至少１名熟练的校验人员）.作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目：联系总降值班班长，将对本柜电量计量装置带电校验，本设备的电流显示将有短时间内减小或消失现象.对运行中的高压电机，将此事通知操作工：校验中，本机电流显示短时间减小开消失属正常现象，不必停机；若本电机有其它异常，可按异常情况处理.方案：根据以上内容制定详细检修方案；安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习.3.实施阶段确认与总降值班班长和包机操作工（高压电动机）联系完毕.将电压、电流测试线与电度表检验仪连接好；将电流互感器测量回路二次线分别夹入电流嵌中，将电压嵌分别夹在端子牌的三相电压端子上；按照电度表检验仪说明书作以下试验：检查三相电压，电流的相位；检查电度表的测量误差.分析试验结果，若结果合格，则解除各测试线，否则，进行以下二项：通知相关人员进行详细检查，维修；重复进行以上试验，直至合格（必须停电试验的，申请进行停电检查，试验，或请示相关领导后，准备下次进行停电检查，试验）.4.正常操作时间标准：小时.5.交接阶段现场三清：工具，物资，卫生；办理设备交接手续：通知总降值班班长和包机操作工（高压电动机），本次试验已经完成，本设备进入运行状态，并在运行班长记录本上记录；检修档案记录。第三篇低压电气检修类PGL或GGD多回路配电柜内其他回路不停电状态下更换接触器检修作业指导书1.危害辨识配电柜内作业，仅部分设备断电；防止人身触电事故；防止相间短路及单相对地短路的发生，特别是母线上的三相短路事故会使该段母线烧坏并造成主电源跳闸以及严重的人员电弧灼伤事故；防止在用设备由于检修导致跳闸，特别是有电气联锁的；有电气联锁的设备要防止其它回路反送电到作业点：准备阶段物质：备用同型号接触器工具：电工常用工具一套、导电膏、绝缘纸、记号笔、标签纸、记录纸；人员：两名票证：《电气作业检修票》。方案：根据以上内容编制检修方案安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习.实施阶段有电气连锁的应先联系生产车间解除联锁.确认的需检修设备已经停运，并可以检修.对该设备回路停电、验电；挂＂有人工作，禁止合闸＂标志牌.用绝缘纸将检修区域隔开.解除有连锁功能的辅助接点，并进行绝缘包扎，用纸记录其接线顺序，同时做好醒目标识.拆卸接触器二次线做好标识，用纸记录其接线顺序.拆一次线，，用纸记录其相序并做好标识，防电机试车时反转.拆下旧的接触器.垂直/水平安装新接触器，安装时接触器进线端一次回路连接母排不应受力，接触器连接螺母应拧紧，大功率的电气设备连接要连接面抹导电膏，防止接头发热.恢复所有二次线后，控制回路通电空试接触器合格.按原相序接好接触器出线端一次回路电缆.贴好设备标签.4.检修时间：1小时5.交接阶段工具物质回收,作业现场打扫.通知所在岗位操作工，该台设备检修完毕，可以送电试车.协助试车.设备投运后，恢复解除的电气连锁.设备检修后的档案记录.DW15-630万能断路器更换操作机构检修作业指导书1.危害辨识配电柜内作业，仅部分设备断电；防止人身触电事故；2.准备阶段物质：备用同型号操作机构工具：电工常用工具一套、标签纸、绝缘纸一张；人员：两名票证：票证：《电气作业检修票》。方案：根据以上内容编制检修方案安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习.3.实施阶段断开主电源及操作电源，有的操作电源有几处要特别注意，用绝缘纸与其它电源隔离；下掉合闸电磁铁,分闸电磁铁,及失压线圈电源线下掉断路器操作机构面板上的4颗M8螺丝,取下操作机构新换操作机构在不受外力作用下,面板分合闸指示,显示在”分合”一半的位置,将左下角的滚轮压下后,显示”分”后,即可安装操作机构(安装时用一把尖嘴钳,塞到滚轮里,特别适用)上操作机构时,特别注意脱扣半轴的小凸臂应处于水平的位置,(如果朝下,将不能正常合闸)安装时可用长柄起子,将小凸臂顶着安装,还要注意到合闸控制箱的电源线,不能被操作面板压着上好操作机构,手动压下失压线圈的衔铁,手动合闸正常后,将合闸线圈,分闸线圈及失压线圈线接好送操作电源,空试断路器合分闸是否正常,对于操作电源和主电源在一起的设备,应将设备的电源线拆开后,方可试车检修时间：1小时交接阶段工具物质回收,作业现场打扫.通知所在岗位操作工，该台设备检修完毕，可以送电试车.协助试车.设备检修后的档案记录.PGL、GGD低压电容柜更换空气开关、接触器检修作业指导书危害辨识在柜内作业时，有触及带电体或被电容放电击伤的危险。2.准备阶段物质：RDM10-160空气开关一台、CJ19B-63切换电容量接触器一台、长约1M的绝缘完好的铜芯导线一根工具：电工工具一套人员：2名（其中熟练工一名）票证：开具《电气设备检修许可证》方案：根据以上内容制订检修方案安全学习：根据检修方案，组织作业人员学习3.实施阶段退出检修柜内电容器，断开电源刀闸；用导线对检修电容器及相邻的电容器进行放电；拆除受损的电容空开及接触器，做好标识；依原位置更换空开及接触器，固定牢靠，并依原标识接好控制回路，注意检查接触器线圈电压是否与电源电压相符；合上电容柜电源刀闸，投运。4.检修时间1小时5.交接阶段清理现场，收回工具，做到“工完、料尽、场地清”；相关负责人到现场验收、签字、消票；做好检修记录。磷铵一拖四液阻启动柜不停车更换KM4接触器检修作业指导书危害辨识在柜内作业有触电危险；在柜内作业时注意机械伤害。2.准备阶段工具：电工工具二套、19-22梅花扳手一把、19。22套筒一套、零号砂纸二张、导电膏一袋、CJ20-800A/380V接触器一台、1 mm2绝缘纸一张；人员：电工熟练工两名票证：办理《电气设备检修许可证》方案：根据以上内容制订检修方案安全学习：根据检修方案，组织作业人员学习磷铵一拖四电气原理图，掌握作业时的安全措施。3.实施阶段断开主电源4QS，检查接触器下面是否有电，如有则检查1QF、2QF、3QF，1ZK是否断开，如没有断开，则予以断开，断开控制总电源2KK；断开液阻柜控制电源QF1防止4KM常闭触点带电，将16P柜上转换开关1KK、2KK都应打到零点位置；用绝缘纸将KM4与相邻断路器作隔离处理；二人协作拆除受损接触器，上好新接触器后按原号标接好二次回路；用砂纸打磨各主电源触点及线鼻子，擦试干净，涂导电膏，按原相序接好一次回路；送电后联系试车。4.检修时间90分钟5.交接阶段清理现场，收回工具，做到“工完、料尽、场地清”；相关负责人到现场验收、签字、消票；做好检修记录。磷酸槽耙检修作业指导书1危害辩识现场为磷酸岗位，有磷酸泄漏的潜在危险，注意穿戴劳动保护用品；槽耙控制柜电源为交流380V，有触电的危险；控制箱安装在现场，位置较高，防止物品高处坠落和人身安全；槽耙电机控制有许多联锁，如开机状态下应注意联锁条件，若可能应停机检修。2准备阶段物资：时间继电器、行程开关、接触器、电机综合保护器、0。5A保险等；工具：常用工具一套、万用表一块；人员：二名票证：《电气设备检修许可证》方案：根据以上内容编制设备检修方案；安全学习：根据方案，组织参与检修人员进行安全学习。3实施阶段联系调度及磷酸过滤岗位操作工，了解生产情况，找到槽耙的故障现象和操作情况；经过滤岗位操作工确认，可以进行检修时才可进行；常见故障检查及排除方法电源指示灯不亮应查：①L1L2L3是否有电；②机内空开是否断开；交流接触器均不动作，应查线路板上保险丝是否熔断；扭矩指示正常，但控制失常应查：①传感器至箱体的控制线是否断开；②扭矩传感器档块错位，机上扭矩传感器档块螺丝是否松动，卸下传感器罩检查档块将其复位后扭紧；提升电机不能上升，应查：①是否已到顶部，到顶部则不能上升；②顶部行程开关常闭触头以及连线是否完好，未到顶部时22、23应相通；提升电机不能下降，应查：①主驱是否开启，若未开启，则不能下降；②扭矩是否大于30，若大于30则不能下降；③是否已到底部，底部行程开关常闭触头打开，则不能下降；④底部行程开关常闭触头以及连线是否完好，未到底部时24、25应相通；主驱不能启动，应查：①远程是否接常闭开关或端子板27、28是否连线；②是否提升到顶部或已到顶部而顶部行程开关常开触点未动作接通，则不能启动；主驱能运行，但不久即停止应查：①主驱电机保护器黄灯闪亮，说明电机电流超过设定值，可稍调大设定值，若故障不能排除，则说明电机过电流，进一步检查电机是否损坏；综合保护器红灯亮，主驱不能启动，应查：电源有断相或输出及电机有断相；电机综合保护器出现故障，应查：在确认三相主电路无断相及过电流的情况下，无论怎样调整保护器的设定范围，保护器出现黄灯亮或红灯亮现象，属于保护器有故障；在检查和检修过程中及时与操作工联系，若有异常情况及时对应处理，试验应由操作工协同进行；监护人应对整个过程进行监护，并检查规范性，并记录；检修完成后，通知操作工试车，直到检修完毕。4检修时间：4小时5交接阶段经岗位操作工试车正常后，通知操作工检修完成，可正常操作，同时通知调度，检修完成；作好检修记录，如有必要进行总结，将出现的各种现象作详细记录，并分析原因进行总结。磷酸磨机稀油站检修作业指导书1危害辩识现场为磨机岗位，要注意现场环境，防被碰撞和防滑倒等潜在危险；稀油站柜内供电为交流380V，有触电危险；稀油站控制与磨机联锁，如在开机状态应注意联锁条件，尽可能在停车时检修；2准备阶段物资：中间继电器、时间继电器、接触器等备件；工具：常用工具一套、万用表一块；人员：二名票证：《电气设备检修许可证》方案：根据以上内容编制设备检修方案；安全学习：根据方案，组织参与检修人员进行安全学习。3实施阶段联系调度及球磨岗位操作工，了解生产情况，找到稀油站的故障现象和操作情况；经调度和球磨操作工确认，可以进行检修时才可进行检修；常见故障检查及排除方法：主泵无法启动，应先查稀油站电源情况，再检查转换开关KK断合时触点接触情况，再检查启动该泵的启动按钮、停止按扭、接触器线圈等情况，若操作回路正常，则应检查电机情况；主泵运行时，备泵达到启动条件而启不动，或者达到跳备泵条件，备泵不跳，首先要检查油压值是否属实，SP1、SP4接点接触情况，再检查K9、K3、K4等中间继电器线圈是否正常，触点接触情况，检查转换开关KK断合时触点情况，检查KM1、KM2接触器线圈、触头情况，电机综合保护器ZB1、ZB2是否正常；电加热器故障，若油池温度属实，达到电加热器动作的条件而不动作，应检查ST1、ST2情况，K1、K2中间继电器情况，TA3停止按钮情况，KM3情况，电加热管情况；油压低跳主机联锁无效，应查SP2、SJ、K8等情况，若油压低于规定值，SP2、SJ、K8均动作，1-133接通，则证明稀油站正常；声光报警有“过滤器堵”、“油位高”、“油位低”、“油温高”四个项目，可以根据报警指示处理故障，油位正常而“油位低”报警，一般情况是油位计浮子机构不灵活所致，可将油位浮子提出来活动几下便可正常；在检查和检修过程中及时与操作工联系，若有异常情况及时对应处理，试验由操作工协同完成；监护人应对整个过程进行监护，并检查规范性，同时作好修改地方的记录；检修完成后，通知操作工试车，直到检修完毕。4检修时间：1小时5交接阶段经岗位操作工试车正常后，通知操作工检修完成，可正常操作，同时通知调度，检修完成；作好检修记录，如有必要进行总结，将出现的各种现象作详细记录，并分析原因进行总结。复合肥空压机控制柜检修作业指导书1危害辨识现场为复合肥中和岗位，有氨气泄漏的潜在危险，注意防中毒；控制柜供电为交流380V，有触电的危险；控制柜处地方狭小，要防碰撞及摔倒，防机械伤害；空压机为复合肥包装及磷铵包装输送气源，如开机状态注意输送气源的条件，若可能尽可能停机检修。2准备阶段物质：急停开关、熔断器、隔离控制变压器、接触器等备件；工具：常用工具一套、万用表一块；人员：二名票证：《电气设备检修许可证》方案：根据以上内容编制设备检修方案；安全学习：根据方案，组织参与检修人员进行安全学习。3实施阶段联系调度及造粒岗位操作工，了解生产情况，找到空压机的故障现象和操作情况；经调度和造粒岗位操作工确认，可以进行检修时才可进行；常见故障检查及排除方法空压机面板控制器无电源，应查空压机进线是否有电，TC1、TC2隔离控制变压器是否正常；0。5A、1A保险是否正常，SB1急停按钮是否正常；空压机主机起动方式为“星三角”起动，起动后星形接法无法换成三角形接法，按常规检查；空压机运行中跳，应查控制器有无电源，油滤PS1、空滤PS2、油分PS3的接点是否闭合，查热继电器FR1、FR2、FR3是否动作，温度传感器、压力传感器是否正常，或温度及压力已超标等；在检查和检修过程中及时与操作工联系，若有异常情况及时对应处理，试验由操作工进行；监护人应对整个过程进行监护，并检查规范性，同时做好修改地方的记录；检修完成后通知操作工试车，直至检修完善。4检修时间：1小时5交接阶段经岗位操作工试车正常后，通知操作工检修完成，可正常操作，同时通知调度，检修完成；作好检修记录，如有必要进行总结，将出现的各种现象作详细记录，并分析原因进行总结。制酸污水处理压滤机检修作业指导书危害辩识压滤机电路中有高低压检修中一定经验电，防止触电。压滤机在压紧、松开、拉板，取板过程中，防止手指被压住，造成机械伤害。压滤机在调试过程中严格控制油压，以防油压过高拉伤机械设备。2．准备阶段物质：中间继电器、接触器、按钮。检修工具和防护及用品：常用工具一套，电吹风一个，电源盘一个，穿紧袖口工作服。检修人员：2人检修票证：开具《电气设备检修许可证》方案：根据检修内容制定方案。安全教育：根据检修方案和危害辩识对参与检修人员进行安全学习。3．实施阶段通知压滤操作工将此设备停机；询问操作工，了解压滤机故障症状；将自动开关打在手动位置：分别启动各个按钮，观察PLC输入侧相应指示灯状态，不亮应查相应输入回路，亮则看其对应输出指示灯状态，再观察输出继电器工作状况，若有异常，将其拔出更换新继电器或检查输出回路。按钮检查，弹簧压力若有压力不够，不复位者，将其下掉更换。将油泵电机的QF断开，空试接触器KM，若有卡涩现象，断电将其拆下更换，注意号标防止操作线接错。变频器清灰，断开总电源，将变频器外壳拆开，将电源盘找一合适电源接好，插上电吹风，将里面灰尘吹干净，再还原所拆设备并合上总电源。3.7将转换开关打到自动，按下程序起动，运行完一个程序，观察其动作可靠性。4检修时间40分钟5交接阶段清理现场，收回旧物质和工具；通知压滤机操作工，检修完毕，交付使用；做好检修记录、归档。电动机检修类380KW绕线式异步电动机更换滑环检修作业指导书1.危害辨识接线错误，引起电机受损；作业过程中中造成机械砸伤。2.准备阶段物质：滑环一个、扎丝2KG、双臂电桥一套、大锤一把、5T拉码一个、拉滑环专用“U”形铁板一块；工具：电工常用工具二套、17-1919-22梅花板手各二把、12`活络板手二把；人员：三人票证：办理《停送电联络票》《电器设备检修许可证》；方案：根据以上内容制订检修方案安全学习：根据检修方案，组织作业人员学习。3.实施阶段办理好《停送电联络票》《电器设备检修许可证》，断开交直流电源，摇出开关柜挂牌；由外向内逐个拆除碳刷架，并对每个碳刷架之间绝缘套管和平垫作好标识，记下平垫个数，以备安装时保持原来的距离，记下转子电源线相序；拆除靠近滑环最里相的外端盖，以备拆除滑环时放进“U”形铁板；逐相拆除转子引出线，并将每相的两根连线绑在一起，做好标识，同时拆除卡簧；上好“U”形铁板，穿好螺杆，架好拉码缓缦用力，拉出滑环，注意不要伤及转子引出线；上好新滑环，用旧滑环垫上，均匀用力敲打，将新滑环敲击到位，上好卡簧；检查新上滑环上铜螺杆是否拧紧，绝缘套管有无破损；用双臂电桥测量每相绕组阻值，接好引出线，拧紧螺母；依照原相序依次装好碳刷架和绝缘套管，注意检查碳刷与滑环的配合间隙及弹簧的松紧，不适合处应予调整或更换；送电，摇进开关柜，合上交直流电源，联系操作人员试车；试车期间，应注意观察碳刷与滑环接触面火花的大小，滑环的发热情况，转子引出线接滑环螺杆上的发热情况等，如有异常需酌情处理；开车运转，加负荷。4.检修时间3小时5.交接阶段清理现场，收回工具及报废滑环，做到“工完、料尽、场地清”；相关负责人到现场验收、签字、消票；做好检修记录。矿酸干吸37KW异步电动机更换轴承作业指导书1危害辨识使用榔头伤人；设备未系牢落下伤人或设备损坏，机械砸伤；现场酸管多，作业时要做好防护；2准备阶段物质；同型号轴承两套、锂基润滑脂5KG、清洗剂10KG；工具：榔头一把、套筒板手一套、电工常用工具二套、16T拉码一个、撬根二根、500V摇表一块、加热轴承用油桶一个、卡簧钳两把、油盆一个；人员：三名票证：《停送电联络票》《电气设备检修许可证》安全学习：根据检修方案组织参与人员进行学习3实施阶段联系当班操作工停电机，关闭酸管阀门；联系电气运行人员办理《停送电联络票》挂牌；锁好吊装电机钢丝绳，拆卸电机固定螺栓，联轴器螺栓；撬开电机在端盖脱离止口，吊装到平地上；用拉码将联轴器拉下，解体电机，下掉卡簧，拉下前后轴承；清洗轴承位及大小端盖，检查配合度，决定是否加工和更换；将新轴承加热后套上，到位上好卡簧，冷却后上好润滑油；装配好电机，盘动转子是否灵活，上好联轴器；摇测电机绝缘，检查控制回路，接线后联系维修人员对位、送电试车。4