QC成果提高刚体滑触线一次安装合格率

PAGE53提高刚体滑触线一次安装合格率中国一冶机电电装分公司“电气之光”ＱＣ小组课题概况滑触线是桥式起重机的动力来源，当桥式起重机移动时，集电器随桥式起重机同步运行，从滑触线导体上取得电源。滑触线分刚体滑触线、安全滑触线等多个类型。刚体滑触线又分为槽钢、角钢、工字钢几种类型。滑触线安装包括滑触线支架安装和滑触线导体安装，其中滑触线支架安装数量大、重量大，滑触线导体安装跨度大，是桥式起重机施工中的重要环节。滑触线安装精度直接影响桥式起重机的使用效果。一、小组概况小组情况简介表表1-1小组名称中国一冶机电电电装分公司“电气之光“QQC小组课题名称提高刚体滑触线线一次安装合合格率小组注册号YYJD-D0007小组成立时间2011年2月月3日课题注册号YYJD-D0007-0001课题注册时间2014年1月月课题类型现场型活动时间2014年1月月至2014年10月小组人数10人平均受教育时间间（小时）64小时活动频率4次/月活动出勤率100%序号姓名性别文化程度技术职称组内职务组内分工1李晨男大学助理工程师组长组织策划2李和平男大学高级工程师组员程序指导3李德家男大学工程师组员方案制订4陈俊男大学高级技师组员方案实施5叶佳漪男大学助理工程师组员方案实施6黄庆红女大学工程师组员方案实施7郑运洪男大学高级工程师组员方案实施8季华锋男大学工程师组员方案实施9段臣斌男大学工程师组员方案实施10张晓燕女大学工程师组员资料整理制表人：李晨审核人：段臣斌时间：2014年1月4日二、课题选择1、选题理由20113年底项目部部在日照工程程桥式起重机机配合调试中中发现，已经经完成的5跨厂房滑触触线存在拉弧弧、刷块失电电等现象，影影响桥式起重重机的稳定运运行。小组对对这些不良现现象进行统计计分析，见表表2-1。日钢工程刚刚体滑触线一一次安装合格格率统计表表2-1区域抽样点数合格数不合格数合格率（%）A-B跨10091991.51B-C跨100901090.18C-D跨10093792.78D-E跨100891189.00E-F跨1201061488.33合计5204695190.19制图人：李晨审核人：段段臣斌时间：20144年1月5日根据统计表绘制制了一次安装装合格率折线线图，见图2-1。平均值=90.19%平均值=90.19%图2-1日钢工程刚刚体滑触线一一次安装合格格率折线图制图人：李晨审核人：段段臣斌时间：20144年1月5日通过调查查分析可见，刚刚体滑触线一一次安装合格格率仅占抽样样总数的90.199%，亟待改进进。小组经过过充分讨论，决决定将“提高刚体滑滑触线一次安安装合格率”作为本次活活动课题。2、制定活动计计划表选定课题后，小小组结合工程程进度，制定定了活动计划划，见表2-2。小组活活动计划表表2-2时间间项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月课题选择现状调查设定目标分析原因确定要因制定对策对策实施检查效果巩固措施总结备注计划线线实施线线制图人：李晨审核人：段段臣斌时间：20144年1月7日三、现状调查1、目前现状为找出刚体滑触触线一次安装装合格率不高高的主要症结结，小组对已已经完成的5跨桥式起重重机滑触线的的不合格项进进行调查分析析，见表3-1。刚体滑触线线一次安装不不合格项调查查表表3-1区域类别A-B跨B-C跨C-D跨D-E跨E-F跨合计占比（%）A段B段A段B段A段B段A段B段A段B段刷块拉弧12312141542447.06刷块失电14213104211937.25刷块跳动010100101047.84刷块异响001000100135.88刷块断裂000100000011.96制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：20144年1月22日2、找出主要症症结根据调查表做出出了刚体滑触触线一次安装装不合格项频频数表，见表表3-2。刚体滑触线线一次安装不不合格项频数数表表3-2序号类别频数（件）百分比（%）累计频率（%）1刷块拉弧2447.0647.062刷块失电1937.2584.313刷块跳动47.8492.164刷块异响35.8898.045刷块断裂11.96100N=51100制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：20144年1月22日根据频数数表做出排列列图，见图3-1。图图3-1滑触线一次次安装不合格格项排列图制图人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年1月22日通过排列图分分析可见，“刷块拉弧”和“刷块失电”是造成滑触触线一次安装装合格率低的的主要症结。3、调查分析公司其他项项目部滑触线线一次安装合合格率调查表表表3-3项目名称抽样批次（第一一批）抽样批次（第二二批）抽样批次（第三三批）平均合格率（%）抽检数合格数合格率（%）抽检数合格数合格率（%）抽检数合格数合格率（%）青岛项目部30628793.7932028890.0029825986.9191.23淮安项目部19218194.2718716889.8419617991.32日照项目部24622792.2825223894.4426924691.44韶关项目部27825290.6427225393.0126623789.10西宁项目部25523090.2024822891.9424423495.90防城港项目部22320089.6921618686.1121920091.32制图人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年1月25日4、数据分析经过数据分析,,小组认为“刷块拉弧”和“刷块失电”占不合格数数的84.311%，如完全解解决可以将滑滑触线一次安安装合格率提提高到：11-（1-91.223%）×（1-84..31%）=98.622%以小组的技术实实力，通过交交流和学习至至少可以解决决主要问题的的70%，也就是：：11-（1-91.223%）×（1-84..31%×770%）=96.41%且本公司其他项项目滑触线一一次安装合格格率最好水平平曾达到95.90%。四、设定目标小组经过充分的的讨论，最终终将滑触线一一次安装合格格率≥96%，作为本次次活动的目标标值。图4-1活活动目标对比比图制图人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年1月27日五、原因分析针对“刷块拉弧弧”和“刷块失电”两大主要症症结，小组运运用“头脑风暴法”开展专题讨讨论，并绘制制出关联图，见见图5-1。人员技能不足支架下料误差人员技能不足支架下料误差环境温度过高环境温度过高对缝不齐滑触线未校直对缝不齐滑触线未校直支架焊接定位误差支架焊接定位误差滑触线变形滑触线变形伸缩缝沉降偏差大滑触线接头错位滑触线不平整伸缩缝沉降偏差大滑触线接头错位滑触线不平整支架制作误差支架制作误差异相间水平偏差刷快失电刷快拉弧滑触线有异物异相间水平偏差刷快失电刷快拉弧滑触线有异物异相间垂直偏差滑触线失电滑触线有焊渣刷快接触不良滑触线有尘粒异相间垂直偏差滑触线失电滑触线有焊渣刷快接触不良滑触线有尘粒弹簧压力过小支架安装误差大滑触线接头松脱成品保护不到位弹簧压力过小支架安装误差大滑触线接头松脱成品保护不到位累积误差大螺丝松动电源缺相 累积误差大螺丝松动电源缺相刷快定位偏差刷快定位偏差图5-1关关联图制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月10日根据关关联分析，小小组找到8条末端因素素，见表5-1。末端因素汇汇总表表表5-1序号末端因素1伸缩缝沉降偏差差大2人员技能不足3支架焊接定位误误差4环境温度过高5成品保护不到位位6累积误差大7电源缺相8螺丝松动9对缝不齐制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月10日六、要因确认针对找找到的8条末端因素素，制定出要要因确认计划划表，见表6-1。要因确认计计划表表6-1序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1伸缩缝沉降偏差差大伸缩缝处沉降度度是否符合要要求现场验证沉降偏差值≤55mm李晨陈俊2014.2..20前2人员技能不足安装人员技术水水平现场调查考核平均分在≥≥90分黄庆红张晓燕2014.2..23前3支架焊接定位误误差大支架橫撑垂直偏偏差是否符合合要求现场测量垂直净距偏差≤≤5mm段臣斌季华锋2014.2..22前4环境温度过高滑触线是否发现现变形现场测量滑触线的每米弯弯曲度≤3mm黄庆红叶佳怡2014.2..23前5成品保护未到位位现场成品保护现场验证成品保护覆盖率率100%李德家段臣斌2014.2..25前6累积误差大滑触线是否与钢钢轨平行现场测量水平累积误差≤≤2mm李晨李和平2014.2..27前7电源缺相滑触线分段是否否存在缺相现现象现场验证缺相次数＜1季华锋李晨2014.2..24前8螺丝松动紧固螺丝是否拧拧紧现场验证M14*60扭扭力值≥137N.m李德家郑运洪2014.2..22前9对缝不齐滑触线接缝处是是否平整现场验证接缝误差值≤11mm张晓燕陈俊2014.2..26前制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月28日根据要要因确认计划划表，对末端端因素逐一进进行确认。末端因素一伸缩缝沉降偏差差大验证方法现场验证标准垂直沉降偏差值值≤5mm验证人李晨、陈俊验证时间2014.2..20验证内容伸缩缝沉降垂垂直偏差情况况统计表表6-2制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月20日结论经过现场验证伸伸缩缝处垂直直偏差值均≤5mm，符合要求求。此因素为为非要因末端因素二人员技能不足验证方法现场调查标准核平均分在≥990分验证人黄庆红、张晓燕燕验证时间2014.2..20-2..23验证内容安装工综合技能能考核表表6-3姓名检查项目杨X姚XX章XX袁XX陈X张XX谢XX黄X张XX陈X理论考核30%93959592939595928891安装技能考核70%91898994918989949593综合得分91.690.890.893.491.690.890.893.494.192.4平均分91.7制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月23日结论通过技能考核表表可见，电安安工技能符合合标准要求，此此因素为非要要因。末端因素三支架焊接定位误误差大验证方法现场测量标准垂直净距偏差≤≤5mm验证人段臣斌、季华锋锋验证时间2014.2..22验证内容横撑支架误差调调查表表6-4制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月22日结论采取传统方法进进行滑触线支支架批量焊接接，焊接后的的支架误差较较大,不符合标准准要求。此因因素为要因末端因素四环境温度过高验证方法现场测量标准滑触线的每米弯弯曲度≤3mm验证人黄庆红、叶佳漪漪验证时间2014.2..23验证内容环境温度调查表表表6-5制表人：李李晨审核人：段段臣斌时间：20114年2月23日结论通过现场测量发发现各区域环环境温度受工工况影响明显显不同，而各各区域滑触线线的每米弯曲曲度均小于3mm,符合标准要要求，环境温温度变化对滑滑触线变形影影响不大。此此因素为非要要因末端因素五成品保护未到位位验证方法现场验证标准成品保护覆盖率率100%验证人张晓燕、段臣斌斌验证时间2014.2..25验证内容巡检记录表表6-6制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月25日结论现场验证发现工工段对滑触线线成品保护检检查到位，处处理及时，并并存有记录，符符合要求。此此因素为非要要因末端因素六累积误差大验证方法现场测量标准水平累积误差≤≤2mm验证人李晨、李和平验证时间2014.2..27验证内容滑触线累积误差差调查表表6-7行车钢轨累积误误差调查表表6-8制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月27日结论经检查发现滑触触线与行车钢钢轨都存在安安装时累积误误差，且误差差值超过2mm。此因素为为要因末端因素七电源缺相验证方法现场验证标准缺相次数＜11验证人季华锋、李晨验证时间2014.2..24验证内容电源缺相调查表表表6-8制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月24日结论现场验证发现不不同分段未出出现缺相现象象。此因素为为非要因末端因素八螺丝松动验证方法现场验证标准M14*60扭扭力值≥137N*MM验证人叶佳漪、郑运洪洪验证时间2014.2..22验证内容螺丝松动调查表表表6-9制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月22日结论现场抽检发现紧紧固螺丝扭力力值符合要求求。此因素为为非要因末端因素九对缝不齐验证方法现场验证标准接缝误差值≤11mm验证人张晓燕、陈俊验证时间2014.2..26验证内容对缝情况调查表表表6-1制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月22日结论现场验证发现对对缝不齐现象象时有发生，接接缝处误差值值＞1mm，不符合标标准要求。此此因素为要因因经过逐一确认，小小组找到了造造成滑触线一一次安装合格格率较低的33条主要原因因，见表6--11。要因汇总表表6-11序号要因1支架焊接定位误误差大2累积误差大3对缝不齐制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年2月28日七、制定对策1、可选方案案分析针对33条主要原因因，小组成员员运用“头脑风暴法”提出多种可可选实施方案案，见表7-1。可选方案汇汇总表表7-1序号要因可选实施方案1支架焊接定位误误差大1.逐件加工工法2.制作简易易焊接平台3.研制多功功能平台2累积误差大1.筋板焊接接法2.拉线法3.研制支架架安装移动小小车3对缝不齐1.人力固定定2.活页夹板板固定3.液压夹钳钳固定制表人：李李晨审核人：黄黄庆红时间：20114年3月1日2、要因一可选选方案比选针对要因一一可选方案比比选见表7-2。要因一可选选方案评价表表表7-2分析方案方案描述优点缺点选用方案一逐件加工法根据图纸逐件下下料，逐件焊焊接1.下料尺寸寸精准2.滑触线支支架制作精度度高1.施工效率率低2.劳动强度度大否方案二制作简易焊接平平台根据支架尺寸，制制作简易焊接接平台进行加加工1.滑触线支支架制作精度度较高2.制作简单单3.能提高施施工效率适用范围受限，加加工不同型号号，需重新制制作。否方案三研制多功能平台台制作可调节的加加工平台，进进行加工1.滑触线支支架制作精度度较高2.能满足各各种型号滑触触线支架的制制作，通用性性好。3.施工效率率提高明显4.操作方便便需要少量制作材材料和人工是结论：方案三研研制多功能平平台，挡块可可自由调节，可可适用多种规规格支架制作作；稳定性好好，操作方便便、降低人工工成本，选用用。制表人：李晨审核人：段段臣斌时间：2014年3月12日3、要因二可可选方案比选选针对要要因一可选方方案比选，见见表7-3。要因二可选方案案评价表表7-3分析方案方案描述优点缺点选用方案一筋板焊接法选取钢结构筋板板作为参照物物，逐一焊接接。1.无需制作作工装，无制制作成本2.安装精度度较高1.需要反复复测量2.施工效率率低否方案二拉线法选取滑触线首尾尾支架拉线，逐逐一焊接操作简易施工效率较高安装误差较大否方案三研制滑触线安装装移动小车制作滑触线安装装移动小车，滑滑触线安装支支架与小车靠靠尺靠齐，逐逐一焊接1.安装精度度高2.施工效率率高3.操作方便便4.适应范围围广1.工装制作作需要成本2.装置需在在现场组装是结论：方案三研研制的滑触线线安装移动小小车操作简易易，安装精度度高，施工效效率高，选用用。制表人：李晨审核人：陈陈俊时间：2014年3月12日4、要因三可选选方案比选要因三可选方案案比选，见表表7-4。要因三可选选方案评价表表表7-4分析方案方案描述优点缺点选用方案一人力固定滑触线两端需人人力托起，对对缝焊接不需制作工装1.人工成本本高2.劳动强度度大3.高空作业业，危险性大大否方案二活页夹板固定利用活页夹板对对型材进行螺螺栓固定，并并焊接1.对缝焊接接过程可控，精精度较高2.减少了高高空作业人员员数量3.对缝焊接接过程较稳定定1.需要制作作活页夹板2.螺栓夹紧紧力有限，效效率低3.操作繁琐琐否方案三液压夹钳固定利用液压夹钳对对型材进行固固定，并焊接接1.对缝过程程稳定，精度度高2.仅需1人人高空作业，操操作简易、安安全3.适用范围围广需要制作工装是结论：方案二制制作的液压夹夹钳，夹持范范围广，对缝缝焊接过程稳稳定；操作简简单、安全，有有效的降低了了人工成本，选选用。制制表人：李晨晨审核人：陈陈俊时间：20114年3月12日5、制定对策表表方案选选定后小组根根据“5W1H”的方法制定定了对策表，见见表7-4。对策表表7-5序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1支架焊接定位误误差大研制多功能平台台，进行滑触触线支架的批批量焊接焊接时滑触线支支架各橫撑间间的垂直净距距与设计偏差差≤5mm1.设计多功功能平台图纸纸2.制作多功功能平台3.应用多功功能平台对滑滑触线支架进进行批量加工工施工现场叶佳漪李晨晨2014.3..25前2累积误差大研制滑触线安装装移动小车，进进行支架精确确定位行车轨道与滑触触线轨道水平平累积误差≤2mm设计滑触线安安装移动小车车2.制作滑触触线安装移动动小车3.应用滑触触线安装移动动小车进行滑滑触线支架安安装施工现场陈俊李和平2014.4..1前3对缝不齐研制液压夹紧工工具，进行滑滑触线焊接固固定接缝处误差值≤≤1mm1.设计滑触触线液压夹钳钳装置2.制作滑触触线液压夹钳钳3.应用液压压夹钳固定滑滑触线，进行行焊接施工现场李晨季华锋2014.4..20前制表人：季华锋锋审核人：郑郑运洪时间：2014年3月17日八、对策实施实施一：研制多多功能平台1、设计多功功能平台滑触线支架批量量制作时，传传统方法是先先用角尺及水水平尺等，按按图纸要求将将一副滑触线线支架焊接成成型，再以该该滑触线支架架为标准，比比对进行后续续滑支架的焊焊接。这种方方法制作滑触触线支架，虽虽然效率提高高了，但是焊焊接后的滑触触线支架误差差较大。为了了能够减少滑滑触线安装误误差，小组研研制了多功能能平台，利用用多功能平台台对滑触线支支架进行批量量制作。设计的多功功能平台，见见图8-1:图8-1多多功能平台设设计图2、多功能平平台制作1）选取合适的的钢板制作多多功能平台桌桌面。根据滑滑触线支架尺尺寸在钢板上上确定滑槽间间距和调节范范围，在桌面面上加工好滑滑槽，如图88-2，图8-3。图8-2确定滑滑槽尺寸图8-3加工滑槽2）选用角钢制制作多功能平平台支腿，选选用圆钢进行行固定，如图图8-4。图8-4多功能平台台应用实物图图选取角钢制作平平台挡尺、挡挡块，利用螺螺栓与桌面进进行固定。3、多功能平平台的应用1)根据滑触触线支架尺寸寸，确定好定定位挡尺和挡挡块的位置，拧拧紧固定螺栓栓，如图8-5，图8-6。图8-5挡挡块定位图8-6拧紧固定2)根据据滑触线支架架尺寸要求，确确定好定位挡挡尺和挡块的的位置，拧紧紧固定螺栓。图8-7定定位挡尺安装装3)紧贴贴定位挡块摆摆放支架水平平角钢；紧贴贴定位挡块侧侧面摆放支架架固定支腿，滑滑触线支架焊焊接成型，如如图8-8。图8-8支支架组合焊接接4、效果检查20114年5月6日，小组在日日钢镀锡线施施工现场，对对滑触线支架架焊接效果进进行检查，见见表8-1。效果验证表表8-1序号安装位置支架规格（mm）平均误差值（mmm）焊接数（个）合格数（个）合格率（%）1F-G跨A段L50×50××41.685851002F-G跨B段L40×40××41.350501003G-H跨A段L50×50××32.09090100制表人：李晨审核人：陈陈俊时间：2014年5月7日从表可可见，应用多多功能平台进进行滑触线支支架的批量制制作，避免了了对滑触线支支架频繁的尺尺寸测量与定定位，保证了了焊接精度，提提高了产品合合格率。实施二：研制滑滑触线安装移移动小车1、设计滑触触线安装移动动小车滑触线安装属高高空作业，为为降低施工难难度，保证施施工人员的安安全和施工进进度及质量，小小组研制刚体体滑触线安装装移动小车。移移动小车由小小车本体、可可水平旋转吊吊杆、可伸缩缩吊篮、滑触触线支架靠尺尺、移动小车车配重组成，见见图8-9。图8-9滑触线安装装移动小车设设计图2、制作滑触线线安装移动小小车1）可水水平旋转吊杆杆：用钢管作作为水平旋转转吊杆的套管管，固定在移移动小车上，采采取插销固定定。吊杆上部部安装定滑轮轮，定滑轮缠缠绕钢丝绳，钢钢丝绳另外一一段安装卡环环。2）可伸伸缩吊篮：用用钢管焊接操操作吊篮。安安装人员可在在操作吊篮内内安装滑触线线支架、安装装滑触线。3）滑滑触线支架安安装靠尺：用用于以钢轨为为基准点，定定位刚体滑触触线支架安装装的具体位置置。3、应用滑滑触线安装移移动小车1）将移移动小车组装装到桥式起重重机的平台钢钢轨上，将2根安全绳固固定到合适的的位置，装好好配重。2）安装装好伸缩吊篮篮，锁紧螺栓栓，挂好安全全防护钩。3）将靠靠尺安装在小小车上调整水水平度和垂直直度。4）将待待安装的滑触触线支架上表表面紧贴靠尺尺，支架的端端面与靠尺外外端对齐，然然后进行焊接接。5）焊接接完成后，即即可进行下一一个支架的安安装。图8-10滑触线支架架安装靠尺图8-11滑触线安装装移动小车4、效果检查8-2效果果验证表序号安装位置累积误差值(mmm)焊接数量（个）合格数（个）合格率（%）1F-G跨0.776761002G-H跨A段1.158581003G-H跨B段1.26060100制表人：李晨审核人：陈陈俊时间：2014年5月9日滑触线支架安安装移动小车车的应用，将将安装卡具和和测量器具形形成一体，通通过基准点的的传递，使安安装、测量一一步到位，有有效地保证了了安装质量，提提高了工效。实施三：研制滑滑触线液压夹夹钳1、设计滑触线线液压夹钳刚体滑触线由于于型材较重，在在高空拼装焊焊接时，通常常是在型材二二端用人工举举到焊接高度度，然后进行行对缝焊接。这这种方法费时时费力，拼接接缝处难以保保证平整度，经经常出现因对对缝不准现象象。为了能够够减少安装误误差，小组研研制了液压夹夹钳辅助工具具如图:图8-12刚体滑触线线咬合工具辅辅助工具效果果图2、制作滑触线线液压夹钳1）根据工字钢钢的宽度确定定夹钳的大小小、型号、材材料。2）用钢材制作作F型活动夹钳钳，内含液压压推杆、液压压回路。3）组装液压缸缸，灌入液压压油。4）连接液压缸缸和活动夹钳钳。3、应用滑触线线液压夹钳将液压夹钳放置置在需要焊接接的两根刚体体滑触线接缝缝处。压下液压压杆，夹夹钳夹紧并矫矫正滑触线的的平直度。对缝整齐后，通通过夹钳上小小长口进行点点焊。图8--13液压夹钳应应用效果图图8-14液压夹钳图图4、效果检查20114年5月10日，小组在日日钢镀锡线施施工现场，对对滑触线支架架焊接效果进进行检查，结结果如下（见见表8-1）。效果验证表表8-1序号支架安装位置滑触线支架类型型接缝处误差值（mm）焊接数（个）合格数（个）合格率（%）1F-G跨A段10#槽钢090901002F-G跨B段10#槽钢087871003G-H跨A段10#槽钢09292100制表人：李晨审核人：陈陈俊时间：2014年5月11日从表可以看出，通通过这项对策策的实施，有有效的降低了了滑触线接缝缝处误差值，保保证了滑触线线安装平直度度，提高了施施工效率。九、效果检查1、效果验证证对策实施后，小小组对施工中中的刚体滑触触线一次安装装合格率进行行了抽查，并并将其与活动动前的一系列列相关数据进进行对比：QC活动前后刚刚体滑触线一一次安装合格格率比较表表9-1活动前活动后项目区域产品总数合格数合格率（%）项目区域抽样数合格数合格率（%）A-B跨1009191.51F-G1009696.00B-C跨1009090.18G-H12011696.67C-D跨1009392.78D-E跨1008989.00E-F跨12010688.33合计52046990.19合计22021296.36制表人：黄庆红红审核人：叶叶佳漪时间：2014年8月1日图9-1活动前目标标与活动后效效果对比图制图人：郑运洪洪审核人：叶叶佳漪时间：2014年8月1日通过本次活动，滑滑触线一次安安装合格率达达到了96.366%，达到并超超过了小组活活动的目标值值。小组对活动前后后滑触线一次次安装不合格格项了分析，并并绘制了对照照表，见表9-2。活动前后滑触线线一次安装不不合格问题对对照表表9-2序号活动前活动后调查项目频数（个）%累计频率（%）调查项目频数（个）（%）累计频率（%）1刷块失电2447.0647.06刷块异响337.5037.502刷块跳动1937.2584.31刷块打火225.0062.503刷块打火47.8492.16刷块断裂112.5075.004刷块异响35.8898.04刷块失电112.5087.505刷块断裂11.96100刷块跳动112.50100.00N=51100N=8100制表人：郑运洪洪审核李晨时间：2014年8月1日图9-2活动动后滑触线安安装不合格项项对比图制图人：李晨审核人：陈陈俊时间：2014年8月1日从排列图中可以以看出，影响响滑触线一次次安装合格率率的两个主要要症结所占的的频率大幅下下降，说明小小组的活动取取得了明显的的效果。2、经济效益益通过本次活动，滑滑触线一次安安装合格率从从90.199%提高到96.366%。提高了劳劳动效率。通通过对财务数数据进行统计计，本次制作作多功能平台台、滑触线支支架安装移动动小车等各种种材料费、人人工费共0.15万元。本次次滑触线安装装人工费1.2万元。传统安装方式在在相同工作量量下，滑触线线一次安装人人工费5万元。二次次整改人工费费、材料费等等约需1.7万元。小组共节约资金金:5+1..7-1.22-0.155=5.35