CFG桩基施工方案13

CFG桩基施工方案第19页共19页CFG桩基施工方案1、编制依据1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3．《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；4．《建设工程监理规范》GB50319-2000；5．《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；6．《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；7．《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001；8．《建筑桩基基技术规范》JGJ944-94；9．《建筑机械械使用安全技技术规程》JGJ333-20011；10．《建筑基基桩检测技术术规范》JGGJ106-20003；11．《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ466-20055；12．《建筑筑施工现场环环境与卫生标标准》JGJ1446-20004；13．《建筑施施工安全检查查标准》JGJ599-99；14．《建设工工程施工安全全技术操作规规程》。15.《粉煤灰灰在硅和砂浆浆中应用技术术规范》2、工程概况1.1、工程简简介该工程基础设计计为CFG桩基础，设设计要求如下下：1、桩身混凝土土强度等级CC30；满足设设计承载力要要求。2、设计桩顶标标高—6.4米，有有效桩长平均均10.0米，3、施工桩顶标标高高出设计计标高大于0.5m，混凝土充充盈系数按规规范要求。4、灌注桩施工工应严格按照照《建筑地基基处理技术规规范》（JGJ799-20022）、《建筑筑桩基技术规规范》JGJ944-94附录C要求施工。CFG桩布置置详见桩位布布置图，施工工时褥垫层厚厚度为220mm。设计计桩间距15500MM××1500MMM。混合料料塌落度199-20cmm。正负2CMM,每天成桩桩40-500根,拟采用一台台钻机同时进进场施工,计划10天到15天完成桩桩基础施工。1.2、自然特特征详见建设单位提提供的地质勘勘测资料。3、施工方案3.1、施工工工艺流程CFG桩长螺旋旋钻管内泵压压施工工艺流流程框图见图图2-1：CFG桩施工工艺艺流程框图。桩位放线桩位放线桩机就位、调平钻孔至设计标高泵送混合料拔管、灌注混合料至设计标高移机桩顶砼达到龄期后，清理桩间土，并凿除桩头桩体检验合格后，浇筑桩帽，铺设褥垫层图2-1：CFG桩施工工艺流程3.2、施工准准备施工现场必须清清除地上和地地下一切障碍碍物后再予以以平整。施工工前应预留保保护土层，厚厚度一般为300mmm~500mmm，场地平整整后的高低误误差须小于100mm。根据设计的桩位位平面图，使使用全站仪测测定桩位。在在桩位点打330cm深的的木桩或其他他钉桩，桩上上钉小钉定桩桩位中心，并并加以保护。测测量结果经自自检、复检后后，报请监理理复核，复核核无误并签字字认证后，方方可施工。3.3、工艺性性试桩工艺性试桩可结结合工程桩施施工进行，主主要考查设计计的施打顺序序和桩距能否否保证桩身质质量以及CFG桩复合地基基是否满足设设计承载力及及沉降要求。按按设计要求选选择4根试桩，试试桩完成后对对试桩进行复复核地基承载载力试验和单单桩承载力试试验，试验过过程中对桩、土土、垫层的应应力和变形进进行监测，研研究CFG桩复合地基基的作用机理理，考察设计计文件是否满满足过程承载载力及沉降要要求。当试桩桩结果满足设设计要求后方方可进行大面面积施工。3.4、桩基施施工3.4.1、钻钻机就位钻机进入现场，组组装后保证钻钻杆具有足够够长度，满足足桩长变化的的需要。钻机就位时，由由现场技术员员检查桩位无无误后，通知知施工员可以以安装钻机就就位。钻机移移至第一根桩桩就位，用自自动水平仪调调整机架，通通过底座支垫垫调节调整水水平，调整钻钻杆与地面垂垂直，用钻机机塔身的前后后和左右的垂垂直标杆检查查塔身导杆，校校正位置，使使钻杆垂直对对准桩位中心心，并且在桩桩旁的机架侧侧面用红油漆漆作好钻孔深深度的水准标标高标志，填填写施工标识识并挂在桩机机上。开机前须检查导导向架的垂直直度，施工中中随时观察和和保持钻机底底盘的水平和和导向架的竖竖直，桩体垂垂直度偏差不不得超过1.5%，桩位偏差差不大于50mm，成桩直径径不得小于设设计值。3.4.2、钻钻进成孔钻孔开始时，关关闭钻头阀门门，向下移动动钻杆至钻头头触及地面时时，启动钻机机钻入，钻进进时应先慢后后快。钻头到到达设计桩长长预定标高时时，于动力头头底面停留位位置相应的钻钻机塔身处作作醒目标记，作作为施工时控控制桩长的依依据，当标记记处与标志持持平时，钻杆杆就达到设计计标高。施工时由现场技技术员或施工工员用钢卷尺尺检查深度和和垂直度并且且作好检查记记录，现场钻钻机操作员作作好钻进记录录（内容含岩岩层情况、钻钻进时间、进进度尺寸、钻钻机状况等）。当遇到较硬土层层，钻杆出现现摇晃，进尺尺困难时，应应放慢进尺，同同时现场技术术员积极探明明情况，给总总工程师做出出书面汇报，一一起参与现场场处理，作好好处理记录，直直到钻至设计计标高。施工桩长应根据据设计要求、地地质情况和钻钻进电流变化化综合控制，确确保桩体穿透透软土层进入入持力层不小小于1.0m。3.4.3、泵泵送混合料混合料采用C225商品混凝土土，坍落度要要求160mmm~200mmm，混合料不不得离析，配配合比必须按按确定的试验验配合比要求求认真控制，采采用长螺旋成成孔管内泵压压砼成桩施工工工艺，每根根桩的投料量量不少于设计计灌注量。混凝土浇筑前必必须重新检查查成孔深度和和垂直度并填填写混凝土浇浇筑申请，合合格后方可浇浇筑。混凝土浇筑前必必须检查混凝凝土塌落度、和和易性并记录录。混凝土运运到灌注点不不能产生离析析现象。灌注注首批砼之前前在用同配合合比的无石子子砂浆湿润导导管，然后再再放入首批砼砼。在确认初存量备备足后，可开开动混凝土泵泵，将混凝土土直接泵入导导管内，在初初期泵入混凝凝土时应控制制泵入的速度度，并注意观观察提钻速度度。提钻和泵泵压混合料要要密切配合防防止提钻过快快。提钻速度度应根据混凝凝土的泵送速速度和孔径的的大小等因素素确定，提钻钻过程须保证证钻头没入混混合料面，提升速度宜宜控制在2m/miin~3m//min。做好混凝土用量量记录和提管管时间记录。混混凝土灌注必必须连续进行行，中间不得得间断。应避避免因后台供供料慢导致停停机待料，也也应防止供料料过快导致堵堵管。钻孔产产生的弃土应应及时人工清清除至路基范范围以外。混混凝土灌注过过程中，应始终保持持导管位置居居中，提升导管时时应有专人指指挥掌握。不不使骨架倾斜斜、位移，混混凝土灌注到到桩孔上部00.5m以内内时，可不再提升升导管，直到灌注至至设计标高后后一次拔出。灌灌注至桩顶设设计标高后必必须多灌一倍倍桩径长度约约500mm，以保证凿去去浮浆后桩顶顶混凝土的强强度。提钻后后，对桩头上上部2m~3m进行振捣。打桩过程中，应应经常检查桩桩身混合料的的配合比、坍坍落度、提钻钻速度、成孔孔深度、混合合料的灌入量量，并做好记记录。混凝土土浇筑应做混混凝土强度试试块，每浇注注一个班次或或者100mm3混凝土时留留设一组标养养试块，试块块应养护好，达达到一定强度度后立即拆模模送往养护室室标准养护；；混凝土施工工完毕后，及及时收集混凝凝土出厂合格格证、混凝土土强度报告，做做混凝土强度度评定。3.4.4、移移机成桩后，移机到到下一根桩继继续施工。在在同一排桩施施工时，纵向向、横向平移移钻机采用钻钻机机座的导导轨自动平移移。横向移机操作：：把钻杆落位位放好，机塔塔和底盘加固固稳定，启动动转盘和导轨轨，使机头左左右转向，利利用四个支撑撑腿把钻杆移移到指定的桩桩位，整个操操作熟练时2分钟完成。纵向移机操作：：把钻杆落位位放好，机塔塔和底盘加固固稳定，启动动导轨和支腿腿，使机头前前后移动，利利用四个支撑撑腿把钻杆移移到指定的桩桩位，整个操操作熟练时3分钟完成。钻机到位后，技技术人员要重重新做“桩机就位”的各项工作作，保证桩位位准确。3.4.5、凿凿除桩头施工结束后注意意保护桩头，在在龄期未到之之前禁止重型型机械碾压。成桩24小时后后清土，清土土采用小型机机械设备及人人工挖土、运运输；小型机机械挖土时应应离开桩边220cm，余余土用人工清清除，避免对对桩体造成破破坏；坑底预预留20cmm土层人工清清除，找平；；人工截桩，采采用3根钢钎间隔隔120°，沿径向楔楔入桩体，直直至上部桩体体断开，桩顶顶采用小钎修修平。如因剔桩造成桩桩顶开裂、断断裂，按桩基基混凝土接桩桩规定，断面面凿毛，刷素素水泥浆后用用高一级混凝凝土填补并振振捣密实。表2-3：CFFG桩帽的施工工质量及验收收标准序号检查项目质量要求和允许许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差±15cmm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差±3cm抽查10%皮尺测量以桩帽底部尺寸寸为准3帽顶标高偏差±10cmm抽查2%水准仪检查4砼强度C25抽查10%取样试验28d5桩帽厚度偏差±1cm抽查10%皮尺测量6钢筋间距偏差±10cmm抽查2%尺量检查3.4.6、碎碎石砂垫层施施工级配碎石砂加筋筋垫层含碎石石70％，粒径20～40mm，含泥量不不大于5%，强度不低低于四级。中中粗砂含量30％，含泥量量不大于5%，细度模数数＞3，渗透系数数不小于5×10-3cm/s。桩顶加筋垫层土土工合成材料料采用双向钢钢塑复合土工工格栅，格栅栅强度不小于于80KN//m，对应变形形率小于3％。格栅保保护层采用聚聚乙烯，厚度度为1mm。垫层铺设前必须须对碎石砂垫垫层材料作检检验，各项指指标符合设计计及规范要求求，并报请监监理工程师审审批同意使用用后方可用于于铺设垫层。在在垫层铺设过过程中，每填填筑5000mm3送检一次。1）铺设垫层采采用填筑法施施工，分段铺铺设，用汽车车将碎石砂运运到场地，用用推土机摊平平，分层压实实，压实厚度度宜为15cm～20cm，密实度要要达到93%。如需起拱拱，其起拱坡坡度应符合设设计要求。2）垫层横向应应延伸出坡脚脚外1m，在桥头台台前，纵向应应伸出坡脚外外1m，以利排水水，两端应采采用砌片石或或其它方式防防护，以免材材料流失，严严禁使用包边边粘土将垫层层包裹。3）复合地基碎碎石砂垫层施施工应在桩体体施工并经检检验合格后进进行。4、人员、设备备配置人员、设备、材材料的配置根根据工程施工工进度需要和和业主、监理理工程师要求求，以满足施施工质量、进进度、安全要要求，并依据据情况变化随随时加强调整整。（1）、人员配配置，详见表表3-1：拟投入本本工程主要人人员表。（2）、设备配配置，详见表表3-2：拟投入本本工程主要施施工机械设备备表。表3-1：拟投投入本工程主主要人员配备备表序号职务配备备注1技术人员4人2机械操作人员10人3电工、维修人员员3人4辅助工人10人5合计27人表3-2：拟拟投入本工程程主要机械设设备表项次机械名称规格型号单位计划数量1长螺旋钻机台12推土机D85A-211台13装载车ZL40B台14自卸汽车EQ3242GG台45混凝土输送泵>60m3/hh台15、施工监测5.1、监测内内容1）、测斜管的的侧向位移观观测：主要用用于监控在施施工过程中路路基的整体稳稳定性。2）、沉降标：：用于观测路路基的沉降规规律和分析差差异沉降。软基监控预埋件件数量详见表表5-1：软基监控控预埋件数量量表。表5-1：软基基监控预埋件件数量表序号断面桩号软土深度监测断面类型位移边桩沉降盘测斜管根个数量（根）深度（m）总长（m）1AK0+9900.07.4新建匝道2121020.82AK1+0400.08.3新建匝道2121122.65.2、监测频频次监测频率应根据据地质情况、设设计施工图要要求和有关规规范规程及监监测建议确定定。施工期间间监控频率可可参表5-2：监测频率率表，观测频频率应与变形形速率相适应应，变形速率率小，观测频频率可适当减减小；反之，变变形速率大，观观测频率应适适当增加。当当变形曲线突突然变陡时，要要跟踪加密观观测，分析原原因，并确定定是否需要采采取措施。表5-2：监测测频率表时间沉降标测斜加载期间1次/天1次/天加载后七天内1次/2天1次/3天加载一个月内1次/3～5天天1次/7天加载5个月内1次/10天1次/10天加载5个月后4次/年4次/年5.3、资料整整理监控资料要求当当天整理及时时分析。分析析路堤的稳定定性，如果分分析结果表明明情况异常，须须立即通知有有关部门，采采取相关措施施保证路堤的的稳定。每周周应向业主及及监理单位提提交观测资料料表格，通报报观测情况及及初步意见。每每月提交一份份监控报告，并并在监控工作作完成后提交交最终总结报报告。也可根根据工程施工工进度情况，按按业主的要求求及时提供阶阶段分析报告告。6、工程质量保保证措施6.1、质量控控制要点CFG桩质量控控制的主要对对象是：桩长长、强度、桩桩底是否到持持力层这三项项指标，现场场管理和监控控要点如下：：1）、测量桩位位前应对施工工现场原始地地面标高进行行抄平测量，并并用平地机平平整碾压后放放出各桩的准准确位置，将将线路纵坡、横横坡考虑在内内后，原地面面标高控制在在正负5cm以内。将施施工区域进行行划分，并将将各桩进行编编号，定机定定人进行管理理。2）、布桩时，CFG桩的数量、布布置形式及间间距必须严格格按设计要求求。并遵循从从中心向外推推进施工，或或从一边向另另一边推进施施工的原则。不不宜从四周转转向内推进施施工。3）、对进场施施工的所有长长螺旋钻机在在开钻前应由由施工技术人人员对标尺、刻刻画进行复核核，消除标识识误差。尤其其是钻机初始始标识要指定定专人进行复复查，防止操操作人员弄虚虚作假、骗取取米数。使用用反差大的反反光贴条每0.5米进行标识识，粘贴在钻钻机导向架上上，利于夜间间记录人员识识别读数。4）、指派责任任心强、懂技技术并经严格格考核合格的的员工对劳务务队伍施工的的CFG桩进行现场场监控和记录录。防止作业业队伍偷工减减料、暗中做做手脚的现象象发生。5）、现场管理理人员每根桩桩都要根据桩桩机上的垂球球目测导向架架垂直度，以以保证桩身垂垂直度不大于于1%，确保桩体体的正常受力力。6）、长螺旋钻钻施工。钻孔孔开始时，关关闭钻头阀门门，向下移动动钻杆至钻头头触及地面时时，启动马达达钻进，一般般先慢后快。在在成孔过程中中，如发现钻钻杆摇晃或难难钻时，应放放慢进尺，否否则容易导致致桩孔偏斜、位位移，甚至使使钻杆、钻具具损坏。7）、判断钻头头是否到了持持力层一般有有两种方法：：一是根据试桩结结果，在桩机机驾驶室观测测电流的变化化，以判定钻钻头达到持力力层。二是在钻机旁直直观观察。根根据勘察资料料，结合试桩桩结果，当钻钻头到达持力力层时，钻杆杆上部的动力力头发生颤动动和轻微的摆摆动，钻机的的动力明显减减弱，此时，应应判定钻头已已达到持力层层。8）、CFG桩桩成桩过程由由现场值班人人员指挥，桩桩机操作手和和地泵操作手手密切配合，按按照先泵料后后拔管的原则则，防止先拔拔管后泵料，防防止CFG桩成吊脚桩桩。9）、严格控制制拔管速率。拔拔管速率太快快可能导致桩桩径偏小或缩缩颈断桩，而而拔管速率过过慢又会造成成水泥浆分布布不匀，桩顶顶浮浆过多，桩桩身强度不足足和形成混和和料离析现象象，导致桩身身强度不足。故故施工时，应应严格控制拔拔管速率。10）、整个施施工过程中，应应安排质检人人员旁站监督督，并作好施施工原始记录录。记录的内内容主要有桩桩号、钻孔深深度、孔深、拔拔管速度、单单孔混合料灌灌入量、堵管管及处理措施施等。11）、为控制制提钻速度，应应购置秒表配配发到记录人人员，钻孔时时间、拔管速速度、灌注混混凝土时间应应记录至秒。当当天的记录每每页必须由设设备租赁方和和项目队现场场记录人当天天进行相互签签字确认。12）、提钻泵泵送过程中，旁旁站人员要经经常敲打输送送管，确认管管内混合料是是否充实，以以保证桩体密密实。13）、拔管过过程避免反插插。在拔管过过程中若出现现反插，由于于桩管垂直度度的偏差，容容易使土与桩桩体材料混合合，导致桩身身掺土影响桩桩身质量，施施工中应避免免反插。14）、桩顶砼砼停灰面根据据导向架上标标识由值班人人员判断，控控制在桩顶标标高以上0.5米位置置。15）、控制好好混合料的坍坍落度。大量量工程实践表表明，混合料料坍落度过大大，会形成桩桩项浮浆过多多，桩体强度度也会降低。16）、设置保保护桩长。在在泵送混合料料时，比设计计桩长多加0.5米的料。17）、在截取取桩头前应准准确测量桩顶顶标高，并在在纵横向挂线线标示桩头水水平位置。凿凿除桩头时严严禁单边打眼眼凿桩头，防防止桩头成斜斜面或破损，截截取后的桩头头面应是水平平面。清理桩桩间土和截取取桩头时，应应采取相应的的预防措施，防防止造成桩顶顶标高以下桩桩身断裂和扰扰动桩间土。18）、CFGG桩施工中，每每台班均须制制作检验试件件，进行28天强度检验验，成桩28天后应及时时进行单桩承承载力或复合合地基承载力力试验，其承承载力、变形形模量应符合合设计要求。19）、CFGG桩施工属隐隐蔽工程，施施工完毕后先先进行自检。自自检合格后报报监理工程师师签认后方可可进行下一道道工序施工。20）、CFGG桩成桩后，桩桩顶以上没有有一米垫层情情况下严禁大大型机械进入入施工区。6.2、成桩常常见问题6.2.1、堵堵管1)、混合料配配合比不合理理。当混合料料中的细骨料料和粉煤灰用用量较少时，混混合料和易性性不好，常发发生堵管。因因此，要注意意混合料的配配合比，尤其其要注意将粉粉煤灰的掺量量，坍落度应应控制在160mm～200mm之间。2)、混合料搅搅拌质量有缺缺陷。在CFG桩施工中，混混合料由混凝凝土泵通过刚刚性管、高强强柔性管、弯弯头最后到达达钻杆芯管内内。混合料在在管线内借助助水和水泥砂砂浆润滑层与与管壁分离后后通过管线。坍坍落度太大的的混合料，易易产生泌水、离离析，泵压作作用下，骨料料与砂浆分离离，摩擦力加加剧，导致堵堵管。坍落度度太小，混合合料在输送管管路内流动性性差，也容易易造成堵管。3)、施工操作作不当。钻孔孔进入土层设设计标高后，开开始泵送混合合料，管内空空气从排气阀阀排出，待钻钻杆芯管及输输送软、硬管管内混合料连连续时开始提提钻。若提钻钻时间较晚，在在泵送压力下下钻头处的水水泥浆液被挤挤出，容易造造成管路堵塞塞。4)、冬期施工工措施不当。冬冬期施工时，混混合料输送管管及弯头均需需做防冻保护护，防冻措施施不力，常常常造成输送管管或弯头处混混合料的冻结结，造成堵管管。冬季施工工时，必要时时应采用加热热水的办法提提高混合料的的出机温度，但但要控制好水水的温度，水水温不宜超过过60℃，否则会造造成混合料的的早凝，产生生堵管，影响响混合料的强强度。5)、设备缺陷陷。弯头曲率率半径不合理理也能造成堵堵管。弯头与与钻杆不能垂垂直连接，应应圆顺连接。混混合料输送管管要定期清洗洗，否则管路路内残余的混混合料结硬后后，还会造成成管路的堵塞塞。6.2.3、接接桩方法如出现零星断桩桩，可采用如如下接桩方法法：将断桩以以上土方开挖挖，开挖直径径为1.4D（D为设计桩径径），将上部部断桩取出，然然后将桩四周周加深开挖20cm，将断桩处处的桩头，凿凿毛凿平，然然后浇筑砼。如如下图所示：：接桩部分接桩部分断桩部分断桩面10cm6.2.4、桩桩头空芯主要是施工过程程中，排气阀阀不能正常工工作所致。钻钻机钻孔时，管管内充满空气气，泵送混合合料时，排气气阀将空气排排出，若排气气阀堵塞不能能正常将管内内空气排出，就就会导致桩体体存气，形成成空芯。为避避免桩头空芯芯，施工中应应经常检查排排气阀的工作作状态，发现现堵塞及时清清洗。6.2.5、桩桩端不饱满这主要是因为施施工中为了方方便阀门的打打开，先提钻钻后泵料所致致。这种情况况可能造成钻钻头上的土掉掉入桩孔或地地下水浸入桩桩孔，影响CFG桩的桩端承承载力。为杜杜绝这种情况况，施工中前前、后台工人人应密切配合合，保证提钻钻和泵料的一一致性。7、安全生产保保证措施7.1、安全措措施1)、施工前组组织全体人员员认真学习有有关安全制度度及施工操作作规程，配备备专职安全检检查员，随时时对施工现场场进行安全检检查，发现问问题及时解决决处理。现场场设安全员，树树立警示牌，时时刻提醒施工工人员注意安安全。2)、在操作之之前必须检查查操作环境是是否符合安全全要求，道路路是否顺畅，机机具是否完好好牢固，安全全设施和防护护用品是否齐齐全，经检查查符合后才可可施工。3)、现场设专专职安全、消消防员随时对对施工现场进进行检查，发发现隐患有通通知单，并限限期改正。4)、严格遵守守业主有关安安全规章制度度，进入现场场必须戴安全全帽、穿工作作鞋，严禁场场地内吸烟。5)、现场用电电设备做好防防雨工作，用用电采用三相相五线制，两两级漏电保护护装置。6)、各工种需需经安全培训训方可上岗，特特殊工种要有有上岗证。7)、现场人员员及车辆应由由专人指挥，各各部门分工明明确，互相协协作，定期对对施工人员进进行安全教育育。8)、现场电器器设备要有防防漏电措施，非非电工不得安安装、操作电电器设备。9)、易燃、易易爆、有毒物物品单独存放放，专人负责责，严格控制制；可燃易燃燃物附近要配配备一定数量量的灭火器及及水桶。10)、密切注注意天气预报报，遇到特殊殊天气情况，及及时采取各种种措施，保证证施工安全。7.2、安全防防护1)、各种施工工、操作人员员必须持证上上岗，各种作作业人员应配配带相应的安安全防护用具具和劳保用品品。严禁操作作人员违章作作业，管理人人员违章指挥挥。2)、施工中所所用机械、电电气设备必须须达到国家安安全防护标准准，自制设备备、设施通过过安全检验及及性能检验合合格后方可使使用。3)、施工过程程中，各种作作业人员应配配带相应的安安全防护用具具和劳保用品品。4)、派专人协协调大型机械械设备施工，避避免发生意外外。5)、进入现场场所有施工人人员在现场要要服从管理。6)、施工开始始前，安全负负责人负责成成立工地安全全小组，负责责工地的安全全检查与监督督工作，安全全小组成员如如发现事故隐隐患时，有权权立即令其停停工，待采取取适当的改正正措施后方可可复工。7)、项目管理理人员每天下下班后应开一一次碰头会，研研究解决施工工中发现的安安全问题，并并做到随时发发现问题随时时处理。重大大问题应提请请公司安全委委员会解决，认认真接受所属属劳动安全部部门及甲方的的安全检查，并并协同甲方共共同做好现场场的安全工作作。8)、现场施工工人员按规定定戴好安全帽帽，工作期间间不得饮酒、赌赌博，严格遵遵守工地的各各项规章制度度。9)、各工种的的施工作业，必必须遵照相应应的工种作业业安全规定执执行。8、文明施工措措施1)、防止扰民民：在施工过过程中，要为为