QC宁波地铁成果报告提高现浇混凝土墩柱外观质量

-18-QC成果报告课题名称：提提高现浇混凝凝土墩柱外观质量量类型：：创新型小组名称：中铁铁十一局集团团有限公司宁波轨道交通22号线一期TJ21111标项目部质量量管理小组发表单位：中铁十一一局集团有限限公司发表人：杨益东2013年100月3日

目录TOC\o"1-1"\u一、工程概况 -3--二、小组成员情情况 -3--三、选题理由：： -4--四、现状调查:: -4--五、活动目标:: -5--六、原因分析 -5--七、要因确认 -6--八、制定对策 -9--九、对策实施 -9--十、效果检查：： -12-十、总结和下一一步打算 -13-

一、工程概况本标段为宁波市市轨道交通2号线一期高高架土建工程程施工TJ21111标段，跨越越江北区与镇镇海区，宁波波大学站起，沿沿宁镇公路自自西向东行进进，经宁波大大学站、清水水浦站、止于于清水浦站后后出入场线。设设计起点里程程SK25++175.0059，设计终点点里程SK28++665.0059，全长3490m。其中设高高架车站2座，平均车车站长度为120m，区间2段，宁波大大学站～清水水浦站区间，长长约2713m，标段总造造价二亿九千千九百三十三三万，合同工工期608天，即2012年12月1日至2014年7月30日。本工程为为宁波市重点点工程，质量量要求极高。二、小组成员情情况小组成员情况如如下表：小组名称中铁十一局集团团有限公司宁宁波轨道交通通2号线一期TJ21111标项目部质量量管理小组小组成立时间2012年122月10日小组活动时间2012年5月月10日至今TQC培训情况况均培训合格序号姓名性别年龄文化程度职务或职称小组职务1郑典明男35本科项目经理总体指导2杨益东男30大专总工组长3方剑锋男26本科工程副部长副组长4于光伟男33本科安质部部长副组长5马元根男27本科主管工程师组员6范计男27大专主管工程师组员7林东男24本科质量员组员8盛建勇男24本科质量员组员三、选题理由：：理由一：本项目目工程质量业业主要求为“一流技术指指标，高标准准达标投产，确确保优质工程程”，质量要求求较高。理由二：本工程程作为均为钢筋混凝凝土结构，从从开工到合同同工期共20个月时间，因因前期交通导导改及管线改改移，导致工工期大幅度缩缩短，实际开开工时间为22013年6月份。理由三：相比较较于以往桥梁梁工程，本工工程墩身较多多，墩身截面尺寸寸较大，且紧邻宁宁波市主干道道，来往人员员较多，大模模板接缝（相相邻模板高差差、平整度）处处理合格容易易，但要达到到一流要求（清清水砼要求）难难，必须采取取有效施工方方法与技术措措施。因此，我们选定定《提高现浇浇混凝土墩柱柱及梁外观质质量》为课题题进行活动。四、现状调查::课题选定后，小小组对本单位位已完工的及及正在施工的的类似工程的的现浇混凝土土墩柱外观质量量进行了调查查统计，共随随机抽取了1100个点，通过过分析整理，共共归纳出5大类似问题题，做出检查查评分表如下下。序号检查项目检查指标检查点数合格点数不合格点数合格率1截面尺寸、平整整度偏差大技术规程2018290%2垂直度偏差大技术规程2019195%3涨模漏浆技术规程20200100%4色差技术规程2016480%5其他技术规程2016480%6合计100891189%注：《清水混凝凝土应用技术术规程》（JGJ1669-20009）简称《技技术规程》从上述表中看出出，现浇混凝凝土梁柱节点点外观质量合合格点为899点，其合格格率仅为899%。从以上数据中可可以看出，截截面尺寸、色色差以及垂直直度偏差大这这三类问题是主主要问题所在在，是我们小小组重点解决决的问题。五、活动目标::1、目标：现浇浇混凝土墩身身节点外观质质量从89%提高到93%。2、目标设定依依据：从柱状状图中可以看看出，截面尺尺寸和色差两项是是控制要点，若若要提高墩身身的外观质量量，只需要这这两项严格控控制。因此，我我们小组成员员一致认为将将现浇混凝土土墩身外观质量量从89%提高到93%是完全可行行的.六、原因分析目标确定以后，我我们小组成员员对现状调查查表中的两项项主要因素进进行了全面分分析和研究，得得出造成墩身身外观质量差差的关联图如如下：七、要因确认小组成员通过调调查分析、现现场检查等方方式，对找出出的11条末端原因因逐一进行确确认：要因确认一：培培训管理不足足验证时间2013.9..20验证地点现场确认人方剑锋验证标准作业人员熟知方方案、交底内内容验证过程通过现场调查，对对30名操作工人人随机抽查，只只有2%的人员培训训不到位。结果非要因要因确认二：钢钢筋顶模验证时间2013.9..27验证地点现场确认人马元根验证标准钢筋与模板间隙隙超过规范要要求为不合格格，不合格率率超过10%为要因。验证过程通过现场调查，抽抽查50处，仅有4处不合格，不不合格率仅为为8%。结果非要因要因确认三：放放线不准确验证时间2013.100.1验证地点现场确认人范计验证标准测量仪器是否检检测合格，墩墩柱模板侧模模垂直度偏差差超过7mm的比例为10%为要因验证过程通过现场调查及及分析，测量量员所用仪器器情况良好，合合格率为100%；墩身模板位置置20处采用线锤锤全数检查，仅仅有1处不合格，不不合格率仅为为5%。结果非要因要因确认四：模模板周转次数数过多验证时间2013.100.2验证地点现场确认人于光伟验证标准使用周转次数超超过5次的模板为为要因验证过程对现场墩柱模板板支设的情况况做检查，发发现现场采用用的大部分是是新模板，旧旧模板仅周转转2次。结果非要因要因确认五：钢钢筋加工偏差差大验证时间2013.100.3验证地点现场确认人方剑锋验证标准钢筋加工形状或或尺寸误差超超过规范要求求为不合格，不不合格率超过过10%为要因。验证过程通过现场调查，抽抽查50处，仅有3处不合格，不不合格率仅为为6%。结果非要因要因确认六：钢钢筋绑扎不规规范验证时间2013.100.4验证地点现场确认人马元根验证标准钢筋绑扎尺寸误误差超过规范范要求为不合合格，不合格格率超过10%为要因。验证过程通过现场调查，抽抽查50处，仅有1处不合格，不不合格率仅为为2%。结果非要因要因确认七：上上次砼浇筑时时钢筋未校正正验证时间2013.100.5验证地点现场确认人林东验证标准墩柱钢筋截面尺尺寸误差超过过规范要求为为不合格，不不合格率超过过10%为要因。验证过程通过现场调查，抽抽查40处，有2处不合格，不不合格率为5%。结果非要因要因确认八：板板缝不密实验证时间2013.9..25验证地点现场确认人盛建勇验证标准模板接缝宽度超超过5mm为不合格，不不合格板缝数数超过10%为要因。验证过程通过现场调查，对对已完成的模模板进行抽查查，抽查数量量为80处，超过5mm的有3处，不合格格率为3.75%。结果非要因要因确认九：模模板尺寸偏差差大验证时间2013.100.3验证地点现场确认人范计验证标准模板下料尺寸合合格率为95%以上。验证过程现场调查如表：：检查项目抽查个数合格数量合格率方正20017688%平直20018090%结果要因要因确认十：模模板加固不牢牢靠验证时间2013.9..27验证地点现场确认人方剑锋验证标准模板加固牢靠。验证过程墩柱模板固定相相对较难，在在混凝土振捣捣时容易出现现移位、变形形等现象，直直接导致截面面尺寸不准确确及平整度偏偏差大的质量量缺陷。结果要因要因确认十一：：砼浇筑过程程控制不严验证时间2013.9..30验证地点现场确认人方剑锋验证标准塌落度超过1000-1400mm范围次数超超过20%、漏振过振振为要因。验证过程现场检查，20013年9月30日下午浇筑筑过程中，作作业人员漏振振过振情况严严重。我小组组抽查了塌落落度，不符合合要求次数与与检查总数比比值为3/10==30%。结果要因要因确认结果：：影响现浇混凝土土墩身外观质量量的要因有三三点：1、模板下料尺尺寸不准确；；2、模板加固固不牢靠；3、砼浇筑过过程控制不严严。八、制定对策对策表序号要因对策目标措施措施责任人1模板下料尺寸不不准确优选模板，精细细加工模板尺寸偏差不不超过3mm1、优选质量好好的模板；2、制定内控标标准；3、指派专人检检查。杨益东方剑锋2模板加固不牢靠靠检查对拉螺栓，使使用合理的支支撑体系。1、对拉螺栓和和扣件拧紧力力矩40N/m；2、支撑体系严严格按照方案案搭设。1、墩身侧模板板连接采用M14螺栓连接，间间距400mm；2、模板采用钢钢管扣件式支支撑体系，固固定牢固；3、对拉螺栓和和扣件拧紧力力矩全数检查查。马元根范计3砼浇筑过程控制制不严严把材料关，加加强过程控制制砼塌落度、浇筑筑、养护合格格。1、原材料应符符合配合比要要求；2、现场把关，严严查砼塌落度度；3、加强砼浇筑筑和养护的检检查与监督。林东盛建勇九、对策实施实施一：优选模模板，精细加加工模板加工的精确确度直接关系系到墩身的截面尺尺寸精确度，同同时与垂直度度及砼漏浆密密切相关，控控制好模板加加工精度是本本次活动的关关键环节之一一，我们采取取了如下措施施：优选质量好的模模板优选合格供应方方，从公司名名录中选取信信誉及质量好好的厂家；严严格落实进场场验收制度，所所用模板均统统一尺寸，要要求模板厚度度5mm，且模板厚厚度均匀，偏偏差不超过1mm；施工前召召开专题会议议，明确模板板使用标准；；不允许“以窄拼宽、以以零拼整、以以次充好。”2、制定内控标标准我们组织作业人人员召开技术术交底会议，制制定内控标准准，要求如下下：配置四边边要顺直，无无毛槎，接缝缝要严密，接接缝间要贴海海绵胶条密封封，胶条的厚厚度要≤1.5mm，板面拼缝缝高差＜1mm，模板钉制制要用电钻钻钻孔后再用钢钢钉钉制,钻孔直径要要小于钢钉直直径，以防模模板面破损，模模板加固木方方要用电动压压刨刨光刨直直，避免钉完完后的模板发发生翘曲。通过小组成员详详细讲解，将将模板加工尺尺寸偏差具体体要求和检查查方法让每一一个作业人员员掌握。3、指派专人检检查我们小组为了确确保模板加工工质量，指派派专人在模板板加工场负责责检查模板加加工尺寸，超超过3mm尺寸偏差则则不允许使用用。模板尺寸抽查结结果统计表抽查类型检查数量（块）合格数量（块）墩柱模板5050墩帽模板6060合格率100%通过抽查统计可可以看出，一一系列的质量量控制方法和和措施，使我我们良好的控控制了模板尺尺寸，所用的的模板合格率率为100%，达到预期期目标。实施二：检查对对拉螺栓，使使用合理的支支撑体系1、墩柱模板采采用M16螺栓连接，间间距400mm；2、模板采用拉拉杆支撑体系系，固定牢固固。3、由范计对554号墩墩身模板板拉螺栓和扣扣件拧紧力矩矩全数检查，拧拧紧力矩为40N/m。对拉螺栓拧紧力力矩结果统计计表检查数量（处）合格数量（处）260258合格率99.2%扣件拧紧力矩结结果统计表检查数量（处）合格数量（处）356356合格率100%效果检查：通过对对模板体系的的检查，支撑撑稳定，模板板之间螺栓连连接牢固，刚刚度稳定性满满足要求，对对已浇筑的墩墩身处砼检查查，浇筑处截截面尺寸及垂垂直度准确。实施三：严把材材料关，加强强过程控制1、原材料应符符合配合比要要求混凝土使使用商品混凝凝土2、现场把关，严严查砼塌落度度我们小组组安排专人在在现场全数检检查砼质量，超出允允许范围的严严禁使用。3、加强砼浇筑筑和养护的检检查与监督要求作业人员按按方案要求进进行振捣密实实，严禁振动动器碰击模板板，在砼浇筑完成后立立即使用塑料料薄膜覆盖密密实。效果检查：塌落度效果检查查表检查部位检查车数合格车数合格率烟道支架5m层层151386%通过现场检查发发现，墩身使用的砼砼塌落度部分分不符合要求求，浇筑养护护按照我小组组方案实施，结结果未达到预期目目标。十、效果检查：：1、目标效益：：通过本次QC小小组的攻关活活动，有效的的解决了墩身身处混凝土截截面尺寸、平平整度及垂直直度偏差大等等问题。小组再次对墩身身混凝土的外外观质量进行行效果检验，详详见下列统计计表：序号检查项目检查指标检查点数合格点数不合格点数合格率1截面尺寸、平整整度偏差大技术规程2019195%2垂直度偏差大技术规程20200100%3涨模漏浆技术规程20200100%4色差技术规程2016290%5其他技术规程2018290%6合计100891194%2、社会效益此次QC小组活活动大大提高高了现浇混凝凝土墩身外观质量量，整体施工工质量获得了了业主和监理理的认可，为为承接后续工工程任务奠定定了良好的基基础。3、经济效益通过本次QC小小组活动，不不仅取得了解解决现场实际际质量问题的的宝贵经验，而而且取得了良良好的经济效效益。减少跑