10大体积混凝1.9米土施工方案

XXXX大体积混凝土施工方案第20页共20页XXXX项目部文件编号XXXX/lx/010/2007大体积混凝土工施工方案文件页数18文件状态第0次修订第1页共20页目录TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l_Toc16147一、工程概况 2HYPERLINK\l_Toc3991二、工程特点难点分析 2HYPERLINK\l_Toc95三、配合比确定 4HYPERLINK\l_Toc22269四、砼浇筑 5HYPERLINK\l_Toc10354五、砼浇筑温度控制 7HYPERLINK\l_Toc9231、砼升温计算 7HYPERLINK\l_Toc218132、保温厚度计计算 10HYPERLINK\l_Toc5343、混凝土保湿湿保温养护措措施 11HYPERLINK\l_Toc301044、施工过程温温度控制 11HYPERLINK\l_Toc202405、温度监控 11HYPERLINK\l_Toc32605六、后浇带施工工 12HYPERLINK\l_Toc28231七、施工组织及及平面布置 12HYPERLINK\l_Toc16452八、质量保证措措施 14HYPERLINK\l_Toc21389九、安全措施及及文明施工 16

一、工程概况本工程位于XXXXX，沈阳阳市商业街中中街东边，总总建筑面积为为1185117万M2。地上5层裙房，地地下3层。主要功功能为商业贸贸易等一体化化综合建筑群群体。基础为钢筋砼筏筏板基础，基基础埋深最大大埋深18.855m。基础底板板厚度660mm--1900mmm，砼设计强强度等级C45，抗渗等级P8。底板在裙楼及地地下部分在南南北及东西方方向各设有多多条后浇带，被被分成16区块。筏板基础混凝土土施工掺加UEA抗裂膨胀剂剂。二、工程特点难难点分析eq\o\aac(○,27)轴至至eq\oo\ac(○,50)轴基基础筏板混凝凝土浇筑按工工期和施工进进度要求，安安排在10－11月施工，正正值严冬季节节；结构体积积庞大，钢筋筋密集，施工工技术要求高高。根据这些些特点，除必必须满足混凝凝土强度和耐耐久性等要求求外，其关键键是确保混凝凝土的可泵性性，控制混凝凝土的最高温温升及其内外外温差，防止止结构出现有有害裂缝,重点解决以以下施工技术术难点：地下室底板大体体积砼控制裂裂缝和防渗历历来是工程界界的一个难题题，防渗关键键在防裂，应应重点分析易易产生开裂的的因素，制定定相应有效的的对策来解决决。综合本工程的特特点有以下变变形特性：设计主要控制裂裂缝开展，一一般不存在因因承载力不足足而引起的开开裂。结构形式为现浇浇，温差和收收缩变形复杂杂，约束作用用较大，容易易引起开裂。由于采用泵送砼砼，而砼强度度等级又较高高，水泥用量量大，粗骨料料少，用水量量多，收缩变变形大，易导导致塑性变形形收缩。由于底板最大尺尺寸为厚1.9m，按有关规规定为大体积积砼，大体积积砼在水化过过程中产生大大量热量引起起砼内部的温温度的升高，砼砼是热的不良良导体，散热热很慢，浇筑筑后，大体积积砼内部温度度远较外部高高，形成较高高的温差，造造成内胀外缩缩，使外表产产生很大拉应应力而导致开开裂，当砼抗抗拉强度不足足以抵抗该温温度应力时，就就引起开裂。结构长度是影响响温度应力的的最主要因素素，且工程在在施工期间会会经常遭受最最大温差、收收缩等作用而而引起开裂，本本工程设计已已考虑设置后后浇带。总之，控制裂缝缝产生涉及到到结构设计、构构造、材料组组成及其物理理性能、施工工工艺等各个个方面，因此此对于本工程程我们将采取取措施来重点点控制温度裂裂缝的产生和和防止渗漏。首先弄懂工程温温度裂缝产生生的机理，有有针对性的采采取防裂措施施。在约束条件下，砼砼浇注块产生生的温差△T引起的温度度变形是△T与热膨胀系系数a的乘积a.△T。当a.△T超过砼的极极限拉伸值εp时，就会出出现裂缝，即即a.△T≥εεp（1）但是，由于砼存存在徐变和塑塑性变形，并并且不可能受受到绝对约束束，因此上式式应修正:（2）因此△△T≥K（3）实验表明，K值值约为5—6，故△T≥25℃—30℃。通过（2）式可可以明了大体体积砼的防裂裂问题主要靠靠采取如下措措施来解决：：提高砼极限限拉伸能力；；降低温差；；改变约束条条件等，但是是提高砼极限限拉伸能力和和改变施工条条件有时是不不可能的，所所以只能通过过降低温差来来解决大体积积砼的裂问题题，亦即控制制砼的内外温温差△T≯25℃～30℃。对于大体积砼的的温度控制，主主要考虑三个个特征值；浇浇筑温度Tp；最高Tm=Tp+Tr（Tr为砼的水化化热温升）；；最终稳定Tf。因此砼内内外所形成的的温差为：△T=Tp+Tr-Tf（4）Tf主要取决于于环境及保温温措施等条件件，而且受气气候的影响很很大，往往难难以人为控制制，所以要控控制温差的主主要途径是降降低Tp和Tr。Tp越高，水泥泥的水化反应应速度越快，砼砼达到最高温温度的时间缩缩短了，因而而减少了可利利用的散热时时间，不利于于降低砼的最最高温度。Tp取决于各种种原材料的初初始温度，为为了尽可能降降低，Tp在搅拌砼时时应对原材料料进行降温或或在环境温度度较低的时间间时行施工，Tr取决于水泥泥的性质和龄龄期，其关系系式为：Tr=（5）式中：C0——单位水水泥用量，kkg/m3；；ρc——砼的表表现密度，kkg/m3；；H0——水泥的的水化热，JJ/kg；Cc——砼的比比热，J/kkg.℃；a——试验常数数，与水泥的的放热速率有有关。水化热温升主要要取决于水泥泥用量、水化化热、水泥的的性质与龄期期。因此配制制大体积砼时时，要采用水水化放热量和和放热速率较较低的水泥，并并尽最大可能能减少水泥用用量，延缓水水泥的水化放放热速率，从从而保证砼内内部的水化热热有足够时间间散发出去，以以降低内外温温差。三、配合比确定定砼集料的配比应应作细致优化化分析，针对对砼特点及现现场实际情况况（施工季节节10-11月份，日均均气温负8-10℃）为达到设设计及施工要要求，抓住如如何降低水化化热这一关键键.由于强度等等级、抗渗等等级等和砼收收缩及水化热热有矛盾，应应优选方案，水水灰比在满足足强度和泵送送工艺要求下下尽可能降低低。为减少单单方水泥用量量，以降低水水泥水化热，达达到降低砼内内部温度的目目的，也为了了保证砼施工工作业接槎覆覆盖，因此掺掺入Ⅱ级粉煤灰及及高效减水剂剂，也可以使使水泥早期水水化速率减慢慢。减水剂可以减少少水泥用量降降低水化热。缓凝时间应达到到6-8小时。微膨胀外加剂UUEA限制膨胀率率0.02--0.04%%，在砼中建建立0.2～0.7Mppa预应压力力，能有效地地减少砼干缩缩改变砼分子子结构增加密密实性提高抗抗渗能力。泵送砼坍浇度控控制在18土2cm。砼抗渗等级达到到P8砼原材料的确定定严格控制砼原材材料的质量和和技术标准，特特别是采用泵泵送工艺，应应采取“精料方针”，粗细骨料料含泥量控制制在1％和2％范围内。（1）水泥。采采用普通硅酸酸盐42.5级水泥，28天水化热值值小于320kjj/Kg，要求确定定生产厂商、定定强度等级、定定批号，最好好能做到同一一熟料。（2）精骨料（碎碎石）。选用用强度高、5-25mmm粒径、连续续级配好、同同颜色、含泥泥量≤1%和不带杂物物的碎石。（3）细骨料（砂砂子）。选用用用粗砂，细细度模数2..7以上，含泥泥量≤1.5%，不得含有有杂物。（4）粉煤灰。掺掺入粉煤灰可可改善砼的流流动性和后期期强度，宜选选用细度按《粉粉煤灰砼应用用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。可可采用UEA膨胀剂，要要求定厂商、定定品牌、定掺掺量。对进场场的原材料经经监理取样复复试合格后，方方可使用。经试配最终配合合比如下：强度抗渗等级水灰比水泥水中砂碎石(5-200mm)粉煤灰外加剂UEA坍落度砂率C45、P80.3342016868110214013.950180土2040%四、砼浇筑砼浇筑成型工艺艺应严密组织织，保证砼浇浇筑过程层与与层结合良好好，避免冷缝缝、离析、振振捣不良等现现象发生。砼浇筑强度计算算：初步估算砼一次次浇筑量；C4-1C4C4-2C4-3C3C3-1130020151017161424321054分块示意图浇筑时从一个方方向向另一个个方向推进，底底板则斜面分分层。浇筑顺序的计算算：按最大浇筑量主主楼C4施工段计算算，本施工段段尺寸50.011×41M，砼总量约2000MM3。分层厚度35cm，自然流流淌坡度1：6～8，由于存在在电梯井，斜斜面分层将在在浇筑电梯井井时占用较长长浇筑时间，各各部位混凝土土浇筑量如下下：电梯井坑坑至1.9m底板面210mm3，1.6m底板至1.9m底板底部233m3，为防止混混凝土流入电电梯井坑，四四周支模临时时围挡。1.9M板斜面面分层每层浇浇筑量41×1..9×8×00.35=2218.122M3，砼按初凝7小时计算（到到达工地后算算起），考虑虑不定因素，效效率系数0.6，则砼浇筑筑速度为218.112／（7×0.6）＝51.933m3，选用砼砼输送泵HBT60泵，每小时时实际输送量量30m3，则选用2台砼泵，方方可满足浇筑筑要求。经计算最大浇筑筑量其它施工工段2台泵车浇注注可满足要求求。其它施工工段每次施工工前按照上述述方法计算后后确定施工浇浇筑强度。施工顺序：砼浇筑方式，底底板采用“斜面分层，一一个坡度，循循序渐进，一一次到顶”。上下层砼砼浇筑时间间间隔不得超过过初凝时间，保保证上下砼塑塑性闭合。施工到此位置，一台泵单独水平分层浇筑施工到此位置，一台泵单独水平分层浇筑砼浇筑示意图8根立杆8根立杆横杆@1200立杆@1200每施工段砼搅拌拌运输车视交交通及距离，施施工前进行测测定按排队理理论计算而确确定。砼振捣采用挂牌牌制，专人分分区分片负责责，振捣时在在下料点及坡坡脚各设三台台振动器，砼砼振捣时间保保持10－30秒，确保砼砼密实性。浇浇入仓内的混混凝土应随浇浇随平仓，不不得堆积。仓仓内若有粗骨骨料堆叠时，应应均匀地分布布于砂浆较多多处，但不得得用水泥砂浆浆覆盖，以免免造成内部蜂蜂窝。在倾斜斜面上浇筑混混凝土时，应应从低处开始始浇筑，浇筑筑面应保持水水平。大流动砼在浇筑筑振动过程中中，会产生大大量泌水，由由于砼为一个个大坡面，泌泌水沿坡面流流向坑底，使使大部分泌水水流入承台基基坑，使来不不及排除的泌泌水随着砼浇浇筑而渗移，最最终集结。因因此应及时对对坑内泌水及及时排除，泌泌水的排除对对提高砼质量量和抗渗有利利。当每层混混凝土浇筑接接近尾声时，将将泌水排集到到模板边，缩缩小为水潭，然然后用软轴泵泵将水抽出。砼振捣时采用二二次振捣工艺艺。由于砼的的塑性收缩均均在砼浇筑面面4－15小时内发生生，在其表面面上出现龟裂裂，即宽又密密，由于沉缩缩的作用，这这些裂缝往往往沿钢筋分布布，因此，在在砼初凝前，应应对表面进行行二次振捣与与二次压光进进行砼表面处处理。为减少温差，砼砼浇筑后应用用草袋履盖保保温。裂缝的的主要原因是是收缩，所以以分层散热浇浇灌，其后保保湿保温养护护很重要。竖竖向构件砼的的拆模时间，应应尽可能多养养护一段时间间，拆模后应应尽早回填，以以防结构迟迟迟暴露。拆模模后12小内对砼加加塑料簿膜和和草袋进行覆覆盖，特别是是本工程底板板砼中掺加了了微膨胀剂，养养护时间不得得少于14天，浇水次次数应保证砼砼处于湿润状状态,塑料薄膜覆覆盖时，其四四周应压严密密并应保持薄薄膜内有凝结结水，但不得得冻结。

在砼强度达达到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振动动。五、砼浇筑温度度控制1、砼升温计算算基础底板大体积积砼结构底板板厚度最大达达到1.9m，施工采用用分层浇筑。一）混凝土浇筑筑裂缝控制计计算1）计算原理(依据<<建筑施工工手册>>):大体积混凝土基基础或结构((厚度大于1mm)贯穿性或或深进的裂缝缝，主要是由由于平均降温温差和收缩差差引起过大的的温度收缩应应力而造成的的。混凝土因外约约束引起的温温度（包括收收缩）应力（二二维时），一一般用约束系系数法来计算算约束应力，按按以下简化公式计算算：式中σ——混凝土土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E((t)——混凝土从从浇筑后至计计算时的弹性性模量(N/mm2)，一般取平平均值；α——混凝土的的线膨胀系数数,取1.0×10-5；△T——混凝土土的最大综合合温差(℃)绝对值，如如为降温取负负值；当大体体积混凝土基基础长期裸露露在室外，且且未回填土时时，△T值按混凝土土水化热最高高温升值(包括浇筑入入模温度)与当月平均均最低温度之之差进行计算算；计算结果果为负值，则则表示降温；；TT0——混凝土的的浇筑入模温温度(℃)；取浇筑当日日较高温度，按-8度TT(t)——浇筑完一一段时间t,,混凝土的绝绝热温升值((℃)；可按以下下公式计算：：Tt=Wq//m.c(11-emt))计算得：T3==32.2880T7=58.5560T9=61.3350TTy(t)——混凝土收收缩当量温差差(℃)；TTh——混凝土浇浇筑完后达到到的稳定时的的温度，一般般根据历年气气象资料取当当年平均气温温(℃)；S(t)——考虑徐变变影响的松弛弛系数，一般般取0.3--0.5；R——混凝土的的外约束系数数，当为岩石石地基时，RR＝1；当为可滑滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；νcc——混凝土的的泊松比。2）、计算:取S(t)==0.19，R＝0.50,α=1×100-5,γ=0.155。1)混凝土3d的弹性模模量由式：计算得得:E(3))=0.777×1042)最大综综合温差△T=32..28℃3)基础混混凝土最大降降温收缩应力力,由式：计算得得:σ=0.288N/mm224)不同龄龄期的抗拉强强度由式:计算得得:ft(33)=1.446N/mmm25)抗裂缝缝安全度:K==1.46//0.28==5.21>>1.15满足足抗裂条件同理经计算7dd1)混凝凝土7d的弹性模模量由式：计算得得:E(7))=1.522×1042)最最大综合温差差△T=43..55℃3)基础混混凝土最大降降温收缩应力力,由式：计算得得:σ=0.744N/mm224)不同龄龄期的抗拉强强度由式:计算得得:ft(77)=2.113N/mmm25)抗裂缝缝安全度:K=2.13//0.74==2.88>>1.15满足足抗裂条件9d时计算结果果：1)混凝土9d的弹性模模量由式：计算得得:E(9))=1.800×1042)最大综综合温差△T=44..46℃3)基础混混凝土最大降降温收缩应力力,由式：计算得得:σ=0.900N/mm224)不同龄龄期的抗拉强强度由式:计算得得:ft(99)=2.331N/mmm25)抗裂缝缝安全度:KK=2.311/0.900=2.577>1.155满满足抗裂条件件2、保温厚度计计算为保证混凝土内内外温差不超超过25度，采用保保温养护方案案,保温材料所所需厚度计算算：式中δi保温材料所所需厚度(m)；hh结结构厚度(m)；λi结构材料导导热系数(W/m.KK)；λ混凝凝土的导热系系数,取2.3W//m.k；TTmax混凝土中中心最高温度度(℃)；TTb混混凝土表面温温度(℃)；TTa混混凝土表面温温度(℃)；KK传热热系数的修正正值。计算参数(1)混凝凝土的导热系系数λ=2.3((W/m.kk)(2)保温温材料（草袋袋）的导热系系数λi=00.14(WW/m.K))(3)混凝凝土中心温度度根据经验以以及配合掺加加料综合考虑虑后，根据前前期配合比试试验C45砼每立方米米水泥控制在在W=4500kg以内，粉粉煤灰F=40公斤，采用42.5普通硅酸盐盐水泥，砼比比热C＝0.97KKJ／kg.K，砼砼入模温度约约T0=10℃。①按经验公式TTmax=WCC/10+FF/50+TT0=54..45C②或按公式Tmmax=Tj＋Th×ξ（ξ－降温系数1.9米厚底板查查表得3d＝0.67，7d＝0.653，7d＝0.57）混凝土的绝热温温升值(℃)；按前述Th=WWq/m.cc(1-emmt)公式计算：：计算得：T3==32.2880T7=58.5560T9=61.3350计算得：3dTmax=441.80CC77dTmaax=58..240C9dTmmax=544.960CC取砼内部实际最最高气温约58.24℃;((5)混混凝土中心温温度Tmaxx=54.996(℃)；(6)空气气平均温度TTa=0.000(℃)；(7)透风风系数K=22.00。计算结结果保温材料（双双层草袋＋塑塑料薄膜）所所需厚度δi=00.12(mm)。砼的拆模时间，应应尽可能多养养护一段时间间，拆模后应应尽早回填，以以防结构迟迟迟暴露（竖向向构件）。拆拆模后保持砼砼的塑料薄膜膜覆盖和草帘帘，特别是本本工程底板砼砼中掺加了HEA，保温养护护时间不得少少于14天。3、混凝土保湿湿保温养护措措施混凝土抹压压后，随即用用塑料薄膜覆覆盖严实，不不使透风漏气气、水分蒸发发散失并带走走热量。且在在薄膜上盖两两层草包保湿湿保温养护，以以减少混凝土土表面的热扩扩散，延长散散热时间，减减少混凝土内内外温差。4、施工过程温温度控制砼从搅拌机出料料后，经搅拌拌与运输、卸卸料、泵送、浇浇筑振捣、平平仓等工序的的温度散失而而采取如下措措施：泵水平输送管的的整个长度范范围内，覆盖盖一层草袋，减减少砼泵送过过程中热的辐辐射。砼塌落度在满足足泵送条件下下尽量减少，一一方面减少砼砼中水泥用量量，另一方面面浇灌坡度减减少使砼的暴暴露面减少，以以减小砼因外外界气温降低低时的热量损损失。5、温度监控温度是直接关系系整个混凝土土基础质量的的关键。为了了客观反映混混凝土温度状状况，进行原原材料温度、出机温度度、入模温度度、自然温度度、覆盖养护护温度、混凝凝土内部温度度6个项目的测测试，便于及及时调整温控控措施。基础底需布置测测温点，测温温点布置原则则，每1000－150m2面积应不不少于一个测测点（厚板较较密），按等等温线原理，一一般取1／4范围作为主主要监控对象象。即中部、边边缘每10m一道，深分分别为1/2、1/4、表面处，测测温点用钢管管埋入混凝土土中（距钢筋筋30MM以上），灌灌水深度10cm。测温制度：在砼砼温度上升阶阶段每2－4小时测一次次，温度下降降阶段8小时测一次次。同时应测测大气温度。所所有测温点应应编号,进行砼内部部不同深度和和表面温度的的测量。测温工作由经培培训、责任心心强的专人进进行，测温记记录，每天应应由技术负责责人签阅，并并做为对砼施施工和质量控控制的依据。测温操作要求：：电子测温仪仪(温度计)放入测温孔孔后至少3分钟才能测测温。在测温温过程中。读读数要快，眼眼睛必须与温温度计的液体体柱顶面相平平；夜间光源源要平照读数数。（深孔测测温宜采用电电子测温计，浅浅孔宜采用普普通温度计）测测温用的温度度计及电子测测温仪应经国国家法定校验验单位校验合合格。对测温信息的处处理：当发现内外温差差达△T＝20℃时作为报警警温度，△T＝20℃时应即刻增增加覆盖，当当△T降至20℃以下时，可可拆除部分覆覆盖，以加速速降温如此反反复，应注意意的是降温速速率每天不大大于2℃/d。测温结束时间：：达到内外温温差不超过25℃后即可停止止测温。如测测温结果与标标准偏差较大大，应继续测测温监控。六、后浇带施工工为解决现浇砼块块体较大的问问题，本工程程采用设置后后浇带的办法法将结构分为为多个区块，后后浇带在设计计规定时间封封闭。后浇带带也是整个地地下室防水的的薄弱环节，有有许多不利因因素，主要是是可能落进杂杂物，清理困困难，封闭时时新旧砼结合合不好，以及及地下水的影影响，因此对对后浇带处理理应采取一些些特殊措施。施工后浇带部位位垫层时，可可适当设置集集水井，以便便冲洗后浇带带时污水便于于排出。后浇带支模时采采用双层钢板板网作一次性性模板，其中中一层为钢板板网，另一层层为细眼铁丝丝网，两层网网用定型钢筋筋支撑，定型型钢筋与底筋筋和面筋焊接接固定。后浇带两侧在浇浇砼前钉缓凝凝型BW膨胀橡胶止止水条。后浇带顶部加以以覆盖，两端端设置挡墙，以以防落入杂物物。在施工缝处继续续浇筑混凝土土前，混凝土土施工缝表面面凿毛，清除除松石子，并并用水冲洗干干净。排除积积水后，刷界界面处理剂，砼砼浇筑前先浇浇一层水泥浆浆或与混凝土土配比相同的的水泥砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土。后浇带砼标号提提高一级，UEA掺量增至15％。七、施工组织及及平面布置砼浇筑过程中应应建立精干的的高效指挥系系统，指挥中中心要求其必必须能及时解解决和协调，搅搅拌站、运输输、交通、环环卫、车辆调调度及浇筑点点等各方面问问题，要随时时了解和解决决，指挥中心心由项目副经经理带领，各各配合单位有有关人员组成成，包括技术术员、工长、搅搅拌站调度、试试验人员等，要要有移动电话话联系，24小时有人值值班，值班人人员要划分责责任。由于场地狭窄，合合理布置泵车车位置，进行行车辆调度，是是保证施工顺顺利进行的关关键，特别是是主楼底板砼砼的浇筑，需需要设置三台台泵车施工，分分别置于西、北北、东入口，需需要协调市政政部门环保城城建及周边百百姓关系，浇浇注前须提前前对场地进行行平整，每处处场地不小于于20×10米，地泵管管线敷设采用用钢管架固定定，搭设方法法如图。每台地泵功率1110千瓦，须架架设专用电缆缆，专线专用用，确保万无无一失。泵送施工应在坑坑内及坑上规规定联络信号号，避免误操操作。劳动力及机械设设备安排。项目人数混凝土工20（每班100人）现场指挥车量人人员4浇筑时水电工2钢筋工6（每班3人，校校正墙、柱钢钢筋）模板工4（每班2人，看看模）架管、接管人员员16其它备用人员12（每班6人人，用于配合合）总计54大体积混凝土浇浇筑时设备的的计划表：项目数量振捣棒10根（4根备备用）三级电箱6个地泵2－3台泵管200米溜槽3个汽车泵1台（备用）八、质量保证措措施施工中应该重视视施工质量和和加强质量管管理，特别是是要重视混凝凝土振捣、养养护工作，保保证模板的牢牢固，钢筋保保护层的准确确等；作好日日常的施工记记录，包括养养护记录、施施工异常情况况处理记录、施施工日志、质质量检查日志志。严格按照照设计图纸进进行施工，特特别是要保证证钢筋位置和和数量，否则则会造成严重重后果。

在施工过程程中对关键工工序实行质量量预控，在施施工之前对关关键工序和特特殊工序做出出明确划分，项项目将对容易易产生质量通通病的施工部部位、环节要要制订具体的的预防措施，确确定控制要点点、重点把好好细部关,把好特殊工工序和关键工工序关，对关关键工序执行行定人、定位位、定量，项项目编制作业业指导书，必必须有管理人人员旁站监督督.1、本工程的关关键和特殊工工序关键控制制点如下：原材料的检验、抗抗渗和砼配合合比的确定。砼的浇筑和养护护,施工缝的留留设和伸缩缝缝的处理。防防温度裂缝。2、质量控制措措施为保证质量，必必须从钢筋绑绑扎、砼原材材料及配合比比、砼浇筑、养养护和修补等等全过程采取取有效措施加加以控制，以以保证砼的质质量，并做到到对整个施工工过程踏步式式、跟踪式检检查、抓全过过程各个工序序的预控。严把材质关，做做好原材料、半半成品、成品品出厂合格证证的检查和验验收制度，要要选用准用证证产品，特别别是直接影响响使用功能和和观感效果的的要进行特殊殊控制。严把计量、检测测关，实现计计量器具配备备率100%，计量工作作检测率95%，建立现场场计量人员的的岗位责任制制和计量器具具的维护保养养规定。保证证计量准确、人人员尽职。1）钢筋工程控控制措施（1）所有钢筋筋应清除表面面锈斑，防止止污染砼。（2）扎钢筋铁铁丝应折向钢钢筋骨架，以以防因折向外外面露出表面面后锈蚀污染染砼表面。（3）钢筋连接接应先做模拟拟试验，经试试验合格后，方方可批量生产产，随机抽样样试验。2）砼工程控制制措施砼的配合比在材料和浇筑方方法允许的条条件下，应采采用尽可能低低的坍落度和和水灰比，只只要满足泵送送要求即可,坍落度一般般为180±20mm，以减少少泌水的可能能性。同时控控制砼含气量量不超过1..7%，初凝凝时间8h。砼生产过程中，一一定要严格按按试验确定的的配合比投料料，不得带任任何随意性，并并严格控制水水灰比和搅拌拌时间，随气气候变化随时时抽验砂子、碎碎石含水率，及及时调整用水水量。砼浇筑控制措施施（1）落实施工工技术保证措措施、现场组组织措施，严严格执行有关关规定,砼浇筑前组组织施工班组组进行技术交交底，班组必必须熟悉图纸纸，明确施工工部位的各种种技术因素要要求（砼强度度等级、抗渗渗等级、初凝凝时间