不干胶标签印刷流程

不干胶标签印刷流程依据ISO9001质量治理体系的要求，为了标准生产过程中各工序的于产品整个工艺流程各工序把握的作业指导书，由各主管部门监视网印不干胶标贴因其颜色明媚、内容醒目、粘贴便利、耐候性好摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的一、下料工序的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应依据0.1mm10mm之内。断张时，严格按±1mm，机器断张把握在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门供给的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底;检查合格的标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。6～8kg/cm212h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边3～4天(24h)。刮胶前，对网版进展去脂和粗化处理，然后依据感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进展过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消逝后使用。刮32遍刮胶。400.5h至枯燥彻底。15cm。在安全灯龟纹的合理角度。抽真空后，依据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。曝光完毕后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版屡次，至图小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的全部内容。台账编排原则：按客户名称，每每批配套网版，必需保证张力全都，规格一样。产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：一样型号、不同批号的油墨颜色是否全都;一样型号、不同批号的油墨调配油墨时，首先推断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，留意;充分搅拌后，用与正式印刷;经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的具体比例记录，粘贴好签字确认的色样。印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员依据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量;余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。三、印刷工序印刷人员首先依据生产传票及工艺卡片要求领取相应的网版油墨不干胶材料并做好互检工作具体包括所领用网版、使用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查外表质量检查无误后，固定网版并调试网距然后用不干胶定位材料进展定位此时要严格依据定位框确定印刷图案的位置三个定位片分别位于每个定位边的1/3 处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必需“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必需逐张与之比照检查，觉察特别，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。擦拭不干胶材料外表后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台分放置。印刷透亮不干胶材料时，必需做透车体色试验，合格前方可印刷。推入烘房，温度设为45～5020～30min，再推出烘房自然晾干;24h前方可收起叠放，否则确定要竖放;30min以;对于不合格品，要在底纸面用标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。0.45mm9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进展手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检最终在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，准时记录在刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。合格品不合格品，并检查半成品外表有否划伤，定位边放置是否全都，做好互检工作。依据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为1隔开，最终放置半成品区，填写好生产传票。用完的刀模板放回原处，觉察有问题时准时填写返修单，期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请连续以下操作。五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边依据质量检验标以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。六、滴塑工序;粘10层。应工艺操作：泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在外表。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷外表，(2±0.2)mm。进口胶滴塑操作如下。. —抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—.2%。.滴塑。2023.3丝网印刷.滴胶量不得消灭大的波动，厚度把握在(20.2mm。.泡。滴胶完毕后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，七、整理工序合格品。要求覆膜产品，依据图纸要求选择并领取适宜黏度的复合膜或转移膜，尤其留意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。;需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并枯燥彻底的产品，依据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。对于需拼接的产品，应依据图纸及客户要求用模具进展拼2～5mm。数量，装箱入库，