18层框剪结构住宅楼模板工程施工方案

中国建筑第八工程局有限公司新华城南郡一标段20#楼模版板工程施工方案新华城南郡一标段20-22、25#楼工程模板工程施工方案编制：文涛审核：董鹏审批：陈前前钟新华城南郡一标标段项目部2014年5月月15日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 编制说说明及依据 2第二章 工程概概况 22.1工程概述述 22.2模板工程程特点及模板板体系 32.3施工要求求和技术保证证条件 42.4模板工程程的构造设计计 10第三章 施工部部署 143.1管理机机构设置 143.2小组成成员职能分工工： 143.3工艺流流程 143.4模板加加工 15第四章 施工工工艺及方法 154.1模板支支撑体系施工工方法 154.2筏板基基础底板后浇浇带模板施工工方法 184.3模板支支撑体系施工工措施 20第五章 劳动力力计划及安全全措施 215.1人员配配置 215.2搭设安安全技术措施施 225.3拆除安安全技术措施施 235.4安全措措施 245.5预防坍坍塌事故的技技术措施 255.6预防高高空坠落事故故安全技术措措施 25第六章 质量检检查标准及质质量安全保证证措施 256.1质量检检查标准一般般规定 256.2支撑体系系检查验收 266.3模板安装装检查验收 276.4检查验收收程序： 30第七章施工工应急救援预预案 30第八章计算算书及相关图图纸 34附1：KL334框架梁2000×400mmm框架梁模模板钢管支撑撑架计算书 36附2：-0.111m标高顶顶板模板钢管管支撑架计算算书。 49附3：地下室挡挡土墙及构造造边缘柱(厚度250mmm)模板计计算书 56中建八局第一建设有限公司新华城南郡一标段20#楼工程模板工程施工方案中建八局第一建设有限公司新华城南郡一标段20-22、25#楼工程模板工程施工方案编制说明及依据据序号名称1《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082《建筑施工计算算手册》第二二版3《危险性较大工工程安全专项项施工方案编编制及专家论论证审查办法法》（建设部部文件）4《建筑施工手册册》第五版5新华城南郡一标标段20-222、25##楼工程图纸纸6《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1330-201117《直缝电焊钢管管》GB/TT137933-200888《钢管脚手架扣扣件》GB158831-200069《木结构设计规规范》GB500005-2000310《混凝土模板用用胶合板》GBB/T176656-2000811《建筑结构荷载载规范》GGB500009-20001（20006年修改版版）12《冷弯薄壁型钢钢结构技术规规范》GB500018-2000213《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB500204-22002（22011版）14《建筑施工现场场管理标准》DBJ114建筑工程施工工质量验收统统一标准》GBB503000-2013316《木结构工程施施工质量验收收规范》GGB-502206-2000217《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGGJ80-99118建筑施工安全方方案设计计算算软件工程概况2.1工程概述述工程名称：新华华城南郡一标标段20-222、25##楼建设单位：泰安安新华房地产产开发有限公公司设计单位：青岛岛原创设计工工程有限公司司监理单位：青岛岛市政监理咨咨询有限公司司施工单位：中建建八局第一建建设有限公司司项目地址：泰安安市龙潭路以以西，万官路路以北，傲来来峰路以东。结构类型：本工工程为框架--剪力墙结构，主主楼基础筏板板基础。施工面积：单个个楼座156656.800平方米建筑层数及高度度：地下2层层，地上188层，高58.8米。表1结构概况一一览表序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝土土框架-剪力力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼结构构2土质、水位基底以上土质分分层情况自下而上分为：：粉质粘土、含含砂粉质粘土土、中粗砂、粉质粘土土、岩石层地下水位水位埋深在-77.8m米左右，主要依依靠大气降水水及地下迳流流渗流补给地下水质具有微腐蚀性3地基持力层以下土质质类别粉质粘土、中砂砂地基承载力331kpa4地下防水混凝土自防水筏板及地下室外外墙C30PP6材料防水聚乙烯丙纶卷材材5混凝土强度等级级部位详见以下5-11附表6抗震等级工程设防烈度设防烈度为七度度抗震等级四级7钢筋类别强度等级HRB400、HPB3000、HRBB400E8钢筋接头形式冷挤压无直螺纹直径≥18的采采用直螺纹连连接搭接绑扎直径<18的为为绑扎搭接焊接无9楼梯、坡道结构构形式楼梯结构形式现浇钢筋砼板式式楼梯坡道结构形式现浇钢筋砼结构构板10建筑沉降观测由甲方委托勘测测单位进行测测量，施工期期间每完成一一层进行一次次沉降观测，主主体结构封顶顶后第一年每每季度观测一一次，第二年年每半年观测测一次，直至至沉降稳定为为止。11构件最大的施工工部位基础2.2模板工程程特点及模板板体系2.2.1模板板工程特点新华城南郡一标标段工程200-22、225#楼是住住宅工程，模模板工程质量量直接影响后后期装修质量量及难易程度度，因此对模模板工程的施施工提出很高高的技术要求求。为加快工工程建设，确确保工程早日日投入使用，所所以必须加大大模板投入，改改变模板的配配制和使用，需需配置±0..000以下下部分及地上上1～3层模板，现现场制作，本本工程用模板板分析如下：：基础筏板：采用用240砖胎胎膜，高度1250mm。单面抹抹20厚1：：2.5水泥泥砂浆，防水水做好后抹220厚1：22.5水泥砂砂浆保护层。结构墙、柱及梁梁：采用12厚高强覆塑塑木胶模板。现浇板：采用112厚高强覆覆塑木胶模板板。2.2.2模板板体系选择本工程柱、墙及及梁板模板体体系主要采用用散支散拆的的木模板支撑撑体系，梁板板模板支撑架架主要采用扣扣件式钢管支支撑架。底板板后浇带采用用钢筋骨架++钢板网、钢钢丝网+快易易收口网新型型综合模板施施工技术，确确保不漏浆、不不跑模。根据结构设计特特点和施工组组织总体要求求，地下室及及结构模板体体系、配备及及支撑方案选选用方案详见见表2.2--1。表2.2-1模板方案案选择序号工程部位楼层1剪力墙、构造边边缘柱采用木模体系＋＋双钢管主背背楞＋对拉螺螺栓紧固。木木模面板为112mm厚木胶板，模板板背楞为500mm×800mm方木，中中心间距不大大于200mmm。主背楞楞为Ф48..3×3.22双钢管，对对拉螺栓直径径为Ф14对对拉螺栓均按按400mmm×400mmm的间距布布置。2梁板木模体系Ф488.3×3..2扣件式满满堂脚手架体体系支撑。梁梁板木模面板为为12mm厚木胶板，模板板次龙骨为550×80mmm方木，板板下次龙骨中中心间距不大大于300mmm，梁下次次龙骨中心间间距不大于2200mm。主主龙骨为Ф448.3×33.2单钢管，高度大大于650mmm的梁侧模模加固对拉螺螺栓直径为ФФ14，沿梁梁纵向间距4450mm。扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。3底板后浇带底板下皮第一排排钢筋下设置置现浇混凝土土挡浆条、多多排钢筋之间间快易收口网网、镀锌钢丝丝网，钢板网网及钢筋骨架架拦截多排钢钢筋之间的缝缝隙。底板上、下皮钢钢筋之间设置置快易收口网网＋钢筋支架架模板体系。2.2-2楼楼层层高表序号位置层高（m）1地下二层3.02地下一层2.9231-18层34机房层4.912.3施工要求求和技术保证证条件2.3.1施工工要求2.3.1.11工艺流程为确保支撑体系系的稳定，本本工程模板体体系施工按照照整支整浇，先先浇筑墙柱，后施工工现浇梁板的的原则组织施施工：1．现浇混凝土土楼板浇筑施施工工艺：1）应从中间开开始向两侧平平衡浇筑混凝凝土，同时在在混凝土浇筑筑时，卸料堆堆积高度不得得超过现浇板板上平以上1100mm，循循环浇筑，防防止模板支撑撑体系因应力力集中而坍塌塌。2）混凝土浇筑筑时必须采用用商品混凝土土和砼布料机从中中部均匀地向向两侧浇筑混混凝土，严禁禁从一端向另另一端推进和和采用现场输输送泵浇筑混混凝土，以防防止应力集中中和水平冲击击力导致立杆杆重心偏移而而倒塌。3）浇筑混凝土土时应派专人人检查支顶有有无松动、倾倾斜、弯曲，模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形情况，发发现问题应立立即停止混凝凝土浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝之前修整完完毕。4）混凝土梁的的施工应采用用从跨中向两两端对称进行行分层浇筑，每每层厚度不得得大于4000mm。（《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-22008第224页5.11.2第2条条）5）浇筑混凝土土时，模板支支架下严禁站站人，要有专专职安全员看看管，监测监监控必须在混混凝土浇筑操操作层面上进进行，配置有有专人进行监监测，发现支支撑体系受力力杆件变形值值超限值时，立立即停止施工工；同时必须须首先组织板板顶浇筑混凝凝土的施工人人员迅速撤离离现场，然后后组织专业人人员进行加固固处理，在项项目部专职安安全、质量、技技术管理人员员共同确认险险情排除后，方方可恢复施工工，将安全隐隐患消除在萌萌芽状态。2.立杆搭设立杆的间距要求求900mm以以内，在立杆下铺铺设50mmm厚、2500~300mmm宽、长度度≥2.0mm的落叶松木木垫板，并放放置铁鞋，铁铁鞋上弹出十十字中心线，并并与坐标方格格网的立杆位位置对齐，然然后安装立杆杆。3.水平杆搭设设立杆验收合格后后，在立杆上上按设计步距距弹出水平杆杆竖向间距为为直线，满设设双向水平杆杆。外围水平平杆设在立杆杆内侧，其余余分别对称设设在立杆同侧侧，以便斜杆杆、剪刀撑的的搭设。水平杆要求步距距1800mmm以内，扫扫地杆要求双双向布置，离离地200mmm，扫天杆杆板底3000mm双向布布置。4.剪刀撑搭设设按设计要求必须须在支撑体系系外围四周及及框架柱网纵纵横中部搭设设剪刀撑，与与地面的夹角角和形式必须须符合设计要要求，构成“几几何不可变杆杆系结构”支支架体系。2.3.1.22模板安装装准备工作1.由测量组放放出模板及预预留洞的位置置线；2.墙柱混凝土土接头在支模模前应凿毛并并清理干净；；3.按施工方案案搭设支撑架架；4.由专业工程程师进行质量量和安全技术术交底；5.封模前钢筋筋应验收完毕毕。2.3.1.33材料管理理1．钢管、扣件件1)材质：所所用材料应符符合国家行业业标准《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2011）的的相关规定。2)验收与检测测：采购、租租赁的钢管、扣扣件必须有产产品合格证和和法定检测单单位的检测检检验报告，生生产厂家必须须具有技术质质量监督部门门颁发的生产产许可证，并并且使用前必必须进行抽样样检测。每批批钢管进场必必须抽查钢管管壁厚（用游游标卡尺卡），确确保钢管壁厚厚不低于3..0mm,钢管壁厚低低于3.0mmm的一律退退场处理。扣扣件螺栓拧紧紧扭力矩不小小于40N..m，（见《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20111）），扣件件进场必须用用力矩扳手做做扣件螺栓拧紧紧扭力矩检测测。3)钢管外观质质量要求：a钢管表面应应平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；b钢管外径、壁壁厚、端面等等的偏差；钢钢管表面锈蚀蚀深度；钢管管的弯曲变形形应符合规定定；c钢管应进行行防锈处理。4)扣件外观质质量要求：a有裂缝、变变形或螺栓出现滑滑丝的扣件严严禁使用；b扣件应进行行防锈处理。5）可调托座的的螺杆应采用用Q235AA号圆钢，为丝丝杠直径≥330mm的加加劲式支托，经车铣加工而成。调节板首采用铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33-8牌号要求。加工不规矩的一律退场处理。2．技术资料施工现场应建立立钢管、扣件件使用台帐，详详细记录钢管管、扣件的来来源、数量和和质量检验等等情况人员管管理。2.4.1.44模板安装要要点1.墙柱模板安安装必须在钢钢筋验收以后后才能封模。模模板底部要安安装定位板密密封条，以防防墙柱烂根。上上部必须安装装有效的定位位支撑以确保保混凝土浇筑筑时模板的垂垂直度；2.墙柱模板必必须按要求安安装对拉螺栓栓；3.梁模板安装装应先安装底底模，待钢筋筋绑扎完后再再封侧模；框框架梁侧模必必须按本施工工方案加设对对拉螺栓。2.4.1.55构造要求1.对剪刀撑、水水平杆、周边边拉结应采取取一系列加强强措施，支模模部分支撑必必须与浇完的的梁、柱混凝凝土间必须顶顶牢。2.架体立柱1）梁下采用可可调托座（即即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底底部的立柱顶顶端应沿纵横横向设置一道道水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的间距，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆歩歩距要求条件件下，进行平平均分配确定定歩距后，在在每一步距处处纵横向应各各设一道水平平拉杆。在最最顶步距两水水平拉杆中间间应加设一道道水平拉杆。3）模板支架必必须设置纵、横向扫地杆杆。纵向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于2200mm处处的立杆上，横横向扫地杆亦亦应采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。4）扣件式钢管管立柱接长严严禁搭接，必必须采用对接接扣件连接，相相邻两立柱的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于5000mm，各各接头中心距距离主节点不不宜大于歩距距的1/3。5）采用扣件式式钢管立柱时时，严禁将上上段的钢管与与下段的钢管管立柱错开固固定在水平拉拉杆上。6)可调托座座使用：可调调托座与钢管管交接处应设设置横向水平杆，托座顶距距离水平杆的高度不应应大于200mm。梁梁底立杆应按按梁宽均匀设置置，其偏差不应大于255mm,调节螺杆的的伸缩长度不不应大于2000mm。3.架体水平杆杆1)每步的纵纵、横向水平平杆应双向拉拉通。2)搭设要求求：水平杆接接长宜采用对对接扣件连接接，也可采用用搭接。对接、搭接接应符合下列列规定：a对接扣件应应交错布置：：两根相邻纵纵向水平杆的的接头不宜设设置在同步或或同跨内；不不同步或不同同跨两个相邻邻接头在水平平方向错开的的距离不应小小于500mmm；各接头头至最近主节节点的距离不不应大于纵距距的确1/33；b搭接长度不不应小于1mm，应等距离离设置3个旋旋转扣件固定定，端部扣件件盖板边缘至至搭接水平杆杆杆端的距离离不应小于1100mm。3) 主节点处处水平杆设置置：主节点点处必须设置置一根横向水水平杆，用直直角扣件扣接接且严禁拆除除。主节点两两个直角扣件件的中心距不不应大于1550mm。4.剪刀撑剪刀撑包括两个个垂直方向组组成1)设置数量量：a模板支架四四边满布竖向向剪刀撑，中中间每隔四排排立杆设置一一道纵向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；2)剪刀撑的的构造应符合合下列规定：：a每道剪刀撑撑宽度不应小小于4跨，且且不应小于66m，剪刀撑撑斜杆与地面面倾角宜在445~60之间。倾倾角为45时时，剪刀撑跨跨越立杆的根根数不应超过过7根；倾角角为60时，则则不应超过55根；b剪刀撑斜杆杆的接长应采采用搭接；c剪刀撑应用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线至主主节点的距离离不宜大于1150mm；；5.其它构造措措施1）模板及支架架在安装过程程中，必须设设置有效防倾倾覆的临时固固定设施。。2)当支架立立杆成一定角角度倾斜，或或其支架立杆杆的顶表面倾倾斜时，应采采取可靠措施施确保支点稳稳定，支撑底底脚必须有防防滑移的可靠靠措施。3)模板支撑撑系统应为独独立的系统，禁禁止与脚手架架、卸料平台台等相连。2.3.2技技术保证条件件2.3.2.11材质技术术保证条件1.钢管技术性性能采用外径48..3mm，壁壁厚3.2mm钢管。钢钢管应符合现现行国家标准准《直缝电焊焊钢管》GBB/T137793或《低低压流体输送送用焊接钢管管》GB/TT3092中中规定的Q2235普通钢钢管技术性能能要求。并应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》((GB/T7700)中QQ235A级级钢的规定。不不得使用有严严重锈蚀、弯弯曲、压扁及及裂纹的钢管管。2.扣件技术性性能采用可锻铸铁制制作的扣件，其其材质性能应应符合现行国国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》（GBB158311）的规定，不不得有裂纹、气气孔、舒松、砂砂眼等锻造缺缺陷，扣件的的规格应与钢钢管向匹配，贴贴合面应平整整，活动部位位灵活。3.模板面板技技术性能木胶合板模板面面板表面应平平整光滑，具具有防水、耐耐磨、耐酸碱碱的保护膜，并并应具有保温温性能好、易易脱模和可两两面使用等特特点，并应符符合国家现行行标准《混凝凝土模板用胶胶合板》GBB/T176656-20008的规定定。胶合板模模板应采用耐耐水胶，其胶胶合强度不应应低于木材顺顺纹抗剪和横横纹抗拉的强强度，并应符符合环境保护护的要求。进进场的胶合板板模板除应具具有出厂质量量合格证外，还还应保证外观观及尺寸合格格。4.方木技术性性能1）模板结构方方木加工使用用的原材料树树种为落叶松松，不得使用用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂枯节的木木材。方木次次楞材质符合合现行国家标标准《木结构构设计规范》GGB500005，TC117B级材质质强度规定。2）施工现场制制作或市购的的方木次楞，在在使用前其含含水率不应大大于20%。2.4.2.22施工技术保保证条件1.框架梁底底立杆顶部必必须设置丝杠杠直径≥300mm的加劲劲式支托，形形成立杆轴向向传力。2.支撑体系系四周和框架架柱网纵横约约中部必须搭搭设竖向连续续剪刀撑，剪剪刀撑的各根根斜杆必须在在立杆两侧分分别设置，以以防因剪刀撑撑节点重叠导导致的与立杆杆或水平杆无无法连接现象象。剪刀撑钢钢管采用搭接接连接，搭接接长度≥1mm，且每侧至至少采用3个个旋转扣件做做可靠连接（剪剪刀撑大样见见下图）与立立杆或水平杆杆相交处采用用旋转扣件扣扣接牢固，构构成“几何不不可变杆系结结构”支架体体系。剪刀撑大样图2.4模板工程程的构造设计计1剪力墙及及构造边缘柱柱模板设计方方案剪力墙及构造边边缘柱模板支支设平、立、剖剖面见下图剪力墙模板支设设平、立图电梯井模板支设设示意图2)墙体模板板设计方案说说明(1)在高度度范围内，可可调整最上两两排对拉螺栓栓的间距，不不得将其下螺螺栓间距调大大。(2)墙顶混混凝土浇筑高高度高出梁板板5～10mm。(3)靠近墙墙底部七排对对拉螺栓的每每个端部至少少需设置两个个“3”形扣件及及两个山形螺螺母。(4)模板次次龙骨使用550×80木方立放，中中心间距不大大于200mmm。2梁板模板板设计方案说说明1）梁板模板支支撑架见下图，采用Ф448.3×33.0扣件式脚手手架体系2）主梁下模板板支撑架两跨跨立杆基本平平面间距为9900×900mmm，并保证有有一排立杆位位于梁底，当当梁轴线间距距不合模数时时，900mm间距距可稍作调整整，但不得大大于1000mmm。3)次梁下模模板支撑架一一跨立杆基本本平面间距为为900×900mmm，当梁轴线线间距不合模模数时，可稍稍作调整，但但垂直于梁纵纵向轴线的梁梁底两立杆间间距不得大于于900mmm。3门、预留洞洞口模板为保证门、预留留洞口的位置置和尺寸准确确，要求门、预预留洞模板可可拼装、易拆拆除，钢度好好、支撑牢、不不变形，不移移位。门、预预留洞口模板板内设横、竖竖向以及斜向向支撑，横向向支撑间距不不大于50cm，沿洞口口模板竖向排排匀，竖向支支撑间距不大大于75cm，沿洞口口模板横向排排匀。支撑件件采用Ф488.3钢管，钢钢管与钢管正正交处用直角角扣件扣紧，斜斜交处用转向向扣件扣紧，形形成一个整体体、可靠的支支撑体系，保保证洞口模板板不会发生变变形。为保证证外门窗洞口口位置准确，使使上下层洞口口位置在同一一条垂线上，可可在墙模板两两侧加设限位位筋，底部设设置定位钢筋筋。洞口模板板侧面加贴海海绵条防止漏漏浆。为防止止混凝土墙上上口出现气泡泡，在木框底底部的模板上上设置排气孔孔。4楼梯模板本工程楼梯为板板式楼体，楼楼梯模板底模模采用木胶板、木龙龙骨、侧模，板板宽等于楼梯梯踏步高与梯梯段板厚，长长度按梯段长长度确定，根根据楼梯踏步步尺寸在板上上放样，制成成锯齿形模板板，每个锯齿齿两直角边分分别等于踏步步的高和宽。楼楼梯踏步模板板按照楼梯的的宽度、高度度和长度，踏踏步的步数来来配制。梯段段的底板模板板按楼板模板板布置，施工工完后绑扎钢钢筋。2根48.3*3.6钢管钢管脚手架支撑50*80方木Ø14对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两道12厚复合木胶板2根48.3*3.6钢管钢管脚手架支撑50*80方木Ø14对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两道12厚复合木胶板5后浇带模板板本工程后浇带支支撑体系搭设设同架体支撑撑体系，大横横杆遇后浇带带断开，采用用接卡连接施施工，拆除满满堂架体时保保留后浇带架架体，待后浇浇带浇筑完成成后，混凝土土强度达到设设计要求时方方可拆除。施工部署3.1管理机机构设置为了有效控制模模板支撑架体体的施工安全全和架体稳定定性，顺利完完成梁板结构构体系的混凝凝土浇筑工作作，项目部特特成立专项管管理机构，如如下图。专项管理组织结结构图3.2小组成成员职能分工工：小组成员职能分分工见下表。专项管理小组职职能分工表序号姓名职务职能分工1刘涛项目经理安全施工的第一一责任人，工工程实施总指指挥2董鹏执行经理现场实施第一责责任人，负责责施工所需的的人、财、物物的组织管理理与控制，组组织内部审核核和安全评估估。3文涛技术负责人负责方案的编制制、上报审核核和审批工作作，向项目经经理部相关管管理人员进行行方案的交底底工作，专项项技术交底的的审核工作，负负责组织技术术复核工作和和模板支架验验收。4张恒专业工程师按方案实施，全全面负责模板板支撑架施工工，参加模板板支架验收。5王震安全总监负责方案实施的的施工安全监监督、检查工工作，督导架架体的维护。架架体搭设操作作人员的技能能证书的核对对及相关技能能考核和模板板支架验收。6李宝弟质量总监负责钢管及其配配件材料的质质量，架体搭搭设质量监督督、检查工作作。7孟明伟物资工程师按照国家标准对对进场的钢管管、扣件等架架体相关材料料进行合格验验收。3.3工艺流流程为确保模板支撑撑体系的稳定定，本工程模模板支撑架体体施工按照整整支整浇的原原则组织施工工，细述如下下。搭设模板支撑体体系（下面铺铺设250~~300mmm宽50mmm厚木脚手板板）→剪力墙、柱钢钢筋绑扎→剪力墙、构造造边缘柱模板板支设→梁板模板→框架梁板钢钢筋绑扎→框架结构砼浇筑。3.4模板加加工模板加工在基坑坑外集中加工工，利用塔吊吊吊至基坑内内，各段模板板吊装占用塔塔吊时间约需需1天，周转材材料直接调到到基坑内。施工工艺及方法法4.1模板支支撑体系施工工方法1支模前的的准备工作1)做好定位位基准工作。①根据控制轴轴线用墨斗在在结构板面上上弹出柱、墙墙结构尺寸线线及梁的中轴轴线。②在柱墙坚向向钢筋上部550cm标注高程程控制点，用用以控制梁板板模标高。③设置模板定定位基准：根根据构件断面面尺寸切割一一定长度的钢钢筋，点焊在在主筋上(以以勿烧主筋断断面为准)，并并按二排主筋筋的中心位置置分档，以保保证钢筋与模模板位置的准准确。2)按施工需需用的模板及及配件对其规规格、数量逐逐项清点检查查，未经修复复的部件不得得使用。3)经检查合合格的模板，应应按照安装程程序进行堆放放。重叠平放放时，每层之之间加垫木，模模板与垫木上上下对齐，底底层模板离地地面大于100cm。4)模板安装装前，向施工工班组、操作作工人进行技技术交底；在在模板表面涂涂刷脱模剂，严严禁在模板上上涂刷废机油油。5)做好施工工机具及辅助助材料的保养养及进购等准准备工作。模板采购模板采购模板制作、进场支撑架搭设自检验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试混凝土结构其他工序施工模板工艺流程图4.1-1模板施工流程图2柱、墙模模板安装工艺艺流程柱模板安装工艺艺流程：见下下图柱模板安装工艺流程图柱模板安装工艺流程图3梁、板模模板的安装梁、板模板支设设，首先在已已浇筑的墙柱柱上测定梁、板板底标高，清清理结合层，按按要求搭设支支撑体系，并并同时支设梁梁柱接头的模模板；然后按按照预留梁豁豁的位置安放放纵横楞、梁梁底模；梁钢钢筋绑扎；安安装梁侧模；；安装梁、柱柱节点模板；；安装楼板底底模；绑扎楼楼板钢筋；安安放预埋管件件；检验验收收。梁底模与梁侧模模、梁侧模与与梁侧模位置置关系：梁侧侧模包梁底模模，顶板模板板压梁侧模。4墙模板安安装工艺流程程：见下图。墙模板安装工艺艺流程图5梁板模板板起拱要求：：主、次梁轴轴线位置、截截面尺寸及水水平标高应准准确无误，梁梁板支撑系统统顶部设可调调支托(U型型支托)，以以调节模板的的标高、水平平，当跨度超超过4m时按要求求起1/10000～3//1000起起拱。模板清清扫口预留位位置位于梁柱柱接头柱头封封板处。6顶板支撑撑体系：支撑撑体系采用扣扣件式支撑架架，上设有螺螺旋式可调支支托，并且支支托螺杆伸出出长度不得大大于200mmm，主龙骨骨放置顶托中中心位置。为为了保证立杆杆对齐，要求求对立杆的位位置点进行放放线，达到横横成排、竖成成行的效果。模模板支撑架与与框架柱水平平拉结严格按按方案要求执执行。7模板拆除除1)梁、板模模板拆除：底底模及其支架架拆除时的混混凝土强度应应符合下表44.1-1的规定定。具体操作作时，根据现现场留置同条条件试块强度度报告来控制制底模及支撑撑的拆除时间间，具备拆除除条件后工程程部根据技术术部提供的同同条件养护试试块报告，上上报拆模申请请表，经监理理工程师书面面批准，施工工队见到批准准的书面拆模模令后方可拆拆除梁板模板板。表4.1-1模板拆除除时混凝土强强度构件类型构件跨度(m))按设计标号百分分率计(%))板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100悬臂构件—≧100虽然达到了拆模模强度，但强强度尚不能承承受上部施工工荷载时应保保留部分支撑撑。2)侧模拆除除结构构件侧模拆拆除时，需在在混凝土强度度以能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损坏，预预埋件或外露露钢筋插铁不不因拆模而松松动。严防模模板拆模过早早，出现柱、墙墙混凝土粘连连。3)模板的拆拆除顺序为：：柱墙模板→楼板板模板→梁侧侧模→梁底模模模板拆除应遵循循先支后拆，后后支先拆，先先拆非承重部部位模板，后后拆承重部位位模板，以及及自上而下的的原则，拆下下的模板不得得抛扔，严禁禁用大锤和撬撬棍硬砸硬橇橇。8模板的维维修模板拆下后应及及时清理在模模板上的混凝凝土灰浆，配配件分类、分分规格码放，螺螺栓、螺母及及时清理灰浆浆上油保养，及及时修复变形形和损坏的部部位或配件。穿穿墙螺栓、螺螺母、等应进进行清理灰浆浆、涂防锈油油保养。处理理好的模板按按规格堆码整整齐，挂牌标标识，以便下下次周转使用用。4.2筏板基基础底板后浇浇带模板施工工方法后浇带施工按图图纸设计留置置，并用钢筋筋骨架+1层层钢板网+11层钢丝网++快易收口网网挡好，留成成直搓。继续续施工时，接接缝处混凝土土中先凿去浮浮浆，用水湿湿润并浇一层层水泥浆或与与混凝土成分分相同的水泥泥砂浆，使新新旧混凝土接接合良好，然然后才继续浇浇筑混凝土。1施工工艺艺流程后浇带基层工作作完成→底板板下皮第1、22排钢筋绑扎扎→钢筋骨架架+1层钢丝丝网+快易收收口网→焊接接钢板止水带带→底板上层层钢筋绑扎→→钢筋骨架++1层钢丝网网+快易收口口网→快易收收口网内侧焊焊接对拉螺栓栓与底板钢筋筋拉结→快易易收口网外侧侧设置水平钢钢管及竖向钢钢管→外侧设设钢管顶撑→→加固体系整整体调整→验验收底板后浇带钢筋筋骨架+1层层钢丝网+快快易收口网。采用钢筋作作为骨架，铺铺1层钢板网网+1层钢丝丝网作为侧模模支护，内侧侧钢丝网采用用10目，外外侧钢板网采采用3目。2操作要点点1)快易收口口网的安装（1）由于底板板钢筋密且穿穿过后浇带的的排数多，快快易收口网安安装必须与底底板钢筋绑扎扎同步进行，即即钢筋绑扎一一层，快易收收口网安装一一层。为保证证快易收口网网的整体性及及接缝不漏浆浆，快易收口口网接缝处必必须搭接，为为便于钢筋绑绑扎施工，确确定单片快易易收口网安装装高度为3dd(d为底板板钢筋直径))，快易收口口网相邻两片片搭接长度上上下均为1dd，左右搭接接长度均≥550mm，下下片在内、上上片在外，成成品大片快易易收口网用铁铁皮剪剪成所所需高度的小小片使用。最最底片用铁皮皮剪剪成豁口口，插入混凝凝土挡浆条内内侧。（2）为保证快快易收口网与与钢筋交接部部位缝隙最小小，安装快易易收口网必须须待钢筋(对对应层)绑扎扎完毕后，现现场对应开豁豁口，套至钢钢筋上绑扎固固定。（3）为防止混混凝土中的砂砂浆从快易收收口网与钢筋筋交接部位渗渗漏，每层快快易收口网安安装完毕并与与底板钢筋绑绑扎牢固后，其其内侧再安装装绑扎一层镀镀锌钢丝网，堵堵塞钢筋穿过过快易收口网网位置的小缝缝隙，若快易易收口网自身身有残缺破损损或搭接处不不严密，也应应用镀锌钢丝丝网+钢板网网堵塞，镀锌锌钢丝网、钢钢板网固定优优先采用与底底板钢筋绑扎扎固定，其次次再采用与快快易收口网绑绑扎固定。（4）快易收口口网作为模板板面板使用，自自身的强度低低，且易变形形，需要安装装在钢筋支架架上才能作为为模板体系使使用。在底板板下皮钢筋与与上皮钢筋之之间，因后浇浇带高度大，必必须先焊接安安装钢筋支架架，快易收口口网挂设绑扎扎在已安装完完毕的钢筋支支架上。快易易收口网水平平放置，上下下左右的搭接接长度均≥550mm。2）快易收口网网钢筋支架安安装及加固方方式对于超高层建筑筑的基础底板板后浇带而言言，一般厚度度大，底板钢钢筋直径粗、间间距小且排数数多，若模板板加固若稍有有欠缺，将会会出现涨模、跑跑模现象，后后浇带将被泄泄漏的混凝土土灌填，清理理极为困难，甚甚至无法清理理，对结构安安全造成影响响。因此对快快易收口网模模板体系的加加固方式是本本工法非常重重要的措施之之一。（1）快易收口口网钢筋支架架为保证快易收口口网模板体系系的刚度及整整体性，并方方便快易收口口网的安装，在在底板下皮钢钢筋与上皮钢钢筋之间、后后浇带两侧立立面位置安装装钢筋支架，快快易收口网挂挂设绑扎在钢钢筋支架上，形形成有一定刚刚度的整体性性模板。快易收口网钢筋筋支架采用EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16mm@250mm竖向向受力钢筋与与EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16mm@400mm水水平构造钢筋筋组成，其位位置关系及施施工顺序为：：EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16竖向钢筋与与底板下皮钢钢筋焊接，EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16水平钢筋在在外侧与EQ\O(EQ\O(ο,|),__)16竖向钢筋绑绑扎，形成受受力钢筋网→→快易收口网网水平挂设在在EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16竖向钢筋内内侧，并与EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16竖向钢筋绑绑扎→底板上上皮钢筋绑扎扎完毕后，再再将EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16竖向钢筋与与底板上皮钢钢筋焊接，形形成无需拆模模的快易收口口网＋钢筋支支架整体模板板体系。为保保证浇筑过程程中不出现倾倾斜，采用EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16钢钢筋对撑焊接接和以45°°和60°斜斜撑焊接固定定，间距为5500（2）钢管顶撑撑加固方式因底板下、上皮皮钢筋之间的的高度大，快快易收口网＋＋钢筋支架模模板体系不足足以抵抗超厚厚底板混凝土土浇筑时受产产生的侧压力力，还必须增增加可靠的加加固措施。但但后浇带宽度度只有1000mmm，单采用通通常单一的钢钢管支顶加固固方式，很难难满足模板受受力要求，本本项目所采取的的加固措施为为：在快易收收口网模板体体系内侧设置置钢筋骨架，作作为主加固方方式；在快易易收口网模板板体系外侧设设置钢管顶撑撑，作为辅助助加固方式。当当后浇带一侧侧底板混凝土土浇筑后，再再浇筑另一侧侧底板混凝土土时，快易收收口网模板体体系加固方式式可单采用在在模板外侧设设置钢管顶撑撑，钢管端部部支顶在后浇浇带另一侧已已浇筑完毕的的混凝土侧壁壁上。4.3模板支支撑体系施工工措施1模板工程程施工质量控控制措施1)梁、板模模板施工时，首首先用仪器测测定柱高和梁梁的中心线和和梁的底标高高及板的底标标高，以水平平标高测定模模板上每层的的梁、板底标标高。进行梁梁模施工，先先铺设梁底，随随后绑扎梁钢钢筋，再立梁梁帮加固校正正、固定，较较浅的梁可先先支梁模，后后绑钢筋，然然后支平台模模板按板底标标高架设主龙龙骨、次龙骨骨、铺覆塑木木胶板，经有有关部门验收收后，进行下下道工序，绑绑扎楼板钢筋筋。2)柱子与梁梁交接时，此此部位模板为为单独加工制制作，在梁柱柱节点尺寸相相同的部位周周转使用。3)为防止对对拉螺栓配套套使用的“33”形件、山山形件被拉断断及螺母受力力后滑丝，框框架柱及墙体体模板底部向向上严格按方方案要求在同同一个紧固点点上都安放两两个。4)为保证墙墙、柱模板底底部在混凝土土浇筑过程不不位移，可在在底板或楼板板混凝土浇筑筑工程中预埋埋短钢筋，短短钢筋直径在在φ20～φφ25，长度度不小于200cm，伸出出混凝土表面面长度为100cm，控制制柱模板的短短钢筋每个控控制面不少于于3点，墙体体模板间距不不大于1.22m。5)为防止柱柱墙模板根部部漏浆，柱墙墙模板支设完完毕、自检合合格后立即用用水泥砂浆将将模板根部的的缝隙堵塞，以以防止漏浆出出现“烂根”。6)若后浇带带模板与周围围梁板模板未未分开支设，则则先拆除板底底模板及支撑撑，然后在后后浇带两侧各各加两排立杆杆回顶，纵横横向间距不大大于900mmm。后浇带带两侧板下立立杆回顶完毕毕后方可拆除除梁底模板，梁梁顶模板拆除除后，后浇带带两侧梁底也也各加设两排排立杆回顶，间间距不大于6600mm((当主梁宽度度小于6000mm，后浇浇带每侧梁底底回顶立杆也也不得少于四四根)。所有有后浇带两侧侧回顶立杆还还必须加设纵纵横向水平杆杆连接，横杆杆步距同模板板支撑架。当当后浇带两侧侧结构承重体体系不完整时时，后浇带模模板及支撑脚脚手架必须在在后浇带混凝凝土浇筑完毕毕后，并达到到设计强度的的100%后后方可拆除。2模板工程程成品保护措措施1)模板支设设时不得在承承重架和平台台模板上集中中堆放重物。模模板支模成型型后及时清理理干净板面多多余材料。2)安装预留留、预埋在支支模时配合进进行，不得随随意在模板上上开孔穿管。3)采用泵送送混凝土时活活动泵管不得得直接靠压于于框架模板上上，连接泵管管在管路弯折折处加强支撑撑和拉结，以以防过大冲击击力撞坏模板板。3)快易收口口网钢筋支架架的立筋上、下下端与底板钢钢筋连接要焊焊接牢固，若若立筋与底板板钢筋未顶牢牢，可以在与与底板钢筋交交接处再增加加一根通长水水平钢筋(同同底板钢筋))与立筋外侧侧顶牢，并将将增加的通长长水平钢筋与与底板钢筋的的交点全部焊焊接或绑扎牢牢固。4)与快易收收口网外侧立立钢管相连的的对拉螺栓，下下面两道螺栓栓的“3”形扣件及及紧固螺母均均安装双扣件件、双螺母，以以避免连接件件材料质量不不合格，造成成对拉螺栓与与螺母拉脱或或将“3”形扣件拉拉坏。劳动力计划及及安全措施5.1人员配配置本工程模板施工工全部利用专专业施工队伍伍，配置专职职安全生产管管理人员1名：王震、木工专业工工程师1名：：张恒。木工70人。确保保完成本项目目施工任务。5.2搭设安安全技术措施施1.应遵守高处处作业安全技技术规范有关关规定。2.架子作业时时，必须戴安安全帽，系紧紧安全带，穿穿工作鞋，戴戴工作卡，铺铺脚手架不准准马虎操作，操操作工具及零零件放在工具具袋内，严禁禁在脚手架搭搭设过程中，嘻嘻笑打闹，材材料工具不能能随意乱意乱乱抛乱扔，吊吊运材料工具具的下方不准准站人。3.凡遇六级以以上大风、浓浓雾、雷雨时时，均不得进进行高空作业业，特别是雨雨后施工，要要注意防滑，对对脚手架进行行经常检查，凡凡遇大风或停停工段时间再再使用脚手架架时，必须对对脚手架进行行全面检查，如如发现连接部部分有松动，立立杆、大横杆杆、小横杆、顶顶撑有左右上上下位移，铁铁丝解除，脚脚手板断裂等等现象，应及及时加固处理理。4.立杆接头与与相近大横杆杆的距离不宜宜大于步高的的三分之一，相相邻立杆接头头应相互错开开，不应在同同步高和同一一跨距内，相相邻接头的高高度宜>5000mm。以以免形成薄弱弱层面，造成成支撑体系失失稳,见下图图。立杆接头布置示示意图5.同一水平的的和上下相邻邻的两根大横横杆的接头均均应相互错开开，不得出现现在同一跨间间内，相邻的的水平间距应应＞500mmm。见下图图。大横杆接头布置置示意图6.所有钢管等等材料必须经经检验合格，无无缺陷方可使使用。7.模板及其支支撑系统在安安装过程中必必须设置可靠靠的临时防倾倾覆措施。8.施工现场应应搭设工作梯梯，作业人员员不得爬支架架上下。9.高支模上高高空临边要有有足够的操作作平台和安全全防护，特别别在平台外缘缘部分应加强强防护。10.模板安装装、钢筋绑扎扎、混凝土浇浇筑时，应避避免材料、机机具、工具过过于集中堆放放。11.不准存在在探头板及未未固定的杆件件。12.模板支撑撑不得使用腐腐朽、扭裂、劈劈裂的材料。顶顶撑要垂直、底底部平整坚实实、并加垫木木。13.安装模板板应按工序进进行，当模板板没有固定前前，不得进行行下一道工序序作业。禁止止利用拉杆、支支撑攀登上下下。14.支模时，支支撑、拉杆不不准连接在门门窗、脚手架架或其他不稳稳固的物件上上。在混凝土土浇筑过程中中，要有专人人检查，发现现变形、松动动等现象。要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。15.在现场安安装模板时，所所有工具应装装入工具袋内内，防止高处处作业时，工工具掉下伤人人。16.二人抬运运模板时，要要互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运输输工具或绳子子绑扎牢固后后升降，不得得乱扔。17.安装柱、梁梁模板应设临临时工作台，应应作临时封闭闭，以防误踏踏和坠物伤人人。18.模板支撑撑架搭设前必必须铺设500mm脚手板板，一旦发现现有悬空现象象，需及时用用木楔子顶实实。5.3拆除安安全技术措施施1.模板拆除须须待混凝土强强度达到规范范要求后进行行，防止倒塌塌事故发生。2.拆除模板时时，应经施工工技术人员按按试块强度检检查，确认混混凝土已达到到拆模强度时时，方可拆除除，本工程高高架支模部分分为屋面梁板板，浇筑砼后后，上部无附附加荷载，故故底模及其支支架拆除时的的砼强度可按按下表执行。3.拆模应严格格遵守从上而而下的原则，先先拆除非承重重模板，后拆拆除承重模板板，禁止抛掷掷模板。底模及其支架拆拆除时的砼强强度应符合下下表要求构件类别构件跨度（m）达到设计砼抗压压强度的百分分比（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100%4.工作前，应应检查所有的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，工作作时思想集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落。5.拆除模板板采用长撬杆杆，严禁操作作人员站在拆拆除的模板下下。在拆除楼楼板模板时，要要注意防止整整块模板掉下下，尤其是用用定型模板作作平台模板时时，更要注意意，防止模板板突然全部掉掉下伤人。6.在混凝土土墙体、平台台上有预留洞洞时，应在模模板拆除后，随随即在墙洞上上做好安全防防护，或将板板的洞盖严。5.4安全措措施1、脚手架搭设设前，应按《建建筑施工钢管管脚手架安全全技术规范》（JJGJ1288-20111）和本方案案向搭设和使使用人员做好好安全、技术术交底。2、对钢管架、配配件、加固件件应进行检查查验收，严禁禁使用不合格格的钢管架、配配件。3、脚手架安装装应自一端向向另一端延伸伸，自下而上上按步架设，并并逐层改变搭搭设方向，不不得从两端向向中间进行，以以免结合处错错位，难于连连接。4、水平加固杆杆、剪刀撑安安装应符合构构造要求，并并与脚手架的的搭设同步进进行。5、水平加固杆杆应设在脚手手架立杆内侧侧，剪刀撑应应设于脚手架架立杆外侧并并连牢。6、交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑等杆件件不得随意拆拆卸，因施工工需要临时局局部拆卸时，经经项目工程师师同意并采取取加固措施后后方可拆除，施施工完毕后应应立即恢复。7、应避免装卸卸物料对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。8、定期派专人人检查脚手架架，发现杆件件松动等问题题及时处理。9、作业面下满满挂安全平网网，安全平网网上的垃圾及及时清理掉，不不合格的平网网及时更换。5.5预防坍坍塌事故的技技术措施1.模板作业前前，根据施工工工艺、作业业条件及周边边环境编制施施工方案，单单位负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。2.模板作业时时，指定专人人指挥、监护护，出现位移移时，必须立立即停止施工工，将作业人人员撤离作业业现场，待险险情排除后，方方可作业。3.楼面上堆放放模板时，应应严格控制数数量、重量，防防止超载。4.安装外围柱柱模板、梁、板板模板，应先先搭设脚手架架，并挂好安安全网，脚手手架搭设高度度要高施工作作业面至少11.2m。5.6预防高高空坠落事故故安全技术措措施1.所有高处作作业人员应学学习高处作业业安全知识及及安全操作规规程，工人上上岗前应依据据有关规定接接受专门的安安全技术交底底，并办好签签字手续。特特种高处作业业人员应持证证上岗。2.高处作业人人员应经过体体检，合格后后方可上岗。对对身体不适或或上岗前喝过过酒的工人不不准上岗作业业。施工现场场项目部应为为作业人员提提供合格的安安全帽、安全全带等必备的的安全防护用用具，作业人人员应按规定定正确佩戴和和使用。3.安全带使用用前必须经过过检查合格。安安全带的系扣扣点应就高不不就低，扣环环应悬挂在腰腰部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。4.满堂架不允允许直接座落落在砼表面，必必须加2000*200**12木胶板垫底底，防止砼表表面被破坏。质量检查标准及及质量安全保保证措施6.1质量检检查标准一般般规定1．模板及其支支架应根据工工程结构形式式、荷载大小小、施工设备备和材料供应应等条件进行行设计。模板板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载。2.在浇筑混凝凝土之前，应应对模板工程程进行验收，模板板安装和浇筑筑混凝土时，应应对模板及其其支架进行观观察和维护。发发生异常情况况时，应按施施工技术方案案及时进行处处理。3.模板及其支支架拆除的顺顺序及安全措措施应按本专专项施工方案案执行。6.2支撑体系系检查验收6.2.1主控控项目1.模板支撑撑体系所用的的钢管、方木木、立柱支托托、扣件和面面板等的品种种、规格、型型号和质量必必须符合技术术参数等要求求。检查方法：采用用随机抽样的的方法，使用用游标卡尺和和小钢尺测量量和观察检查查；抽查数量：各种种材料分别全全部数量的330%，但分分别不少于110件。2、立杆、水平平杆件和主次次楞间距应小小于或等于设设计技术参数数。检查方法：采用用随机抽样的的方法，使用用小钢尺测量量外围尺寸，然然后观察检查查；抽查数量：全部部数量的500%，但分别别不少于200处。3、剪刀撑的布布设位置、与与地面的夹角角和形式必须须符合设计要要求。检查方法：采用用随机抽样的的方法，使用用角度尺和小小钢尺测量和和观察检查；；抽查数量：全部部数量的600%，但分别别不少于100处。4、直接承担竖竖向荷载传递递的梁板底部部立杆与水平平杆件连接的的扣件数量和和拧紧力矩（设设计值≥400N.m）必必须符合设计计要求。检查方法：使用用电子扭力矩矩测试仪检测测；抽查数量：全部部数量检查。6.2.2一般般项目1、水平杆件步步距应按设计计技术参数尺尺寸搭设。检查方法：采用用随机抽样的的方法，使用用小钢尺测量量外围水平杆杆件步距，然然后拉线观察察；抽查数量：全部部数量的600%，但分别别不少于100件。允许偏差：+1100mm。2、扫地杆和立立杆支托下水水平杆件分别别距地面和梁梁板底部主楞楞的距离应按按≤200mmm设置。检查方法：采用用随机抽样的的方法，使用用小钢尺测量量外围距离，然然后拉线观察察；抽查数量：全部部数量的600%，但分别别不少于100件。允许偏差：+1100mm。6.2.3允许许偏差项目模板支架搭设的的技术要求和和允许偏差：：项次项目技术要求允许偏差（mmm）示意图图检查方法1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=200mH/200±100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设设计时允许偏偏差Δ（mmm）吊线卷尺或经纬纬仪80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±204纵向平杆高差一根杆两端±20水平仪或水平尺尺同跨中内外纵向向水平杆高差差±105横向平杆外伸长长度偏差外伸500≤506扣件安装主节点处各扣件件距端点间距距离a≤150mmm钢卷尺同步立柱上两个个相邻对接扣扣件高差≤500钢卷尺立杆上对接扣件件距主节点距距离≤h/3纵向水平杆的接接头距主节点点的距离≤L/37扣件螺栓的拧紧紧力矩不小于40N··m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地地面夹角450—6000伸长6.3模板安装装检查验收模板安装应符合合国家现行规规范《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB-502004-20002（20111版）的相相关规定。6.3.1主控控项目1．安装现浇结结构的上层模模板及其支架架时，下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力，或加设支支架；上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。2．在梁底涂刷刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察6.3.2一般般项目1．模板安装应应满足下列要要求：1）模板的接缝缝不应漏浆；；在浇筑混凝凝土前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水。2）模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂。3）浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净。4）对清水混凝凝土工程及装装饰混凝土工工程，应使用用能达到设计计效果的模板板。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。2．对跨度不小小于4m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按设计计要求起拱；；当设计无具具体要求时，起起拱高度宜为为跨度的2／／1000。检查数量：在同同一检验批内内，对梁，应应抽查构件数数量的10％，且不不少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，早不不少于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10％，且不不少于3面。检验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3．固定在模板板上的预埋件件、预留孔和和预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合下表规规定。检查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的110％，且不不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查100％，且不少少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110％，且均均不少于3面。检验方法：钢尺尺检查。预埋件和预留洞洞的允许偏差差项目允许偏差（mmm）预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。4．现浇结构模模板安装的偏偏差应符合下下表规定。检查数量：在同同一检验批内内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的110%，且不不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线高度5mm左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且不不少于3面。现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查注：检查轴线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值.5.模板垂直度度控制：1）对模板垂直直度需严格控控制，在模板板安装就位前前，必须对每每一块模板线线进行复核，无无误后，方可可进行模板安安装。2）工长及质检检员要逐一检检查模板垂直直度，确保垂垂直度不超过过3mm，平平整度不超过过2mm。3）模板就位前前，检查顶模模板位置、间间距是否满足足要求。6．顶板模板标标高控制：每层顶板需抄测测标高控制点点，在竖向构构件的钢筋上上测量抄出++500mmm控制线，根根据板厚在现现浇板钢筋上上焊接短钢筋筋作为板上平平标高控制桩桩。7．模板拼缝、接接头不严密时时，用双面海海绵密封条堵堵塞。6.4检查验收收程序：模板分项工程经经施工单位项项目专业技术术、质量和安安全检查员自自检达到合格格后方可提交交验收，并由由项目专业质质量检查员填填好“模板分分项工程质量量验收记录”，检检查结论栏内内应由项目专专业技术负责责人签署“合合格”并签字字后交监理和和建设单位验验收。模板分项工程质质量验收应由由监理工程师师（建设单位位项目技术负负责人）组织织施工单位项项目专业技术术、质量和安安全负责人等等进行验收，经经验收合格后后，方可进行行下道工序施施工。第七章施工工应急救援预预案本工程模板支撑撑体系，施工工危险源多，必必须认真对危危险源进行识识别，开展应应急知识教育育和应急演练练，提高现场场操作人员应应急能力，减减少突发事件件造成的损失失和不良影响响，其应急准准备和相应工工作流程如下下图。1、风险分析本工程危险因素素是梁板模板板支撑体系高高度大，如果果实际施工与与模板支撑体体系设计发生生偏差，可能能因支撑稳定定性不足导致致倒塌事故，发发生人员伤亡亡，结构破坏坏等。必须做做好危险因素素发生时的应应急方案。2、风险防范措措施1）施工工作面面外脚手架必必须高于工作作面1.5mm并满铺一层层脚手板及垂垂直面满挂安安全网。2）本方案施工工前必须经过过公司评审签签字，报监理理单位总监审审批同意后方方可执行。3）模板支撑体体系施工完毕毕后，先进形形班组自检合合格后，报项项目部质检组组组织详细逐逐项检查验收收合格后，报报监理检查验验收合格后，方方可进行下到到工序施工。4）承担竖向荷荷载传递的扣扣件进行逐个个检查拧紧力力矩必须达到到40N.mm以上，并逐根立杆检查查是否与垫板板顶牢。5）未尽事宜严严格按照本方方案的技术保保证条件、技技术参数和施施工技术措施施施工。危险源辨识危险源辨识编制应急预案编制应急预案成立抢险领导小组成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车组织抢险队伍、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备进行评审、修订配备应急物资、设备定期评审实施应急预案应急知识教育培训定期评审实施应急预案应急知识教育培训应急准备和响应应工作流程图图3、应急资源配配置应急资源的设备备是应急救援援工作的重要要保障，项目目部根据潜在在事件性质和和后果分析，配配备应急救援援所需的救援援手段、救援援设备、交通通工具，医疗疗设备药品，生生活保障物资资等如下表。主要应急救援物物资设备表序号材料设备名称单位数量存放地点1小车台1现场2药箱及药品个/批1现场3对讲机部10现场4手机部8现场5担架副1现场4、组织机构设设置组长：刘涛副组长：董鹏组员：文涛王震张恒宋鲁李宝弟孟明伟5、应急组织的的分工职责1）组长职责（1）决定是否否存在或可能能存在重大紧紧急事故，要要求应急服务务机构提供帮帮助并实施场场外应急计划划，在不受事事故影响的地地方进行直接接控制。（2）复查和评评估事故可能能发展的方向向，确定其可可能的发展过过程。（3）指导设施施的部分停工工，并与领导导小组的有关关人员配合指指挥现场人员员撤离，确保保任何伤害着着都能得到足足够的重视。与与现场外应急急机构取得联联系，及时对对紧急情况的的记录做出安安排。（4）在场内实实行交通管制制，协助场外外应急机构开开展服务工作作，在紧急状状态结束后，控控制受影响地地点的恢复，并并组织人员参参加事故的分分析和处理。2）副组长职责责（1）评估事故故的规模和发发展趋势，建建立应急步骤骤，确保员工工的安全，减减少设施和财财产损失。（2）如果必要要，在救援服服务机构来之之前直接参与与救护工作。安安排寻找受伤伤者及安排重重伤人员撤离离现场到安全全地带集中。（3）设立与应应急救援中心心的通讯联络络，为应急服服务机构提供供建议和信息息。（4）协助组长长组织指挥，协协调救援工作作，组长不在在现场时，可可代替组长的的职责。3）、组员职责责在组长和副组长长的指挥下，负负责现场的维维护、抢救、警警戒等工作，具具体落实执行行组长或副组组长下达的救救援方法、措措施的指令等等。6、教育训练在工程进行施工工前一周，由由组长组织救救援小组人员员进行抢险知知识教育，及及应急预案演演练，全面提提高应急救援援能力。7、签订救援协协议项目部应事先与与附近医院签签订救援协议议，以便在事事故发生时得得到外部救援援力量和资源源的援助。8、应急响应出现事故时，在在现场的任何何人员都必须须立即向组长长报告，汇报报内容包括事事故的地点、事事故的程度、迅迅速判断出事事故可能发展展的趋势、伤伤亡情况等，及及时抢救伤员员、在现场警警戒、观察事事故发展的动动态并及时将将现场的信息息向组长报告告。组长接到事故发发生后，立即即赶赴现场并并组织、调动动救援的人力力、物力赶赴赴现场开展救救援工作，并并立即向公司司救援领导负负责人汇报事事故情况及需需要公司支援援的人力、物物力。事故的的各种情况由由公司向上汇汇报。9、模板支撑体体系倒塌事故故的应急救援援1）模板及支架架倒塌事故的的主要危害模板支撑体系倒倒塌事故主要要造成人员伤伤亡、财产损损失、作业环环境破坏。2）应急救援方方法（1）有关人员员的安排组长、副组长接接到通知后马马上到现场全全程指挥救援援工作，立即即组织、调动动救援的人力力、物力赶赴赴现场展开救救援工作，并并立即向公司司救援领导负负责人汇报事事故情况及需需要公司支援援的人力、物物力，组织立立即抢救工作作。（2）人员疏散散、救援方法法人员的疏散由组组长安排小组组组员进行具具体指挥，把把人员疏散到到安全地方，并并做好安全警警戒工作。各各组员和现场场其他的人员员对现场受伤伤害、受困的的人员、财物物进行抢救。人人员被支架或或其他物品压压住时，应先先对支架进行行观察，如需需局部进行加加固的，立即即组织人员进进行加固处理理后，方可进进行相应的抢抢救，防止抢抢险过程中再再次倒塌，造造成进一步的的伤害。加固固或观察后，确确认没有进一一步的危险，立立即组织人力力、物力进行行抢救。（3）伤员救护护eq\o\ac(○,1)休克、昏迷的伤伤员救援让休克者平卧，不不用枕头，腿腿部抬高300度，若属于于心源性休克克同时伴有心心力衰竭、气气急，不平平平卧，可采用用半卧。注意意保暖和安静静，尽量不要要搬动，如必必须要搬动时时，动作要轻轻。采用吸氧氧和保持呼吸吸道畅通和实实行人工呼吸吸。eq\o\ac(○,2)受伤出血，用止止血带止血、加加压包扎止血血。eq\o\ac(○,3)立即拨打1200急救电话或或送医院。（4）现场保护护由具体的组员带带领警卫人员员在事故现场场设置警戒区区域，用三色色纺织布或挂挂有彩条的绳绳子圈围起来来，由警卫人人员旁站监护护，防止闲人人进入。3）现场恢复充分辨识恢复过过程中存在的的危险源，当当安全隐患彻彻底消除后，方方可恢复正常常施工状态。第八章计算算书及相关图图纸本方案模板支撑撑体系验算选选取一层楼面面梁板，板厚厚160mm，受受力复核支模模部分及结构构构件布置详详见下图所示示。1.18~222轴交H轴KL34框架梁：断断面尺寸2000×400（梁支撑架体体从-3.03m标高到--0.51m标高），架体支撑体体系支设高度度2.76m，板板厚160mm，按按此进行设计计计算。具体体设计参数见见下表：梁与支架参数梁截面宽度0.2m梁截面高度0.4m支架高度2.92m楼板厚度0.16mm立杆梁跨度方向向间距la1m钢管类型φ48.3×33.2mm梁两侧与梁底立立杆梁两侧立杆间距距1m,梁下设设置1根立杆杆,间距5000,500mm水平杆最大步距距1.4m立杆伸出水平杆杆长度a0.3m面板12mm厚木胶胶合板梁底次楞50×80mmm方木，5根根（验算按550×80mm）梁底主楞单钢管φ48..3×3.22（验算按488×3.0）梁侧次楞50×80mmm方木，间距距180mmm梁侧主楞双钢管φ48..3×3.220，间距4400mm（验验算按48××3.0）穿梁螺栓穿梁螺栓直径114mm，间间距：4000mm×450mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m33钢筋自重1.5kN/mm3面板次楞自重0.5kN/mm2支架自重0.124kNN/m可变荷载施工人员及设备备荷载2.5kN/mm2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2梁宽：200mmm，梁高：：400mm;;梁支撑架体搭搭设高度2..92m，梁模板板选用12mm厚覆覆塑木胶板，剪剪切强度1..4N/mmm2，抗弯强度度12.5N/mmm2，弹性模量量6000..0N/mmm4；内龙骨采采用方木500mm×80mm，剪剪切强度1..4N/mmm2，抗弯强度度13.0NN/mm2，（GB500005-22003第4.2.33条中取值值为17，根根据经验计算算时折减为113）弹性模模量90000.0N/mmm4（GB500005-20003第44.2.3条条中取值为为100000，根据经验验计算时折减减为90000）。木方垂垂直梁截面支支设方式，梁梁底增加1根根承重立杆，立立杆的纵距((跨度方向)0.9m，立杆的步步距h=1..40m；梁底采采用5根500mm×80mm的木方方。梁两侧立立杆间距0..8m，立杆上端端伸出至模板板支撑点的长长度0.3m。框架梁梁200×400框架梁梁受力复核详详见附1：KL34框架梁200×400mm框框架梁模板钢钢管高支撑架架计算书。2.-0.111m标高现现浇板：板厚厚160mm，支支撑架体从--3.03m标高到--0.27m标高，支支模高度2..76m。按按此进行设计计计算。具体体设计参数见见下表：楼板与支架参数数砼楼板厚度0.16m支架高度2.76m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆步距1.2m伸出长度a0.3m钢管类型φ48.3×33.2（验算按488×3.0）面板木胶合板厚度：：12mm次楞方木50mm××80mm，间间距0.2m（受受力复核按550mm×880mm）主楞单钢管φ48..3×3.2（验算按488×3.0）荷载参数永永久荷载新浇砼自重24kN/m33钢筋自重1.5kN/mm3面板次楞自重0.5kN/mm2支架自重0.128kNN/