合造革与湿法工艺设计

人造革/合成革材料及工艺学目前，人造革、合成革的涂层树脂主要有聚氯乙烯（PVC）和聚氨酯（PU）。在我国，人们习惯将PVC树脂（聚氯乙烯）作为涂层生产的人造革称为PVC人造革（简称人造革，artificialleather），将PU树脂（聚氨酯）作为涂层、经纬交织的纺织品作为底基的人造革作为PU人造革（简称PU革），将PU树脂与无纺布作为原料生产的人造革作为PU合成革（简称合成革，syntheticleather），对于PU人造革和PU合成革目前还没有统一的命名，但人们习惯将两种革称为合成革或PU革，将上述三种革称为人工皮革[3]。人造革和合成革可分为民用和工业用两大类。民用革有鞋用革、服装革、箱包革、家具革等。工业用革有车辆用革、地板用革等1.4中国人造革、合成革行业现状1.4.1、发展概况中国自1958年开始研制生产人造革，是中国塑料工业中是发展较早的行业，但是中国的人造革、合成革行业迅速发展是在改革开放后实现的，自1979年以后，上海、北京、广州、徐州等地引进压延法PVC人造革生产设备，武汉、长沙、佛山、石家庄等地引进了成套的离型纸法生产设备。1981年又开始引进干法PU革生产技术，当时仅广州人造革厂生产，随后，东莞人造革厂和武汉塑料一厂也相继引进投产。而湿法PU合成革的生产则是始于1983年，山东烟台合成革厂（现在的烟台万华）从日本可乐丽引进了湿法PU革的生产技术及设备[4]。目前，中国已成为世界上人造革、合成革的生产大国、使用大国，截至2006年，我国人造革、合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二。全国共有人造革、合成革企业2600多家，上千条生产线，年生产量已达35亿平方米，是塑料行业重点发展的产业。其中规模以上企业360家，干法线681条，湿法线634条，200条左右压延线，共计1515条。2007年人造革、合成革总产量达到167万吨，其中人造革占约60%，合成革占40%左右，实现工业总产值502亿元，销售收入492亿元，出口10.3亿美元，进口5.6亿美元。中国人造革、合成革企业主要集中在浙江、江苏、广东和辽宁，产量约占了全国的80%（表1-2）[8]。表1-2

2007年塑料制品分品种产量前三位的地区

单位：万吨名称总产量产量前三位地区合计占总产量比重/%第一位第二位第三位地区产量地区产量地区产量人造革105.0284.70浙江51.35江苏24.18广东13.42合成革62.4972.89浙江20.02江苏13.21辽宁12.32温州合成革行业发展十分迅猛，从20世纪90年代初就已成为全国合成革的主要生产基地。2002年被中国轻工业联合会、中国塑料加工工业协会授予“中国合成革之都”称号。据统计，温州地区共有122家合成革企业，共442条生产线，固定资产超过100亿元，其中干法线234条，湿法线191条，压延线十几条，年产值达120亿元。从统计来看，温州地区的合成革企业占国内生产企业总数的38.8%，生产线数量占47%左右，几乎控制了整个行业的半壁江山。在全国拥有固定销售点和用户4000多家，年销售额100多亿元，产品在国内市场占有率达60%以上，整个行业从业人员近4万人。产品远销美国、俄罗斯、非洲、中东等70多个国家和地区，业已成为亚洲乃至全球最大的合成革生产基地[3]。丽水是我国合成革产业的发达地区之一，其中仅丽水经济开发区水阁工业区就集中了45家合成革生产企业，155条生产线，合成革产业已成为当地的支柱产业之一。安徽，北方的山东境内烟台，秦皇岛，河北保定白沟等等由于环境及地里空间限制现在往其他地区迁移如：福建福鼎，台州临海，安徽淮北等等。广东的人造革、合成革行业主要集中在高明，合成革产量居广东省首位（占75%）。经过20多年的快速发展，特别是近几年的体制创新和技术创新，高明合成革产业呈现出加快发展的良好态势，每年总产量以30％左右的速度增长。目前，全区共有合成革生产企业26家，产量约占全国总产量的11.6％，。在我国，人造革、合成革的应用以鞋革和家具革用量最大，箱包革其次，服装革和汽车内饰革虽然用量不大，但产品附加值高（表1-3~表1-4）。表1-32004-2007年各主要下游行业人造革、合成革实际使用量统计（单位：亿平方米）产品类别2004200520062007鞋革鞋里用合成革1.31.72.22.8鞋里衬用合成革4.55.26.37.9其中：超纤（下同）0.0980.1240.1550.189服装革服装用合成革0.720.931.21.55超纤0.0110.0150.0220.034球革球用合成革0.290.3150.3420.38超纤0.0040.0050.00720.0085箱包革箱包用合成革4.34.75.15.4超纤0.01260.01550.0190.026汽车内装饰汽车内饰用合成革1.11.271.451.64超纤0.0030.0050.0090.015家具革家具用合成革面料2.12.52.93.35家具用合成革背料3.64.054.55.1超纤0.040.060.090.125合计合成革17.9120.66523.99228.12超纤0.16860.22450.30220.3975表1-4未来5年各主要下游行业人造革、合成革的需求量预测（单位：亿平方米）产品类别20082009201020112012鞋革鞋用合成革13.115.818.920.722.5其中：超纤0.290.390.530.680.82服装革服装用合成革1.741.882.032.152.3超纤0.0480.0570.0790.0970.113球革球用合成革0.430.510.590.650.7超纤0.01250.0150.01840.0220.026箱包革箱包用合成革5.655.896.126.356.55超纤0.0420.0570.0810.1050.118汽车内装饰汽车内饰用合成革1.92.122.372.562.78超纤0.0320.0580.0730.0960.112家具革家具用合成革9.71112.514.215.8超纤0.1850.240.2930.3520.41合计合成革32.5237.242.5146.6150.63超纤0.60950.8171.07441.3521.5991.4.2、我国合成革行业存在的问题(1)产能过剩中国纺织网统计数据显示，目前我国合成革行业的最大年产能达到56亿平米。据国家统计局统计数据显示，2007年全国合成革产量为28亿平米，2008年合成革为33.2亿平方米。产能的过剩、开工率不足，供过于求的局面，使得行业出现恶性的价格战，许多企业的出口产品已无利可图，只能靠出口退税维持生存。最近几年，不断有企业破产倒闭[13]。(2)产品技术含量低，缺乏国际竞争力虽然部分合成革企业的生产技术水平和产品已达到或接近世界先进国家水平，但合成革行业整体上还处于相对落后的地位，企业缺乏创新能力。许多高档合成革产品的生产仍是空白，不能满足国内市场对高档产品的需求，不得不依赖进口。合成革进口平均单价为约为出口的2倍[8]（表1-5），这也反映出我国合成革产品的附加值不高，这与国内合成革产品的技术水平是密切相关的。表1-52004～2007年我国人造革、合成革进出口量值表进出口数据年份出口进口金额（万美元）平均单价（美元/吨）金额（万美元）平均单价（美元/吨）200450244.62620.1855108.74808.78200564201.42895.0958521.45568.16200678316.83155.3057002.76295.06200799601.13387.7855621.57014.06湿法湿法PU是将聚氨酯的二甲基甲酰胺（DMF）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的液体（如水）中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固（过水成膜法），从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层加上底布，习惯上称为贝斯（Base），其含意是基材的意思，也就是湿法聚氨酯半成品，贝斯表面经整饰后，成为聚氨酯合成革成品。湿法PU合成革是1963年在国外市场上出现的，其性能、结构与干法合成革相比，在透湿性能及外观质量方面有明显的改进，更接近于天然皮革，是天然皮革的最佳替代产品。70年代末期和80年代初期，国外市场出现各种规格以织物为布基的湿法PU合成革，解决了无纺布湿法合成革工艺复杂，成本高、价格贵、品种单一等问题。它设备简单、工艺成熟、投资少、品种多、用途广泛、价格便宜，是目前世界和合成革市场上具有生命力的产品，同时也是国内作为升级换代的新产品。湿法聚氨酯合成革的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法（含浸）和含浸涂覆法3种2.1.1基布分类人造革、合成革基布可分为机织布、针织布、非织造布三大类机织物——经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹，梭织面料即是由这三种基本组织及由其交相变化的组织构成。平纹织布的特点是布面平坦，耐磨，挺括，布身硬但缺乏弹性和光泽，花纹较单调。常见的平纹织物有平布和帆布.斜纹织物相对于平纹织物，斜纹织物中更加紧密、厚实、弹性好、布面富有光泽、手感比较柔软，但强度、耐磨不如平纹织物。常见的斜纹织物有斜纹布、卡其布、华达呢等[5]。起毛布起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物表面均匀地拉出一层绒毛。起毛布多是将机织布的经纱起毛，具有松厚柔软，保暖性性强，织纹隐蔽，花形柔和等特点。起毛布多用于聚氨酯合成革。针织物——纯棉，涤纶，T/C，用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性（这也是针织面料服装样板相对简单、线迹必须有弹性的根本原因）。针织物大致分为纬编针织物与经编针织物两大类。纬编针织物是将纱线由为纬向喂入，同一根纱线顺序的弯曲成圈并相互串套，我们最常见的毛衣即为纬编针织物。纬编针织布一般应用在PVC产品上。

经编线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。经编针织布主要应用在PU干法产品上，目前也有少量用于湿法涂层上，制作高档服装革和装饰革。针织是一根纱织成的，梭织是经纬两根纱织成的，最简单的方法是一个面料如果有毛边，那就是梭织非织造布（无纺布）非织造布又称非织布、非织造织物、无纺织布、无纺织物或无纺布(不织布)。主要采用机械加固法中的针刺加固和水刺加固对于合成革用非织造基布应满足如下几方面的要：在组织结构方面，要求非织造基布要具有致密的三维立体结构，纤网中的纤维要呈杂乱排列，纤维间相互紧密缠绕，结构均匀。在性能方面，基布要具备透气、透湿、强度高的特点，具有优良的柔软性、悬垂性、耐磨性和吸湿性。。在外观和手感方面,要求基布表面平滑，无纵横向或斜向的针迹和孔眼；密度均匀一致，无过密或过松现象。起毛布则应尽量做到绒毛密度大，分布匀，长度齐。此外，若起毛布脱脂差、亲水性差会引起贝斯表面的大量针孔甚至脱层，使用双面起毛布时，要求背面的毛要长而正面的毛要短[9]。其规格可参见表2-6。表2-6湿法PU革用起毛布规格产品用途纤维纱支（tex）经/纬密度（根/cm）经/纬组织服装纯棉、纯棉、涤棉混纺29.5/29.524/24平纹家具涤棉混纺37.0/49.224/25四枚缎纹鞋涤棉混纺37.0/49.226/29五枚缎纹涤棉混纺29.5/59.118/23平纹表1-6近5年合成革的市场需求及预测（单位：亿平方米）年份类别20082009201020112012合成革32.3136.3239.2142.3443.78其中：超纤产品0.660.951.251.482.21生态革7.4212.1518.0123.8527.42高物性革0.800.991.201.51.8表1-8国内近年高物性PU合成革产量及需求量（单位：万平方米）年份产量、需求量及预测值200520062007200820092010我国高物性PU合成革产量270030003500410047005300我国高物性PU合成革需求量4200500068008000990012000对于服装革用基布，要求应具有一定的机械强度（低于鞋革），但伸长率要大并且质地柔软，手感要优良，并应具备足够大的吸湿性和透气性，同时还要求有防霉性。服装用合成革的基布主要使用针织布、非织造布类基布，要求较薄。鞋面革用基布通常，鞋面革用基布在性能上要求最为严格，这是由于鞋面革在使用中必须承受较高的永久变形，才能适应制鞋工艺和人体脚部在穿着过程中的膨胀、收缩变形需要。例如鞋用革用基布的经、纬线的伸长率均应大于l0％～12％，以满足鞋楦成形和穿着中的频繁弯曲变形，提高制品的使用寿命。由于鞋里革处于封闭的穿着外境．故也要求它们必须具备优异的吸湿和透湿性能，应选用吸湿性能优良的纤维材料。吸湿性能较好的纤维品种是粘胶纤维、棉纤维、维纶、锦纶等。其中，粘胶纤维的吸湿性能最好，但它容易缩水，故主要用于水刺无纺布类的基布中。虽然涤纶的吸湿性很差，但它的强度高，价格低，在机织布和非织造布类的基布中，还是经常被选用的纤维。服装革用基布对于服装革用基布，要求应具有一定的机械强度（低于鞋革），但伸长率要大并且质地柔软，手感要优良，并应具备足够大的吸湿性和透气性，同时还要求有防霉性。服装用合成革的基布主要使用针织布、非织造布类基布，要求较薄。介于鞋革和服装革之间2.3.1着色剂的分类着色剂可分为染料和颜料两大类，颜料又可分为无机颜料和有机颜料两类。(1)染料染料都属于有机物，它可溶于水、油及有机溶剂。染料的分子内部一般含有发色基团及助色基团，具有强烈的染色能力，染料都是透明的，色泽艳丽、色谱齐全、用量少。但染料耐热、耐光、耐候及耐溶剂性差，迁移性大，在人造革及合成革的加工温度下，易分解，在制品的使用过程中容易从制品中渗出、迁移而造成串色和污染，因此在人造革、合成革中应用较少，只有在耐热要求不高时，可选用少量油溶性和醇溶性偶氮类和蕙醌类染料[2]。(2)颜料颜料是不溶于水和溶剂的一类着色剂。与染料不同，颜料为固体物质，在人造革及合成革中分散成细微颗粒，由其表面的遮盖作用而着色，不是化学作用。颜料的耐热、耐光、耐候、耐溶剂性都好，只是色泽及透明性不如染料。颜料可以分为无机颜料与有机颜料两大类。无机颜料包括合成的有色化合物和一些带色的天然矿物。具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性，而且原料易得，制造简便，价格低廉。但其透明度、鲜明性差、色泽暗淡，相对密度大。有机颜料包括不溶性染料和色淀染料（大都是酸性染料的钙、钡盐的沉淀，或是将染料沉淀在无机载体如A1(OH)3上）两类，具有介于无机颜料和染料之间的综合性能。有机颜料的耐热性、耐光性不及无机颜料，但分散性好，着色强度高，色泽较鲜艳(（但不如染料）[14]。染料、有机颜料、无机颜料三种类型着色剂性能比较如表2-8所示[14]。表2-8三种类型着色剂的比较性能类型耐热性耐光性抗迁移性耐酸性耐碱性着色力亮度透明度来源相对密度溶解性染料差差差差差好好好天然或合成1.3~2.0可溶有机颜料中（200~260℃中中中中中中中合成1.3~2.0难溶或不溶无机颜料好（500℃好好好好差差差天然或合成3.5~5.0不溶2.3.2着色剂的要求理想的着色剂在人造革及合成革中应具备如下条件[2,9,14]：①色泽鲜艳，着色力强，分散性好。②耐热性好，能承受人造革、合成革生产时的温度。③耐溶剂性好，与溶剂或增塑剂等接触时，不会因溶出而迁移、串色。④耐迁移性好。⑤耐化学稳定性好，有良好的耐酸性、耐碱性，与树脂中其他助剂不发生化学反应;⑥无环境污染，有害物质含量符合相关标准（如生态纺织品标准100，Oeko-TexStandard100）。对于含重金属（铬、铅等）的颜料和某些含芳胺的偶氮染料要谨慎使用。⑦着色剂不含有对树脂有影响的杂质;⑧无毒，无臭，价格便宜。2.4填充剂填充剂又称填料，在人造革、合成革中的主要作用是增加容量，降低成本。有时还会有其它功能，如作为颜料（二氧化钛、炭黑等）；某些填充剂还可改进人造革、合成革的性能，如提高耐热性、耐磨性、刚性、阻燃性等。填充剂的缺点是在降低成本的同时，会导致制品某些性能的下降甚至大幅度下降，其中下降最明显的有拉伸强度、伸长率、透明性及表面光泽度等。同时，填充剂还会增加胶料的粘度，增加增塑剂或溶剂的用量。因此，在使用填充剂时，不能一味追求降低成本而盲目添加[2]。在选择人造革、合成革用填充剂时需考虑如下要求：①价格低廉，来源充足；②细度适当，易分散；③吸油量低，填充量大，相对密度小；④填充剂不能影响其他助剂的效能，不与其他助剂发生反应；⑤纯度高，不含对树脂有害的杂质；⑥耐水性、耐热性、耐化学腐蚀性和耐光性优良，不溶于水和溶剂。2.4.2填充剂的特性(1)吸油性吸油性指填充剂本身对配方组成中的液体助剂的吸收能力。吸油性大小可用吸油量来表示，吸油量定义为100g填充剂所吸收液体助剂的最大体积数（mL），常用填充剂的吸油量见表2-9所示[14]。填充剂的吸油性主要影响配方中液体助剂的加入量。吸油性大的填充剂，应加大配方中液体助剂的加入量，以弥补被填充剂吸收而不能发挥作用的部分液体助剂。例如，在PVC人造革配方中，增塑剂的加入量应为实际需要量和被填充剂吸收部分之和。表2-9常用填充剂的吸油量填料吸油量（DOP）/mL填料吸油量（DOP）/mL硫酸钡16白炭黑42石粉30黏土46硅石粉31~32高岭土66滑石粉33云母79白云石33轻质碳酸钙125重质碳酸钙36硅藻土1482.10表面活性剂在水中加入很少量时就能显著降低水的表面张力，改变体系的界面状态，从而产生润湿、乳化、分散、消泡、增溶等作用的物质称为表面活性剂。根据在水溶液中是否解离以及解离生成的离子种类，表面活性剂分子可分为如下四类：[27]①阴离子型表面活性剂：，如羧酸盐、硫酸盐型、磺酸盐型以及磷酸盐型的表面活性剂。②阳离子型表面活性剂：，如胺盐、季铵盐等。③两性离子型表面活性剂：，如氨基酸类的表面活性剂。④非离子型表面活性剂：如聚氧乙烯型、多元醇类的表面活性剂。表面活性剂在水中有两种情况，一种情况是当表面活性剂的浓度很低时，表面活性剂以分子状态溶于水中，在水-空气界面处，亲水基伸向水层，疏水基伸向空气（或其它介质）中，使水的表面张力迅速急剧下降（图2-12a）。当表面活性剂大于一定浓度后（CMC），表面活性剂形成胶束，采取亲水基向外，亲油基向内的聚集方式2.10.2表面活性剂的作用(1)润湿和渗透将水滴在固体表面，会出现图2-13所示的几种情况[27]。定义气-液界面和固-液界面之间的夹角为接触角（θ）。θ>90o称为不润湿（图2-13c和d）；θ<90o称为润湿（图2-13a和b），θ=0o时称为铺展（图2-13a）。图2-13润湿和接触角当水中有表面活性剂时，水的表面张力会显著降低，θ变小，固体和液体之间接触面积扩大，增大了润湿作用。如把水滴在石蜡上，石蜡几乎不被润湿，若在水中加入少量表面活性剂，就很容易润湿石蜡表面，水滴就可以在石蜡表面铺展，由不润湿变为润湿。这类表面活性剂叫做润湿剂。将织物或微孔膜浸入含有表面活性剂的水中，水就会比较容易渗入到织物或微孔膜内部，这种作用称为渗透作用，此时的表面活性剂称为渗透剂。渗透作用的原因与润湿相类似，也是因为水的表面张力降低而易于铺展。作为润湿剂和渗透剂的表面活性剂应具有强的降低表面张力的能力，由于固体表面通常带负电荷，易与带相反电荷的阳离子表面活性剂相吸附，形成亲水基朝向固体、亲油基朝向水的单分子膜，而不易被水润湿，所以阳离子表面活性剂很少用作润湿剂，而阴离子表面活性剂和某些非离子表面活性剂适合做润湿剂。(2)消泡能起消泡作用的消泡剂都是一些表面张力极低，易铺展的表面活性剂。将消泡剂加入到泡沫体系中后，消泡剂在泡沫液膜表面铺展，使液膜表面局部表面张力迅速降低，而流向产生泡沫的溶液，同时又受到周围未接触到消泡剂的高表面张力大的液膜强力牵引，最终导致泡沫破灭，达到消泡的作用。(3)降粘阴离子型表面活性剂能促进水的渗透和扩散非离子表面活性剂由于具有疏水性，因而可推迟表面的凝固速度，从而为皮膜中心的DMF扩散赢得了时间，加快了内部的DMF向外迁移与水交换的速度。凝固后皮膜较薄、表面平滑，孔小而细密，可生成针状的泡孔结构。其用量一般为1％～3.5％左右。常用的非离子表面活性剂是司盘系列80光面革则要求气泡细密，所以非离子型表面活性剂的用量大非离子和阴离子表面活性剂的用量比例适当，可以使整个聚氨酯树脂涂层上表面和内部的凝固速度达到较好的平衡，使DMF均匀扩散，从而得到手感好、透气、透湿性优良的制品。一般来讲，光面革的非离子型表面活性剂的用量大，而人造麂皮的阴离子表面活性剂用量大（表2-20）。表2-20湿法涂层中表面活性剂的用量品种光面革人造麂皮鞋用衣用鞋用衣用涂层剂（固含量约为30%）（份）100100100100非离子表面活性剂（份）2.53.51.51阴离子表面活性剂（份）1.5—32此外某些非离子型表面活性剂，对湿法水洗工序中脱DMF有促进作用，降低残存在贝斯中的DMF含量，提高水洗的效果，还可使革表面平滑。凝固涂层的涂层剂只有一种———单组分聚氨酯，成膜的机理也十分简单。选择一种聚氨酯的良溶剂—主要是DMF（二甲基甲酰胺）和另一种非溶剂—水，先用DMF把聚氨酯溶解成溶液，涂或浸渍在基布上，浸入水或含DMF的水溶液中，利用DMF与水的混溶性，让水在涂层膜内置换DMF，降低DMF的浓度，促使聚氨酯凝固行成多孔连续的涂膜。其关键是如何控制置换过程，使它既符合工艺要求，又能获得最理想的产品性能。现在常规配方中阴离子型表面活性剂一般添加为树脂的1-3%，非离子型表面活性剂的添加量为树脂的0.5-1.5%。目前有更新型的表面活性剂由于湿法工艺，加入这种活性剂可以大大提高泡孔的数量或密度，从而增加涂层液的成膜厚度，减少涂层厚度，降低成本。另外还有调节泡孔形状的活性剂，如调直泡孔、圆泡孔等。这些助剂丰富了湿法涂层产品的品质和品种以适应更多的新产品开发。单涂法聚氨酯贝斯生产通常用双面平、单面或双面起毛的机织布及针织布为底基，表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯通常再以干法转移贴面形成终端产品，或用磨皮机打磨形成产品（如牛巴革）。单涂法聚氨酯贝斯生产流程如下：放布——预浸（清水或DMF水溶液）——轧压烫平——涂布——凝固——水洗——压干——预热烫平——烘干定型——冷却——卷取——检验入库说明：渗透法工艺也属于单涂覆生产法，但是它不需要预浸，其余流程一样。(1)单涂贝斯的配方表6-2单涂贝斯的配方材料名称箱包沙发革鞋用革磨皮革湿法用聚氨酯树脂100100100DMF80-12080-10050-70木粉20-4020-40轻质碳酸钙0-200-20活性剂OT-700.5-20.5-20.5-2活性剂S-800.5-10.5-10.5-1着色剂适量适量15-30其它助剂根据需要根据需要根据需要粘度要求4000-8000CPS5000-10000CPS5000-10000CPS经涂覆聚氨酯浆料的基布进入凝固槽。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为15-25%。生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10-15%。过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固形份含量增加；浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边，降低产品质量。在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。为防止卷边，一方面要保证凝固槽中的DMF浓度，另一方面在配料时可加入些S-80(表面活性剂)，以延迟表面的凝固，增大泡孔。还可以用铁夹子夹住布边和增加张力辊的方法来防止卷边。放布放布预浸轧压烫平涂布凝固水洗压干烘干定型冷却BASE（贝斯）水DMF水溶液PU浆料图1-6单涂覆法聚氨酯贝斯流程表6-3单涂贝斯的各工艺参数项目工艺参数说明预凝固槽DMF浓度%0-30根据基布品种基布六轮烫平温度60-120根据基布品种涂料厚度mm0.80-2.50根据产品厚度凝固槽DMF浓度%10-25根据不同产品凝固槽温度常温个别产品需加温水洗槽温度常温个别产品需加温最后一只水洗槽DMF浓度%1预热八轮温度80-150根据不同产品烘箱烘干定型温度140-160根据不同产品车速m/min8-35根据不同产品表6-4单涂贝斯常见质量缺陷及解决方法序号质量缺陷产生原因解决方法1剥离强度低起毛布起毛太短基布浸水后烫干程度不够，偏湿配方中填料量大浆料粘度太低更换起毛布提高烫平温度或降低车速补加树脂补加树脂2贝斯卷边凝固槽DMF浓度太低配方中S-80量少凝固槽张力辊张力不对提高凝固槽中DMF浓度增加S-80用量调整张力3表面不平整起毛布起毛不均或起毛太长涂层太薄烫平温度太高浆料透底水洗不净更换起毛布增加涂层厚度降低烫平温度或提高车速降低车速，提高水洗温度4表面有针孔浆料脱泡不净涂料时有空气带入延长脱泡时间，提高脱泡真空度注意上料，调整上料方法5表面有坑点基布脱脂差配方不当浆料吸水浆料流平不好更换基布或在预凝槽加渗透剂调整配方加强浆料密封，重新搅料浆料中补加流平剂并重新搅料6表面有条纹凝固布完全凝固槽内有硬物接触贝斯表面降低车速，降低凝固槽浓度，提高凝