长岭炼化科技创新工作汇报课件

长岭炼化科技创新工作汇报中石化长岭分公司长岭炼化科技创新工作汇报中石化长岭分公司2

前言营造科技创新氛围2打造创新平台聚集创新要素3炼油化工新技术的自主创新41主要内容创新计划与需求52前言营造科技创新氛围2打造创新平一、前言3一、前言3一、前言靠什么支撑长炼产业结构的调整和发展方式的转变？只有立足自我，深入贯彻科学发展观，积极主动地做好基础工作，充分依托长炼的技术优势和品牌优势，扎扎实实地推进自主科技创新，加强原创技术研究，加强发展项目储备，延伸产业链，加快人才培养，形成合力型、多元化、组合式的发展模式。保证创新活动的开展，围绕技术创新全过程，重新组合生产条件、要素和组织，建立起效率更高、效能更强的技术创新系统。4一、前言靠什么支撑长炼产业结构的调整和发展方式的转变？4一、前言创新战略长炼确定了“自主创新、重点跨越、绿色低碳、引领新兴、差异特色、支撑一流”的原则，重点突破绿色化工战略性新技术的产学研转化、炼油核心课题的技术攻关、具有前瞻性项目的研究，把广大科技工作者的思想和行动统一到实施创新驱动发展战略上来。5一、前言创新战略5二、营造科技创新氛围

设立自主创新奖长岭炼化充分发挥科技奖励的导向作用，突出“自主创新”和“应用效果”，注重向生产一线倾斜。2009年起针对立足岗位，自主创新的科技人员，增设了“科技进步自主创新奖”。机动处田兰明的“1#催化烟机静叶环高效节能改造”项目，二作业部杨卫的“S-Zorb汽油吸附脱硫装置仿真软件”，荣获了公司首届“科技进步自主创新奖”。6二、营造科技创新氛围

设立自主创新奖6二、营造科技创新氛围

设立长炼石化科技创新基金会

长炼石化科技创新基金会由长岭地区经济合作组织的十二家企业和个人共同发起成立，重点奖励在原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新以及在科技成果转化、产业化、技术攻关方面取得突出成绩，创造显著经济效益或社会效益的自然人或组织。长炼石化科技创新基金会奖励每年评选表彰一次，下设四个奖项：金点子奖、自主创新奖、科技创新奖和突出贡献奖。自主创新奖每年评选一次，设一等、二等、三等奖，一等奖最高金额为8万元。7二、营造科技创新氛围

设立长炼石化科技创新基金会7长炼石化科技创新基金会8长炼石化科技创新基金会8二、营造科技创新氛围创建知识管理系统和知识论坛全面实现知识共享长炼知识论坛设置专业论坛与专题论坛。专业论坛将科协24个技术学组整合为9个版块：炼油、化工、工程与设备、安全环保、企业管理、信息技术、油品储运、科普与生活交流区。专题论坛则结合企业生产、经营实际进行设置，引导员工对当前公司的重大事件给与关注并出谋划策。目前已有3000多名科技人员在论坛注册。9二、营造科技创新氛围创建知识管理系统和知识论坛全面实现知识共三、打造创新平台聚集创新要素

2005年，按照总部科技体制改革的要求，抓好技术中心改制分流工作。改制方案2005年12月份得到总部批复同意，2006年元月份挂牌成立了湖南长岭石化科技开发有限公司。改制后的技术中心成为长岭地区具有自主经营的科技创新型企业，成为支撑长岭地区发展的技术创新平台。技术开发公司成立后，按照“立足自有资源，拥有自主创新技术，优化提升产品附加值”的思路，积极整合人力、物力资源，以新的机制促进新技术研发，从长岭地区整体发展的角度出发，做好研究开发工作，投入以资源自有、原创技术为基础的项目储备。10三、打造创新平台聚集创新要素

2005年，按照总部科技体制改三、打造创新平台聚集创新要素11三、打造创新平台聚集创新要素11三、打造创新平台聚集创新要素

2005年完成了2万吨/年酯类溶剂工业试验装置工艺包设计，通过了总部审查，组建了体制新、机制活的中创公司。2006年5月20日2万吨/年工业试验装置开工投用。该项目的建设，有力地促进长岭地区环保溶剂产业的发展，同时采用新体制、新机制建设新产业，为科技成果的工业化奠定了基础。12三、打造创新平台聚集创新要素

2005年完成了2万吨/年酯类三、打造创新平台聚集创新要素13三、打造创新平台聚集创新要素13三、打造创新平台聚集创新要素院士专家企业行2007年9月在长炼举行了中国科协首次“院士专家企业行”活动，以李大东院士为团长的10位院士专家围绕“创新、节能、减排、环保”等主题，举行学术报告，开展现场调研，进行技术诊断与咨询。院士专家集中发布了10项石油化工科技前沿的创新成果，企业科技人员报告了60多项在创新、节能、环保、减排方面的科技实践创新成果，架起了一道与院士专家直接交流的桥梁14三、打造创新平台聚集创新要素院士专家企业行14三、打造创新平台聚集创新要素15三、打造创新平台聚集创新要素151616三、打造创新平台聚集创新要素长炼科技论坛”成为技术盛会已经举办的五届科技论坛成为科技信息交互的窗口和科技人员施展才华的舞台。李大东等院士高度评价长炼科技论坛，盛赞长岭分公司有着依托技术进步、依靠科技人才的传统与氛围，长炼科技人员勤学善思，未来充满希望。长炼科技人员通过论坛也获得了丰富的信息，拓展了视野，智慧受到了启迪。论坛促进了成果转化，构建了深受院士专家和科技人员欢迎的产学研平台，营造了长炼科技人才自觉学习、用心做事、用心想事、修炼素质的良好氛围。17三、打造创新平台聚集创新要素长炼科技论坛”成为技术盛会1718181919三、打造创新平台聚集创新要素

院士工作站推进了企业高层次创新人才的培养顺应长炼产业发展需求，在湖南省科技厅的支持下，申报并成功组建湖南省石油化工院士工作站。工作站将充分发挥院士的技术引领作用，突破产业关键技术制约，为企业培养高层次创新人才，促进长岭地区经济发展。2012年3月，湖南石油化工院士工作站在长岭分公司建成挂牌。20三、打造创新平台聚集创新要素

院士工作站推进了企业高层次创新212122222323炼油化工新技术的自主创新液相循环加氢技术面对全新课题，根据液相循环加氢技术的特殊性，联合开发了高温循环油泵、静态混合器等重大专用设备。

2010年5月顺利通过了总部科技开发部组织的技术鉴定，得到了总部领导的高度评价。该项目的工业试验成功，为集团公司未来几年柴油加氢精制工艺技术、低成本的柴油质量升级、降低投资提供了可靠的技术支持，目前已实现大型装置工业化。24炼油化工新技术的自主创新液相循环加氢技术242525炼油化工新技术的自主创新利用钛硅分子筛合成环氧丙烷技术重大科技创新项目，中石化总部高度重视，为尽快实现该技术的产业化，长炼科协在集中长岭地区专业技术力量方面起到了积极的作用，组织化工学组进行了3次专业研讨，2010年10月中试装置开工投用一次成功。催化剂性能达到了世界先进水平。该项目打破了国外技术垄断，为中国石化集团公司环氧丙烷技术的原创性、革命性创新。26炼油化工新技术的自主创新利用钛硅分子筛合成环氧丙烷技术26直接氧化法制环氧丙烷技术一直是国外大公司垄断，国内技术转让费高，条件苛刻。长岭分公司于2005年开始该项技术的自主立项，经过近七年的艰苦努力，相继完成了小试、中试工作，克服了诸多技术性、瓶颈性的难题，试验结果得到了中国石化领导、相关专家高度关注与认可，部分技术指标已经赶超国外技术。拥有自主知识产权，绿色环保工艺的环氧丙烷技术中试成功后，中石化党组领导3次召开专题会听取汇报，高度认可所做的工作和技术突破。2012年10月，10万吨/年直接氧化法制环氧丙烷项目落户长岭，该项目批复投资12.4亿元，主体装置有望于2014年6月建成，27直接氧化法制环氧丙烷技术一直是国外大公司垄断，国内技术转让费2828292930后炼油时代的思考与对策加氢----油品改质和减排的核心技术开发更高性能的催化剂和更高效的新反应工程是推动加氢技术进步的源动力FITS加氢新工艺大力发展加氢工艺，不断提高效率、降低消耗是企业应对新形势的最佳选择30后炼油时代的思考与对策加氢----油品改质和减排的核心技31FITS加氢新工艺

FITS加氢新工艺（Flexibleandinnovativetubeselectiveliquid—phasehydrogenationtechnology）是中石化长岭分公司和湖南长岭石化科技开发有限公司联合开发的加氢新技术。该技术采用微孔分散和管式固定床液相加氢技术组合，大幅提升了油品的传质效率和反应效率，具有投资省、反应效率高、能耗低、本质安全性高和运行成本低等特点，能广泛适用于重整生成油、航煤、直馏柴油、催化柴油、各种重油馏分和其它化工产品等多种物料的加氢精制。四、炼油化工新技术的自主创新31FITS加氢新工艺FITS加氢新工艺（Flexible32FITS加氢新工艺的开发传统加氢技术滴流床加氢采用滴流床反应器，配设大流量循环氢系统，原料适应性较广，但催化剂利用率相对较低，氢气损耗高，投资高，运行费用高液相循环加氢采用循环油携带溶解氢为反应供氢，投资和运行费用较滴流床工艺有所降低，处理直馏油效果较好，但加工高耗氢原料受到限制，且循环油系统运行稳定性待提高32FITS加氢新工艺的开发传统加氢技术滴流床加氢33FITS加氢新工艺的开发开发目标技术目标降低建设投资降低运营成本降低氢气损耗提高本质安全33FITS加氢新工艺的开发开发目标技术目标降低建设34FITS加氢新工艺的开发研发思路之一滴流床加氢模式大量循环氢，能耗高传质传热速度慢反应放热不易控制液相加氢模式均匀放热，床层无局部热点提升反应体系传质传热速度省循环氢，低能耗催化剂有效利用率低提升催化剂有效利用率提升手段34FITS加氢新工艺的开发研发思路之一滴流床加氢35FITS加氢新工艺的开发研发思路之二传统反应器模式结构复杂，制造成本高物流分布不均，易产生反应死区管式反应器模式物流为平推流，返混小，无反应死区结构简单，制造成本低物流停留时间短，反应效率低物流停留时间长，反应效率高提升手段35FITS加氢新工艺的开发研发思路之二传统反应器36FITS加氢新工艺的开发研发思路之三常规气液混合--气泡或液滴直径较大，多为毫米级以上，分散效果不足以满足液

相加氢要求微孔分散技术--高度分散的微纳米级气泡有益于提高氢气在油品中

的溶解度，并携带一部分以微纳米气泡形式存在的

氢气，而不至于过量气相破坏液相加氢状态。--大幅增加气液接触面积，促进氢气的快速溶解，同

时原料油携带的大量微纳米气泡中的氢气能够迅速

弥补原料油在加氢过程中消耗的溶解氢，维持反应

驱动力。微孔分散气液混合效果提升手段36FITS加氢新工艺的开发研发思路之三常规气液混合--气泡37FITS加氢新工艺的开发研发思路之四常规大循环氢加氢模式--氢气大量循环带来不必要的损耗增加常规液相循环加氢模式--溶解氢有限，需进行油品大量循环来满足要求

提升手段多点定量给氢--合理供应反应氢气需求，减少氢气损耗37FITS加氢新工艺的开发研发思路之四常规大循环氢加氢模式FITS加氢新工艺的开发FITS加氢新工艺氢气微孔分散+管式固定床+液相加氢+多点定量补氢建设投资低传质效率高反应效率高运行成本低应用范围广本质安全高FITS加氢新工艺的开发FITS加氢新工艺氢气微孔分散+管式39FITS加氢新工艺的开发应用范围重整生成油加氢重油加氢航煤加氢直馏柴油加氢催化柴油加氢FITS加氢新工艺其他产品39FITS加氢新工艺的开发应用范围重整生成重油航煤直馏柴催FITS加氢新工艺的开发重整生成油精制后三种技术未见工业化应用报道目标---脱除烯烃白土吸附精制

--廉价但不能再生导致更换频繁，并带来环保问题加氢精制

--投资大使用非晶态合金催化剂通过磁稳定床技术加氢分子筛催化脱烯烃组合工艺传统工艺FITS加氢新工艺的开发重整生成油精制后三种技术未见工业化应FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重整生成油加氢领域的应用相较于重整生成油传统的加氢精制和白土吸附工艺，FITS工艺省去了氢气循环（油品循环）、白土精制等步骤，且具有良好的兼容性、直接在重整装置现有流程上增加一段即可实现重整生成油原料的选择性深度脱烯烃，产品直接满足质量要求。本工艺流程简单、操作条件缓和、操作简便、安全性高、加氢产品质量好，同时消除了白土废渣的处理和排放，具有显著的经济效益和社会效益。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重整生成油加氢领域的应FITS加氢新工艺的开发航煤精制目标---深度脱酸、脱硫醇性硫非临氢精制--碱洗精制工艺：污染环境、浅度精制--催化氧化工艺：污染环境、流程复杂--吸附工艺：间歇工艺吸附剂损耗大，连续工艺控制复杂投资大加氢精制--RHSS滴流床加氢：中性硫损失多，大量氢循环、投资大--SRH液相循环加氢：大量油品循环，溶解氢加氢传统工艺FITS加氢新工艺的开发航煤精制目标---深度脱酸、脱硫醇性FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在航煤加氢领域的应用FITS工艺可实现航煤原料在大空速、一次通过的情况下深度脱硫醇和脱酸，产品直接满足GB-6537-2006质量要求。相较于航煤传统的液相循环加氢工艺，本工艺取消了循环油系统，流程进一步简化、能在高空速、低氢油比和缓和操作条件生产出合格的航空煤油产品，具有显著的经济效益和社会效益。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在航煤加氢领域的应用FIFITS加氢新工艺的开发FITS工艺在柴油加氢领域的应用FITS工艺可根据市场需求情况，在大空速、一次通过的情况下用直馏柴油原料直接生产符合国家标准的军用柴油、国Ⅳ和国Ⅴ车用柴油等产品；用催化柴油原料直接生产硫含量满足国Ⅲ和国Ⅳ车用柴油调合组分；并能将国Ⅲ车柴低成本直接升级为符合国Ⅳ和京Ⅴ标准的车柴产品；本工艺提供了一条低投入、低成本的油品质量升级的工艺路线，对于加快我国油品质量升级、减少碳排放，提升炼厂效益具有重要的意义。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在柴油加氢领域的应用FIFITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重油加氢领域的应用在试验室我们还利用FITS工艺对包括催化回炼油、催化油浆、渣油等各种馏分段的重油馏分进行了加氢试验，在工艺流程、可操作性、安全性和加氢效果等方面均表现出了一定的优势和特点。经过进一步的工艺优化和放大验证，FITS工艺与其他工艺组合，有望开发出一系列炼厂低附加值重油资源的高附加值利用途径，对提升炼厂综合效益具有重要的意义。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重油加氢领域的应用46FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在其他化工领域的应用基于FITS工艺的高传质效率和高反应效率特点，我们在试验室还考察了FITS工艺在其他化工领域的应用。HPPO工艺中的循环甲醇水溶液中含有少量H2O2、醛、酮等杂质都会对生产环氧丙烷过程产生影响，需要将其除去。采用FITS工艺可以在大空速、一次通过的情况下高选择性的脱除HPPO工艺中的循环甲醇水溶液中的H2O2、醛、酮等杂质。46FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在其他化工领域的应用4747项目工况一工况二数据1数据2数据1数据2重整进料，t/h7272反应空速，h-110.5014.01反应入口溴指数，mgBr/100g3140310032403060反应总出口溴指数，mgBr/100g28/34/烯烃饱和率，%99.11/98.95/A反出口溴指数，mgBr/100g30363639B反出口溴指数，mgBr/100g3435//C反出口溴指数，mgBr/100g31333935D反出口溴指数，mgBr/100g28383534中石化长岭分公司70万吨/年重整生成油FITS加氢新工艺装置运行结果FITS加氢新工艺的工业应用*试验催化剂为同一商用催化剂4747项目工况一工况二数据1数据2数据1数据2重整进料，t48FITS加氢新工艺知识产权

FITS加氢新工艺在重整生成油、航煤、各类柴油馏分、各类重油馏分和HPPO循环甲醇水溶液等化工原料的加氢领域形成了一系列完整的知识体系。目前已申请PCT发明专利2篇、中国发明专利8篇，正处于构思和撰写阶段的发明专利17篇。48FITS加氢新工艺知识产权FITS加氢新工艺在重五、创新计划与需求49五、创新计划与需求49五、创新计划与需求50五、创新计划与需求50五、创新计划与需求随着中国技术经济的快速发展，我国石油和化工行业许多产品的生产工艺、技术和装备正在逐步缩小与世界先进水平的差距，今后要想大幅度提升企业竞争力，仅靠技术水平的提升空间已经不大。而在节能和碳减排方面潜力巨大，提高能源利用率将是未来企业提升竞争力的重要手段。就炼油企业而言，发展战略性核心技术是首位。51五、创新计划与需求随着中国技术经济的快速发展，我国石油和化工五、创新计划与需求新概念工厂设计积极推进规模、质量、效益统筹协调发展理念的落实。提升产品质量，满足市场需求的同时，以全流程能量优化利用为主线，以新的炼油技术和设备应用为依托，全面推广应用自主创新的技术，积极推进工厂设计新模式，力争开创性的建设一个技术领先、绿色低碳、节能高效、市场竞争力强的新型炼厂。52五、创新计划与需求新概念工厂设计52五、创新计划与需求新概念工厂设计通过技术创新、新产品研发等工作，做好低价值产品的增值转换、有限资源的价值最大化等工作，进一步提高资源的利用效率。加快炼油加工由“馏分管理”向“分子管理”的转变，通过全面梳理各资源的使用、转换情况，有针对性的进行改进完善，努力让每一个烃分子实现价值最大化。53五、创新计划与需求新概念工厂设计53按照“整体规划，分步实施，统筹考虑，集中管理，创新机制，多元发展”的原则，加强长岭地区特色化工产业发展的有效管理，统一部署，集聚优势。认真做好长炼五年产业发展滚动规划，树立正确的科研导向，突出先进生产技术和特色化产品技术的研发和创新，加大成熟科技成果的推广应用，加快产业化步伐。同时抓好招商引资，积极寻找长岭之外的其它投资渠道，充分利用机遇，积极寻找合作伙伴，引入战略投资。在推进长炼发展上，公司领导班子认为，我们谋求发展的工作不能停，要按照科学发展观的要求，制定全面、综合的“十二五”发展规划。54按照“整体规划，分步实施，统筹考虑，集中管理，创新机制，多元发展目标：要形成长岭独有的特色和自己的“基因”。发展模式：要以市场为导向，多元投资，资源统筹。发展方式：要贯彻“以大带小、以强扶弱”的基本原则，促进长岭地区共同发展。发展关键：要进一步创新体制机制，体现活力、创造力，成就竞争力。发展目的：要回报社会、企业、员工，社会因发展而受益，企业因发展而壮大，发展也给每个员工创造了施展才华、实现自我价值的机会。发展保障：要形成自己的文化和机制，切实把长岭建设成为实力长岭、活力长岭、魅力长岭。55发展目标：要形成长岭独有的特色和自己的“基因”。55长炼将以区域发展规划论证为契机，以炼油产业发展为基点，全面启动特色化工项目建设，形成环氧丙烷、顺酐、碳四烯烃和沥青四大特色化工产业集群，扩大区域经济规模和经济总量，寻求多个“中创发展模式”的产业平台，真正形成炼化一体化基地。56长炼将以区域发展规划论证为契机，以炼油产业发展为基点，全面启57575858595960606161626263636464谢谢！谢谢！长岭炼化科技创新工作汇报中石化长岭分公司长岭炼化科技创新工作汇报中石化长岭分公司67

前言营造科技创新氛围2打造创新平台聚集创新要素3炼油化工新技术的自主创新41主要内容创新计划与需求52前言营造科技创新氛围2打造创新平一、前言68一、前言3一、前言靠什么支撑长炼产业结构的调整和发展方式的转变？只有立足自我，深入贯彻科学发展观，积极主动地做好基础工作，充分依托长炼的技术优势和品牌优势，扎扎实实地推进自主科技创新，加强原创技术研究，加强发展项目储备，延伸产业链，加快人才培养，形成合力型、多元化、组合式的发展模式。保证创新活动的开展，围绕技术创新全过程，重新组合生产条件、要素和组织，建立起效率更高、效能更强的技术创新系统。69一、前言靠什么支撑长炼产业结构的调整和发展方式的转变？4一、前言创新战略长炼确定了“自主创新、重点跨越、绿色低碳、引领新兴、差异特色、支撑一流”的原则，重点突破绿色化工战略性新技术的产学研转化、炼油核心课题的技术攻关、具有前瞻性项目的研究，把广大科技工作者的思想和行动统一到实施创新驱动发展战略上来。70一、前言创新战略5二、营造科技创新氛围

设立自主创新奖长岭炼化充分发挥科技奖励的导向作用，突出“自主创新”和“应用效果”，注重向生产一线倾斜。2009年起针对立足岗位，自主创新的科技人员，增设了“科技进步自主创新奖”。机动处田兰明的“1#催化烟机静叶环高效节能改造”项目，二作业部杨卫的“S-Zorb汽油吸附脱硫装置仿真软件”，荣获了公司首届“科技进步自主创新奖”。71二、营造科技创新氛围

设立自主创新奖6二、营造科技创新氛围

设立长炼石化科技创新基金会

长炼石化科技创新基金会由长岭地区经济合作组织的十二家企业和个人共同发起成立，重点奖励在原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新以及在科技成果转化、产业化、技术攻关方面取得突出成绩，创造显著经济效益或社会效益的自然人或组织。长炼石化科技创新基金会奖励每年评选表彰一次，下设四个奖项：金点子奖、自主创新奖、科技创新奖和突出贡献奖。自主创新奖每年评选一次，设一等、二等、三等奖，一等奖最高金额为8万元。72二、营造科技创新氛围

设立长炼石化科技创新基金会7长炼石化科技创新基金会73长炼石化科技创新基金会8二、营造科技创新氛围创建知识管理系统和知识论坛全面实现知识共享长炼知识论坛设置专业论坛与专题论坛。专业论坛将科协24个技术学组整合为9个版块：炼油、化工、工程与设备、安全环保、企业管理、信息技术、油品储运、科普与生活交流区。专题论坛则结合企业生产、经营实际进行设置，引导员工对当前公司的重大事件给与关注并出谋划策。目前已有3000多名科技人员在论坛注册。74二、营造科技创新氛围创建知识管理系统和知识论坛全面实现知识共三、打造创新平台聚集创新要素

2005年，按照总部科技体制改革的要求，抓好技术中心改制分流工作。改制方案2005年12月份得到总部批复同意，2006年元月份挂牌成立了湖南长岭石化科技开发有限公司。改制后的技术中心成为长岭地区具有自主经营的科技创新型企业，成为支撑长岭地区发展的技术创新平台。技术开发公司成立后，按照“立足自有资源，拥有自主创新技术，优化提升产品附加值”的思路，积极整合人力、物力资源，以新的机制促进新技术研发，从长岭地区整体发展的角度出发，做好研究开发工作，投入以资源自有、原创技术为基础的项目储备。75三、打造创新平台聚集创新要素

2005年，按照总部科技体制改三、打造创新平台聚集创新要素76三、打造创新平台聚集创新要素11三、打造创新平台聚集创新要素

2005年完成了2万吨/年酯类溶剂工业试验装置工艺包设计，通过了总部审查，组建了体制新、机制活的中创公司。2006年5月20日2万吨/年工业试验装置开工投用。该项目的建设，有力地促进长岭地区环保溶剂产业的发展，同时采用新体制、新机制建设新产业，为科技成果的工业化奠定了基础。77三、打造创新平台聚集创新要素

2005年完成了2万吨/年酯类三、打造创新平台聚集创新要素78三、打造创新平台聚集创新要素13三、打造创新平台聚集创新要素院士专家企业行2007年9月在长炼举行了中国科协首次“院士专家企业行”活动，以李大东院士为团长的10位院士专家围绕“创新、节能、减排、环保”等主题，举行学术报告，开展现场调研，进行技术诊断与咨询。院士专家集中发布了10项石油化工科技前沿的创新成果，企业科技人员报告了60多项在创新、节能、环保、减排方面的科技实践创新成果，架起了一道与院士专家直接交流的桥梁79三、打造创新平台聚集创新要素院士专家企业行14三、打造创新平台聚集创新要素80三、打造创新平台聚集创新要素158116三、打造创新平台聚集创新要素长炼科技论坛”成为技术盛会已经举办的五届科技论坛成为科技信息交互的窗口和科技人员施展才华的舞台。李大东等院士高度评价长炼科技论坛，盛赞长岭分公司有着依托技术进步、依靠科技人才的传统与氛围，长炼科技人员勤学善思，未来充满希望。长炼科技人员通过论坛也获得了丰富的信息，拓展了视野，智慧受到了启迪。论坛促进了成果转化，构建了深受院士专家和科技人员欢迎的产学研平台，营造了长炼科技人才自觉学习、用心做事、用心想事、修炼素质的良好氛围。82三、打造创新平台聚集创新要素长炼科技论坛”成为技术盛会1783188419三、打造创新平台聚集创新要素

院士工作站推进了企业高层次创新人才的培养顺应长炼产业发展需求，在湖南省科技厅的支持下，申报并成功组建湖南省石油化工院士工作站。工作站将充分发挥院士的技术引领作用，突破产业关键技术制约，为企业培养高层次创新人才，促进长岭地区经济发展。2012年3月，湖南石油化工院士工作站在长岭分公司建成挂牌。85三、打造创新平台聚集创新要素

院士工作站推进了企业高层次创新862187228823炼油化工新技术的自主创新液相循环加氢技术面对全新课题，根据液相循环加氢技术的特殊性，联合开发了高温循环油泵、静态混合器等重大专用设备。

2010年5月顺利通过了总部科技开发部组织的技术鉴定，得到了总部领导的高度评价。该项目的工业试验成功，为集团公司未来几年柴油加氢精制工艺技术、低成本的柴油质量升级、降低投资提供了可靠的技术支持，目前已实现大型装置工业化。89炼油化工新技术的自主创新液相循环加氢技术249025炼油化工新技术的自主创新利用钛硅分子筛合成环氧丙烷技术重大科技创新项目，中石化总部高度重视，为尽快实现该技术的产业化，长炼科协在集中长岭地区专业技术力量方面起到了积极的作用，组织化工学组进行了3次专业研讨，2010年10月中试装置开工投用一次成功。催化剂性能达到了世界先进水平。该项目打破了国外技术垄断，为中国石化集团公司环氧丙烷技术的原创性、革命性创新。91炼油化工新技术的自主创新利用钛硅分子筛合成环氧丙烷技术26直接氧化法制环氧丙烷技术一直是国外大公司垄断，国内技术转让费高，条件苛刻。长岭分公司于2005年开始该项技术的自主立项，经过近七年的艰苦努力，相继完成了小试、中试工作，克服了诸多技术性、瓶颈性的难题，试验结果得到了中国石化领导、相关专家高度关注与认可，部分技术指标已经赶超国外技术。拥有自主知识产权，绿色环保工艺的环氧丙烷技术中试成功后，中石化党组领导3次召开专题会听取汇报，高度认可所做的工作和技术突破。2012年10月，10万吨/年直接氧化法制环氧丙烷项目落户长岭，该项目批复投资12.4亿元，主体装置有望于2014年6月建成，92直接氧化法制环氧丙烷技术一直是国外大公司垄断，国内技术转让费9328942995后炼油时代的思考与对策加氢----油品改质和减排的核心技术开发更高性能的催化剂和更高效的新反应工程是推动加氢技术进步的源动力FITS加氢新工艺大力发展加氢工艺，不断提高效率、降低消耗是企业应对新形势的最佳选择30后炼油时代的思考与对策加氢----油品改质和减排的核心技96FITS加氢新工艺

FITS加氢新工艺（Flexibleandinnovativetubeselectiveliquid—phasehydrogenationtechnology）是中石化长岭分公司和湖南长岭石化科技开发有限公司联合开发的加氢新技术。该技术采用微孔分散和管式固定床液相加氢技术组合，大幅提升了油品的传质效率和反应效率，具有投资省、反应效率高、能耗低、本质安全性高和运行成本低等特点，能广泛适用于重整生成油、航煤、直馏柴油、催化柴油、各种重油馏分和其它化工产品等多种物料的加氢精制。四、炼油化工新技术的自主创新31FITS加氢新工艺FITS加氢新工艺（Flexible97FITS加氢新工艺的开发传统加氢技术滴流床加氢采用滴流床反应器，配设大流量循环氢系统，原料适应性较广，但催化剂利用率相对较低，氢气损耗高，投资高，运行费用高液相循环加氢采用循环油携带溶解氢为反应供氢，投资和运行费用较滴流床工艺有所降低，处理直馏油效果较好，但加工高耗氢原料受到限制，且循环油系统运行稳定性待提高32FITS加氢新工艺的开发传统加氢技术滴流床加氢98FITS加氢新工艺的开发开发目标技术目标降低建设投资降低运营成本降低氢气损耗提高本质安全33FITS加氢新工艺的开发开发目标技术目标降低建设99FITS加氢新工艺的开发研发思路之一滴流床加氢模式大量循环氢，能耗高传质传热速度慢反应放热不易控制液相加氢模式均匀放热，床层无局部热点提升反应体系传质传热速度省循环氢，低能耗催化剂有效利用率低提升催化剂有效利用率提升手段34FITS加氢新工艺的开发研发思路之一滴流床加氢100FITS加氢新工艺的开发研发思路之二传统反应器模式结构复杂，制造成本高物流分布不均，易产生反应死区管式反应器模式物流为平推流，返混小，无反应死区结构简单，制造成本低物流停留时间短，反应效率低物流停留时间长，反应效率高提升手段35FITS加氢新工艺的开发研发思路之二传统反应器101FITS加氢新工艺的开发研发思路之三常规气液混合--气泡或液滴直径较大，多为毫米级以上，分散效果不足以满足液

相加氢要求微孔分散技术--高度分散的微纳米级气泡有益于提高氢气在油品中

的溶解度，并携带一部分以微纳米气泡形式存在的

氢气，而不至于过量气相破坏液相加氢状态。--大幅增加气液接触面积，促进氢气的快速溶解，同

时原料油携带的大量微纳米气泡中的氢气能够迅速

弥补原料油在加氢过程中消耗的溶解氢，维持反应

驱动力。微孔分散气液混合效果提升手段36FITS加氢新工艺的开发研发思路之三常规气液混合--气泡102FITS加氢新工艺的开发研发思路之四常规大循环氢加氢模式--氢气大量循环带来不必要的损耗增加常规液相循环加氢模式--溶解氢有限，需进行油品大量循环来满足要求

提升手段多点定量给氢--合理供应反应氢气需求，减少氢气损耗37FITS加氢新工艺的开发研发思路之四常规大循环氢加氢模式FITS加氢新工艺的开发FITS加氢新工艺氢气微孔分散+管式固定床+液相加氢+多点定量补氢建设投资低传质效率高反应效率高运行成本低应用范围广本质安全高FITS加氢新工艺的开发FITS加氢新工艺氢气微孔分散+管式104FITS加氢新工艺的开发应用范围重整生成油加氢重油加氢航煤加氢直馏柴油加氢催化柴油加氢FITS加氢新工艺其他产品39FITS加氢新工艺的开发应用范围重整生成重油航煤直馏柴催FITS加氢新工艺的开发重整生成油精制后三种技术未见工业化应用报道目标---脱除烯烃白土吸附精制

--廉价但不能再生导致更换频繁，并带来环保问题加氢精制

--投资大使用非晶态合金催化剂通过磁稳定床技术加氢分子筛催化脱烯烃组合工艺传统工艺FITS加氢新工艺的开发重整生成油精制后三种技术未见工业化应FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重整生成油加氢领域的应用相较于重整生成油传统的加氢精制和白土吸附工艺，FITS工艺省去了氢气循环（油品循环）、白土精制等步骤，且具有良好的兼容性、直接在重整装置现有流程上增加一段即可实现重整生成油原料的选择性深度脱烯烃，产品直接满足质量要求。本工艺流程简单、操作条件缓和、操作简便、安全性高、加氢产品质量好，同时消除了白土废渣的处理和排放，具有显著的经济效益和社会效益。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重整生成油加氢领域的应FITS加氢新工艺的开发航煤精制目标---深度脱酸、脱硫醇性硫非临氢精制--碱洗精制工艺：污染环境、浅度精制--催化氧化工艺：污染环境、流程复杂--吸附工艺：间歇工艺吸附剂损耗大，连续工艺控制复杂投资大加氢精制--RHSS滴流床加氢：中性硫损失多，大量氢循环、投资大--SRH液相循环加氢：大量油品循环，溶解氢加氢传统工艺FITS加氢新工艺的开发航煤精制目标---深度脱酸、脱硫醇性FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在航煤加氢领域的应用FITS工艺可实现航煤原料在大空速、一次通过的情况下深度脱硫醇和脱酸，产品直接满足GB-6537-2006质量要求。相较于航煤传统的液相循环加氢工艺，本工艺取消了循环油系统，流程进一步简化、能在高空速、低氢油比和缓和操作条件生产出合格的航空煤油产品，具有显著的经济效益和社会效益。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在航煤加氢领域的应用FIFITS加氢新工艺的开发FITS工艺在柴油加氢领域的应用FITS工艺可根据市场需求情况，在大空速、一次通过的情况下用直馏柴油原料直接生产符合国家标准的军用柴油、国Ⅳ和国Ⅴ车用柴油等产品；用催化柴油原料直接生产硫含量满足国Ⅲ和国Ⅳ车用柴油调合组分；并能将国Ⅲ车柴低成本直接升级为符合国Ⅳ和京Ⅴ标准的车柴产品；本工艺提供了一条低投入、低成本的油品质量升级的工艺路线，对于加快我国油品质量升级、减少碳排放，提升炼厂效益具有重要的意义。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在柴油加氢领域的应用FIFITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重油加氢领域的应用在试验室我们还利用FITS工艺对包括催化回炼油、催化油浆、渣油等各种馏分段的重油馏分进行了加氢试验，在工艺流程、可操作性、安全性和加氢效果等方面均表现出了一定的优势和特点。经过进一步的工艺优化和放大验证，FITS工艺与其他工艺组合，有望开发出一系列炼厂低附加值重油资源的高附加值利用途径，对提升炼厂综合效益具有重要的意义。FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在重油加氢领域的应用111FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在其他化工领域的应用基于FITS工艺的高传质效率和高反应效率特点，我们在试验室还考察了FITS工艺在其他化工领域的应用。HPPO工艺中的循环甲醇水溶液中含有少量H2O2、醛、酮等杂质都会对生产环氧丙烷过程产生影响，需要将其除去。采用FITS工艺可以在大空速、一次通过的情况下高选择性的脱除HPPO工艺中的循环甲醇水溶液中的H2O2、醛、酮等杂质。46FITS加氢新工艺的开发FITS工艺在其他化工领域的应用112112项目工况一工况二数据1数据2数据1数据2重整进料，t/h7272反应空速，h-110.5014.01反应入口溴指数，mgBr/100g3140310032403060反应总出口溴指数，mgBr/100g28/34/烯烃饱和率，%99.11/98.95/A反出口溴指数