生产班组长设备知识培训课件

生产班组长设备管理知识培训

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content一、设备管理的重要性二、设备管理基础知识一、设备管理的重要性设备管理1、基本概念2、两个层面3、重要意义设备管理给设备管理下一个定义设备管理从哪里入手为什么要重视设备管理2、设备管理的两个层面：设备的资本运动形态：是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备运动过程从物资、资本两个基本面来来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态：是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；一、设备管理的重要性设备的经济管理：关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。例如，设备的采购成本、维修改造费用、设备的备件工具消耗、备件库仓储管理及资产的保值增值等。设备的技术管理：关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备的维护保养等。设备管理关注什么？一、设备管理的重要性3、设备管理的重要性：设备是制造的基础，人、机、料、法、环是生产力重要要素。对机械类行业，设备对于生产甚至是核心要素，是生产效率、产品品质等的根本保障。重视设备管理，重视解决设备管理中存在的问题，重视人员对于设备管理的能动性和创造性，是企业生产力提升的重要方面。工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。一、设备管理的重要性对一个企业来说，其生产能力的大小，取决于其拥有生产设备的品种和数量；产品性能、质量的优劣，很大程度上取决于装备技术水平的高低；生产经营目标能否实现，则取决于设备的能力、利用程度以及设备管理的水平。特别是现代，随着科学技术的飞速发展，企业生产过程的机械化、自动化程度日益提高，设备的结构日趋复杂、技术日趋先进，设备日益向高速、高效、高精度、数控、连续化、自动化发展，设备投资在企业总投资中所占的比例越来越大，设备在企业生产经营活动中的作用和影响也越来越突出。设备是企业生产技术发展，实现经营目标的重要物质基础。设备的运行状态，直接影响产品的质量、产量，影响着企业的制造成本及经济效益。管好、用好、修好设备是综合性强、非常重要的工作。加强设备管理，提高企业技术装备素质，保证设备技术状态良好，是企业正常生产经营的物质保障。一、设备管理的重要性丰田的企业文化是建立在“自律”即所谓有人字旁的“自働化”和准时化生产方式这两大支柱上的。丰田(TPS_ToyotaProductionSystem)的成功有两大支柱：自働化：“一有异常马上停机，绝对不生产次品”，“人不做机器的看守奴”，这是丰田佐吉专注于‘自働化’发明的根本所在。佐吉的这些想法是指：不应该只做单纯的动作，而必须把单纯的动作转化为能创造出价值的劳动。自働化有两层意义：1.用机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;2.异常发生时的自动停机功能。

这里的自働化是有人字偏傍的,强调的是人机最佳结合,而不是单单的用机械代替人力的自动化.一、设备管理的重要性1、自働化强调的是什么？2、准时化强调的质量目标中为什么出现TPM?3、TPS生产方式对设备管理有何要求？4、我们的班组层面都参与了哪些设备管理工作？5、设备管理对一线人员最基本的要求有哪些？思考一下：一、设备管理的重要性二、设备管理基础知识设备管理1、基础知识2、基本要求3、现状对比设备管理基础知识设备管理中的基本术语哪些要求是必须完成的现状与管理要求的差距设备全寿命周期管理分为设备前期管理、中期管理、后期管理。制造部：负责全公司设备的综合管理，生产厂负责确定关键设备明细表。企信部：负责全公司计算机硬件的选型、验收、配置、定置、管理、维护、报废和处置等过程的管理，及计算机硬件、网络系统的技术资料的建档、保存和管理等。各使用部门：负责本部门的设备日常管理。（谁使用谁负责的管理思想）装备厂：负责自制专机的技术设计、制造和厂内设备大修工作。质量部：负责公司监视和测量设备管理，参与监视和测量设备的验收。技术中心：负责新增设备的提出和公司内改造项目的技术设计、技术施工及参与项目验收。技改部：负责公司新增、更新、改造设备的论证、立项、组织实施、验收及办理转固手续；负责公司计算机及辅助设备的采购，组织安装、调试和验收。二、设备管理基础知识1、基本术语：1.三好：即管好、用好、修好。a)管好——设备有专人保管，未经领导批准，不准他人使用或改动。b)用好——认真执行设备操作规程，不超负荷使用设备。c)修好——操作工人要配合维修工人及时排除故障，修好设备。二、设备管理基础知识2．四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。a)会使用——操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。b)会保养——熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁、完好。c)会检查——了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。d)会排除故障——熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。3．四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐——工具工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路完整。清洁——设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑——按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，线管道完整。安全——实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。4、五项纪律：a) 凭设备操作证操作设备，遵守安全操作规程；b) 经常保持设备清洁，并按规定加油；c) 遵守交接班制度；d) 管好工具、附件，不得遗失；e) 发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员处理。5、润滑五定：即定人加油，定时换油，定点给油，定质选油，定量加油。⑴、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点加油。⑵、定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油脂必须经化验合格。⑶、定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。⑷、定期：确定各润滑部位加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。⑸、定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。6、润滑三过滤：即润滑油经运输入库贮存时过滤，润滑油发放出库注入润滑器具时过滤，润滑油加入设备贮油部位时过滤。（入库过滤、发放过滤、加油过滤）二、设备管理基础知识7、特殊特性：产品特性或制造过程参数，可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工。8、关键设备：是指产生产品的特殊特性的设备。9、设备故障：即设备或其零部件因故丧失原有性能或精度，不能正常运行。10、设备事故：设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间或修复费用超过规定限额者。二、设备管理基础知识按装备损坏情况、经济损失大小、对生产影响程度分为一般事故、重大事故、特大事故。按事故发生原因分为责任事故、质量事故和自然事故。责任事故：即由于人为原因，如违反操作规程、维护保养不当、润滑不良等造成的设备事故。质量事故：即由于设备设计、制造不良或检修、安装不当，以及非本企业或使用部门原因，造成的设备事故。自然事故：即由于遭受自然灾害造成的设备事故。处理设备事故的“四不放过”原则：四不放过：事故发生后，要做到事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；当事人和广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。设备发生事故、故障时，操作者应立即停车，切断电源，采取措施，防止事故、故障扩大，要保持好现场，并立即报告有关人员和部门分析处理。2、基本要求：一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3-5分钟。检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。二、设备管理基础知识以金属切削机床为例来看一下有哪些具体要求!三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。二、设备管理基础知识3、现状对比：二、设备管理基础知识咱们来看一下