第十二章-锅炉热力计算及其设计布置(共72张PPT)精选

第十二章锅炉热力计算(jìsuàn)及其设计布置1第一页，共72页。电厂锅炉整体布置(bùzhì)及其主要设计参数的选择一、电厂锅炉(guōlú)整体布置指锅炉炉膛、蒸发受热面、过热受热面(包括辐射(fúshè)、半辐射(fúshè)和对流受热面)和尾部受热面之间的相互位置关系。2第二页，共72页。一、电厂锅炉整体(zhěngtǐ)布置∏型布置(bùzhì)组成(zǔchénɡ)：垂直柱体炉膛、水平烟道和下行对流烟道。优点：锅炉和厂房的高度都较低，转动机械和笨重设备均可作低位布置(建筑在地面上)，减轻了厂房和锅炉构架的负载；在水平烟道中，可以采用支吊方式比较简便的悬吊式受热面；

3第三页，共72页。一、电厂锅炉(guōlú)整体布置缺点：占地面积较大；烟气从炉膛进入对流烟道时要改变流动方向，造成烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀(jūnyún)性．影响受热面的传热性能，加速受热面局部磨损。在下行对流竖井中，受热面易于布置成逆流传热方式且便于(biànyú)尾部受热面的检修。4第四页，共72页。一、电厂锅炉(guōlú)整体布置Г型布置(bùzhì)优点：节省钢材缺点：取消(qǔxiāo)炉膛后墙与下行对流烟道前墙之间的走廊，对受热面的检修和管式空气预热器的支撑带来不便。5第五页，共72页。一、电厂锅炉整体(zhěngtǐ)布置塔型布置(bùzhì)优点：取消了转弯(zhuǎnwān)室，锅炉炉墙表面积和占地面积均较小；对流烟道有自身通风作用，烟气阻力有所下降；烟气在对流受热面中不改变流动方向，受热面的局部磨损减轻。缺点：高度高，过热器、再热器和省煤器都布置在高处，汽水管道较长，空气预热器、送引风机、除尘器等都采用高位布置。6第六页，共72页。一、电厂锅炉整体(zhěngtǐ)布置箱型布置(bùzhì)优点：布置紧凑(jǐncòu)，炉膛容积相对较小，省去或简化凝渣管束。7第七页，共72页。二、影响锅炉(guōlú)布置的主要因素蒸汽参数

锅炉工质吸热量的分配比例蒸汽参数及给水温度总焓增（kJ/kg）吸热量比例（％）汽压p（MPa）汽温t（℃）给水温度tgs（℃）加热Qjr蒸发Qzf过热Qgr3.82450150269017.962.419.79.81540215255020.449.530.113.72540/5402402820/43021.233.829.8/15.216.69540/5402702650/43423.523.736.4/16.48第八页，共72页。二、影响锅炉布置(bùzhì)的主要因素中参数锅炉受热面布置1－汽包；2－水冷壁；3－集中下降管；4－凝渣管簇；5－高温对流过热器；6－低温对流过热器；7－省煤器；8－空气预热器9第九页，共72页。二、影响锅炉(guōlú)布置的主要因素高参数锅炉受热面布置1－汽包；2－水冷壁；3－集中下降管；4－屏式过热器；5－顶棚过热器；6－高温对流过热器；7－低温对流过热器；8－省煤器；9－空气预热器10第十页，共72页。二、影响锅炉(guōlú)布置的主要因素锅炉(guōlú)容量锅炉容量越大，能布置水冷壁的炉内表面积相对减少，为限制炉膛出口(chūkǒu)烟温，在炉膛内布置足够的辐射面和屏式受热面，甚至需在炉膛中装设双面水冷壁。随着锅炉容量的增大，炉膛宽度（尾部烟道宽度）相对减小，就会影响到尾部受热面的布置。为使尾部受热面的工质流速不因尾部烟道宽度的相对减小而增大，尾部省煤器和空气预热器均采用双级双流布置。对于超高参数以上的锅炉，有时就将空气预热器移至炉外，且采用比较紧凑的回转式空气预热器，而省煤器则采用单级的非沸腾式结构布置在尾部烟道内。11第十一页，共72页。二、影响(yǐngxiǎng)锅炉布置的主要因素燃料(ránliào)性质燃料(ránliào)水分燃烧水分较多的煤，炉内燃烧温度低，烟气量增大，炉膛辐射传热量减少，烟道对流传热量增多；着火热较大，空气预热器的受热面积随之增加。燃料灰分

燃烧灰分多的煤应采用较低的烟气速度或其他减轻磨损的措施，而灰的熔化特性影响炉膛出口烟温的选择，而炉膛出口烟温的变化使锅炉中辐射－对流传热份额发生变化。12第十二页，共72页。二、影响锅炉布置(bùzhì)的主要因素燃料(ránliào)挥发分挥发分少，着火困难，要求炉膛容积较大，炉膛横断面较小，炉膛呈瘦高型，并在燃烧器区辐射(fúshè)卫燃带，空气预热器的受热面较多。主要影响烟气的露点，所以，硫分不同，应选取不同的排烟温度和低温受热面结构。燃料硫分

13第十三页，共72页。二、影响锅炉布置的主要(zhǔyào)因素热空气温度对省煤器和空气预热器布置(bùzhì)的影响热电气(diànqì)温度低于300-350℃时采用单级布置方式；高于此温度时采用两级布置方式。管式空气预热器时，双级布置与省煤器交错布置；回转式空气气预热器采用两级布置时，第二级采用管式空气预热器。14第十四页，共72页。三、锅炉主要设计参数(cānshù)的选择炉膛热强度(qiángdù)（热负荷）包括容积热强度(qiángdù)qV、截面热强度(qiángdù)qA、燃烧器区域热强度(qiángdù)qr和炉膛壁面热强度(qiángdù)qlb。15第十五页，共72页。三、锅炉主要(zhǔyào)设计参数的选择容积(róngjī)热强度qV指锅炉输入热量占炉膛容积的比值，即单位(dānwèi)炉膛容积的热功率。qV越大，燃料和烟气在炉内的停留时间越短；qV越大，炉膛容积越小，炉内能布置的水冷壁受热面面积越少，烟气在炉膛出口处烟温越高。qV应保证炉内布置有足够的水冷壁受热面积，使燃烧产物在炉膛出口处能冷却到给定温度。16第十六页，共72页。炉膛容积热强度qv的推荐值（kW/m3）燃料种类固态排渣炉液态排渣炉开式炉膛半开式炉膛熔渣段煤无烟煤116～151≤145≤169523～698贫煤116～163151～186163～198528～698烟煤（洗中煤）140～198≤186≤198640～756褐煤93～151油233～349天然气349三、锅炉主要设计参数(cānshù)的选择17第十七页，共72页。三、锅炉主要设计(shèjì)参数的选择截面(jiémiàn)热强度qA指锅炉输入热量占炉膛(lútáng)截面积的比值，即单位截面积上的热功率。qA反映了燃烧器区域的温度水平。qA越大，炉膛断面积过小，燃烧器区燃料燃烧放出大量热量没有足够的水冷壁受热面吸收，燃烧器区域的局部温度过高，易引起燃烧器区域结渣。18第十八页，共72页。三、锅炉主要(zhǔyào)设计参数的选择燃烧器多层布置(bùzhì)时，一层燃烧器的断面热强度：qA值的选取，与燃料的性质、炉子的排渣方式、燃烧器的型式和布置等因素有关(yǒuguān)。还应考虑防止水冷壁内发生膜态沸腾以及对水冷壁管内质量流速的影响。19第十九页，共72页。三、锅炉主要设计参数(cānshù)的选择qA的推荐值（×10-6W/m2）锅炉蒸发量（t/h）220400，410670切向燃烧褐煤和易结渣煤（t2≤1350℃）2.09~2.562.91~3.373.26~3.72烟煤2.33~2.672.79~4.073.72~4.65无烟煤、贫煤2.67~3.493.02~4.543.72~4.65前墙或对冲燃烧2.21~2.793.02~3.723.49~4.07油和天然气4.07~4.774.19~5.235.23~6.1620第二十页，共72页。当炉膛出口布置屏式受热面时，炉膛出口烟温一般(yībān)为1100～12000C；炉膛换热影响因素：炉膛黑度a1、辐射受热面平均热有效系数ψ、辐射受热面积F1及火焰平均温度T。室燃炉热空气温度的选取，主要取决于燃料(ránliào)的性质。折焰角的长度一般取炉膛(lútáng)深度的1/3左右。校核计算顺序：先进行结构特性计算，为传热计算提供(tígōng)结构数据。三、传热(chuánrè)温压三、传热(chuánrè)温压炉膛热强度(qiángdù)（热负荷）对于超高参数以上的锅炉，有时就将空气预热器移至炉外，且采用比较紧凑的回转式空气预热器，而省煤器则采用单级的非沸腾式结构布置在尾部烟道内。还应考虑防止水冷壁内发生膜态沸腾以及对水冷壁管内质量流速的影响。由试验和准则方程可得炉内辐射传热的准则方程式：火焰中具有辐射能力的成分分为4种：炉膛(lútáng)出口高度由烟气温度和流速来决定，烟气流速一般取6m/s左右。92⊿tnl，任何复杂系统(xìtǒng)的传热温压都可表示为：三、锅炉主要(zhǔyào)设计参数的选择燃烧器区域(qūyù)热强度qr式中a、b——炉膛宽度和深度；n——燃烧器的层数；sr——各层燃烧器之间的间距(jiānjù)；Fr——燃烧器区域的炉墙面积。qr值越大，火焰越集中，燃烧器区域的温度水平越高。21第二十一页，共72页。三、锅炉(guōlú)主要设计参数的选择炉膛(lútáng)壁面热强度qlb也称为炉膛辐射受热面的热强度（或热流密度），是单位炉膛壁面所吸收(xīshōu)的炉内辐射热量的平均值。qlb越大，单位壁面所吸收的热量越大，炉内烟气平均温度的水平越高；qlb的数值是判断膜态沸腾是否发生的主要指标之一。22第二十二页，共72页。三、锅炉主要设计(shèjì)参数的选择炉膛(lútáng)主要尺寸炉膛深度(shēndù)b的选取应保证火焰在炉膛断面内自由发展，使高温火焰核心不致冲刷炉墙水冷壁，并保证炉内良好的空气动力工况；b的数值与燃烧器的型式和燃烧器的布置情况有关。炉膛宽度a与锅炉容量和燃料的种类有关，还应考虑燃烧器的型式。

对四角布置燃烧器的炉膛，炉膛横截面的宽深比例不大于1.2，最好是正方形。23第二十三页，共72页。三、锅炉(guōlú)主要设计参数的选择冷灰斗的形状一般变化不大，取倾斜角不小于50°，以便(yǐbiàn)灰渣能自行下滑。其下口大小根据锅炉容量大小选取，一船取0.6~1.4m。炉顶的形状：采用悬吊结构的水冷壁和敷管炉墙时，炉顶呈方形，由水平的顶棚过热器组成。炉膛(lútáng)出口有屏式过热器（如220t/h高压锅炉），有的在炉膛(lútáng)正中的上部装有前屏过热器（如400t/h超高压中间再热锅炉）。24第二十四页，共72页。三、锅炉(guōlú)主要设计参数的选择折焰角的长度一般取炉膛(lútáng)深度的1/3左右。上倾斜角取200~450,下倾斜角取200～300。炉膛(lútáng)出口高度由烟气温度和流速来决定，烟气流速一般取6m/s左右。25第二十五页，共72页。三、锅炉主要设计参数(cānshù)的选择在炉顶与冷次斗的结构(jiégòu)确定以后，即可确定炉膛主体高度。26第二十六页，共72页。三、锅炉主要设计参数(cānshù)的选择炉膛出口烟气(yānqì)温度大容量锅炉，是指屏式过热器前的烟温。最经济的炉膛出口烟温为12500C；当炉膛出口布置屏式受热面时，炉膛出口烟温一般(yībān)为1100～12000C；对于易结渣的燃料，一般(yībān)为1000～10500C。27第二十七页，共72页。三、锅炉主要(zhǔyào)设计参数的选择排烟(páiyān)温度最佳排烟温度是燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少所对应的温度；还与锅炉给水温度、燃料性质（燃料的水分(shuǐfèn)和硫分）、省煤器与空气预热器的金属价格等因素有关。选用较低的排烟温度会使锅炉效率提高，减小燃料消耗量，降低锅炉运行费用；但会使尾部受热面烟气侧与工质侧的温差减小，增加受热面的金属消耗量，锅炉造价也会增大，运行中风机所消耗的电能也随之而增高，还会引起空气预热器的严重低温腐蚀。28第二十八页，共72页。当炉膛出口布置屏式受热面时，炉膛出口烟温一般(yībān)为1100～12000C；第六十七页，共72页。热空气温度(wēndù)平均(píngjūn)温压：二、影响锅炉(guōlú)布置的主要因素Г型布置(bùzhì)对换热起决定性作用的是炉膛火焰温度，并且在计算中将炉内温度看作是均匀的；三、传热(chuánrè)温压传热系数Ksr——各层燃烧器之间的间距(jiānjù)；焦炭粒子在未燃尽前悬浮在火焰气流中，具有很强的辐射能力，使火焰发光，是一种主要的辐射成分。对流受热面的传热两取决于对流受热面的传热面积、传热温差和传热系数。传热系数K串联(chuànlián)混合流系统第六十五页，共72页。二、热力计算的方法(fāngfǎ)与顺序燃烧灰分多的煤应采用较低的烟气速度或其他减轻磨损的措施，而灰的熔化特性影响炉膛出口烟温的选择，而炉膛出口烟温的变化使锅炉中辐射－对流传热份额发生变化。三、锅炉主要设计(shèjì)参数的选择大、中容量锅炉（D>75t/h）的最经济排烟温度（℃）燃料tgs=150℃tgs=215～235℃tgs=265℃干燃料（Wzsar≤3％）110~120120~130130~140湿燃料（Wzsar＝4％～20％）120~130140~150150~160很湿的燃料（Wzsar＞20％）130~140160~170170~18029第二十九页，共72页。三、锅炉(guōlú)主要设计参数的选择热空气温度(wēndù)室燃炉热空气温度的选取，主要取决于燃料(ránliào)的性质。着火性能好、水分低的燃料(ránliào)，采用较低的热空气温度；着火性能差、水分较多的燃料(ránliào)，采用较高的热空气温度。电厂锅炉的热风温度燃料无烟煤贫煤、劣质烟煤褐煤烟煤洗中煤重油天然气热风干燥剂烟气干燥剂热风温度trk（℃）380～480330～380350～400300～350280～350250～300空气预热器布置方式双级布置单级或双级布置单级布置30第三十页，共72页。三、锅炉主要设计(shèjì)参数的选择工质的质量(zhìliàng)流速31第三十一页，共72页。三、锅炉主要设计(shèjì)参数的选择烟气(yānqì)速度烟气速度的选取与受热面的布置面积和受热面的灰分污染、受热面的磨损等因素有关(yǒuguān)。一般，横向冲刷的对流受热面，wy应大于6m/s；当烟温小于7000C时，按磨损条件确定的横向冲刷错列布置受热面的极限烟速，一般煤9～10m/s；灰分多和灰分磨蚀型较强的煤7～8m/s；灰分小和磨蚀型较弱的煤10～12m/s。32第三十二页，共72页。§12.2电厂锅炉(guōlú)热力计算的任务及顺序一、热力计算(jìsuàn)的任务锅炉热力计算的任务是确定锅炉受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系(guānxì)，通常按锅炉受热面的传热特点进行热力计算，大致可分为辐射受热面、半辐射受热面和对流受热面计算三部分。33第三十三页，共72页。一、热力(rèlì)计算的任务按计算任务不同，又可分为设计计算和校核计算。设计计算：在给定的给水温度和燃料特性的前提下，为达到额定蒸发量和蒸汽参数以及选定的经济指标，计算、确定锅炉机组(jīzǔ)的炉膛尺寸及各个受热面的结构和尺寸，并确定锅炉的热效率和燃料消耗量、各受热面进出口处的烟温和工质温度、吸热量以及烟速和工质流速等，为选择辅机设备和进行上述其他各项提供原始资料。34第三十四页，共72页。一、热力计算(jìsuàn)的任务校核计算：在已定的锅炉结构和受热面积条件下，对锅炉负荷、燃料、运行工况或某些结构变化时，求取各受热面进出口处的工质温度(wēndù)和速度、烟气温度(wēndù)和速度、锅炉热效率、燃料消耗量、空气和烟气量等。35第三十五页，共72页。一、热力计算(jìsuàn)的任务36第三十六页，共72页。二、热力计算的方法(fāngfǎ)与顺序炉膛(lútáng)辐射受热面热力计算方法假设传热过程与燃烧过程分开，必须考虑燃烧工况影响时，引入经验系数(xìshù)修正；对流传热忽略不计；火焰和烟气的辐射传热量按某一平均温度计算；只有辐射传热和热平衡两个代数方程式。

炉膛校核热力计算中：先假设炉膛出口烟温，再与最后计算处的烟温比较，直到误差不超过1000C时为止。37第三十七页，共72页。二、热力计算的方法(fāngfǎ)与顺序壁式过热器和再热器、前屏等辐射受热面：合并在炉膛传热(chuánrè)计算中同一计算，但要考虑辐射面积的计算方法和沿高度方向热力不均。半辐射和对流受热(shòurè)面热力计算方法半辐射受热面：炉膛上部或出口烟窗的大屏和后屏受热面。对流受热面：凝渣管束、锅炉管束、对流过热器、再热器、省煤器、空气预热器和附加受热面等。38第三十八页，共72页。二、热力(rèlì)计算的方法与顺序设计计算顺序：先确定受热面的布置型式及设计参数（受热面工质的进、出口温度），计算所需的传热量(rèliàng)，再根据已确定的进、出口烟气温度，计算所需的受热面积。校核计算顺序：先进行结构特性计算，为传热计算提供(tígōng)结构数据。在进行校核计算中，先假设出口烟温或工质进口（出口）温度。式中Qdf——用热平衡公式计算出的烟气对流放热量；Qcr——用传热公式计算出的对流传热量。39第三十九页，共72页。二、热力计算的方法(fāngfǎ)与顺序锅炉机组热力(rèlì)计算顺序列出与计算任务相应的原始数据。设计计算时应列出锅炉的蒸发量和蒸汽参数、给水参数等；校核计算应给出炉膛及各受热面的尺寸以及所校核的负荷工况；不论设计计算或校核计算，都应给出燃料的特性数据；选取各烟道的过量(guò〃liàng)空气系数，计算三原子气体的容积和容积份额、烟气和空气的焓。预先估计排烟温度和热风温度，用以确定热损失、锅炉效率和燃料消耗量。40第四十页，共72页。二、热力计算的方法(fāngfǎ)与顺序计算炉膛传热，求出炉膛出口处的烟温，再用逐步逼近法计算各对流受热面的烟温，按烟气(yānqì)流动方向顺序计算。如果计算出的排烟温度与起初估计的排烟温度之差为超过100C，而热空气温度之差未超过400C，则可认为锅炉机组的换热计算结束。如果尾部受热面为双级布置：计算第二级省煤器时按已知的进口烟温和估算的出口工质焓，第二级空气预热器按已知的进口烟温和假定的热风温度，第一级省煤器按已知的进口烟温和进口水温，第一级空气预热器按已知41第四十一页，共72页。式中ΣQ——除空气预热器外的各级(ɡèjí)受热面的热平衡吸热量总和；ηgl——锅炉效率；Qr——锅炉输入热量。二、热力(rèlì)计算的方法与顺序的进口烟温和进口空气温度，分别用逐次逼近法求出口(chūkǒu)烟温和进口（出口(chūkǒu)）工质温度。按下式确定锅炉机组热平衡计算的误差：42第四十二页，共72页。二、热力计算(jìsuàn)的方法与顺序热力计算相对误差标准：

整个锅炉机组(jīzǔ)主要计算数据汇总表。43第四十三页，共72页。§12.3炉膛热力(rèlì)计算一、炉膛几何尺寸(chǐcun)的计算设计新锅炉时，先按燃烧要求，根据选取的炉膛容积热负荷和断面热负荷确定炉膛容积及炉膛截面积，并根据选用的燃烧器型式、数目、布置(bùzhì)方式等确定炉膛的深度、宽度和高度。锅炉校核计算时，先布置(bùzhì)炉膛辐射受热面（可采用简易估算法），并给出炉膛结构草图，进行炉膛结构特性计算，若经炉膛传热计算后，校核的炉膛出口烟温不合理，应对炉膛结构和辐射受热面进行修正后再进行计算。44第四十四页，共72页。一、炉膛几何尺寸(chǐcun)的计算炉膛容积(róngjī)计算容积边界：水冷壁管中心线所在(suǒzài)的平面或是绝热保温层的向火表面，不敷设水冷壁的地方为炉膛的壁面。炉膛出口边界：通过屏式过热器、凝渣管或锅炉排管的第一排管子中心线所在(suǒzài)平面。炉膛下部边界：炉底，当有冷灰斗时，以冷灰斗等分水平面为炉膛容积边界。45第四十五页，共72页。一、炉膛几何(jǐhé)尺寸的计算炉壁面积(miànjī)计算炉膛(lútáng)容积含屏时炉壁面积等于空容积的炉壁面积、屏的面积和屏区水冷壁面积之和，并应考虑屏和水冷壁的曝光不完全性。

F1=Fk+FpZp+FpbZpbZp=ap/akZpb=apb/ak

46第四十六页，共72页。一、炉膛几何(jǐhé)尺寸的计算辐射受热面面积(miànjī)计算F=ΣxiFliFli=bl双面曝光(bàoguāng)水冷壁和屏：Fli=2bl炉膛容积含屏时，屏和屏区水冷壁的有效辐射受热面积：Fyx,p=Fp

ZpxpFyx,pb=FpbZpbxpb式中xp、xpb——屏及屏区水冷壁的角系数47第四十七页，共72页。二、炉膛传热(chuánrè)计算的基本方程高温(gāowēn)烟气与辐射受热面间的辐射换热方程：高温(gāowēn)烟气在炉内放热的热平衡方程：48第四十八页，共72页。二、炉膛传热计算的基本(jīběn)方程炉膛(lútáng)内的热平衡方程热平衡方程式：高温烟气与辐射(fúshè)受热面间的辐射(fúshè)换热量等于高温烟气在炉内的放热量炉膛换热影响因素：炉膛黑度a1、辐射受热面平均热有效系数ψ、辐射受热面积F1及火焰平均温度T。49第四十九页，共72页。三、我国常用(chánɡyònɡ)的炉膛换热计算方法炉膛(lútáng)传热计算方法基本假设：忽略了炉膛内的对流换热；假设存在(cúnzài)一个燃料在进入炉腔后瞬间完成燃烧放热过程且不对外进行热交换所能达到的最高温度，称为理论燃烧温度Ta。对换热起决定性作用的是炉膛火焰温度，并且在计算中将炉内温度看作是均匀的；全部计算均以炉膛出口温度作为定性温度；将水冷壁的投影面作为火焰的辐射表面，称为水冷壁面积。50第五十页，共72页。三、我国常用(chánɡyònɡ)的炉膛换热计算方法无因次火焰(huǒyàn)平均温度：无因次炉膛出口烟气(yānqì)温度：波尔兹曼准则：带入炉膛热平衡方程，51第五十一页，共72页。三、我国常用(chánɡyònɡ)的炉膛换热计算方法由试验(shìyàn)得知：所以(suǒyǐ)由试验和准则方程可得炉内辐射传热的准则方程式：式中M——经验系数，与燃料的性质、燃烧方式和燃烧器布置得相对高度、炉内火焰平均温度和理论温度等因素有关。52第五十二页，共72页。三、我国常用(chánɡyònɡ)的炉膛换热计算方法炉膛出口(chūkǒu)温度：水冷壁的面积(miànjī)F1：53第五十三页，共72页。三、我国常用(chánɡyònɡ)的炉膛换热计算方法炉膛黑度(hēidù)的计算炉膛(lútáng)黑度a1表示火焰有效辐射热流的一个假想黑度火焰黑度

炉膛中的辐射传热由燃料燃烧形成的高温火焰和烟气流通过辐射向受热面进行的热量传递。火焰中具有辐射能力的成分分为4种：

三原子气体54第五十四页，共72页。三、我国常用(chánɡyònɡ)的炉膛换热计算方法三原子(yuánzǐ)气体的辐射带有选择性，主要集中在红外线的波长范围内，其辐射力取决于温度、辐射成分的分压力和辐射层的有效厚度等。这种肉眼看不到的三原子(yuánzǐ)气体组成的火焰称为不发光火焰。焦炭粒子焦炭粒子在未燃尽前悬浮在火焰气流中，具有很强的辐射能力，使火焰发光，是一种主要的辐射成分。灰粒灰粒在高温火焰中也以一定的辐射能力使火焰发光，含有焦炭粒子和灰粒的火焰称为半发光火焰。碳黑颗粒以固体表面辐射的方式呈现很强的辐射能力，使火焰发光。在燃烧器附近含有大量碳黑粒子的火焰称为发光火焰。55第五十五页，共72页。§12.4对流和半辐射受热面的热力(rèlì)计算对流受热面：指凝渣管束、锅炉(guōlú)蒸发管束、对流过热器和再热器、省煤器、空气预热器以及以对流换热为主体的屏式受热面。一、基本(jīběn)方程包括：烟气的对流放热公式、工质的对流吸热公式和对流传热公式。对流受热面的传热公式

对流受热面的传热两取决于对流受热面的传热面积、传热温差和传热系数。56第五十六页，共72页。一、基本(jīběn)方程1kg燃料(ránliào)为基准：烟气的对流放热量(rèliàng)公式对流受热面的工质吸热公式

对流吸热量为受热面本身工质的吸热量和受热面所在区域的附加受热面工质的吸热量。57第五十七页，共72页。一、基本(jīběn)方程附加(fùjiā)受热面的吸热量：烟气(yānqì)的对流放热量公式对于主受热面：对于附加受热面：58第五十八页，共72页。二、传热系数

传热系数K

管式受热(shòurè)面的传热系数按多层屏壁的传热系数计算灰污热阻：59第五十九页，共72页。三、传热(chuánrè)温压传热温压⊿t是参与(cānyù)热交换的两种介质在整个受热面中的平均温差。温压的大小均两种介质的流动方向有关。流动方式：顺流、逆流(nìliú)、串联混合流、平行混合流和交叉混合流