某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案(实用资料)

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某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、桩基施工总体情况

1、桥梁钻孔桩工程广泛采用机械化施工,以旋挖钻机为主,冲击钻为附；旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工期紧迫,拟投入3台BauerBG22和BauerBG15型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备,另外，配备5台冲击旋钻机作为桩基施工的备用设备,全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工.跨越鱼塘地段，采用围堰筑岛。

2、泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时,需采用静态泥浆护壁,保证孔壁的稳定.在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。

3、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型,5台35t、2台50t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。

4.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测.

5确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数,检测成孔后桩径随时间的变化情况。

二、钻孔桩施工方法

本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。根据地形和水位情况，可采用填土筑岛、草袋围堰方法施工。

1、.旋挖钻成孔

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅,混凝土采用拌合站集中生产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注水下混凝土。

2、工艺选择及设备选型

工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工.结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，

钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头.

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的BauerBG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台,钻孔深度可达70m.

3、施工方法

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内，调整

钻机垂直度参数,使钻杆垂直，同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。

4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则.具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定.钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。

5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、

钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min.

6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s,

砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料,一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀

酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位.要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度.

8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点，按设计

要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。表7-2-2

钻孔桩钻孔允许误差表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

孔径

不小于设计孔径

2

孔深

不小于设计孔深

3

孔位中心偏心

群桩

≤100

单排桩

≤50

4

倾斜度

≤1％＊孔深

5

浇筑混凝土前桩底沉碴厚度

≤100

三、钻孔异常处理

1、坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1。15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0。5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。

2、缩孔处理

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏.

3、埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

四、钢筋笼制作、安装

1、制作

钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。

2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50％，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表

序号

项目

允许偏差

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

2

钢筋骨架直径

±10

3

主钢筋间距

±10

4

加强箍间距

±10

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

3、安装

钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊.第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间.起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊.随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定.

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理.严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录.符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。

桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

4、钢筋笼上浮的处理

钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时,此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。

为防止钢筋笼上浮,应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼,以保证钢筋笼的垂直度.

发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重,应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。

五、水下混凝土灌注

1、配合比选定

水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制,水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。2、初灌量

水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始,钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。

3、导管要求

导管的内径为300mm，长度一般2m,最下端一节导管长应为4。5~6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接,橡胶“O”型密封圈密封,严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不

渗漏，以后每次灌注前更换密封圈.导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底(或孔底沉渣面）高度,以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250~400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置,并作好记录。

4、混凝土灌注

混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。

采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土。同时,观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。

首批混凝土灌注正常后,要紧凑地、连续不断地进行,严禁中途停工。灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m.

随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净.

灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量.

5、连续灌注

混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境.水下灌注桩的混凝土面应高出设计0。5m～1。0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

6、灌注时堵管现象的处理

（1）组装导管时要仔细、认真,防止橡皮垫圈突入导管内,以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。

（2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。

（3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。

（4）严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。

（5）控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min.

7、桩头处理与桩基检测

桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。机械旋挖钻孔桩施工方案编制人：审查人:编制单位:广西矿建集团有限公司2013年10月10日广西矿建集团有限公司郴州分公司施工组织设计（专项施工方案)报审表工程名称：恒隆华府一期工程1＃~6＃栋致：湖南省硅谷工程监理咨询有限公司（监理公司)我方已根据施工合同的有关规定完了机械旋挖钻孔桩施工方案工程施工组织设计(专项施工方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查.附件：施工组织设计（专项施工方案）承包单位（章)项目经理：日期:年月日

专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期:总监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各一份。施工组织设计审批表工程名称：恒隆华府一期工程1#~6#栋编号：

致：广西矿建集团有限公司我项目部已根据施工合同的有关规定完成了旋挖桩方案的编制，并经项目技术负责人审查批准，请给与审查。附：旋挖桩方案承包单位(章)项目经理：日期：年月日

审查意见:审批单位（盖章)审批人目录一、工程概况1.工程概况2。工程地质条件二、编制依据三、设备选型四、施工方案1。旋挖钻施工工艺及方法2。钢筋笼制作与安放3.水下砼灌注4。桩基检测及验收五、工程质量保证措施1。工程质量保证制度2。工程质量保证技术措施工程安全、文明施工保证措施1.安全生产措施2。文明施工措施工程进度保证措施1.进度计划2.施工工期保证措施八、降噪、降污及雨季施工技术措施1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施2。地下管线及其他地下设施的加固措施3.应急措施九、拟投入的主要施工机械设备表附表:项目经理部主要施工管理人员一、工程概况1、工程概况拟建建筑物位于郴州大道与朱家湾路交汇处。本工程塔楼范围内桩基础选用旋挖成孔灌注桩，桩基础选用旋挖成孔灌注桩,桩基础安全等级为二级。桩直接选用1000，持力层为微风化石灰岩（详地质报告)，桩身混凝土C30。单桩竖向承载力特征值详桩表.塔楼范围外地下室部分采用夯扩沉管灌注桩，桩距3。5d，1、混凝土:桩身为C30，承台为C35，承台下垫层为C15。工程名称：恒隆华府一期工程1＃～6#栋建设单位:郴州恒隆华府置业有限公司建设地点：郴州市朱家湾与郴州大道交汇处设计单位：广东粤建设计研究院有限公司施工单位:广西矿建集团有限公司郴州分公司监理单位：湖南省硅谷工程监理咨询有限公司二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（CB50202—2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑桩基技术规范》（

JGJ94—2008)6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003

)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）8、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242—2003)9、其他相关的施工及验收规范、规程三、设备选型1、工艺原理旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法.成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层，同时是切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋桩钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循坏等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回旋阻力大，钻进效率低,容易糊钻。适用于填土层、黏土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石层。四、施工方案1、施工准备工作1。1会审图纸做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主,使全体职工参加对施工方案的讨论，调到职工的积极性、创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。1。2测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。1.3所需材料的检验和配合比试验对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验.1.4整理场地先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密室，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。1。5埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水,对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置,用十字线在护筒顶部或底部,然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，是护筒坚直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜.1.6护壁泥浆制浆前线把粘土块尽快打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，未来回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。2、钻孔阶段质量控制2。1桩位放样在进行场地平整后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。2。2埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。2.3成孔成孔采用正循环回转钻进施工技术,用钻头钻进，根据不同层次的土质结构,选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后,因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择抵挡慢速，优质泥浆大泵量方法钻进.转盘转速参数取值13—40v/min，成孔深度按设计要求进行控制,设计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m。2.4泥浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理的调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求.工程泥浆性能指标如下表.指标地层一般地层松散易塔地层相对密度105～1.151.12～1。16粘度（Pa.s）18～2524～282.5孔内事故预防措施①选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用;③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决,尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；④钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质刨面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；⑤升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部,拆装钻杆时力求迅速.2.6清孔清孔是孔桩施工、保证桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔的质量要求。本次采用正循环回转钻进技术,其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高20～50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的心泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且时孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。3、旋挖钻机成孔过程常见不良现象3。1护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。病因分析埋设护筒时周围土不密室，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞.防治措施埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔,使护筒内保持有1～1.5m的水头高度;起落钻头时防治碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或移位则应返工重埋。3.2钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一半为8~10h,占单桩钻进进间的60％～70%。病因分析钻头选型不当。合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅,钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式,采取反循环钻进式。3。3桩孔孔壁坍塌成孔后，孔壁不同程度塌落.成孔中排出的泥浆不断出现起泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。病因分析主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空钻时间太长都容易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长.防治措施在松散易坍土层中适当埋护筒，密室回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度,升高护筒，终成孔后补给泥浆,保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形;吊设时要对准孔位，吊直扶稳,缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下,浆纱、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后再用元钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或导管清孔。3.4桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。病因分析泥浆性能欠佳，失水量大.引起塑性，土层吸水膨胀或形成疏松,蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防止措施采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距〈4D时采用跳隔1～2跟桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头;用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。3。5桩孔偏移倾斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲.病因分析钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷;桩架不稳,钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或岩土倾斜。防治措施钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点,转盘中心和护筒中心点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑黏土层，尤其流塑黏土层和砂层进入硬塑黏土层或从黏土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用深井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上1～2m，待密室后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密室后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻纠斜.3.6孔底沉渣过多清孔未净,清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底;清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀;沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防止措施终孔后钻头提高孔底10～20cm保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部达到孔底平面算起；用底部带园锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣达到规范要求为准，提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在30~40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中1.0m以上的要求,利用隔水赛和砼冲刷残留沉渣。4、旋挖钻机成桩过程中不良现象4。1导管堵塞灌注过程中,砼在导管中不能下落，影响灌注工作的顺利进行。病因分析初灌时隔水赛堵管粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和易性、流动性差,拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时,发生漏水，管内形成水塞；当管内砼不满而含有空气时,砼整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。防止措施隔水塞直接应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在隔水赛的顶面，先储罐0。2~0。3m³水泥砂浆，后灌注砼，防止谷粒长阻水塞，选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4;严格砼配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至15cm呃时间一般不宜小于1h；砼拌合均匀,搅拌机拌合时间大雨90s;确保导管连接部位和焊缝的密室性，导管应在大雨0。5～0.7MPa下试压,时间大雨15min而不泄漏,以免在导管内形成水塞；浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；为确保机械运作正常必须有备用搅拌机，必要时可在砼中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或砼下落,如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内砼清孔重新浇灌或接桩处理;当隔水塞堵塞导管时可将提管时散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞浇灌;当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管，重新下至砼面,开泵冲洗浮浆后重新下隔水浇灌，隔水赛冲出后尽可能将导管向下插入原先浇灌的砼内，原位上下穿插导管，使砼混合密实,在继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最好增加一节娇小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。4.2钢筋上浮或下沉系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象.上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能力;下沉过多给土建施工带来麻烦和损失。病因分析钢筋笼放置位置初始位置过高或过低,砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大（6m以上)，钢筋笼被砼顶托上浮;导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼的现象；导致提升过程砼下沉太快，瞬时反冲力是钢筋上浮;钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起.防治措施钢筋笼选择初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套等方法顶住钢筋笼上口;加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导管埋深在1。5～2m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密室砼;每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测探，勤拆管,直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在2~4m,最大不超过6m，便于转动以为;钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1。5~2m，导管钩挂筋笼时要下降导管转动以为脱钩后上提。4.3断桩砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩，影响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力,以至于不满足设计要求。病因分析坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续式造成断桩的重要原因,灌注过程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都是将造成断桩：①埋管：导管在砼中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，砼已初凝，内阻力成倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜打，笼与孔壁摩擦阻力过大,加上笼内已有一定高的砼使导管无法提升；②卡管:骨料级配不合理,含有大粒径的卵石、漂砾；砼出拌和机时间或运输路程过长，一产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导致密封不良,局部漏水.防治措施按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。5、旋挖钻机不良现象的处理5.1坍孔在灌注过程中入发现井孔护筒内泥浆位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测探捶测探.如测探锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提,或测探捶测探砼面时达不到原来深度,相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔.5。2孔身偏斜遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理.一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密室后再钻进。5。3扩孔、缩孔遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔时钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁.已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。5.4糊钻、埋钻糊钻、埋钻常出现于正循坏（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中.遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。5。5卡钻卡钻常发生在冲击钻孔。卡钻后不宜强提只宜轻提，轻提不动时可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。5.6掉钻落物掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞.在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔终处理故障.当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时,应检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动.6、主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等7、作业条件7.1合理布置施工现场，清理场内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“一通三平”,挖好稳定液搅拌池.7.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和运作，确保机械正常工作，配备足够的备件.7。3引号桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。7。4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。7.5正式施工前试成孔,不少于两个，以便了解场地地层情况并坚持所选择的机具设备施工工艺是否适宜.8、劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到游刃施工就有人做技术指导);配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业,必须做到游刃施工就有人管理)；技工3人，普工8人，共计17人。本工程施工负责人为:（)，技术负责人：（），安全负责人：（）。9、施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2013年10月至2013年11月20日完成全部旋挖施工.10、旋挖钻施工工艺及方法a)、施工工艺测量放线定桩位测量放线定桩位旋转钻机就位埋设护筒复测、矫正桩位与护筒中心偏差根据吃力层情况选择相应的施工方法下钢筋笼安装导管灌注砼成桩配置泥浆送浆钢筋笼制作渣土外运测量放线定桩位b）、施工方法2.1测量控制1)、开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。2）、桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直偏差不大于1%。2.2成孔1）、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔.2）、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。2。3埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒.一般护筒埋深1~2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜.2.4复测、矫正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核矫正.本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。2.5若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖.钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。2、钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋弯曲度：≤1％钢筋笼焊接要求:（1）分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋的50％,螺纹箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。（2）扎口焊接时，上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。4、钢筋笼保护层要求：(1）钢筋笼入孔时应对准空位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。(2)焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上火用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。12、水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。1、对灌注导管要检查其圆满度,垂直度以及连接密封性，按期对导管进行水封试验。2、下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3、隔水赛用和导管口相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1。5m，连贯注时埋深2—6m,灌注应连续进行。4、派专人测量导管的埋入深度，并做好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时,再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0~1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主确定）,以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。5、导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲洗干净。6、灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，单此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1。1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可.7、接近桩时，由于导管内砼高度减少,压力降底，管外泥浆比重增加，出现灌注困难,应提高漏斗高度。8、砼灌注完成时，适当拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。9、浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试块,测定28d强度。13、桩基检测及验收工程桩事故完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要求进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。桩基施工完毕后及时绘制竣工图，做好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工.桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘查、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。工程质量保证措施1工程质量保证制度1。1认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任和技术责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应法律责任和技术责任.落实工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任，确保优质工程。1.2加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立:质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。1。3强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术管理部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。1.4完善制度,狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即施工测量复核制度；隐蔽工程检查制度签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度;质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。1。5坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施2.1每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可.2.2详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查.2。3施工中的质量检查与控制（1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等.孔位质量检查与控制：施工现场经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D／6，且不大于100mm）,书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费,孔径检查可制作孔规进行检查,按检查结果,修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘,孔位在垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量;主筋间距；螺纹筋间距；箍筋间距;钢筋搭接长度；钢筋焊接情况,钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎要求，经查无误后，可下吊放钢筋笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况.钢筋技术指标：主筋间距:±10mm；箍筋间距或螺纹箍螺距：±20mm；钢筋直径：±10mm；钢筋长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊接，焊缝厚度h大于或等于0。3d，宽度b大于或等于0。7d；焊接长度L大于或等于10d。水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3—5m设一道，没道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块在钢筋上,没道设置至少设置四块,沿钢筋笼均匀布设。下钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋上浮.检查混凝土超灌情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张.同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张.施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样,严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。2.4工序完工后质量检查与控制（1）坚持工序交接检查制度。坚持上道工序未经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检,质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方可能进行下道工序。（2）因业主原因提成设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数.（3)桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求,进行灌注桩基础工程验收六、工程安全、文明保证措施1、安全生产措施1.1安全生产管理目标：安全生产合格工地1.2安全管理组织机构：项目经理项目经理总工程师总工程师安检组安检组测量班各作业队实验室测量班各作业队实验室技术员班组长专职安全员技术员班组长专职安全员班组生产人员自班组安全员班组生产人员自班组安全员1。3安全保障检查程序安全保障检查程序框图进行施工生产作业进行施工生产作业布置生产计划的同时布置安全计划现场安全生产的落实现场安全生产的落实制定施工技术措施的同时制定安全技术措施1.4安全保障措施(1)落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人.（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况,严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。(5）实施全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制，做到一环不漏,各职能部门,人员的安全责任做到横向到边,人人负责。（6）一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗.（7）特种作人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识,提高安全知识，有效防止人的安全行为,减少人的失误。（10）适地开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查.安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时,必须果熂的消除.(11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施,安全控制要有力，控制要到位，存在的差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全.施工现场的危险区域设立危险标志.（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意位线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压.高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，夸越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车.(15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。(16)选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁米区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。2、文明施工措施（1)文明施工管理：文明施工优良工地(2）文明施工管理措施（1）施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。(2）冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。(3）泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排,水笼头和胶管连头处不得泄漏，废浆排要及时，港湾导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。（4）施工人员谈吐文明，不打架斗殴,不得在场内便溺.七、工程进度保证措施1、进度计划施工工期：40日历天。2、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划钻孔设备1～2台并采取以下办法和措施:(1）项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产、高度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作：（2）制定详细合理的施工网络计划。抓住关健工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺早早畅和连贯；（3）按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划。(4）进行三班倒24小时连续作业.（5）项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况,决定是否增加施工机械或采取其他措施.（6)充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率（7）对施工人员进度技术培训,熟练掌握施工工艺和操作规程；(8）接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期施拖延,按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备。(9）项目经理部科学调配施工设备,尽量减少因工序干扰而影响施工进度.(10）严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响。(11）掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响。（12）施工过程中，施工机组必须配备专职专修人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障,保证不因设备故障而造成停工,确保施工过程中能够按计划进行。（13）提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。（14）正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。八、降噪、降污及雨季施工技术措施1、减少扰民降低环境污染和噪音的措施（1）加强内部人员管理,场内施工人员一律遵守作息时间，不得随意离开工地。(2）24小时派人清洗外出工地的车辆.(3）如确实对周居民有干扰，而又不能停工的,需挂出横幅、标语,向居民表示歉意。（4）夜间尽量不开动大型机械，如钻机、吊车、铲车.2、地下管线及其他地下设施的加固措施（1）施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设,场地内的需要钢筋做的支撑架起来,特别注意接头部位防止车辆碾压。（2)场内供水管线，尽量避开车辆（3）地下原有管线，如影响施工，请业主方提供管线分布图,及时处理。（4）指派专人负责地下管线及设施的处理、加固.3、应急措施（1）备用一台钻孔钻机及配套设施，保证工程顺利完工.（2）加强管理，使各工序之间衔接紧密，赶时间,抢工期.（3）充分准备，从人力、财力、物力多方面入手，保证工程连续作业,工程所用三材指派专人负责，保证及时到位。（4）加强机械设备的维修、保养，出现问题，及时进行抢修，不让钻机停待.拟投入的主要施工机械设备表序号名称规格型号单位数量单台功率备注1旋挖钻机台22吊车16T台23铲车0。6m3台14排污车辆台15电子经纬仪台16水准仪台17挖机台2某特大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案目录TOC\o”1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc215324580"1。编制依据及原则 4HYPERLINK\l”_Toc215324581”1.1.编制依据 42。编制范围 5_Toc215324585”3。1。工程技术标准 5HYPERLINK\l”_Toc215324586”3.2。工程概括及主要工程数量 6HYPERLINK\l”_Toc215324587"3。3。自然条件及工程环境 6_Toc215324590"3。3。3水文情况 74。桥梁工程施工方案 84。1桥梁总体施工方案 84.2旋挖钻机的主要技术性能及特点 84。3钻孔桩基础施工方案 10HYPERLINK\l”_Toc215324595"4。3.1钻孔桩基施工总体情况 10钻孔桩施工方法 11HYPERLINK\l”_Toc215324597”4.3。3、钻孔异常处理 14HYPERLINK\l”_Toc215324598”4.4、钢筋笼制作、安装 15、制作 15HYPERLINK\l”_Toc215324600"4.4。2、钢筋笼加工控制 154.5、水下混凝土灌注 17HYPERLINK\l”_Toc215324604"4。5。1、配合比选定 17_Toc215324606”4.5。3、导管要求 17HYPERLINK\l”_Toc215324607"、混凝土灌注 184。5。5、连续灌注 18HYPERLINK\l”_Toc215324609”、灌注时堵管现象的处理 18_Toc215324611”5、旋挖钻机在软土地基施工过程中容易发生的问题和应对措施 19_Toc215324613"5.2成孔后软土地层易发生缩孔 20HYPERLINK\l”_Toc215324614"5。3施工过程中由于施工平台松软，钻机因自重下沉，从而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生 21HYPERLINK\l”_Toc215324615"5.4由于钻斗磨损过快，导致孔径变小 22HYPERLINK\l”_Toc215324616"5.5成孔后由于施工工艺不当导致塌孔 221。编制依据及原则1.1。编制依据1。1。1。某铁路客运专线公司筹备组编制的《新建铁路某段指导性施工组织设计》。1.1。2。铁道部第某勘察设计院某段修改初步设计文件和相关图纸、工程数量及相关标准图、参考图。1。1。3.国家有关方针政策和国家、铁道部有关规范、规程和验标、指南等。1.1。4。现行铁路施工、材料、机具设备等定额。1。1。5。某客运专线某标某特大桥（DK466+340~DK478+340）段施工调查报告：见附件一.1。1.6。我单位参建某客专线工程的施工经验及设备情况.1。1。7。某局集团有限公司依据GB/T19001—-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001—2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。1。2。编制原则1.2.1。节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，高度重视文明施工，珍惜、合理利用土地。1。2。2。符合性原则.积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等方面的规定,严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。1.2。3.响应和遵守某铁路客运专线公司筹备组《标准化建设管理体系文件》文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等的规定。1.2。4.坚持“预防为主,安全第一，综合治理”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全.1.2。5.坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求,加强过程控制,从各个环节上保证工程质量目标的实现。1.2.6。响应工期要求。以总工期为施工控制目标,作为劳力、机械、设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求,利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划,合理安排工序衔接。1。2.7。突出重点项目和关键工序的原则。本施工组织设计以某特大桥(DK466+340～DK478+340)段钻孔桩施工作为关键工序。1。2.8。积极采取、鼓励研发新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程技术和施工装备水平，坚持专业化作业与系统管理相结合，科学安排各项施工程序,通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。保证施工安全和工程质量，加快施工进度,降低工程成本。1。2。9。按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。2。编制范围某特大桥本桥中心里程:DK471+177.76，全桥长57683。15m，在河北段起止里程：DK442+336.18～DK490+248段（即0＃台~1477＃墩）长47911。82m。全桥孔跨布置1653—32m简支箱梁+1-25。77m简支箱梁+93-24m简支箱梁+8—20m简支箱梁+9—(32+48+32）m连续箱梁+1-(40+64+40）m连续箱梁。本管段桥梁线下施工里程起讫为DK466+340～DK478+340,管段长12.00km,孔跨布置344-32m简支箱梁+17—24m简支箱梁+1-20m简支箱梁+3-（32+48+32）m连续箱梁.墩身372个。墩号从745号至1114号。3。工程概况及主要工程数量3。1。工程技术标准铁路等级:客运专线;正线数目:双线;正线线间距：5。0m；速度目标值：350km/h，初期运营速度300km/h；最小曲线半径：7000m；最大设计坡度：20‰；到发线有效长度:650m；牵引种类：电力；列车类型:动车组；列车运行控制方式：自动控制;行车指挥方式:综合调度集中;3。2。工程概括及主要工程数量某特大桥（DK466+340～DK478+340）段长12000km,本桥桥高在7.5～27.0m之间，平均桥高在11。5m左右，平均墩高在7.5m左右。全桥均采用圆端形和圆形实体桥墩.全桥墩台均采用桩基础，24m、32m简支箱梁桩基础桩径均采用1.0m或1.25m.大跨连续梁桩基础桩径采用1。25m。每墩桩基为8根、10根或12根,桩长42~67m。上部结构含750孔32m、20孔24m简支箱梁和3联（32+48+32）m连续箱梁。φ1.0m钻孔桩137263m,φ1.25m钻孔桩10161m。3。3.自然条件及工程环境3.3。1工程地质条件线路位于太行山东麓的冲洪积平原以及黄河冲积平原，地形平坦开阔.地势总体上由西向东倾斜。桥址区地层岩性为第四系全新统人工堆积层(Q4ml）填筑土、素填土;第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂;第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂；第四系中更新统冲残积层(Q2al+el）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂。DK490+000之前桥址区地震动峰值加速度为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度;DK490+000之后桥址区地震动峰值加速度为0.20g，地震基本烈度Ⅷ度。场地类别为Ⅲ类，土壤最大冻深度为0。41m。桥址区地表地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表径流补给，勘测期间地下水埋深约5。10~10.40m，水位高程45。40～47。20m,水位变幅2~3m.经取样化验，河水对普通混凝土结构不具有侵蚀性，地下水对普通混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，其环境作用等级为H1，局部为H2。不良地质为地面沉降、地裂缝、地震液化层、采空区、膨胀性岩土、软土和新黄土。3。3.2气象特征沿线属暖温带亚湿润大陆性季风气候，四季变化明显，春季干旱少雨；夏季炎热多雨而集中，累计年最高气温40。5℃；秋季天高气爽;冬季寒冷干燥，累计年最低气温－15.0℃。降水量多集中在6～8月份，年平均降水量474。9mm，大风多集中在三四月份，历年最大风速19。0m/s。按对铁路工程影响气候分区为温暖地区.土壤最大冻结深度石家庄0。54m，新乡0.21m。3。3.3水文情况支漳河为分洪道，属市管河道，是人工开挖的滏阳河分洪道，境内段长14。7km。本线线位与支漳河（DK444+050）斜交法向角为35°。支漳河百年一遇流量为Q1％=2000m3/s，H1%=53.44m.支漳河设计洪水流量采用《子牙河流域防洪规划报告》中的成果。计算中考虑了东武仕大型水库的的调蓄作用，并考虑了水库下泄洪水与区间洪水的地区组成。漳河发源于山西省东南部太行山腹地，由清漳、浊漳和漳河干流三部分组成。漳河全长为459km。流域面积为19100km2。本线线位与漳河（DK483+750）斜交法向角为40°。漳河百年一遇流量为Q1％=12200m3/s，H1%=74。39m.由于漳河上游的岳城大型水库至本线之间汇水面积比较小，直接采用岳城大型水库下泄量成果.4。桥梁工程施工方案4.1桥梁总体施工方案我管段750孔32m、20孔24m简支箱梁施工以某梁场现场集中预制,配备大型运、架梁设备进行施工;3联（32+48+32）m连续箱梁施工以桥位挂篮现浇的方案.对大跨连续梁结构悬灌法施工部分在开工后将其作为我管段桥梁工程的重点部分优先考虑，力争在一年中可连续施工的季节将其完成,以确保简支箱梁的架设工作得以及时进行。下部工程采取分段平行、立体展开，多开工作面的方法保证整桥工期.将以（DK471+495。9处)S316省道为界，先架设大里程方向，线下结构要先期开工。桥梁工程施工围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提高整体刚度和确保既有公路、河流安全选择施工方法和采取相应技术措施。全桥墩台均采用桩基础，每墩桩基为8根、10根或12根，24m、32m简支箱梁桩基础桩径均采用1。0m或1.25m，大跨连续梁桩基础桩径采用1.25m或1。5m，桩长42～64m，钻孔桩采用常规的旋挖钻机成孔为主，循环钻成孔为辅.4.2旋挖钻机的主要技术性能及特点旋挖钻机的工