落地式卸料平台施工方案

《落地式卸料平台施工方案》《落地式卸料平台施工方案》第第页第Ⅱ卷技术标正文容东片区G组团安置房及配套设施项目G1标段施工总承包第Ⅱ卷技术标正文容东片区G组团安置房及配套设施项目G1标段施工总承包前言编制依据序号标准名称标准编号1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913《混凝土结构设计规范》GB50010-20104《钢结构设计规范》GB50017-20175《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20128《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029《建筑施工支撑架安全技术统一标准》GB51210-201610《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号文）12《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号13《建筑工程质量管理条例》国务院令第714号14《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号15《中华人民共和国建筑法》编制原则符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求本方案的编制要符合本工程施工组织设计中的安全、质量、进度、环保等的要求，其次是要符合基建施工程序和客观规律及本项目各单体的特点要求。先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定的目标。经济性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。工程概况目标和指标工期目标按项目策划填写。质量目标按项目策划填写。职业健康安全目标与指标按项目策划填写。环境目标与指标按项目策划填写。平台搭设要求本工程共计××栋楼，预计每个楼栋至少搭设一个落地式卸料平台用于首层及二层的材料运输，落地式卸料平台自地下车库顶板处开始搭设，搭设至首层，搭设高度为3.0m，防护栏杆高度为1.5m。卸料平台搭设尺寸为4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为5kN/㎡。卸料平台的立杆间距为0.9m×0.9m，步距1.2m，搭设高度3m，钢管类型48×3.6mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距300mm。卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每2步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。材料要求1、钢管：脚手架钢管采用48×3.6mm的热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。2、扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。3、脚手板：木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg，长度为1.5~3.6m，厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用腐朽、劈裂的木板。4、连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。作业条件1、地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。2、搭设脚手架的场地应平整且清理干净，排水应畅通。3、落地式卸料平台搭设时存在需跨越后浇带区域时，需加设工字钢，防止立杆悬空。施工工艺流程及要点卸料平台搭设流程放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌。搭设要求1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、放置纵向扫地杆、竖立杆。4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：（1）、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7、搭设纵、横向水平杆纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。8、设抛撑在设置第一层连墙件之前，可设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为45°~30°。9、搭设连墙件连墙件的布置应符合下列规定：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。10、剪刀撑：（1）剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。11、扣件安装（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大65N.m。（2）扣件规格必须与钢管外径相同。（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。12、铺设脚手板（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）防护栏杆应设置两道。（2）上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。（3）防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。（4）挡脚板高度不小于180mm。14、卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。卸料平台拆除拆除前应做好以下准备工作：1、应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符和构造要求。2、应清除平台上杂物及地面障碍物。拆除时应符合下列规定：1、拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑。2、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。3、在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。平台荷载试验及验收1、卸料平台使用前应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立杆和扣件等是否存在交大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，须作局部拆改时，须经施工负责人确认后由架子工进行操作。3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。4、建立有效的安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收、检查以下项目：（1）、各主节点处杆件的安装，连墙件、支撑等构造是否符合方案要求；（2）、底座是否松动、立杆是否悬空； （3）、扣件螺栓是否松动；（4）、定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。（5）、遇六级大风和大雨过后，必须对脚手架进行检查。施工进度管理施工进度计划及其说明（1）计划工期：××日历天（2）计划开工日期：××年××月××日（3）计划竣工日期：××年××月××日项目进度管理措施（1）合同原则：工程进度控制的依据是建设工程施工合同所约定的工期目标。（2）质量、安全原则：在确保工程质量和安全的前提下，控制进度。（3）目标、责任分解原则：工程进度控制必须制定详细的进度控制目标或对总进度计划目标进行必要的分解，确保进度控制责任落实到各参建单位、各职能部门。（4）动态控制原则：采用动态的控制方法，通过随时检查工程进度情况，及时掌握工程进度信息，并进行统计分析，对工程进度进行动态控制。（5）主动控制原则：通过监督施工单位按时提供进度计划，并严格审批。（6）反索赔原则：监理要通过对合同的理解和对工程进度的认识，尽量避免工程延期或使工程延期可能造成的损失降低到最小。（7）进度控制应实行全过程控制原则。项目质量保证措施（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）技术人员在卸料平台安装、拆除前必须给所有作业人员进行安全技术交底，并留有书面记录。（3）卸料平台必须严格依据施工方案进行安装，安装时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证搭设质量达到设计要求。（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案的要求对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限立即整改，验收合格后方可使用。项目安全保证措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。12、卸料平台架上堆积荷载不得超过0.5t，每次起吊重量不得超过0.5t。随吊随清运。13、在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为0.5吨。14、卸料平台板厚不低于0.4m。环境管理保证措施1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。6、严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消防、保卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。坚持现场动火审批制度，电气焊工作场所要有灭火器材，严禁吸烟。7、新工人进场进行安全教育的同时，也要进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。计算书落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范:《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008一、基本计算参数钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为6.00m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。结构重要性系数为γ0=1.00。永久荷载分项系数为γG=1.20，可变荷载分项系数为γQ=1.40。图卸料平台架体立面简图图卸料平台架体立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为φ48×2.8。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗矩计算采用W=π(D4-d4)/32D。二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.25cm3；截面惯性矩I=10.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重线荷载(kN/m)：q1=0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=5.000×0.300=1.500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.000×0.300=0.600kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+1.500=2.100kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷载q2=1.40×0.600+1.40×1.500=2.940kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.940)×0.9002=0.287kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×2.94)×0.90=3.282kN抗弯计算强度f=γ0M/W=1.0×0.287×106/4247.0=67.66N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.090kN/m活荷载q2=0.600+1.500=2.100kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×2.100)×900.04/(100×2.06×105×101928.7)=0.669mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.28kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.788kN.m最大变形vmax=1.046mm最大支座力Qmax=10.722kN抗弯计算强度f=γ0M/W=1.00×0.788×106/4247.0=185.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:γ0R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，γ0R=1.00×10.72=10.72kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于架体的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.133×6.000=0.796kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×0.900=0.135kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300×0.900×0.900=0.243kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=5.000×0.900×0.900=4.050kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.224kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×0.900×0.900=1.620kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.54kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=3.98W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.25σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照规范，由公式计算l0=kuhk——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.758a——立杆上端伸出顶层横杆中心线部分长度；a=0.20m；h——脚手架步距；h=1.20m；计算结果：l0=3.823mλ=3823/16.0=238.744允许长细比(k取1)λ0=238.744/1.155=206.705<250长细比验算满足要求!φ