大洋沟穿越施工方案(标准版)

大洋沟穿越施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

元坝气田17亿立方米/年滚动建产地面集输工程YB27—1/2～YB29复线管道工程大洋沟穿越施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）YB204—1～YB205段BC26桩跨越大洋沟开挖、回填专项方案编制人:审核人：批准人：中石化江汉油建工程西南项目经理部元坝项目部2021年05月16日目录TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc358271706”一、 工程概况 3二、 编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc358271708”三、管沟开挖 4四、施工人员组织及计划 4五、施工顺序 4_Toc358271713"1。测量 6HYPERLINK\l”_Toc358271714”2。施工作业带隔离防护网安装、作业带清理及扫线 7_Toc358271721"七、QHSE监督与检查 8HYPERLINK\l”_Toc358271722"1、质量管理 82、HSE施工计划 9HYPERLINK\l”_Toc358271724"3、文明施工措施 104、应急管理制度 11八、雨季施工方案 12工程概况大洋沟穿越位于苍溪县茶店乡五显村、陵江镇大洋村，穿越桩号为BC26.该段管线从大洋沟水库堤坝下游约340米处进行穿越，本工程为元坝气田17亿立方米/年滚动建产地面集输工程YB27-1/2~YB29复线工程、天然气管道管沟土石方开挖及回填工程。新建酸气管道沿元坝试采工程已建管道左侧同向敷设，间距约为6m.管线从YB204-1单井站出站后向东南敷设,向南敷设至歇马亭后向东南敷设，穿过大洋沟后向东北敷设至沿YB205集气站.编制依据1。国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定。《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号（2004）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号（1997）《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号)【2021—01-01实施】《中华人民共和国水土保持法》主席令第38号(2021）《中华人民共和国防洪法》(1997年）《中华人民共和国野生动物保护法》(主席令第24号)(2021年修正本）《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日）《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令（第三十号）(2021）2.有关标准与规范《石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程》SY4213-2021《砌体工程施工质量验收规范》GB53—2021《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204—2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2021《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2021）《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE）管理体系》Q/HSE0001。1—2001三、管沟开挖管道开挖时,为确保水库堤坝及施工过程的安全,与相关部门密切配合，严禁爆破施工，采用挖掘机破碎开凿的方式进行。由于施工期间为雨季，为不阻碍大洋沟水库泄洪，河床地段的45米管线，结合当地天气情况，确保未来3—4天无雨及大洋沟水库不会泄洪的情况下,进行管沟开挖，管沟开挖完毕后，协同管道安装队伍（要求采用先预制，并无损检测、热处理、防腐等合格后)将预制管道下沟,及时回填。四、施工人员组织及计划1、项目部管理人员项目经理：廖桂群；生产经理：李朝辉;项目总工：方亮;HSE工程师：周乾;质量负责人：李忠2、现场施工管理人员30人3、工期计划时（天)工序名称2510152025303540455055施工准备测量扫线、施工便道修筑管沟开挖管沟回填水工保护及地貌恢复注：管道安装时间预计10天五、施工顺序5。1施工准备由协调人员，针对穿越位置上报当地水利部门，应征得相关等部门的同意，并得到书面批复。并与其协商施工方案的可行性，及注意事项.同时与当地气象部门联系，合理的安排施工时间。最后组织人员及设备进场。5。2施工工序穿越地段（除河床段）管道施工工序施工准备→测量→防护网安装→扫线→管沟开挖→管线施工→防腐、补口（协同安装单位）→管沟回填→管线试压→水工保护及地貌恢复河床段管道施工工序施工准备→测量→防护网安装→扫线→管线预制→防腐、补口→管沟开挖→管线下沟→协同安装单位→管沟回填→管线试压→水工保护及地貌恢复5。3.施工设备、材料5.3。1施工设备施工设备明细表序号设备型号数量(台)生产厂家名称一开挖管沟设备1挖掘机现代320斗容1.2m³带破碎头2山东现代二运输车辆1土方运输10T3国产三通用设备1发电机50KW1国产2潜水泵Dg25、Dg50、Dg100各1国产3高压泵3HP201国产5。3.2施工材料施工材料明细表序号材料名称单位数量备注一安全文明施工物资1警示牌个52警示带个23编制袋个200005Φ80木桩米100米二防洪防汛应急物资1沙袋条10002防水油布平方米43008米×12米沟宽45米3雨具套204排水泵台3排水量7。5KW5导流管米48DN500波纹管六。施工技术措施1。测量（1）由专业测量工及安装、土建技术员利用全站仪将穿越管段的实际地形进行测量,绘制施工现场平面图，图纸上要标明穿越段的实际长度、实际角度、河流的名称及宽度、桩号、需要水土保护的地点及保护的方式.（2）针对弯头处及护岸堡坎处，进行放线并作出标记，同时应根据施工方案确定的组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置,试压点的位置确定等，一并放线标记.（3)征地：征地以节约土地为原则，保证施工机具及设备操作面。因河床段的管道需在西侧平台进行预制，需在平台处沿作业带征地加宽到20米，长40米。2.施工作业带隔离防护网安装、作业带清理及扫线1）根据管道经过的地形地貌及地质情况进行作业带平整。施工前，同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建(构）筑物和植(作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。施工作业带的宽度为12米.2）办好征（占）地手续。3)清理程序：准备工作→放线→作业带边界处理（安装隔离防护网）→作业带清理4)准备工作：工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。根据原建管道保护措施方法，在原建管线4米外安装隔离防护网、该段施工管线作业机械设备跨越集输管线、进入施工现场，必须采用桥排通过（附图）跨原管线采用桥排跨原管线采用桥排原建管线（1-3号)5)放线:根据规定的作业带宽度用白灰放线作业带边界线及排（滤)水沟、筑土坝位置.6）石方段横坡段管沟开挖，均为中风化坚硬岩石。由于石方段地表土层较少(100mm-300mm)，为不让表层土流失,作业带内地表土采用人工开挖、装袋，将袋装土堆在作业带两侧，再将管沟开挖时挖出的生土堆放在土堆内。然后将管沟内石方履带式挖掘机破碎后的碎石弃渣铺垫在作业带内形成施工便道.7)作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失。8)清理、平整作业带时，保护线路控制桩,如有损坏测量工立即进行补桩恢复。9)山区、丘陵地段及坡度大、滑坡等地段,清除时防止倾覆、塌方。对浅丘地形而言，作业带平整扫线后，将纵坡降至10°～18°，横坡降至10°～15°；山地地形将纵坡降至18°～30°，横坡降至15°以内。10）作业带经过普通公路时，虽不需扫线，但必须把履带设备倒过公路。设备越过公路时，采用在公路上铺轻型桥排,桥排下垫土袋的方式跨路，以防履带设备压坏路面。11）由于原建管线靠左侧,严禁施工机械及设备通过或堆放土石方及材料物资、必要时必须采用桥排通过。12）作业带经过沟渠及中小型河流、沟渠且无绕行便道的地方时采用埋设砼涵管过水及架设钢管排过桥的二种方法进行过河便道修筑。3.管沟开挖1)管沟开沟前，工程技术人员、测量工、施工员等熟悉掌握线路、桩位、地形、地貌及地质情况,并向操作者交底清楚、明确。2)管沟开挖前，工程技术人员，编制好作业指导书,明确管沟深度、宽度及边坡坡度以及弃土位置、原则和质量要求，向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。3）测量放线:测量工按蓝图，依据所交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心、管沟边线，打下控制桩及引桩,供复核、检查后撒白灰线。4）在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。5）有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。6)沟深超过5m的管沟开挖，可根据实际倩况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施.深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1:1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为沙土）1：0.751：1.001：1。25硬塑的粉土1:0。671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.51：0。671：0。75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0。251：0.33软土(经井点降水）1：1.00－－硬质岩1：01:01：07）管沟开挖:采取柳工320破碎2台，3台渣料10吨运输车配合机械开凿的方式进行。石方开挖工程量（长度45米、宽度2米、深度平均1.5米）8)对于沟下组装管线，在各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底0.6m，基坑尺寸依据管道纵横向各延伸0.5m以上,并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑,保证焊坑边坡稳定.9)施工机械在丘陵、低山区等地段挖沟，根据坡度大小、土壤的类别、性质及状态采取相应的措施、防倾覆、防下陷.山区石方段采用履带式挖掘机破碎方法进行管沟开挖时，应制定相应的安全防护措施，由于大洋沟穿越上游340米处为大洋沟水库。10）管沟开挖应按施工规范要求进行。11）施工承包商及现场监理、业主代表共同对作业带进行验收，并作好验收签字记录，验收合格后方可进场施工。重点检查管沟变坡点情况，管沟沟底平直度、管沟上方是否有坠石，及沟底细土回填是否符合设计及规范要求。沟底加宽裕量K值(m）施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石b(m)0。50.70.91。21.41。0当管沟深度大于3m而小于5m时，管沟沟底宽度应按上式计算值再加宽0。2m;当管沟深度超过5m时，管沟沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。12）河床地段的45米管沟开挖，协调管道安装班组在河床段管道预制焊接完成，并无损检测、热处理、防腐等合格后，并结合当地天气情况，确保未来3-4天无雨及大洋沟水库不会泄洪的情况下方可进行，管道下沟后，采用混凝土包管需及时回填。做好防冲涮及防附稳管措施4.水工保护管道安装各个环节合格后进行回填施工、在沟底敷设200mm后中砂垫层，然后浇筑C20混凝土，混凝土高于管顶不小于500mm，混凝土浇筑完毕后按下图所示进行管沟回填及河床恢复。5.管沟回填除河床段的岩石、砾石区管沟，应在沟底先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层且平整后方可管线下沟，对于管沟坡度较大，散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草口袋装袋，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉；有空隙的地方，再用散土填充.回填岩石、砾石区的管沟时,必须用细土或砂（最大粒径不超过3mm)回填至管顶以上0.3m后,方可用原土，回填压实，其回填土的岩石和砾石块径不得超过100mm。管沟回填应留有沉降裕量，一般高出地面0。3m。管道出土端、弯头两侧非嵌固端及稳管墩处，，河道两侧边坡进防冲涮措施.回填土时应分层夯实.管沟回填后，应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。6.地貌恢复具体施工方法见组织设计,本方案不在进行叙述。七、QHSE监督与检查1、质量管理1。1项目经理全面负责工程施工质量，保证质量检验人员和检验设备和配置。接受工程监理和第三方的质量监督和指导，严格按施工图采用的标准,规范组织施工；1。2工程项目部建立以项目经理为领导、项目质量检验工程师为核心的质量监督组织机构;项目部负责对工程全过程实施质量控制，并对承建的工程质量负全责。项目QHSE管理部为工程质量控制的主要部门和监督执行部门，对项目经理负责。1.3现场配备专职质检员，在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作；2、HSE施工计划特殊培训应由机组HSE监督员、机组长进行.包括但不仅限于以下方面：挖掘机操作管沟开挖管沟回填1）HSE施工前培训对严重或反复违反HSE要求的员工应接受HSE提高培训课程，以便使他们的HSE意识保持在可能的最高水平。此项工作由机组HSE监督员完成。2）应急培训在开工前,应由机组HSE监督员进行应急计划内容的培训。急救知识的培训，由HSE小组指定的胜任人员实施。3）危害识别a.危害的识别应由项目经理、副经理、工程技术人员、HSE监督员共同参加，全体员工有责任参与危害识别。b.危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险.c.项目部和各工程处通过《HSE危害和影响调查表》进行危害的调查，并汇总成《HSE危害和影响一览表》，最后形成《HSE危害和影响的确定和评价报告》，报项目经理和本单位领导审批。d。危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身，还应扩展到社会影响以及施工所在地地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。4)风险控制a。风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施.措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。b.风险削减措施制定后，形成《HSE风险削减和控制措施》，由项目经理审批，并下发到各机组（队)。各机组（队）组织实施，项目HSE工程师负责验证实施结果。5）安全措施a。负责专人对导流渠进行检查，发现异常立即汇报。b。施工前对成型管够沟低及沟壁进行再次人工清理，保证施工安全。将危险消灭在萌芽状态。c。施工时配专人进行监护，陡坎段下方及陡坎上方专人进行检查是否存在发现塌方及落石等.d、施工现场材料要堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随地乱放，设仓库存放，并符合防火、防爆、防辐射、防失散的安全要求.e、施工人员工作前要穿戴相应合格的劳动产品.操作旋转机械严禁戴手套,不许穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等进入施工场地作业。f、进入施工场地人员，班前不准饮酒，要坚持岗位，不准打闹，睡觉或启动别人的机械设备。g、施工现场设立明显安全标语和警示标志.h、施工现场的临时电线用绝缘良好的橡皮线或塑料线架设高度不低于3.5米；禁止在树上、金属设备上或脚手架上挂线，不准用金属线绑扎电线。i、施工现场临时油库和气瓶库等要配备足够的灭火器和工具，周围10米处内不得有火源。j、夜间施工现场，应设置固定的、足够的照明设施.3、文明施工措施3.1、施工现场设置明显安全标志。3.2、加强现场施工人员文明意识教育，做到文明施工。3.3、临时生活设施应按指定地点摆放，且应符合防水、卫生防疫等有关规定。3。4、工程完工后，剩余材料应及时运走，保证施工场地整洁文明.4、应急管理制度4.1、施工现场成立应急小组，应急负责人为该作业组的现场负责人，并全权负责应急情况的处理，并及时向项目经理进行通报。配备必要的应急设备物品，。防溺水、防触电，防火等。4。2、当发生人员伤害事故时，应按以下程序行动：4。2。1、发现人员受到伤害时，发现者应立即采用正确的方式（避免自身受伤害）帮助伤员脱离危险，并向现场负责人报告。4.2。2、现场负责人全权指挥救援：立即准备急救车辆，和急救医院联系，同时,把事故的大致经过报告给公司和甲方。4.2.3、现场负责人根据具体情况,快速把伤员运至附近医院急救。4.3、项目部成立元坝气田17亿立方米/年滚动建产地面集输工程YB27—1/2~YB29复线工程YB204-1～YB205BC26桩穿越大洋沟应急抢险小组，全面负责本工程的应急抢险的施工管理.职务姓名联系备注应急小组总指挥廖桂群副指挥李朝晖方亮后勤供给组长赵德文应急救援成员周乾施工现场现场负责人杨帆现场应急指挥钟生全现场安全负责人刘子敬现场副指挥邓小波苍溪县人民医院0839—5231131、派出警：119、急救：120、报警：110。八、雨季施工方案本区段属于热带湿润气候类型,四季分明，季风明显,气候温和，无霜期长，日照充足，雨热同步，雨量适中，四季雨量分布不均，一年中以6～9月份降雨量最多。雨季施工难度在于：空气湿度较大对焊接及防腐的质量影响较为明显;雨季施工道路泥泞，地载力下降，管材运输车辆、履带设备行走很容易陷入，发生安全事故；暴雨和洪水季节,截水坝被河水淹没或冲垮，发生安全事故和材料破坏损失.为了确保雨季施工的质量及安全，需采取特殊的施工措施予以保证。1。具体施工方法1.1雨季施工时要注意收听当地的天气预报，及时掌握天气变化，以指导生产.并且要询问当地有经验的老人，了解当地历年的洪水季节。1。2施工场地、道路1.2.1在施工作业带两侧修筑拦水坝。在拦水坝内侧挖排水坑，及时把排水沟内积水抽干，以防作业带内雨水浸泡,设备不能通行。示意图如下：DN500波纹管导流管原建管线挡水坝示意图1.2。2临时施工便道路基碾压坚实,上铺天然级配砂石，做好路拱，路旁作好排水措施，保证雨后设备、车辆通行。剖面图如下:临时便道剖面图1.2。3对于施工作业带，堆管场及构件预制场地周围的排水系统进行疏通，确保其通畅，不积水，并防止邻近地区水倒流进入场内。1.2.4堆管场和堆管点，要在四周打上钢桩,保护管材不被洪水冲走。钢桩间距1米，高度1.5米。钢桩深度按当地土质结构决定。1.3管沟开挖施工1.3。1管线安装后立即回填细土和稳管。1.3.2雨季施工时，管沟每隔20—30米设一土埂，以防雨水流入管沟后漫流全沟.采用编制袋装土垒砌而成。1。3.3雨季河流大开挖施工时，配备大排量的抽水设备。根据实际情况可将导流渠扩宽、扩深，加大排水量,以减小洪水对上游围堰的冲击，必要时,增大围堰截面，提高围堰高度，同时采取钢桩支撑保护。1。4其它1。4。1施工人员居住的地方地势相对较高，并制定防潮、防淹措施。1。4。2施工人员配备足够的防雨劳保用品,保证施工人员的健康。1。4。3雨季顶管作业施工时,操作坑周围设置拦水坝和排水沟导流,以防雨水浸淹顶管作业坑，同时配备大排量的抽水设备。东城水厂二期工程东渡路口至花街水厂DN800配套供水管道工程三标段穿越源水管线施工方案一、工程概况东城水厂二期工程东渡路口至花街水厂DN800配套供水管道工程三标段河阳路与临邵路源水管线与现供水管线交叉，该交叉处为垂直交叉。现供水管线管顶标高与源水管线管底标高距离为50cm（详见断面示意图）。在现供水管线施工前采用对原水管线两侧10米连续打钢板桩加以保护。二、工艺流程：管线位置确定→打钢板桩→基坑开挖→管线施工→土方回填1、管线位置确定：熟悉施工图纸，开挖前需现场技术人员与花街水厂技术人员相互协调配合，确定管线具体位置，定桩并撒灰线标明.2、打钢板桩:先由测量人员定出打钢板桩轴线，撒石灰线。防止打桩时偏差错位.采用单根打入法插打钢板桩.相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%.源水管线两侧10米连续打钢板桩加以保护，然后挖出源水管线位置，并在源水管线下两侧斜打钢板桩，用型钢焊接在钢板桩上做成支撑对源水管线进行加固.3、管线基坑开挖：管线上方必须采用机械开挖,需配备一名技术管理人员现场指挥并随时测量，开挖位置及深度进行严格控制。挖出管道后采用人工和机械相结合开挖.按设计开挖线进行开挖，施工过程中应确保边坡稳定,防止坍塌.开挖料应运至指定堆场,避免二次转运。4、管线回填为防止土方回填后沉降对源水管线造成破坏，在管线安装完成后从沟槽底至源水管线顶部用商品混凝土进行包封、稳固，源水管线顶以上部分用级配碎石进行回填。5、由于管线施工的特殊性，原有源水管道材料老化，管线开挖前花街水厂需指派抢修人员、备好材料,预防对源水管线造成破坏后及时抢修.施工方案断面图沟槽断面图三、施工准备1、技术准备：首先备齐线路的施工图、认定的规范及有关事宜，然后按批准的施工方案进行施工.2、物资准备：准备好一切对原水管线造成破坏的材料及施工中所用的材料。备足安全用具如：彩旗、警示牌等对管道进行标注。3、设备准备：在施工前一天将吊车、挖掘机、发电机等施工设备拉运至施工现场，并做好安全检查.4、人员准备：组织班组进行管沟开挖与管道安装任务，另外配备班组附属工程施工。5、工程开工前，开展施工人员的技术交底，确保施工人员面有良好的处理能力，能满足现场作业要求。6、施工前告知管道主管单位，施工期间由主管单位进行监督.四、施工注意事项1、管线位置确定时，现场技术人员一定要与花街水厂技术人员沟通协调,并相互配合，定出管线的真实位置及深度，避免因位置偏差而产生无效的防护。2、人工开挖时，一定要谨慎操作,开挖能浅不要深,并随时测量开挖深度，坚决杜绝开挖过深造成管线的破损。公路顶管穿越施工方案1、工程概况本段顶管穿越古北线,穿越长度为22m。穿越套管采用DN1200×100×2000钢筋混凝土管，施工作业采用液压千斤顶顶管方法。2、施工方法2.1方法简介顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、高压液压站、工具管、顶铁及运土设备等。施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管,每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运,然后加入顶铁或套管继续顶进,循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备,清理套管内余土,进行主管穿越。若路基为岩石段,无法进行顶管作业，则需采取人工凿岩和精细爆破的办法进行套管管沟的开挖。2.2顶力计算工程施工采用DN1200×100×2000钢筋混凝土管。根据总顶力经验计算公式F=n·G·L其中n-—土质粘住系数G—-每米套管自重L—-顶管长度每米套管自重=材料密度×每米套管体积 =2。45×103kg/m3×π×(1。2+0。15)×0。16×1m3 =2。043t顶管长度按60m计算,土质按粘土、粉质粘土,含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数取1.5～2。总顶力=n·G·L =2×2。043×60=245。19t土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数取3～4.总顶力=n·G·L=4×2.043×60=490.38t根据以上计算，穿越地段为粘土、粉质粘土、细砂,含水量较小，穿越长度在50米以内采用400吨电动液压千斤顶进行施工。穿越地段为含水量较大的粘土、亚粘土、粗砂、密实砂土，穿越长度在50米以上采用600吨液压千斤顶进行施工.3、施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线作业坑开挖作业坑处理工作面挖土挖土地测量纠偏放线安装管节轨道及设备安装顶进顶进退程加顶铁管内运土土方提升弃土 4、主要工序施工方法及措施4.1施工准备4。1.1组织施工人员熟悉施工图,进行技术交底，探讨施工质量保证措施。4.1。2开工前预先与公路主管部门联系,按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置相应的警示标志。4.1.3应向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路，管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露，保护方案应得到主管部门认可.4。1。4顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。4.2修施工便道根据现场情况,在穿越点工作坑侧修一条施工便道，以便于车辆、材料进入，施工便道与管线便道平顺相接。4。3场地平整、测量放线4。3.1根据现场情况，若操作坑开挖深度能够一次开挖的，在工作坑一侧平整出一块宽30m，长30m的施工场地.4.3。2测量放线1）根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越中心轴线，并定穿越中心桩，施工带边线桩，撒上白灰线.2）放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线.3）保护好公路两侧中心线上的标志木桩，以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。4.4作业坑开挖4。4。1根据设计要求，在穿越道路两端各开挖一个工作坑，一个作为作业顶进工作坑，另一个作为接收首节管的工作坑。4.4.2操作坑宽度为4米，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，其长度根据现场和所使用的千斤顶的尺寸而定，本次穿越套管以3m计算，操作坑长度为6m。4。4。3工作坑的深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程加上轨道及基础厚度，就是坑底标高。4.4.4在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下:1）要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。2)要有足够的刚度,当受到千斤顶的反作用力时,应使压缩变形小，当反作用力取消时,应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3）后背墙表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。4）根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木,加止推平台,选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不均,发生倾斜现象。4。5顶管设备安装就位4。5.1设备下坑前,要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。4。5。2作业坑处理完毕，用8t汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合,保证施工精确度。4.5.3安装刃脚刃脚装于首节管端部,刃脚由外壳内环和肋板三部分组成,刃脚外壳套于顶进管外部，遮板端部呈20°~30°角，尾板宽度15～20厘米。1—遮板2—尾板3—套管壁4—环梁5-筋板4.5。4安装管节管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的管子用吊车吊到顶管工作导轨上,准备连接顶进。详见顶管穿越示意简图4.5。4-1：4.5.5千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，但要按管中线对称布置。管道前端面安装刃角,起切土的功能,减小顶进阻力，控制塌方。管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁,方顶铁和横铁.环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500毫米.它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定.方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行,若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。顶管横铁安在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧的方顶铁上。横铁断面尺寸300×300毫米，长度按被顶管口径及千斤顶数量确定，公路(铁路）套管规格为DN1200mm砼混凝土管，横铁长度应为1.2米.制做时，要求工作面要平行和平整，特别是中间一条焊缝要避免凸出。1.边坡2.套管3.环向顶铁4。纵向顶铁5。横向顶铁6。千斤顶7.集水坑8。方木9.基础顶管穿越示意简图4.5。4—14.6顶管作业4.6.1顶进也就是把管节沿导轨推顶到已挖好的土洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位,在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直,顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业,若顶进间隔时间过长，土拱容易下塌，使顶力增大。4。6.2管道接口管节稳定后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求用垫油毡或麻辫—石棉水泥填充密封，在管内用钢涨圈将两节管接口支撑牢固，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中高程和方向的准确性。钢涨圈是用6~10mm钢圈焊成的圆环，宽260～300mm，环外径比钢筋混凝土管内径小30～40mm.1—木楔2—套管3-钢涨圈4—麻辫4。6.3挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作,工作面上挖土不但影响顶进效率，更重要影响质量控制，这就要求对挖土有严格的要求。4.6.3。1必须在规定的范围内开挖,不得超挖，管底土基弧度在120°~135°范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合。4.6。3。2在人工挖土时，不得搅动管底下部的地基土。4.6。3.3根据土质情况，工作面向前挖至0.1~0。2米时,顶进一次，挖出的土要及时外运.4。6.3。4开挖后要及时顶进，及时测量,可使顶力限制在较小的范围内.4.6。4运土管径大于1500毫米，可采用双轮小推车运土，从工作面挖下来的土,要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内,然后垂直提升至地面.4。7设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。进行主管穿越施工。4.8穿越管预制4。8。1在穿越套管之前，根据设计要求，选择主管，进行布管,然后用外对口器进行组装，组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管.4.8.2组装焊接技术要求应同一般地段相同.4.8。3组焊完毕后进行100%X射线探伤和100%超声波探伤，质量达到规范和设计要求。4。8.4探伤合格后，按设计要求进行防腐补口.4。8.5按设计和规范要求,对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，进行水压试验。4.9主管的穿越4.9。1将已试压合格的管段用两台吊管机吊入沟内，按设计图纸要求安装好套管与主管之间的支撑管卡和镁阳极带缓慢地穿入套管中。4。9。2按设计要求进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。4.10回填、恢复地貌4.10.1在穿越主管工程完毕后,应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施.路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。4.10。2将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除.5、质量控制与误差校正5.1质量控制5.1.1顶管的质量要求1）上下偏差：钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30～42m以内的套管，偏差不应大于150mm;钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。2）水平偏差不应大于套管长度的2％。3）顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大,可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′~20′之间为宜。5.1。2顶管质量的检测管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：1)由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。2)由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。4）导轨安装有较大误差。5）顶铁制造质量差,受力后变形。根据设计要求,工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要,首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时,要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。5.1。3顶管质量的控制1）顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架.每次测量时,若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线,若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的,否则存在偏差。2)对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。3)对含水量大的粉土、砂土、砂砾土挖土后不能形成土拱,可采取润滑处理，以减少管壁与土壤的摩擦。采用触变泥浆可减少顶管顶力达2/3左右，同时在松散的土层中顶进，用它可对管周围土质起到加固作用。防止土拱的坍塌.触变泥浆是一种由特殊粘土（高岑土，有称膨润土）掺合2—3%的碳酸钠而成，为了增