《机械零件车削加工》课程标准

PAGEPAGE11《机械零件车削加工》课程标准目录1.课程概况2.课程性质与教学任务（1）课程性质（2）教学任务3.教学目标（1）知识目标（2）能力目标（3）素质目标4.教学内容与学时安排（1）教学内容的结构说明（2）学时安排与教学目标对应关系5.教学基本条件（1）师资要求（2）教学场地与仪器设备要求6.课程实施建议（1）课程模式建议（2）教学建议（3）教学方法与教学手段7.课程考核与评价（1）理论考试（2）实操考试（3）素质考核（4）资格认证8．教学教材与参考教材（1）主讲教材：（2）参考教材：9.有关说明

1.课程概况课程名称《机械零件车削加工》开课部门机械工程学院适用专业机械制造与自动化课程编号1301总学时128总学分6先修课程《机械制图》、《机械原理与机械零件》、《金属材料与热加工技术》、《公差配合与机械测量》、《机械零件手工制作》后续课程《机械零件铣削加工》、《机械零件磨削与刨削加工》、《机加工艺方案设计与实施》、《现代加工技术与实训》、《生产现场优化管理》等2.课程性质与教学任务（1）课程性质根据机械制造职业岗位标准和广泛的市场调查，机械制造及自动化专业的专业定位是：培养“懂设计、精操作、通工艺、会维修、能创新”的高素质技能型人才。为此，我们以职业领域分析为基础，从职业岗位标准入手，紧扣学生就业岗位，生成工作任务和典型工作任务。针对完成这些典型工作任务凝练产生核心职业能力、职业知识、职业素质，并设定相应的支撑课程和技能训练，涵盖这些能力、知识和素质。此后，解构现行的学科课程体系，按照由简单到复杂的认知规律，重新划分各个课程边界，构建“基于机械制造工作过程系统化的课程体系”。针对新的课程体系，本课程按照相应的教学模式和“教、学、做”一体化要求，设定不同的学习情境，按照工作过程要求和学生学习认知规律重新序化课程内容。按照“理实一体化”需要拟订相应的教学情境和教学方法、教学手段和教学活动。在此基础上，根据企业发展和技术进步要求及时更新教学内容。《机械零件车削加工》是机械制造与自动化专业的一门“理实一体化”课程，是机制专业课程体系（学习领域）中的一门核心课程，在专业学习领域中位列第七。该课程采用了10个生产性零件做载体，按照基于工作过程系统化的思路，共设计了10个不同的学习情境，每个学习情境和所选的载体则按照“由简单到复杂”的认知规律组织教学内容，按照工作过程设计教学环节。该课程根据“机械制造与自动化专业职业岗位标准”I级和II级岗位以及车工中级和车工高级任职资格考试中的车削加工知识和技能要求，按照基于工作过程系统化要求，选择了10个生产性零件作为载体，按照“由简单到复杂”的认知规律设计了10个不同的学习情境，以10个生产性零件为主线将普通车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构；车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨；普通车床常用夹具的选用和装卡方法；各种轴类零件、套类零件、成型表面、各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作；车削零件的检验等内容有机的融为一体，并按“教、学、做”一体化进行教学。（2）教学任务“机械零件车削加工”主要针对高中毕业生三年制高职机械制造与自动化专业，该课程诣在培养学生普通车床的操作能力；各类机械零件的车削加工能力；普通车床分类、工艺范围、传动系统、主要结构的认知能力。通过本课程的学习，学生应具备中级车工的基本素质，通过生产实习和短期培训，能够通过车工中级工考证测试，并能取得“车工中级工”职业资格证书。①主要学习任务：车床的用途、运动及工艺范围；车床的传动系统；车床的主要部件结构；机械零件图纸的识图、分析和信息提取；车刀基本知识和各类车刀的选用与刃磨；轴类零件车削（外圆、阶梯、槽、外圆锥面）；套类零件车削（内孔、内圆锥孔、绞孔）；车成形面和表面修饰加工；内、外螺纹车削；丝杠加工；蜗杆加工；偏心工件车削；复杂零件车削加工。②学生完成学习任务后，应达到以下要求：熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和信息提取；熟悉机械零件车削工艺过程、工艺卡及加工工艺装备；根据零件图纸要求，使用普通车床制作加工零件；熟练掌握普通车床加工的工艺范围和基本操作方法；熟悉普通车床的分类、传动系统和主要部件的结构；熟练掌握车床常用刀具的种类、选用和刃磨方法；熟练掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法；熟练掌握各种轴类零件的加工方法和车床的加工操作；熟练掌握各种套类零件的加工方法和车床的加工操作；熟练掌握各种成型表面的加工方法和车床的加工操作；熟练掌握各类螺纹、丝杠、螺杆的加工方法和车床的加工操作；掌握各类复杂零件的车削加工方法和车床的加工操作；掌握各类车削零件的检验，能对加工过程进行分析、优化、评价和总结。3.教学目标（1）知识目标A1:熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和信息提取；A2:熟悉机械零件车削工艺过程、工艺卡及加工工艺装备；A3:熟练掌握普通车床加工的工艺范围和基本操作方法；A4:熟悉普通车床的分类、传动系统和主要部件的结构；A5:熟练掌握车床常用刀具的种类、选用和刃磨方法；A6:熟练掌握普通车床常用夹具的选用和装卡方法；A7:根据零件图纸要求，使用普通车床制作加工零件；A8:掌握各类车削零件的检验，能对加工过程进行分析、优化、评价和总结。（2）能力目标B1:培养学生机械零件图纸的读图、分析和信息提取能力；B2:能分析车床的传动系统及主要部件结构；B3:熟练掌握外圆毛坯的具体加工操作。B4:熟练掌握各种轴类零件的加工方法和车床的加工操作；B5:熟练掌握各种套类零件的加工方法和车床的加工操作；B6:熟练掌握各种成型表面的加工方法和车床的加工操作；B7:熟练掌握各类内、外三角螺纹加工方法和车床的加工操作；B8:熟练掌握各类内、外梯形螺纹加工方法和车床的加工操作；B9:熟练掌握各类螺杆的加工方法和车床的加工操作；B10:熟练掌握偏心工件的加工方法和车床的加工操作；B11:掌握各类复杂零件的车削加工方法和车床的加工操作；B12:具有编制典型零件车削工艺方案的能力；B13:具有选择车刀和刃磨刀具的能力；B14:具有普通车床常用夹具的选用和装卡能力；B15:具有车床的安装、调试、维修与保养能力。（3）素质目标C1:培养学生踏实肯干、吃苦耐劳和爱岗敬业的精神； C2:能严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。C3:爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 C4:保持工作环境清洁有序，文明生产；着装整洁，符合规定。C5:具有团队协作能力、创造和革新能力。4.教学内容与学时安排（1）教学内容的结构说明学习情境学习情境1：销钉车削介绍车床分类、工艺范围、传动系统、主要部件的结构；基本操作方法、车刀分类和选用等学习情境3：减速器输出轴加工介绍内孔、内圆锥孔、绞孔的加工方法和相关车床、刀具、装卡、工艺过程和加工步骤；学习情境4：单球手柄加工介绍各种成型面和表面修饰的加工方法和相关车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤；学习情境6：C616丝杠加工各种丝杠的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤等学习情境7：蜗杆加工各类蜗杆的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺过程、加工步骤等学习情境2：台阶轴车削加工主要介绍外圆、阶梯、槽、外圆锥面的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识学习情境5：各种螺纹加工方法和车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程、加工步骤、螺纹车削刀具的选用、切削用量等学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工介绍各类偏心工件的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡等知识、加工要求、工艺过程和加工步骤学习情境9：活塞杆的加工综合复习前面学习情境的相关内容，提高学生较为复杂工件车削时的具体问题处理能力学习情境10：综合零件的加工复杂零件加工及综合能力、综合素质训练（两人一台机床，独立完成）职业技能职业知识职业素质职业新手载体（零件）简单复杂学习情境1：销钉车削加工本情境以销钉为载体，主要介绍车床的分类、普通车床的工艺范围、CA6140车床的传动系统、CA6140车床主要部件的结构；介绍CA6140车床的基本操作方法、车刀的分类和选用方法；介绍销子的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍销子外圆毛坯的具体加工操作。学习情境2：台阶车削加工本情境通过台阶轴加工，主要介绍外圆、阶梯、槽、外圆锥面的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。主要介绍台阶轴的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍简单轴类零件车削刀具选用、切削用量选用和装卡；介绍台阶轴的具体加工操作和车床的具体操作（包括外圆、阶梯、槽、外圆锥面的加工）。学习情境3：减速器输出轴加工本情境通过减速器输出轴加工，介绍内孔、内圆锥孔、绞孔的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。主要介绍轴的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍简单套类零件车削刀具选用、切削用量选用和装卡；介绍内孔、内圆锥孔、绞孔的加工方法；介绍车床钻孔方法，进一步熟练车床的加工操作和零件的检查及评估。学习情境4：单球手柄零件加工本情境通过单球手柄加工，介绍各种成型面和表面修饰的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。主要介绍单球手柄的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍成型车削刀具的选用、切削用量选用和装卡方式；介绍成型面和表面的加工方法；介绍滚花加工的相关知识和加工方法；进一步熟练车床不同零件的加工操作和零件的检查及评估。学习情境5：EQ1092制动阀螺栓加工本情境通过制动阀加工介绍车床各种螺纹的加工方法和相关车床、刀具、装卡等知识。主要介绍制动阀的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍螺纹车削刀具的选用、切削用量选用和装卡方式；详细介绍三角形内螺纹和三角形外螺纹的加工方法；进一步熟练车床不同零件的加工操作和零件的检查及评估。学习情境6：C616丝杠加工本情境通过C616丝杠加工介绍车床各种丝杠的加工方法和相关车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡等知识。主要介绍C616丝杠的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍丝杠车削刀具的选用、切削用量选用和装卡方式；详细介绍C616丝杠的加工方法；进一步熟练车床不同零件的加工操作和零件的检查及评估。学习情境7：减速器蜗杆加工本情境通过减速器蜗杆加工介绍车床各类蜗杆的加工方法和相关车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡等知识。主要介绍减速器蜗杆的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍减速器蜗杆车削刀具的选用、切削用量选用和装卡方式；详细介绍减速器蜗杆的加工方法；进一步熟练车床不同零件的加工操作和零件的检查及评估。学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工本情境通过EQ1091发动机曲轴加工介绍车床各类偏心工件的加工方法和相关车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡等知识。主要介绍EQ1091发动机曲轴的图纸和加工要求、工艺过程和加工步骤；介绍EQ1091发动机曲轴车削刀具的选用、切削用量选用和装卡方式；详细介绍EQ1091发动机曲轴的加工方法；进一步熟练车床不同零件的加工操作和零件的检查及评估。学习情境9：活塞杆的加工本情境通过的加工这样的综合零件加工，综合复习前面学习情境的相关内容，提高学生车床的综合应用能力和较为复杂工件车削时的具体问题处理能力。主要介绍复杂零件的加工方法和相关车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡等知识；综合零件图纸和加工要求分析、工艺过程和加工步骤；车削刀具、切削用量选用和装卡方式等。学习情境10：综合零件的加工本情境教学在工业实训中心完成，要求学生独立完成该零件的加工，提高学生对复杂零件的综合车削能力和职业素质教育与培养（2）学时安排与教学目标对应关系表1-48“机械零件车削加工”教学内容与学时安排序号教学任务或项目教学内容与目标学时安排知识技能素质1学习情境一销钉车削加工A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7B1、B2、B3、B13、B14、B15C1、C2、C3、C4、C5182学习情境二台阶轴车削加工A1、A2、A7、A8B1、B4、B13、B14、B15C2、C3、C4、C5103学习情境三减速器输出轴车削加工A1、A2、A7、A8B1、B5、B13、B14、B15C2、C3C4、C5144学习情境四单球手柄车削加工A1、A2、A7、A8B1、B6、B13、B14、B15C2、C3C4、C5125学习情境五EQ1092制动阀螺栓车削加工A1、A2、A7、A8B1、B7、B13、B14、B15C2、C3C4、C5146学习情境六C616梯形丝杠车削加工A1、A2、A7、A8B1、B8、B13、B14、B15C2、C3C4、C5167学习情境七减速器蜗杆车削加工A1、A2、A7、A8B1、B9、B13、B14、B15C2、C3C4、C5128学习情境八EQ1091发动机曲轴车削加工A1、A2、A7、A8B1、B10、B13、B14、B15C2、C3C4、C5109学习情境九活塞杆车削加工A1、A2、A7、A8B1、B11、B13、B14、B15C2、C3C4、C51010学习情境十综合考核零件车削加工A1、A2、A7、A8B1、B12、B13、B14、B15C2、C3、C4、C5125.教学基本条件（1）师资要求本课程需要具备机械制图与识图、机械加工工艺设计与实施、公差与配合与零件检测分析、车床加工与车床操作、金属材料与热加工技术能力的双师型教师，课程教学采用双导师授课制，其中一名教师应具备有车床高级操作技能或操作技师资格。（2）教学场地与仪器设备要求本课程需在理实一体教学基地开展，教学场地需两个，配备多媒体教学设施（计算机、投影仪等）。实施场地需要厂房面积600平方米，CA6140车床50台，并配备砂轮房、刀具库、工具库、检具库、零件库等，其余按企业车间要求建设。6.课程实施建议（1）课程模式建议①融“教、学、做”为一体，实施“理实一体化”教学，教学过程以学生为中心，教师对整个学习过程和工作过程进行引导、启动、监督、帮助、控制和评估。教学过程分小组进行，“学、做”过程由学生独立完成，留给学生尝试新的行为方式的实践空间。②以生产性零件为载体，严格按照“六步法”实施教学。（2）教学建议本课程应重点讲解车床的分类、普通车床的工艺范围、CA6140车床的传动系统、CA6140车床主要部件的结构；介绍CA6140车床的基本操作方法等；示范并讲解车床的操作、调整、保养与维护；各类车刀的的选用与刃磨；各类零件装夹以及外圆、台阶、断面、内孔、内外锥度、成型表面、各类螺纹、蜗杆、偏心工件、细长轴等典型工件的车削加工方法和加工步骤、检测方法等。（3）教学方法与教学手段本课程在教学过程中，打破了原有的传统教学方法，利用多媒体课件、视频技术、现场教学等手段，采用任务驱动教学法、讲授教学法、演示教学法、分组教学法、现场教学法、引导文教学法等现代先进的教学方法。教师在教学过程中根据实际情况，交叉使用这些教学方法。7.课程考核与评价成绩评定是对学生完成教学任务的基本考核，必须坚持定性考核与定量考核相结合，平时考核与集中考核相结合的原则，以技能考核为主进行全面综合考核。具体要求如下：（1）理论考试学习结束后，按照教务处统一安排，组织学生进行为期2小时的理论考试，以检查学生对车削加工相关理论知识和在实际操作中应注意的问题等的掌握情况，理论考试占40%。（2）实操考试本课程共10个教学情境，每个教学情境要求学生独立完成一个真实性机械零件的车削加工，并严格按照情境教学检查及成绩评定表进行打分评估，每个教学情境100分，共计1000分，相加求平均值，作为实操考试成绩的40%。学习结束后进行实操考试，要求在6小时的考试时间内，完成一个较为复杂的综合考试件的车削加工，成绩按具体考核表评定并记录(如表1-49所示)，作为实操考试的60%计入。这样，充分检查了学生的实际操作能力，也促使学生在平时学习的主动性和认真性，实操考试45%。（3）素质考核学习态度、纪律、出勤、安全文明生产、团体协作，占综合成绩10%。（4）资格认证学生在学习完后立即组织车工中级工认证，如果通过考试，总成绩加5分，否则，计0分。从而促进学生的认真学习和积极考证。表1-49台阶轴车削加工实作成绩表（例表）序号检测项目配分评分标准检测结果得分1安全文明生产酌情扣分2纪律、出勤、团体协作