车间粉尘处理设备技术方案

卸料车间粉尘除尘系统技术方案XXX有限公司2019年12月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、车间粉尘处理设备 3\o"CurrentDocument"二、工作原理 3\o"CurrentDocument"三、各部件结构特点 3\o"CurrentDocument"四、用途范围 4五、设备选型和技术参数 51、设计、制造标准 5\o"CurrentDocument"2、设备选型 5\o"CurrentDocument"3、技术参数 64、设备清单 7\o"CurrentDocument"六、设备安装要求 7\o"CurrentDocument"七、维护和检修 8\o"CurrentDocument"八、间断运行的停运期间的设备保养措施 8\o"CurrentDocument"九、技术服务及质量保证 9\o"CurrentDocument"1、现场技术服务 9\o"CurrentDocument"2、售后服务保证 9\o"CurrentDocument"3、设计联络 10一、车间粉尘处理设备车间粉尘处理又名工业除尘器，车间粉尘处理设备是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。二、工作原理该除尘器是惯性除尘和过滤除尘的组合装置，系统为负压工作，含尘气流进入除尘器后，经进风管急剧扩散，大颗粒粉尘自然沉降，细微粉尘经气流分布装置均匀分布于滤袋之间，通过滤袋过滤达到治理粉尘污染、净化工作环境的目的。三、各部件结构特点1、风机部件采用防爆外离心通风机，叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施，风机空气动力噪声明显降低。2、该除尘器主要由灰斗、上箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置、电控箱等组成等部分组成，除尘设备为单元组合式，除尘设备采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术（1）箱体：包括袋室、净风室、花板、滤袋、滤袋骨架3(2)出风系统：包括风机、风机配用电机。(3)喷吹系统：包括储气包、喷吹管、脉冲阀、脉冲仪控制。3、滤袋部件采用防静电防油防水涤纶针刺毡，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。4、清灰方式采用脉冲电磁阀行喷，脉冲电磁阀可在短时间内释放产生巨大冲力，清灰彻底，其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后，清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着过滤工作的连续进行，布袋外表粘附的灰尘逐渐增加，布袋的阻力逐渐上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来，落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。四、用途范围本系列产品广泛用于堆煤(矿粉)车间、铸造行业，陶瓷行业，玻璃行业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造，焊接、化工制品，机械加工等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂，如车床、磨床、铳床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均由良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.9%。

五、设备选型和技术参数1、设计、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:国标号内容gb16297-2017大气污染物综合排放标准GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB50087工业企业噪声控制设计规范GB50017钢结构设计规范GB50254电气装置安装工程施工及验收规范JB/T8471袋式除尘器安装要求验收规范GB12625袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12138袋式除尘器性能测试方法GB762电气设备额定电流GB14048.4低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器其它适用于本项目的规范和标准。2、设备选型本次方案在车间进、出门口设计一个收尘点，收尘罩口径6500mm（长）、1200mm（宽），处理风量约70000m3/h，除尘器采用气箱式除尘器，除尘器设备型号为PPC96—2X4。

选用此类袋式除尘器，技术要点：①采用圆袋，清灰效果好；②采取入口气流均布措施，避免形成不均匀上升气流，阻力小;③采用离线清灰方式；④操作方便、检修量小。3、技术参数项目名称单位数值处理风量ms/h70000除尘器进口粉尘浓度g/m30.35~3（标况）除尘器出口粉尘浓度mg/Nms<20除尘器过滤仓室室8过滤面积m21254滤袋尺寸（直径义长度）mm①130X4000滤袋数量条768设备型号PPC96-2X4滤袋材质防静电防油防水涤纶针刺毡过滤风速m/min0.93运行温度℃常温清灰方式压缩空气脉冲喷吹脉冲阀型号直角式2口寸脉冲阀数量个8脉冲清灰压缩空气压力MPa0.2〜0.4清灰控制方式自动控制或手动控制最大漏风率进口风量%<2清灰压缩空气气量ms/min0.5〜0.6排列方式单机设备耐压Pa-5000

4、设备清单序号名称规格型号单位数量备注1本体PPC96-2X4套12支架、爬梯、扶栏套13滤袋①130x4000条768防静电防油防水涤纶针刺毡4袋笼①125x3980件7685电磁脉冲阀直角式2口寸只8国产优质产品6喷吹组件套17花板块28自重卸料器300x300台19控制柜脉冲控制仪台110引风机4-68第14D台111电机90KW台112控制线缆及桥架套113配对法兰紧固件套114除尘器进出口软连接件215收尘罩个116管道及支架批117排气筒01400X8,H=15m套1六、设备安装要求1、脉冲袋式除尘器支架与基础可采用地脚螺栓连接，也可与预埋钢板焊接，连接要求牢固，不得松动。2、脉冲袋式除尘器气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。3、滤袋安装，首先打开上盖板，拆下喷吹组件，手拿滤袋上口，将滤袋通过花板孔投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花板孔中，布袋上口的凹形卡圈紧贴嵌在花板孔中，松开手，滤袋紧扣在花板上；再检查袋口与花板孔的密封性，然后把滤袋内骨架插入滤袋中，最后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，回定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。注意：更换和检修滤袋时，必须严格禁止烟火，以防引燃滤袋，造成火灾！七、维护和检修1、脉冲袋式除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转；2、动转部位定期注油；3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补；4、保证压缩空气干燥，以防止油水进入布袋，压缩空气压力为0.5-0.7MPa。5、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。八、间断运行的停运期间的设备保养措施当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：令关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多水汽和其他可冷凝气体。令在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。令将灰斗内的灰尘完全清空。令关闭输灰系统。令开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。令关掉引风机。令进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。九、技术服务及质量保证1、现场技术服务为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务，具体派遣人员由双方协商确定。供方派遣人员具有：遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导，能够独立及时地处理现场发生问题。供方现场服务人员的职责是：设备催交，货物地开箱检验，设备质量问题处理，指导安装和调试，参加运行和性能实验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对于重要工序，技术人员要对施工情况进行确认，否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。2、售后服务保证整套设备的质量保证期为12个月，滤袋的使用寿命保证2年。从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开始计算。在质量保证期内出现任何故障，我公司都在售后服务保证中所规定的时间内进行处理；如须更换零部件，我公司免费提供备品备件进行更换。我公司所提供布袋除尘器满足甲乙双方在本附件中所签订的各项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的原因造成，未能达到性能要求的，经过我公司技术人员及维修人员连续三次处理后，仍不能达到投标文件规定的设备性能的