加工中心高级1#零件的加工毕业论文

毕业论文课题名称学生姓名：年

级：10大专

业：

数控加工指导教师：院

系：提交日期：

年

月4号word档可自由编辑言..言..目

录摘要关键词引

………………….................................................……………........Χ11加级1零及求…………Χ1.1零件图纸

………Χ1.2零件加工要求及分配

....................2.2.工心级1零件加工Χ2．1零件加工工艺分析

...................Χ2．2加工中心刀具的选择2．3零件参考程序2．4加工注意事项参文

....................................................致

谢

......................................................word档可自由编辑加工中心高级零件的加工摘要数控技术及数控机床在当今械制造业中有着重大地位和巨大效益，示了其在国家基础工业现代化中的战略作用，并已成为传机械制造工业提升改造和实现自动化，柔性化，集生产的重要段和标志现代的CAD/CAM,FMS,CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术上的。掌现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本设计是加工中心高工题库1号件零的加工，通过对零件图的分析，毛的选择，装夹方案的确定，合理的进行了加工工艺分析，制定了工艺文件，正确的选用刀具，编制了加工程序，最用数控机床加工出了产品。关健词：控

编程

工艺分析

刀具word档可自由编辑引言：引言本课题是对我所知识的应用，它包括了我在学校三年所学的全部知识用，特别是在实训的七个星期所掌握的实践经验可以说受匪浅，在数控专业上具有代表性，而且提高了我们综合运各方面知识的能力。程序的编制到程序的模拟，件的加用了学专业课程《AUTOCAD制图程加工工艺造基础》等，这将我学的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到理论与践的有机结合。11.1零件图：加工中心级零件图纸及分要求word档可自由编辑1.2零件加工要求及分项目

序号1

考核内容及要求评分标准编程调试熟练程度程序思路清晰，可读性强

配分5word档可自由编辑55

操作熟练程度

模拟调试，纠错能力强试切对刀，建立工件坐标系，操作熟练

5零件

90726040ФФ232-Ф10H7

每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.01扣1分每超差0.01扣1分轮廓要光滑过度5超差不得分10每超差0.02扣0.5分每超差0.02扣1分每超差0.01扣1分每超差0.01扣1分超差不得分6

倒圆表面粗糙度

超差不得分超差不得分

椭圆轮廓时间

轮廓要光滑过度52.1加级1#工2

分析零件几何特点该零主要由一个椭圆1个圆形腔，2个通孔等组成，其何形状为平面二维图形，零件10通孔尺寸精度为2-孔口有倒角，若没有成型刀，需要采用宏程序圆角，此外，运用手工编程需要运用简化编程指令。2：．加工骤用两刃键槽刀直径20通孔用的两刃键槽刀做圆word档可自由编辑3.用A2.5中心钻点2个4.用9.80的钻头预孔5.用10H7铰刀铰2-10的通孔6.12号立铣刀加工沉孔7.精加工2：1.3加工工艺分析（）.工具选择

工件装夹在平口钳上平口钳用百分表校正X,Y方向用寻边对刀。向用对刀仪进行对刀。（）量具选择

内外轮廓尺寸用游标尺测量：深度尺寸用深度游标卡尺测量孔径用内径千分尺测量，其规格，参数见表：种类工具

序号

名称平口钳平行垫铁呆板手寻边器对刀仪塑胶锤子

规格QH160φ10mm

数量1个若干若干1只一只1个量具1word档可自由编辑

游标卡尺0-150mm百表及0-10mm表作深游标0-150mm

1把1只一把4

卡尺内千分5-25mm尺

一把2:1.4加工工艺方案1.工工艺路线

本图为内，外轮廓及加工。首先粗精铣坯料上表面以便深度测量：然后粗，精铣削内外轮廓，最后钻，铰孔粗精铣坯料上表面，铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余0.1用12的键铣刀粗，铣内外轮32的轮廓。用中心钻2*10mm孔。用9.8mm麻花钻钻2*Ф10mm.用10H8机用铰刀铰*10mm孔21.5合理切削用量的选择

加工钢件粗加工深除留精加工余量，应行分层切削，切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。考切削用量见表刀具

刀具规格

工序内容Vf(mm/minn/(r/min))T1

Ф10的面粗铣外100/80500/800刀word档可自由编辑

廓表面T2

Ф6的精精铣外轮100800/1200T3

刀具A2中心钻

廓表面钻中心钻100

100T4T5

Ф的麻2*10mm100钻的底孔Ф10的机铰2*10100铰孔刀mm

800120022加工加工中心刀具选择总原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在足加工要的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具工刚性。（）铣刀的选择。要是选择结构类型及几何参数。铣刀类型的选择：选择主要考虑零件表面形状与尺寸：如大平面加工选择面铣刀平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，选硬质合金刀片铣刀；加工台、凹槽时，选高速钢立铣；工模具型腔、空间曲面多选模具铣刀；工封闭键槽键槽铣刀；对一些立体型面和有较大转接凹圆弧的过渡加多选用球形铣刀；加工变斜角面应选鼓形铣刀；加殊及各种型面应用成型铣刀等。铣刀参数的选择：铣参数的选择主要应考虑零件加工部位的几何尺寸和刀的刚性等因素。word档可自由编辑（）孔加刀具简孔加工具类型较多主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻、深孔钻等麻花钻一般用于加工精度为右的孔，钻孔的表面粗糙度值为12.5μ。1）钻孔刀具。工心上钻孔无钻模进行定位和导向，考虑钻头刚性因素，般钻孔深度应小于孔径的5。工时为保证孔的位置精，最好先用中心钻钻一中心孔

钻削直径在8～Ф15mm、长径比小于３的中等浅孔时，可选用浅孔钻。扩孔刀具。加工中心采用扩孔钻，也有的采用镗刀，另外还可用键槽刀或立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行扩孔的加工度要高。对于较大的孔，可采用可转位扩孔钻进行加，提高加率。铰孔刀具铰孔的尺寸精度可达IT9级表面粗糙度可达1.6～0.8μ。普通标准铰刀有直柄锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为6～20mm锥柄铰直径为1032mm，小孔直柄铰刀直径为1～6mm，式铰刀径为25～，加工时可根据需要选35word档可自由编辑2．零件BUFEN参考程序西门子DMG635V中心采用810D模仿真系统，编程可以用G代码或shopmill的方式，也可以两者结合达到工艺的简单化，使操简便，本图使用代码与shopmill结合编程。2.3.1由于shopmill没法编椭圆的程序，所以9272的椭圆应用G码的式编写。椭圆加工序：G54G90G40T=〝MILL12〞M6M3S800G0Z100X0Y-60Z10G1Z-8F100G42G1XOY-36R1=16R2=36R3=-90MAI:R4=R1*COS(R3)+30R5=R2*SIN(R3)G1X=R4Y=R5R3=R3+1IFR3<=90GOTOBMA1R11=16R11=16R12=36R13=90MA2:R14=R11×COS(R13)-30R15=R12*SIN(R13)G1X=R14Y=R15word档可自由编辑R13=R13+1IFR13<=270GOTOBMA2G1XOG40G1XOY-60G0Z100M5M30由于

shopmill

是一种系统法用言来表达在此我用图片简单的叙述一下下列此图是做100*80的边框，确定毛坯以便加工，深度下降为-10然后用MILL_10加工程序。word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑word档可自由编辑3注意事项钻孔前应把垫块抽掉免钻到垫块。因注意轴的下降速，不要太快。机器在加工过程中要人注意，不要随意走动。不同的刀具对应不同转数行零件加工时要对各word档可自由编辑个刀具的转数进行检。参考文献[1]《工工艺与编程》高等育出版社出版

主编陈洪涛[2]数控机床》致谢

机械工业出版社出版

主编熊光华保持这本毕业的选题设计内容、及设计的形成是在指导老师的悉心指导下成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表衷心的感谢。设计期间我非常感老师在论文的设计过程中，他教会了我许多加工际操作方面的知识和加工工艺方面的知识。在我毕业设计的过程，指导老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要意的事项，让我在做论文时思路更加清晰，设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢学校为我们所有培训员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流供了良好的平台。