操场及配套工程施工方案

边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用@12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。(2)楼面模板梁底采用F-55系列模板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为300,楼板厚三200且梁截面大于500X750时，门式架间距为600,其余门式架间距为915。当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为L/1000〜3L/1000(L为梁跨)。梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木防间距不大于400,梁旁加压木防。斜支撑间距为400,角度为450。梁底门式架支顶应垂直,上、下层支顶应在同一竖向中线上,而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆;高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆,水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距6000,并不少于二道。3、模板安装工艺(1)梁模板安装①在柱子上弹出轴线,梁位置线和水平线。②梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋,铺上梁底板,并拉线找平。③门式架间采用剪刀撑连接,顶层设一度水平钢管,两端顶紧柱子,纵横水平连结。④当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。(2)楼板模板安装①采用门式架支模,支顶应垂直,上、下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。②门架与龙骨的排列和间距：门架间距915,当楼板厚三200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350。③通线调节门架高度,将主龙骨找平。④铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。⑤楼面模板铺完后,应检查门架是否牢固,模板之间连接插销有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。楼板、梁模板拆除A、先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。4、主要安全技术措施。（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。（2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。（5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。（6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。（8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。（9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。1、柱、墙钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm,注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。2、电渣压力焊操作工艺焊接钢筋时,用焊接夹具将待焊钢筋夹紧,并使其中心线一致。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂,石棉绳缠绕密实,防止焊剂泄漏。接通电源时,将上钢筋微微向上提,引燃电弧。上钢筋徐徐下移,把上钢筋的端部插入渣池中,直至结束。电渣过程结束,即切断电源,同时顶压钢筋,形成焊接接头。钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。质量保证钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷,不合格的接头,应切除重焊。检验标准及注意事项接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米,接头弯折不得大于4度。掌握熟练的操作工艺,避免工程质量通病。保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病,保证接头的机械性能,每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批,每批取三个试件进行拉伸试验,三个试件均不得低于规定数值。3、梁板钢筋绑扎为了防止钢筋放乱,所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前,要认真看图,确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用'S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理,以便减少材料浪费,对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁,大跨度双向板）由技术副经理确定,板筋绑扎时,要防止掉扣,松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25毫米时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米,以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。1、泵送砼管道布置及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。2、墙、柱砼的施工墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50〜100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动20〜30秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。3、梁、板砼的施工梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在30秒内，以表面不冒出气泡为宜。4、砼振捣要求：砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。5、砼施工缝的处理：梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。6、砼的养护；为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。①楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护采用喷涂养护胶膜。②浇水次数应能保持砼处于湿润状态。③砼的养护用水与拌制用水相同。④在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。7、砼泵送工艺：泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。(1)开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(2)泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。(3)泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(4)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转2〜3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵(超过45min)，气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。(5)在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。(6)在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。(7)泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。(8)泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。(9)泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(10)泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。四、砌体工程为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙、内间墙砌砖提前自下而上插入施工。砌块(砖)、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。门口两边预埋木砖，规格为200＊80＊60，木砖要进行防腐处理。砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80％以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。6、砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于1.8m,距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。五、屋面施工施工工序：20厚水泥砂浆找平层一刷9n防水胶膜防水层一现浇泡沫砼隔热层并找坡找平层一刷9n防水胶膜一40厚C20细石砼一水泥砂浆座砌麻石砖，纯水泥浆扫缝。找平层施工前应清理干净基层,所用水泥砂浆不得过稀,施工时应注意设分隔缝,并抹平收光。施工防水层胶膜应按说明进行配比,并注意涂抹厚度。为了控制涂膜厚度,可采用控制材料消耗和跟踪检查联合控制。施工前,先预测每平方米材料用量,然后依据每班施工量和材料用料控制厚度,若发现材料节余,一定是厚度不够,加大割片检查力度,发现厚度不够处,立即处理。施工时,发现起泡处,应割掉起泡重新施工。施工时,要保证基层清洁干燥,并选择天气较好时施工,确保施工质量。1、找平层施工（1）清理基层：将所有杂物清走,彻底清除结构面上的松散物。（2）根据设计厚度，拉线做基准块，冲筋（打栏）距离在1.5m左右为宜。（3）操作前,先将底层洒水湿润,纵横扫纯水泥浆各一次,随扫随铺砂浆。（4）按配合比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润,手握成团，不泌水为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。（6）找平层宜设置分格缝隙，缝宽一般为20mm,纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。（7）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7d。2、隔热找坡层施工现浇泡沫砼所组成的材料性能应符合有关规定。施工要求：清理基层,根据设计坡度,以及设计最薄处的厚度要求,拉线做基准块,按排水方向冲筋,按设计要求进行配比,虚铺厚度一般为设计厚度的130%,然后拍平抹实至设计厚度,拍平抹实后应有平整的表面,用2米长直尺检查，空隙不应大于7mm,空隙只允许平缓变化。3、找平层施工（同上述第1项）4、防水层施工工艺流程：清理基层f刮第一度涂膜层f刮第二度涂膜层f稀撒粗砂。（1）清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。（2）涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干净粗砂。特殊部位处理：突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（3）防水施工注意事项①防水涂料贮存在干燥，远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。②施工现场应通风排气。在通风条件差的地方作业时，施工作业人员应视情况每隔1-2h到通风地点休息10-15min。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水涂膜固化后，应及时做保护层。5、40厚C20细石砼施工清理基底，配置@4纵横@200的钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，砼浇筑时将基底洒水冲洗湿润，先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将砼倒在板面上铺平，厚度均匀一致（40厚），砼应浇捣密实，表面泛浆后用木板抹平，待砼初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹光须等砼收干时进行。铺抹后应及时养护，并保持湿润。6、履盖层施工操作工艺：屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线f用1：2水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行麻石砖。标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线控制缝的平直度，铺块间缝隙不应大于2mm,待座浆达到强度后，用1：1水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。第7节装饰、安装工程施工一、墙面装修1、抹灰工程施工流程：正式施工前，应先做样板（样品或标准间），并经甲方、监理方认可后，方可大面积展开施工。墙面抹灰前，要做一次彻底清理，发现墙不平整处要找平，砼面出现麻面、蜂窝、露筋、疏松等部分，要铲除修整，并用1:2.5水泥砂浆找平，墙面要提前浇水湿润；抹灰前先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上角离阴角10—20cm处，用1：3水泥砂浆，做成50mmX50mm的灰饼。然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位置一般在踢脚线上口，然后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔1.2—1.5M左右，上下加若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平标准。当标筋稍干后，分层进行抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进行，在两筋之间用力抹一层7—9mm的底灰，至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时，即开始抹面层灰，切忌中层灰干后再抹上面层灰。抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。施工注意对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角。2、块料施工：施工工序为：墙面清理一打底排砖一粘贴，面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格颜色一致，并放入水中浸泡2—3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚6—10mm,随手带毛，养护3—4d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于1.5M。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆5-6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。二、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面施工（1）水泥砂浆地面施工顺序为：基层处理一设置标筋一抹砂浆一面层抹光。（2）施工准备彻底清除地面上一切浮灰、油渍、杂质、并用水冲洗干净，冲洗后基层不要上人。抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线（离地完成面1米）再根据水泥砂浆厚度弹出墨线。面积不大的房间可根据水平基准线直接用长木枋抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5米左右用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8-10cm。找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，阳台地面，必须将流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，避免地面“倒流水”或积水。要注意各室内与走廊标高的关系。(3)施工工艺①水泥砂浆配合比不应低于1：2,其稠度不大于3.5cm,水泥砂浆必须拌均匀。不允许在楼面上直接拌浆。铺抹时,先将基层浇水湿润,第二天先刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆结合层或在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫把均匀涂刷。铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木磨板拍实,用木枋按标筋标高刮平,刮时要从房间由里往外刮到门口,然后用木磨板搓平。面层要铺贴地砖的水泥砂浆面层不应抹光,其他面层应抹光,压光面根据混凝土的初凝和终凝时间分三遍压光。最后一次压光尽量把灰匙痕迹抹掉。水泥砂浆面层完成24—48小时后应进行洒水保养，强度不到5.0MPa前不得上人。2、地面砖施工(1)施工准备铺贴地面砖的楼地面水泥砂浆层其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。厨、厕、浴间及阳台等有防水要求的地面,须作防水处理,检查确定走水方向、坡度、弹出基准线，与房、厅高差应在20mm(完成面)以上。确保面层铺贴后不出现倒泛水和积水、地漏处渗漏等现象。挑拣地砖：要求外形尺寸一致,颜色一致凡挠曲、破裂、缺角的砖不能使用。(2)施工工艺①地砖铺贴工艺、粘贴层与瓷片铺贴基本相同，若地砖铺贴时与水泥浆层同时施工，应注意赶平、拍实水泥浆层。水泥砂浆要注意控制水灰比,不可太湿,亦不能太干。②面砖铺贴时用木防捣实，检查相邻及四角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。③纵横砖缝应成一直线，宽度不宜大于2mm。④边铺贴边勾通缝隙，待地面能上人时，用白水泥浆或同色水泥浆抹填缝隙。严禁使用干水泥粉填抹缝隙。⑤完成后砖面擦干净，并晒水保养。三、门窗安装1、金属平开门塑钢窗在门、窗框上要装设镀锌铁皮作为连接件。金属门窗由专业厂家生产制作。安装工艺及注意事项：(1)金属门窗安装前需先放线,检查预留洞口的标高、几何尺寸、形状、预埋件位置等是否符合要求。(2)同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。（3）门的安装应注意室内地面的标高。（4）定好位置后，将门、窗框用木楔临时固定，门、窗框面应垂直。上下位置应符合要求。框安装后，用水泥砂浆将框四周空隙填实。（5）用射钉将镀锌连接片固定在结构上，不得松动。锚固连接片间距不大于500mm。（6）固定后周边填缝，要求窗框周边应填充实，不允许空鼓。然后用1：2水泥砂浆压平抹光，留5-6mm凹槽，用