焊后热处理作业指导书

7/71、适用范围：本作业指导书适用于如东洋口环保热电有限公司热电工程中管道焊后热处理的施工工作。2、编制依据2．１《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T５047－95２．2《火力发电厂焊接热处理技术规程》ＤL/Ｔ8１9-２01０2.３《火力发电厂焊接技术规程》ＤL/T869－20042.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[1996]2。5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DＬ/T252-２0012。６《焊接工艺评定规程》DL／T８68-２0042．7锅炉及设计院图纸3、作业项目的概述为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，符合下列条件的耐热钢管子与管件的焊缝应进行焊后热处理。a、壁厚大于10mm或管径大于1０8ｍm的15CrMoG管子。b、壁厚大于8mｍ,管径大于108mm的12Cｒ1MoVＧ钢管子。4、作业准备4.1主要劳动力计划热处理工2人,电工1人,配合人员2人。４。2热处理人员要求4。2.1焊接热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书,做到持证上岗且具备良好的安全意识和质量意识.４．2.２热处理人员应按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DＬ/T８19的有关规定履行相应的职责。4。2。3填写热处理施工工艺卡并经过专业负责人签字,方可热处理焊口。４.2.4应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进行操作,做到操作无误,记录准确。4。3主要施工设备机具序号名称型号/规格单位数量备注1热处理控制柜台１2电加热带133件23电加热带159件２4电加热带194件25电加热带273件26电加热带37７件27电加热绳SCDm６8电源电缆16ｍm2ｍ309焊把线20２根４5０m/根1０热电偶根311补偿导线根２５0m/根１2硅酸铝针刺毯６000×600×２5件4１3钢丝钳把1１4铁丝4#Kg2４.4消耗性材料４.4.1施工所用的防护用品质量合格,数量能保证连续性施工；４．４。２施工所需消耗性材料全部到位，施工中注意节约。5、作业条件5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；5.２施工道路应畅通无阻、照明满足要求；5。3防风、雨、滑等设施齐全;5。4高空作业平台架板牢固可靠;５。5防火器具齐全；5．６各类记录表格满足作业质量记录要求；5。7进行施工技术(安全）交底,员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容.6、作业顺序热处理前准备热处理控制柜温度调节加热带及保温被绑缚热处理前准备热处理控制柜温度调节加热带及保温被绑缚升温加热保温降温７、作业方法７.１施工准备7.2热处理柜温度调节7.2。1根据材质设置焊后热处理需要的温度，设置升温、保温、降温时间，焊后热处理一般为高温回火,焊后热处理的温度与恒温时间见下表：钢种(钢号）温度（℃)厚度（mm）≤１2.５＞12.5~25恒温时间（h）１5CrMｏG67０～７0０1/211２Ｃr1MｏＶG720~7５0１/217.２。2热处理过程中,升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250／δ℃/ｈ（δ为壁厚)计算,且不大于300℃/h.降温过程中,温度在300℃以下可不控制.异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条（焊丝)综合考虑,热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。不需要热处理的15ＣrＭoＧ、12Cr1ＭoVＧ管子焊后应有保温缓冷措施。经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定,需要时作检查。7。3加热宽度热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于6０mｍ，对于特殊位置的焊口如三通、阀门及焊口边缘有障碍物时候,可用履带型加热带和绳型加热带结合使用。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm，以减少温度梯度。保温厚度以４0~60ｍm为宜，所用仪表、热电及附件,应根据计量的要求进行标定或校验。7。4热处理的方法热处理的加热方法,采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下：７.4．1把热电偶固定在焊缝上，热电偶探头与焊缝接触好,然后把加热带包在焊缝上,用保温材料包扎好，接通电源进行处理。7.4.２热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除,管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落.恒温时,在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。７.4。3热处理后,应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记，并经业主和监理人员共同验收签字认可。７。4.４本工程中需要焊后热处理的焊口主要如下：序号规格材质热处理温度（℃)保温时间（h)１φ377×３212Cｒ1ＭoＶG72０～7５01。52φ27３×2５１2Cｒ1MoVＧ72０～7５013φ273×２012Cｒ1MoVG7２０～75014φ２73×20１5CrMoG６７０~70015φ19４×１８12Ｃr1ＭoＶG720~75016φ15９×1２12Cr1ＭｏVG720~7５00.57φ159×12１５CrMoG6７０~7000。58φ１５９×1215CrMoG+12Ｃr１ＭoＶG67０~7000.59φ13３×1３12Ｃr1ＭoVＧ7２0～7500.510φ133×121２Cr1MｏVG72０～750０.511φ13３×１012Ｃｒ1MｏVG7２0~７50０。58、工艺质量要求８。1焊接热处理的工艺参数在控制范围内，并有自动记录曲线.8。2热电偶应无损坏和位移。8。3焊件表面无裂纹。无异常。8．4热处理后的焊缝需要进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加10０，且不超过２７0。8．5经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定,需要时硬度检查。9、质量记录9.1焊接热处理自动记录曲线.9.2焊接热处理记录。9.3硬度检验报告.１0、计量器具测量记录10.１测量用的设备要按规范要求进行检定,有检定报告，确保测量准确,并在有效期内;10.2测量过程要严格控制,按《试验控制程序》执行。11、安全生产环境保护11.１进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带,高空作业必须系好安全带。1１．2禁止酒后进入施工现场。11.3严格遵守操作规程及有关安全规定.１1.4工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。１１.5安装、检修热处理机器时应由电工进行。11.6热处理过程中应注意防烫伤、防漏电。11.7夜间施工要保证现场有足够的照明。11。８施工中的保温材料要随用随清,防止散落影响环境。11．9施工区域内做好明显警示标记。重大环境因素管理重要环境因素目标和指标方法或技术措施责任部门(责任人）职责起止时间执行情况热处理保温棉固体废气物分类管理=１＼*GB3①废弃的保温棉放置指定地点=2\*GB３②定期进行处理曹秀勋监督、指导热处理人员将废弃保温棉放置指定地点定期处理施工前至施工后正常重大危险源管理重大危险源名称目标和指标方法或技术措施责任部门（责任人）职责启动时间完成时间进入施工现场不戴安全帽物体打击伤害为零=1＼*GＢ2⑴加强安全教育=２\*ＧB２⑵加强监督=３\＊GＢ２⑶加大处罚力度安全员：姚建伟=1\＊GＢ２⑴进行经常性安全教育=2\*GB2⑵加强检查监督施工前施工后高空作业不系安全带高空坠落为零=1\＊ＧB2⑴加强安全教育=2\*GＢ2⑵加强监督=３＼*GＢ2⑶加大处罚力度安全员:姚建伟=1＼*GＢ2⑴进行经常性安全教育＝2\*GB2⑵加强检查监督施工前施工后酒后作业其他伤害为零＝１\＊ＧB２⑴建立严格的规章制度和严厉的处罚措施＝2\＊ＧB２⑵对员工进行经常性安全教育=３\＊GB2⑶加强检查监督安全员:姚建伟=1\*GB2⑴严格执行规章制度＝２\*GＢ2⑵加强检查监督施工前施工后配电箱内不装漏电保护器或失灵触电伤害为零＝1\*ＧB3①在配电箱内装设合格的漏电保护器