建筑施工机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程1、作业前司机必须佩戴好安全帽，穿戴好工作服、工作手套、工作鞋等安全劳动防护用品；2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业；3、挖掘机发动机起动后，严禁铲斗内、臂杆、履带和机棚上站人；4、工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢，铲斗运转范围内，严禁站人；6、挖掘机在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，操作手只能接受指挥人员发出的规定信号；7、挖掘作业中，如发现岩体有滑动、坍塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理；8、夜间作业时，作业区要有足够的照明；9、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场；10、在爆破作业或下班前，挖掘机必须移到指定的安全地带，停放在平坦坚实的地面，并将铲斗平放于地。装载机安全操作规程1、作业前，重点检查照明、喇叭装置齐全、有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。2、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值正常，各部管路密封良好，可起步行驶；3、起步后，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m，行驶过程中应测试制动器的可靠性，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人；4、高速行驶时应采用两轮驱动，低速铲装时应采用四轮驱动，行驶中，应避免突然转向，铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动；5、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力，卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；6、操纵手柄换向时，不应过急、过猛，满载操作时，铲臂不得快速下降；7、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平衡行驶；8、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装；9、在向自卸汽车装料时，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过；10、作业时，内燃机水温不得超过 90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述数值时，应停机降温；11、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，将制动锁定。压路机安全操作规程1、作业前，必须认真做好开机前的各项检查（照明、信号、报警装置,油、水，绞接，液压系统等），各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。2、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。3、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业，开动前，压路机周围应无障碍物或人。4、作业前，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。5、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。6、严禁在坚实的地面上进行振动。7、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压～2遍，然后再振动辗压。8、碾压时，振动频率应保持一致，对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没起振情况下调整振动频率。9、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。10、上、下坡时，不得使用快速档，包括铰接式振动压路机，在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。11、压路机在高速行驶时不得接合振动。12、停机时，应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。13、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。推土机安全操作规程1、作业前，必须认真做好开机前的各项检查（照明、信号、报警装置,油、水，绞接，液压系统等），各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，各紧固件不得松动，轮胎推土机还应检查轮胎气压；补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下，确认正常后方可起动设备，并严格按操作程序进行作业；设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。2、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面，推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下，严禁快速行驶。3、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业，如生产需要，在作业时，应保持10m以上安全距离，应有安全联系措施（如专人指挥），并保持2m以上安全距离。4、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡度不应大于6º，上坡行驶不超过25º，下坡行驶不超过30º；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。5、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。6、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。7、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30m间距。8、在爆破作业或下班前，推土机必须移到指定的安全地带，停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；三、启动后，应先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业；四、机械未达到正常转速时，不得进行切断工作，切断时，应使用切刀的中、下部，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定；七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套或夹具将钢筋短头压住或夹牢；八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；九、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检查；十、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀周围的杂物，进行整机清洁润滑；电焊机安全操作规程一、使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分；二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，确认完好齐全、无松动或损坏；三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联；四、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。搅拌机安全操作规程一、作业前，重点检查电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零（或接地电阻）符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。二、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反运转数分钟，无冲击抖动现象和异常噪音；三、作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器制动器灵活可靠；四、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀；五、应检查骨料规格是否与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用；六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速扣进行上料，上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象，加料的次序应为：石子——水泥——砂子（或砂子——水泥——石子）；七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料；八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗升高后用铁链或插入销锁住；九、向搅拌筒内加料，应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行；十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再进行检修；十一、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂好“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护；十二、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢；空压机安全操作规程一、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动，设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件；二、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠；三、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行；四、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上；五、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油；六、遇有下列情况应立即停机：1、一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；2、电压电流超过规定值；3、设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。七、操作人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位，不得随意将设备交给他人看守和起动。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.毫5米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须牢固地安装在地基上，安装完毕后需安全接地。机器周围的地面须保持清洁。未经授权及训练，切勿使用砂轮。张贴告示订明砂轮的指定最高容许转速和轴心最高操作速度。轴心的操作速度不可超过砂轮所容许的最高速度。2、砂轮机应有专人负责维护管理。应将护罩的位置调校，使砂轮表面只露出工作所须的最少部分。每日需检查砂轮及防护罩是否牢固，螺栓是否松动，研磨架空隙是否过大，电机接线是否良好。3、每次使用砂轮机前，都必须对砂轮机进行全面认真检查，如果发现有裂痕及其它不良情况，禁止开动砂轮机。4、使用砂轮机器的工场内须张贴经批准的警告告示。使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧，研磨时，切勿将研磨物件挤于砂轮与研磨架之间。手指应远离砂轮的刀口。5、使用砂轮机时，不准将研磨物与砂轮猛撞，需逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，以免砂轮炸裂发生事故。切勿使用砂轮施加重压。6、如砂轮设有研磨架，研磨架须尽量贴近砂轮（空隙3毫米）。砂轮与研磨架之间要保持不大于3毫米的间隙。砂轮磨耗后，研磨架应随时进行调整。7、禁止在砂轮机上磨大的研磨物，较薄的砂轮禁止使用侧面进行研磨。8、砂轮磨耗至与夹板边缘相近时，应立即更换。砂轮必须由受过训练及有实际经验的人来安装。9、砂轮夹板的直径应为砂轮直径的二分之一左右，砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性垫圈，并且夹板勿拧得过紧。10、砂轮应注意保管，不可被碰撞。砂轮不用时，禁止浸在水里。11、砂轮机在使用中，声音应始终保持正常。如果发出尖叫声、嗡嗡声及其它异常杂音，应立即停车检查处理。13、砂轮机上不准磨钨合金、紫铜、锡、铅、木头等能粘住砂轮的材料。14、在砂轮机上研磨时应戴护目镜。不使用时砂轮应停下并关上电源。电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。2、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。3、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5m。特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。4、线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电，并禁止带电工作。加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器或干砂灭火。5、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。6、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。10、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。钳工安全操作规程1．一般规定⑴使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。顶部有油污要及时清除。不可用力过猛。⑵凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。使用手锤、大锤，不准带手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。⑶使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件要锯断时要用手或支架托住。使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。钻小工件时，按钻床操作规程相关规定进行。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。⑷使用活搬手，搬口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空作业（3m以上）使用搬手，要用绳子栓牢，人要系好安全带，梯子要有防滑措施。使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。⑸使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打。用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。⑹在同一工作面两边凿铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。⑺维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，螺丝要集中堆放处理。⑻拆卸设备部件，应放平稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取垫铁时，手指应放在垫铁两侧。⑼检修固定设备前，必须切断电动机电源，互相联系的机件务必使相连的机件不能转动和滑动，调整机械时不要将手放在齿轮上。⑽设备试运转，应来格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将手、头部伸入机械行程范围内。⑾使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。⑿使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。⒀使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。⒁不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。⒂使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。⒃设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。2.管道安装维护⑴管路安装要平直，需过轨道时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。⑵管路法兰盘边缘与轨道应有一定的间距，不得影响机车运行。⑶管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、漏水现象。⑷日常检查维护：a管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：检查管路防腐层，应无剥落；检查管路支承架，应牢固；检查管路是否漏气、漏水；检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。b日常维护时对坏管采取的临时措施：管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。⑸压风、排水管路的更换：管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；更换后的管路要与原管路规格质量相一致；更换工作结束后，要按规定进行试验。木工圆锯机安全操作规程1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。工作前先检查所用机器设备有、有无障碍，并先开空车。3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。修正圆锯片锯齿时，应先检查砂轮有无裂纹，磨锯齿时，不使锯片死靠砂轮，以免砂轮破裂，飞出伤人。5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。6、使用圆锯工作必须有二人以上，操作人员最好不要正对圆锯站立，禁止用手拿靠近圆锯片边缘的木屑碎片。操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。7、大于圆锯片