钢筋集中加工施工方案

钢筋集中加工施工方案目录第一章编制说明.................................................................................................11.1编制范围.................................................................................................11.2编制依据.................................................................................................11.3编制原则.................................................................................................2第二章工程概况.................................................................................................22.1工程概况.................................................................................................22.2主要工程量.............................................................................................2第三章施工部署.................................................................................................23.1施工组织机构..........................................................................................23.2场地布置..................................................................................................33.3施工资源配置..........................................................................................33.3.1人员配置.......................................................................................33.3.2机械设备配置...............................................................................43.4施工进度计划..........................................................................................4第四章施工方案...................................................................................................44.1施工方案..................................................................................................4第五章质量保证措施.........................................................................................75.1三级技术交底制度..................................................................................75.2“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度................................................75.3隐蔽工程检查签证制度..........................................................................75.4材料检验制度.........................................................................................75.5严格进行施工资料管理.........................................................................75.6.施工过程的质量检查制度......................................................................7第六章安全、文明施工及环境保护.................................................................76.1安全保障措施..........................................................................................76.1.1安全生产目标..............................................................................86.1.2安全管理组织机构......................................................................86.1.3 安全生产保证措施 86.1.4 施工环境安全 86.2文明施工与环境保护措施 9渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案第一章编制说明1.1 编制范围本专项方案的编制范围为渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4标段钢筋集中加工。1.2 编制依据本专项方案的编制依据见下表1-1 编制引用文件清单。表1-1编制引用文件清单序号类别文件名称编号1《钢筋混凝土用钢》GBT1499.1-20172《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB-T2011-20173《钢及钢产品交货一般技术要求》GBT17505-20164《公路工程技术标准》JTGB01—20145《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）6国家行业规《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90—2015）7范《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）8《公路工程质量检验评定标准(土建工程）》（JTGF80/1-2017）9《公路建设项目环境影响评价规范》（JTGB03-2006）10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJT27-2014《河南省高速公路施工标准化技术指南》（桥梁工程）合同《渑池至淅川高速公路西峡至淅川段两阶段施工图设设计文件XXTJ-4》《渑池至淅川高速公路西峡至淅川段主体工程施工招15招投标文件2019年2月标招标文件》《渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4标施工组16其他织设计》1渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案1.3 编制原则为确保品质工程建设，编制详细的具有现场指导意义的施工方案，满足施工进度要求和确保施工安全。在满足工期要求的情况下，确保施工安全。第二章工程概况2.1 工程概况渑池至淅川高速公路西峡至淅川段XXTJ-4标段施工区域位于上集镇和马蹬镇，起止桩号为：k40+423~k52+020，全长11.597公里，主要工程项目有路基土石方工程，有预制T梁及箱梁大桥15座，现浇箱梁天桥11座，涵洞9道、通道8道、路基防护、马蹬互通1处、排水、及附属工程等。标段内钢筋工程采用钢筋场集中加工形式、半成品配送至现场安装。2.2 主要工程量钢筋集中加工主要数量见下表2-1主要工程数量。表2-主1要工程数量项目名称单位数量备注桩基钢筋、柱形墩柱钢筋t3960桥梁基础、下部结构、附属结t3405构钢筋盖梁钢筋、帽梁钢筋t1513桥面系钢筋t4698小型结构物钢筋t550现浇梁钢筋t1020预制梁光圆钢筋t173.25预制梁带肋钢筋t7933.8第三章施工部署3.1施工组织机构钢筋集中加工施工组织机构见图3-1施工组织机构。2渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案项目经理 项目书记项目总工程师 项目生产副经理 安全总监工计物质安财综工程划资量全务合地技合设管环管办试术同备理保理公验部部部部部部室室K40+423-K44+930K44+930-K52+020一二工工区区钢筋集中加工班组图3-1施工组织机构3.2场地布置钢筋加工场位于1#梁场(K41+570)院内，占地面积3700㎡，配送范围为全线。3.3施工资源配置3.3人.员1配置施工人员配置情况见表3-1人员配置表。表3-1人员配置表序号工种人数备注1现场负责人12技术员13安全员13渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案4电焊工105操作工56普工83.3机.械2设备配置施工机械设备投入情况见表3-2机械设备投入情况表。表3-机2械设备投入情况序号名称规格型号数量备注1数控调直切断机HD-200022钢筋数控弯箍机HH4-1223电焊机B55054钢筋滚焊机JK-GHJ-200015数控钢筋加工设备TFJG-3216运输车7.8m23.4施工进度计划钢筋加工于结构开工前3天开始施工，与结构工程同步施工。施工周期32个月。第四章施工方案4.1施工方案1、原材料控制1)按照工程进度要求，编制材料进场计划。2)钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。3)进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。材料堆存在料棚内，如临时露天堆置时，垫高离地≥30cm并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。4)材料入库存放后，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一4渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和 1个弯曲试验试样。及时按规定抽检频率和项目进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。5)下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋保证平直，无局部弯折。6)钢筋保护层垫块的抗压强度不低于C40。2、钢筋加工1)钢筋大样按照设计图纸和一分部所出具的配料通知单配料、加工。2)钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工。3）钢筋直径小于25mm时，采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并应保证钢筋轴心线同心。钢筋直径大于等于25mm时，采用机械连接方式。机械连接采用直螺纹套筒连接。机械连接要求：（1）对直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收。内螺纹不得有缺牙，错牙，污染，生锈，机械损伤等现象。（2）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整，垂直。（3）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，并剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加防护套，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋加工允许偏差见表4-1钢筋加工允许偏差及检验方法。表4-1钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±20尺量3箍筋各部分尺寸±54）加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、批次、检验状态及拟使用部位等。3、钢筋运输钢筋的成品、半成品采用7.8m长平板车运输，运输时采用枕木及钢丝绳固5渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案定牢固，并使用篷布覆盖，避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等。其中钢筋笼运输过程，装车不得超过2层。4、钢筋安装1)根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度、保护层厚度,确保无误。2)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3)钢筋基本要求：运到现场的钢筋，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。4)钢筋在加工好后，直接在现场绑扎安装。钢筋安装之前，应对墩身内预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。墩身主筋与箍筋之间交叉点采用铁丝绑扎，绑扎点呈梅花型布置。绑扎钢筋时，应保证箍筋的间距符合设计的要求，并使箍筋与主筋垂直。5)预先制做强度在C40以上的水泥砂浆垫块，设置在钢筋与模板之间，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。垫块密度不少于4个／m2。6）墩身钢筋质量验收见表4-3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法。表4-3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距±5尺量：每构件检查2个断面2同一排中受力钢筋间距±203箍筋、横向水平钢筋间距0，-20尺量：每构件检查5-10个间距4钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查(mm)宽、高或直径±55弯起点位置（加工偏差±20mm包括在±20尺量内）6钢筋保护层厚度±5尺量,每构件沿模板周边检查8处6渑池至淅川高速公路西淅段XXTJ标-钢4筋集中加工施工方案施，做好施工中的安全工作。6.1.安1全生产目标杜绝安全责任事故，实现安全零死亡，防止一般事故发生。6.1.安2全管理组织机构成立以项目经理、施工副经理、总工、安全总监组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施施工安全管理，确保安全生产目标的实现。6.1.安3全生产保证措施1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安全工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5、针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。9、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。10、起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。11、人工切断工具牢固。切断小于30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。6.1.施4工环境安全按照施工