结构模板施工方案

结构模板施工方案结构模板施工方案结构模板施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月结构模板施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录第一章工程概况…………2第二章施工准备…………4第三章地下车库部分模板................................................5第四章地上部分模板施工……………….11第一章工程概况本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司，设计单位为上海天华建筑设计有限公司，勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司，监理单位为临沂市建设工程监理公司，施工单位为上海世方建筑工程有限公司。临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。本工程位于临沂市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程，工程由11#、12#、13#、14#、15#楼及地下车库工程组成，框架、剪力墙结构,总建筑面积约㎡，其中11#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，12#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，13#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡14#住宅楼地上26层，地下2层，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，15#住宅楼地上10(11)层，地下2层，地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，地下车库1层，建筑面积㎡。结构设计：本工程±相当于黄海高程。建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级甲级，结构为剪力墙结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，本工程合理使用年限为50年。本工程主楼基础为筏式基础，开挖深度车库部分基底标高（绝对标高），主楼部分基底标高(绝对标高（13#楼），现场自然地坪标高约(绝对标高，地库持力层为第3层黏土层，主楼持力层为8-1层全分化安山岩层，根据地质勘察报告，第3层绝对标高为左右，8-1层绝对标高为左右，主楼换垫层厚度在米左右，主楼换垫层采用C15素砼整体换填。砼强度等级：地库地下室底板、外墙、顶板为C30P6，主楼剪力墙、柱、顶梁板为C30~C40，构造柱、圈梁、过梁为C25，地上外墙采用页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑，一般内墙采用加气混凝土Mb5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间、阳台隔墙采用页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。建筑设计：高层11#、12#、13#、14#楼地上26层，地下2层，层高地下一层为，地下二层为，地上标准层层高为,建筑高度78m，15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为，地下二层为，地上标准层层高为,建筑高度。整个地下车库结构由基础、柱、梁板和剪力墙组成，地库底板面标高为，室外部分顶板面标高为，主楼顶板面标高为。地库框架梁跨度为、、等，顶板厚度地库顶板部分为300mm，主楼部分厚度为110mm和120mm、100mm；框架梁截面尺寸为500×950、500×850、500×800mm等；柱截面尺寸主要为600×600mm、700x700mm等；剪力墙厚度车库外墙为300，内墙为250mm，主楼为250mm和200mm。模板选用双面光面1830×915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用厚φ48普通钢管满堂脚手架。车库部分配备5000㎡竖向、梁、板模板，主楼每幢楼配备三层竖向、梁、板模板。本工程非承重墙的外围护墙采用200mm厚页岩多孔砖；内隔墙中阳台、厨房、卫生间的隔墙均用100或200mm厚页岩多孔砖，其余内隔墙在建筑图中未标明者均用100或200mm厚加气砌块、分户墙为200mm厚加气砌块，地下室隔墙均用200mm厚加气砌块，所有砌体均应用专用砌筑砂浆进行砌筑。内墙混合砂浆抹面刷内墙涂料；外墙主体部分为真石漆涂料饰面，单元入口门厅为石材饰面，线脚部位为真石漆涂料；楼梯间为水泥砂浆地面。屋面防水采用SBS防水卷材。第二章施工准备熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平整模板熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平整模板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支模底部标高、中心线、新面尺寸防线中间抽查自检执行验评标准质量评定钢筋混凝土工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件拆模资料管理按强度报告定拆模时间注意保护棱角模板选择浇筑混凝土时留人看模清理现场文明施工自检记录质量评定施工记录2、施工准备（1）、材料要求本工程地下室车库模板体系采用15mm厚胶和板模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝木料处理。主要材料采用60×80、48×50木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固车库墙柱模板采用竹胶板模板，车库顶板采用定型模壳作模板，经模板设计后请专业公司加工模板，保证地下车库顶板的质量。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。（2）、支设原则：本工程结构模板主要包括梁模板、墙模、柱模、梁板模、楼梯模。本工程模板设计原则是：适应快节奏的施工要求，能够较好地保证强度、刚度，且适用性较强，拆装简便；并能满足吊装搬运要求；同时工程中的一些特别部位。施工前模板要进行设计，将设计模板进行编号，安装时按号进行安装。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。在底板内预埋“十”字钢筋，横担伸出板面，搭设支撑系统时立杆落于“十”字筋横担上。第三章地下车库部分模板一、施工工艺（1）、地下室砖模施工主楼筏板集水井、外墙剪力墙四周模板采用240mm实心砖砌体作为防水保护墙，其作法为：砌筑240mm防水保护墙，砖墙内侧位置考虑出内侧防水作法每边4cm，砖墙压顶面及侧面抹20厚1：2水泥砂浆压光。（2）、地下室外墙模板外墙模板，采用15mm胶和板制作。墙模板之间用对拉螺栓连接，间距在下部1/4h范围内，竖向和水平向间距均为300mm；在中间1/2h高度内，竖向＠300mm，水平向＠450mm；在上部1/4h高度内，竖向和水平向间距均为450mm。对拉螺栓数量确保达到9个/m2，地下部分外墙用对拉螺栓中间按照要求焊止水环。支模顺序：放出模板1000mm控制线→安装前检查→先支一侧模板(外墙先支内模)→支另一侧模板→安装对拉螺栓及竖向和水平向钢管→挂线调整模板位置(微调)→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。（3）、车库顶梁、板模1、梁模板：（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）为保证梁对角处的拼缝严密，防止漏浆，在梁模板的对角拼缝处，要夹粘双面胶或钉海绵条。（3）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）支撑楼板高度在以下时，设二道水平拉杆和剪力撑。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁1000mm＞梁高＞700mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距750mm。梁高＞1000mm的在其下部加两根Φ12的对拉螺栓，水平间距750mm，竖向间距600mm。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下绕、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（8）支模时遵守边模包模底的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起供。（9）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。2、车库顶板底模根据本工程的特点，地下室顶板底模将采用胶和板模板；在铺设模板时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案；先用整张板拼接，不够模数部分用小块木模板组拼；板、梁相接触的模板面均加工成45°坡角，并用小钢钉嵌严、用塑料胶带贴实。支模顺序：施工放线→搭设满堂脚手架→模板铺设→胶合木板镶拼→模板连接固定→全面检查。（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，在模板设计中确定。支柱间距为900mm，钢管大龙骨间距为850mm，方木小龙骨间距450mm。（2）支架支模时，支柱应垂直，水平拉杆和剪力撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（5）楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面\板面应清扫干净。（6）板模板：防止板中部下扰，板底砼面不平的现象。楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定拱起。梁模板设计3、梁板模板针对性技术措施：梁模板设计梁底模板采用肋底龙骨或木方，长度4m，减少人为接头；缝隙用塑料胶带粘严；改善支撑体系，使支撑形成整体，加强稳定性、减少沉降量；拆模时，要根据同条件养护的砼试块抗压强度来确定拆模时间，拆模时可先拆除小角模和模壳，支撑不拆；操作人员要仔细操作，减少人为破坏。（4）、柱模板（1）当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板的施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫层的设置，设置预留洞、安装竖管。经检验后支柱模板。为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海棉条。模板就位后进行柱子的加固，柱模的背楞采用80×60的木方，背楞的间距为200-300木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。柱箍采用钢管抱箍柱箍的间距最下三道为400，以上部分间距为500为保证对柱角的加固在柱子外抱箍要用对拉螺杆拉紧对柱截面大于700的柱子，柱中要求加对拉螺杆，而后柱截面每增大500加一道对拉模杆，对拉螺杆的间距为600，所有柱墙螺杆穿模板时必须采用PVC管，以使螺杆能足够回收利用，增加PVC管及螺杆节点处理。柱墙模底留清扫孔，以便以混凝土浇筑之前进行清理。（2）柱模板技术措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。二、支模施工注意事项1）、施工前先在前一层楼面上弹出有关的轴线及梁侧边线，同时确定梁底立杆位置；立杆间距＠1000～＠1200mm，横竖立杆通过扫地杆拉接成片，形成稳定的满堂架子体系；立杆就位后，根据模壳设计高度，调整立杆支撑，安放肋底龙骨和小角模用回形销固定牢固。铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整密肋梁位置来保证密肋梁宽度一致；安装要从一端依次方向展开，为防止浇筑砼时模壳产生水平位移，采用销钉加以固定；模壳就位后，在钢筋绑扎前喷洒脱模剂；一层模壳安装完毕后，应派专人粘贴缝隙胶带，并铺贴严密平整。2）、楼梯底模用胶合木板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模采用长条形胶合木板侧帮。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。3）、构造柱模板采用胶合木板模板配套泡沫海绵，设对拉螺栓@300mm，用蝶形卡、钢管固定。4）、圈梁利用木模板或胶合木板模板，配套钢筋夹具锚固，内垫泡沫海绵以防漏浆，夹具@500mm。5）、浇筑前注意事项eq\o\ac(○,1)、砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。②、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。③、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。④、砼浇时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。三、模板拆除为加速周转工具使用，可在支撑加强的前提下，先拆除梁侧模。①、拆模时砼的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经技术负责人同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度(m)占设计强度标准值的百分率1板L≤2≥50%2<L<8≥75%2梁L≤8≥75%L>8≥100%3悬臂构件≥100%注：eq\o\ac(○,1)、上层砼浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4m的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3m。

②、拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。

③、因本工程采用柱模、梁、板一次浇筑，为加速模板周转使用，须保证先支后拆、先拆侧模的办法进行。

④、模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。⑤、胶合木板拆除时应轻拿轻放，并由专人拆除，避免损坏45°对角；板边要及时刷防腐油，翘边缝要用胶带纸好，以防水汽浸入胶合木板内造成模板变形。第四章地上部分模板施工一、模板施工工艺1、墙体模板墙模板施工工艺流程：清理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆→钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收。模板采用15厚胶合板为面层模板：（1）内剪力墙支模：把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓规格为φ12钢筋，次龙骨内楞为Ф48×钢管，横向分布，间距不大于400㎜；主龙骨外楞采用Ф48×双肢钢管，水平分布间距为500mm。对拉螺栓采用直径Ф10的圆钢加工，竖向分布间距按墙下部1/3间距不大于300㎜，中间1/3间距不大于450mm，上部间距不大于550㎜竖向布置，水平分布间距同主龙骨。间距为450×450mm。为保证砼的外观质量，在支设外墙模板(或电梯井道内侧模板时)的上一楼层模板时，下一楼层模板的上半部分暂不拆除，做为上层模板的支撑点，同时也可将上、下楼层的模板连成一个整体，使砼浇筑的接槎处不出现穿裙子现象。（2）外剪力墙支模:在底板上翻剪力墙内外侧粘钉双面胶，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆，穿墙拉杆规格为10螺纹钢筋，间距为450×450，拉杆中间焊止水环，两端设限位环和30×30mm木板块，拉杆两端采用限位销子固定。模板组立如下图所示（非防水墙体对拉螺栓设PVC套管以便对拉螺栓的周转使用）。剪力墙模板构造图（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧拉杆。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板将60×80mm木方作竖肋，φ48×钢管作水平背楞，木方竖肋间距为250mm，钢管水平背楞间距为500mm，另在钢管水平背楞外再加一道钢管竖肋，间距为2700～2800mm。（6）墙模板立缝、角缝设于木方和多夹板所形成的企业位置，防止漏浆和错台，墙模板的水平缝背面加木方拼接。2、柱模板模板采用15mm覆膜胶合板，模板背肋采用50×80mm木方，双钢管加固。严格控制加固钢管的上下行距，柱子高度范围内下部1/3范围内不大于350mm，中间1/3范围不大于450mm，上部1/3范围内不大于600mm。框架柱钢筋骨架中间加设井字形钢筋限位，限位钢筋采用Ф14钢筋，上下高度范围间距600mm，钢筋限位与钢筋保护层卡共同组成模板内支撑。模板体系的加固与支撑处理，加固采用与满堂脚手架支撑连接。柱模施工工艺流程为：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→将柱模组合→校正柱模、固定→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及斜拉撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。3、楼层现浇梁、板模板eq\o\ac(○,1)梁模板施工顺序如下：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→支梁另一侧模→绑扎梁钢筋→支板模→与相邻梁板连接固定→检查验收框架梁采用15厚胶合板配制梁侧、梁底模板。侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@300，侧模主龙骨用双钢管，间距@500，梁侧模增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm，支撑体系扣件式钢管架。根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰~3‰。若大梁下首层地坪的砼结构后做，大梁下面地坪一定要先夯实，然后浇细石混凝土并按钢管立杆间距铺设枕木，确保大梁支撑在牢固的地面上，周围要做排水措施。现浇梁板模板组立方式如图eq\o\ac(○,2)顶板模板安装顺序如下：搭设满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。采用15厚胶合板做定板平台模，楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2‰；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即开口板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4、楼梯模板eq\o\ac(○,1)模板配置：采用15厚胶合板做底模。踏步定型模板采用胶合板，木方作背肋，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。做法见楼梯模图。现浇楼梯模板组立示意图eq\o\ac(○,2)安装工艺：楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。5、后浇带模板eq\o\ac(○,1)混凝土结构设置伸缩后浇带的目的是为了现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。这是控制混凝土结构开裂的一个重要措施，所以如何把好后浇带施工质量关是一个关键工序。eq\o\ac(○,2)主体后浇带留置模板安装梁板模板支设时应按设计的后浇带平面位置设置明显标志，用做混凝土挡板的模板或木方应拉线找直，位置准确。在模板安装时，对后浇带所在的区间的支模应考虑独立支撑，在后浇带浇筑前暂不拆除。后浇带施工时应对模板支撑进行检查以保证刚度、强度达到要求。后浇带两侧的端模用密目钢丝网作模板，钢网应用钢丝或点焊与结构钢筋连结牢固。后浇带处的模板和支撑在后浇带混凝土浇筑前不得拆除，后浇带混凝土浇筑后达到拆模强度时方可拆除模板和支撑。后浇带留置支模示意图穿过后浇带的梁钢筋骨架绑扎成型后，沉梁前，就要在骨架横断面上绑扎钢丝网，钢丝网背侧设置横纵向支撑，保证有足够的刚度，能承受新浇混凝土的侧压力。浇筑前需将侧分离处理的板筋加焊，并另加设置腰筋和板面钢筋网加强筋。楼板后浇带挡板应锯豁口，将板筋间距分均，并在后浇带内垫好钢筋的保护层垫块。混凝土施工过程中，后浇带处的钢筋如有变形和位移，应及时派人整改到位，保证钢筋的正确位置和受力合理。eq\o\ac(○,3)后浇带浇筑模板安装补浇后浇带砼时模板组立体系如下图所示进行设置。后浇带补浇模板示意图二、模板加工及安装注意事项1）模板制作注意事项根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50×100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开竹胶板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开竹胶板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。竹胶板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。2）模板安装注意事项eq\o\ac(○,1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。eq\o\ac(○,2)模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，固定牢靠。eq\o\ac(○,3)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂，模板的结构必须牢固可靠，几何尺寸符合设计要求。eq\o\ac(○,4)混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。eq\o\ac(○,5)做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。eq\o\ac(○,6)模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的饰面效果。梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致。三、支撑体系架体构造措施模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管采用普通Ф48×钢管。为加快施工进度，支撑端头采用可调快拆支撑头。1）梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接，搭接长度不小于一米，扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10cm。2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。3）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距