结构质量创优计划和措施

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发表日期:2008-08-1317:19

工程质量创优计划

目

录

1.工程质量目标

2.质量保证体系组织机构

3.职责和权限

4.本工程的质量控制措施

5.单项施工过程的质量控制措施

6.创无质量通病工程的实施与控制

相关性文件：

1．本公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系》

2．本工程的施工图纸

3．本工程《施工组织设计》

4．国家相关施工及质量验收规范

一、工程质量目标

1．本工程贯彻执行公司质量方针：“每建必优精细管理”

2．本工程项目质量目标：争创陕西省优质工程

1）工程产品符合合同要求和设计要求。

2）工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，保证使用功能、安全功能。

3）单位工程预控详见《施工组织设计》

4）满足合同规定的工期。

5）合同履行率100%；顾客满意度在90%以上。

二、质量保证体系组织机构

公司设工程处，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行，行使质量否决权。

1质量保证体系图

2施工全过程质量记录表图

3质量目标管理网络图

4质量管理流程图

三、职责和权限

1工程创优领导小组

总策划：张鸿勋

职责：工程创优工作的总体部署及协调。

组长：吕波

职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。

副组长：赵卫安

职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。

成员：张江东、黄裕彬、王泽军、张晓乾、李木红、谢光森、侯新平、陈庆光

职责：创优工作的具体实施、落实

2主要实施内容

1）施工组应对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落通病分析攻关，并负责收集、整理各种施工记录。质量管理人员工程过程质量实施监控，严格执行项目《质量计划》及《质量策划》，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。

2）在保证现场施工生产正常进行的情况下，同时对现场的文明施工及CI进行形象设计，针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计划。例如：底板大体积混凝土工程，C50高性能混凝土；主体部分的钢筋的机械连接，柱、梁、板混凝土一次性浇筑；钢结构制安；装修分部的幕墙节点作法、内部精装修；水电分部的机电施工、给排水节点作法等。

3）技术组应确定各种施工方案及工艺作法，编制项目的《质量计划》和《质量策划》。及时办理

各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。

4）材料采购人员应对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。

5）预算人员应将工程合同的评审、记录并加以妥善保存。负责收集各种工程洽商及变更，签订补充合同，合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通，以保证合同履行结果满足业主要求。编制年、季、月度报价表及相应资金计划。负责将分解后的材料用量提供给监理为下一步的材料计划提供依据。

6）在工程的每一施工阶段，我们将邀请有关建筑业的专家，来现场具体把关指导。另外将不定期的组织项目的管理人员参观学习其它单位的优质工程，取人之长补己之短，力求以最先进的技术，最高的质量向业主交出一个优质精品工程。

四、本工程的质量控制措施

1机械设备

对进场的各种施工机械的品质进行检查；对进场机械设备进行外关检查；对进场机械设备进行调试；索取机械设备相关的资料；对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。

对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。

2材料采购控制

加强对供应商的选择，明确物资采购程序。本工程材料采购优先从《合格分材料供应商》名册中选用，加强合格物资供应商的考查工作。采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行质量评定，确定供应商。对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。

a检查进场的原材料、半成品外观质量。

b审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。

c应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。

3对施工班组及分包队伍的管理

施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。

4建立建全项目管理的各项制度和责任制

建立质量责任制、加强分包项目管理、落实岗位责任、各分项按工种书面交底、各分项质量验收、合理设置岗位指定专项控制点、跟踪管理质量目标、保证主要分项优良、保证各分包评定优良、保证竣工工程评定优良工作质量控制点、指定质量控制点、跟踪管理、分析改进检查制度、加强自检互检专检、落实整改措施、评定及奖罚、建立总承包质量例会制度。

5以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。

开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。

6过程控制的有效制度

1）每周生产例会制度

项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。

2）每月质量检查讲评

每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。

3）样板制度

在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。

4）三检制

自检：在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。

5）挂牌制度

技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。

施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

6）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休，写总结，立规矩。

7）检查验收制度

a操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。

b班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。

c责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。

d质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。

e须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。

以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。

需报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料

及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。

需报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。

报质量监督站的验收项目由项目经理及生产经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报质量监督站检查验收。

五、单项施工过程的质量控制

1、基础施工阶段质量控制

1）地下室结构防水施工质量控制

a防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号提高0.2MPa，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。

b防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。

c底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。

d防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。

e地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。

f穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。

g变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。

h支模铁件与止水片。防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。

2）底板施工质量控制

a应采用人工降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保证在无水的情况下进行基础结构施工，这也是确保底板防水质量的关键。

b底板大体积混凝土施工

大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量应不大于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。

大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：

保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。

养护的持续时间一般不少于14天。

保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。

养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。

2、结构施工阶段的质量控制

1）测量工作的质量控制要点

测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。

主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。

标高

a楼板混凝土面标高的控制：每个栋号在一层只设一个标高的基准点，并做好标识、每一个栋号的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。

b顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上1m标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。

轴线及外皮线

结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工的过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。

1m线控制

1m线主要为后期装饰服务的，1m线超差将会给楼地面标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。

a每层、每栋1m线只能用一个基准点。

b两栋楼体的1m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。

电梯井垂直度控制

不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。

2）、混凝土工程质量控制

本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂

性、可泵性，并能满足抗压强度要求。

混凝土输送质量控制

a在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。

b每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。

c砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。

混凝土浇筑质量控制

a混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。

b混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。

c梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。

d墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随是调整砼入模方向。

e墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。

d混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

施工缝的留设、处理、浇筑

a施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。

b施工缝的处理措施

墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。

顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触的木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。

c施工缝处混凝土的浇筑

施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

d后浇带

后浇带的模板，采用快易收口网。混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，

彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60天后(或按设计要求)进行。混凝土养护时间不得少于30天。

混凝土养护

混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。

3）、模板工程质量控制

模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。

模板的支撑体系

本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场的受力构件应当做进场复试。架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。

模板的平整度控制

a同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。

b同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。

c顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。

d墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。

e墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。

f保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。

模板加固

模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。

a模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。

b加固架管及槽钢的间距，不大于设计要求并不大于600mm。

c加固用的螺杆，直径不小ф12，墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固三形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不大于600mm。

d模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。

e架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，因为本工程层高多为3900mm，中间多增加一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，利用地锚固定架管，地锚间距不大于2000mm，再用这根架管固定墙壁模板。

模板的清理

a旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。

b将坏了的模板进行更换及修边工作。

c顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并设置部分清扫口，方可进行钢筋绑扎。

d顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。

e墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。

f新支模板的根部应要求设置清扫口。

g墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。

模板标高、位置、几何尺寸的质量控制

a梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。

b梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。

c对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。

d立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。

e墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。

预留孔洞模板

预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：

a变形要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。

b位移洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。

4)钢筋工程质量控制

材料控制

a.钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。

b钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

c钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。

d钢筋进场必须附带原材料合格证。

e材料进场后，30%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检，其它由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。

f原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。

g做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。

钢筋加工

a钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

b钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。

c箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

钢筋接头

a粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不限制。

b钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。

c钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。

d钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。

钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：

除底板、承台筋采用细石垫块外，其他板筋采用花岗岩碎块，保证垫块不被压碎。

墙柱、梁筋采用塑料垫块。

板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。

在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。

墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。

柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。

墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。

钢筋绑扎

a钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

b保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。

c钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。

d钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。

e基础底板四周的竖向插筋可提前搭设外架，利用外架控制钢筋顶部标高，并进行固定。

f顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。

g在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。

5)主体结构细部处理控制点

主次梁及梁柱接头施工质量控制方法

a主次梁接头处必须采用整板配制模板。

b安装过程可螺钉连接，连接接头不平处用手推刨现场刨光。刮水泥腻子堵缝。

c所用方木要三面刨光。

d所有接头均在下面制作完成。

e梁柱接头处，在柱头上口贴一圈的模板密封条。

f梁模板要比柱子砼底10mm以上。保证接头平整。

g检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光，加固是否牢固；梁接头有无错台，梁头是否方正。

楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法

a楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法，保证踏步平台砼面层质量，踏步模板拆除不宜过早，应隔层拆，有利于保证踏步角的混凝土保护。

b楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是主要的施工通道，上下人比较多，要严格控制在砼没有完全凝固之前，施工人员不得通行。设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。

c对砼浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合要求的楼梯道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。

楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制方法

a对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼墙体浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。

b下层墙壁顶部水平贴密封条，防止砼浇筑时漏浆。

c下层墙壁砼垂直度偏差小于5mm，墙壁模板在上口进行找正。

d下层墙砼垂直度偏差大于5mm，将砼凿平后抹灰找平，然后再支设墙

e墙壁定位筋的焊接应当依据下层墙壁上口表面，与轴线产生偏移时在规范允许范围内做适当调整。

f休息平台墙壁模板有高低差处做为模板验收过程中的必检点，必须封壁模板。

堵严密，不得漏浆。

楼梯间踏步接槎质量控制方法

由于本工程楼梯间为剪力墙结构，楼梯踏步留槎留设在休息平台上。楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与楼梯梁紧密接合。严防漏浆。

6）砌筑工程质量控制

填充墙施工时，砌块的生产龄期不应小于28d，砂浆搅拌投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间。在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。水平线标高应一致，且准线要拉紧，挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄应保持均匀，保证砂浆密实饱满。砌体上下砖缝错开，接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度应符合设计要求。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处应补砌挤紧，防止与梁板底连接处产生裂缝。有防水要求的地面应在墙根部浇筑不小于120mm高的砼翻口。砌块在砌筑前应浇水湿润，砂浆在拌制后在规定时间内用完。需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

7）预埋件施工的质量控制

a施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。

b应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

c混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。

d拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。

e预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。

f预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。

g对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。

3、装饰装修施工阶段质量控制

1）一般抹灰

a应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。

b抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。

c阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。

d立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。

e阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。

f底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。

g一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。

h外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。

i各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

2)外墙工程

外墙观感及尺寸偏差

a外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，达到观感质量要求。

b窗边阳角目测上下通顺美观。

c外檐大角垂直度允许偏差，全高1/1000，且不大于2mm。

d阳台阳角线条垂直允许偏差全高不大于10mm。

e阳台外立面垂直度允许偏差全高不大于10mm。

f外墙阴角垂直度允许偏差全高不大于10mm。

g外窗口上下线条垂直、美观。

外墙饰面砖工程

a选用材料必须符合规定要求。

b做好基层处理，施工前对基层做全面检查，基层空鼓、裂缝等处理好，防止质量隐患。

c面砖粘贴层做好试配，抗拉强度达到0.4MPa。

d认真排砖放线，合理使用半砖，水平方向无非整块砖,半砖边缘平直、整齐，无锯齿。

e纵横缝格宽度均匀，横平竖直,勾缝饱满平整光滑、宽度深度均匀、颜色一致，无污染。

f应先做样板，验收达到标准后再大面积施工。

3）室内装饰

室内墙面砖

认真选砖，选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。

墙面电盒安装

与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高准确，电盒与墙面无相互污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。

室内阴阳角

阴角方正允许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正允许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。线条平直方正，达到清晰美观的观感效果。

室内踢脚线

室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m线检查允许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果较好，阳角光滑通顺。

室内墙面石材

认真选料(颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤)。缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字相接处不错位确保观感效果。无空鼓、无污染提高整体观感质量。石材铺贴前，必须进行试铺预埋、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。铺贴后24h不可践踏或碰撞石材，以免造成破损松动。各类异型台面板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正、反面及左、右尺寸的确定。各类异型台面板的磨边加工(特别是内藏式面盆板沿)，必须经专业磨具进行专门加工。石材贴面完成后，必须用厂商提供的保护蜡进行保护层的处理。

允许偏差：表面平整允许偏差1mm；立面垂直允许偏差2mm；接缝高低允许偏差0.3mm；接缝宽度允许偏差0.5mm。

内墙乳胶漆质量控制要点

必须经检验合格后再用，按业主及监理审定厂家牌子，我公司直接到厂家进货，购买时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用说明书。详细、具体，认真地进行技术交底。腻子应具有塑性，易涂，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂，将基层清干净，选用适合的油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70μm，施工温度为15-250C。施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒,用砂纸打磨后再刷漆。接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长，漆膜均匀。施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后刷。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，以免刷纹过大。不在含水率高的基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不宜过大，漆膜一次涂刷，不宜过厚。清扫干净减少走动，洒水除尘。环境潮湿、温度底于50C时不宜施工。

室内木质类装饰

a严格按照设计图纸中的施工材料、节点、大样、收口处理、规定尺寸等要求进行作业。

b所有木作业必须首先放线，定出造型座标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。

c联接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。

d木质部件连接必须先涂上强力胶，然后选用合适的风枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。

e所有木质支撑框架、木质造型底架不见光部分，须先刷防火漆，并得到当地消防部门认可。

f所有饰面板必须粘结牢固、接缝均匀、严密无空鼓、无明显高差、表面洁净光滑，粘结面层无溢胶。

g门贴脸、压条压条接缝平整严密，角度正确。贴脸粘接牢固、阴角方正接缝严密，板边锯口处无损伤。压条、贴脸锯口处无戗槎，钉眼无外露，板材花纹对称目测美观。棕眼刮平、木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。

室内顶板内装饰

a走道顶板梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正、角度一致。

b顶板与龙骨安放紧密。半块板裁割尺寸准确无黑缝。

c室内吊顶、灯具表面平整无凹凸状；四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。

洗手盆周边密封胶

洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。

油漆

a油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。

b对木制品加工过程中留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其它合适溶剂擦掉。

c对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。

d按设计要求定出色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。

e清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。

f根据设计定出的色板，如需着色可用颜料、填充料等合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。

g已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。

h着色后的木制品必须喷涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清关。

i前道工序的木制品在常温下经1-2天时效处理，用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。

j油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量洗干净，要先粗后细。

地面装饰

a室内外不同材料地面分界位置

b室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。

c地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。

d门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。

e门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。

板块地面

a对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置，以免出现破活。

b铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面

光滑，无污染。

c控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。

d室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。

e表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为1mm，高低差0.5mm，无空鼓。

踢脚板

a踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。

b踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。

c缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。

d踢脚线出墙厚度为瓷砖为10mm，石材为15mm。

e拉5m线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。

公共卫生间、淋浴间防滑砖地面

a门口设挡水台：门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。

b公共卫生间、淋浴间地漏：洗手间地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏周边平整光滑；洗手间地面无积水。

c公共卫生间、淋浴间管根设防护套筒。

楼梯踏步

a楼梯踏步板无空鼓，相邻两步高差值允许偏差±5mm。

b楼梯踏步板侧面观感楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。

c楼梯踏步相邻两步高低差(10mm)。楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。

4、门窗工程质量控制要点

门框安装

a门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石砼堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用干硬性水泥砂浆堵缝。

b木门框的固定应采用刷油防腐的木砖，木砖应大头在内，小头在外。门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开。固定门框的钉子钉进木砖50mm，(钉帽砸扁)并钉正。

c木框与墙间缝填砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。

d木框靠墙一侧做防腐。

门扇安装

a胶合板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头每不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

b门扇安装的留缝宽度：框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5mm；框与扇上缝留缝宽度允许偏差1.0-1.5mm；外门扇与地面间留缝宽度4-5mm；内门扇与地面间留缝宽度6-8mm；卫生间门留缝宽度为10-12mm；开槽位置准确，开启灵活，槽边整齐、美观。

c门扇合页安装标准：合页安装距门扇上下端各1/10，并避开上下冒头。合页安装距门上下端一般为20mm；上下合页安装垂直(防止门走扇)。

合页安装要点

a合页开槽方正，开槽深度、开槽长度应与合页相互吻合达到观感质量美观；

b固定合页的螺钉拧紧卧平，螺丝帽一字、十字拧口方向基本一致，观感美观。

c合页安装后要采取保护措施防止污染，达到验收优秀的观感效果。

门扇侧面插销安装要求

a插销处剔槽深度、剔槽宽度、长度与插销吻合，边缘整齐观感质量美观。

b插销孔位置准确，深度适当，固定螺丝拧紧卧平；门扇插销开启灵活，无污染、锈蚀。

木门扇弹簧合页安装

a安装弹簧合页剔槽深度、长度、宽度标准与合页相互吻合，边缘整齐美观，弹簧合页拧紧卧平，螺丝帽拧口方向基本一致。

b弹簧合页与木门扇剔槽(开门时外露部分)保证光滑、平整、美观。

c弹簧合页安装后应采取保护措施，防止污染保持原件本色，确保观感质量。

铝合金推拉门

a铝合金门窗框两对角线长度允许偏差：≤2000mm时允许偏差2mm；＞2000mm时允许偏差3mm。

b铝合金门表面无划痕，无污染；接缝严密、平整。

c铝合金门扇开启力限值：扇面积≤1.5m2时允许偏差≤40N；扇面积＞1.5m2时允许偏差≤60N。

d铝合金橡胶压条严密平直转角处应450角连接，缝隙紧密、美观。

门锁安装

a门锁心、锁窝位置正确、开槽尺寸准确安装牢固、开启灵活，门扇锁心与门扇锁心与门扇面平整，钉帽拧紧、卧平整体安装牢固。

b门(锁窝)位置安装正确与锁心相互吻合，与框表面平整、方正。螺钉帽拧口方向一致。

铝合金窗安装

a铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经过防腐处理。

c安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计及规范要求。

d窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

e边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁直接用水泥砂浆做填塞材料。

f铝合金密封胶转角处基本做到光滑、平整与窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、宽度均匀，线条顺直无飞边、气泡；防止密封胶堵住排水孔。

g铝合金窗橡胶压条节点铝合金窗橡胶压条应450相接，保证接缝严密，提高观感质量。铝合金窗橡胶密封条规格型号应符合设计要求，嵌填密实，接头正确。铝合金窗橡胶压条安装牢固、表面平整、线条平直，转角处搭接正确、美观。

h玻璃安装工程质量控制要点玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。玻璃安装后表面应洁净，无油灰浆水。卡子位置准确。

5、屋面工程的质量控制

1）屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。

2）屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，边刷素水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度抹平压实，待初凝后抹实第二次，终凝前第三次压光。

3）屋面水泥砂浆防水完成后12h内洒水养护。

4）屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm的半圆弧形。

5）防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护层不小于10mm。

6）对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。

7）伸出屋面管道应预埋套管。

6、建筑给水、排水工程质量控制

卫生设备及管道安装

1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

2）当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应进开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。

3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。

4）管道的弯曲

a.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。

b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。

c.弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。

d.弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。

5）钢管的切割

a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。

b.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。

c.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。

d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。

e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。

6）钢管法兰连接

a.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

b.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

f.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

7）焊接钢管焊接

a.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

c.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。

d.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

8）金属管道的承插和管箍接口

环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。

9）阀门安装

a.位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。

b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。

d.安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。

10）套管设置要求

a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。

b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

c.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

d.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

e.预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

f.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。

11）管道临时封闭措施

管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。

12）管道成排安装

明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

13）管道支、吊、托架安装要求

a.位置正确，埋设平整牢固。

b.与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。

14）管道、箱类和金属支架刷漆

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。

室内给水管道安装

1）管道距墙要求

给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。

2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。

3）管道附件及配件要求

a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。

b.管道安装阀门处需装活接头。

c.埋设管道不得使用活接头。

4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置

5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道

a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。

b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。

c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。

d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。

室内排水管道安装

1）管道坡度

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。

2）管道连接要求

a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。

b.安装立管，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。

3）检查口及清扫口的安装

a.检查口朝向应便于检修，一般为45o安装。暗装立管检查口处应设置检修门。

b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。

c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。

4）管道距墙距墙

a.排水立管中心距墙管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。

b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。

c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

5）排水透气管出屋面高度

非上人屋面为≥0.5m；上人屋面为2m。当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。

6）支架安装

a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)

b.固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安装1个固定件。

c.塑料排水横管间距：管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。

d.塑料排水横管固定支架，管径≥80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。

卫生器具安装

1）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2）座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm)，螺栓外露长度应为螺栓直径的一半。

3）洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5）固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。

6）浴盆的排水口应设检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

7）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。

消火栓及喷洒管道安装

1）消火栓系统

a.安装消火栓，栓口朝处，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

b.暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

c.消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

d.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45o角。

e.消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。

f.消火栓在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体变形。

2）喷洒系统

a.喷洒系统安装前应弹线，保证管道的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

b.报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀门应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

c.水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

d.由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

e.喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

f.安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

g.对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。

h.支架位置以不妨碍喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300mm，未端喷头与支架间距不应大于750mm。

附属设备及附件安装

1）安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。

2）离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。

3）水位计安装要求

a.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水平低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm。

b.玻璃管式水位表应有防护装置；

c.水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。

4、压力表安装要求

a.应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。

b.压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。

c.应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm；

d.压力表和存水弯管之间安装旋塞。

5、水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。

6、水泵安装要求

a.用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。

b.水泵基础清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应平光垫和弹簧垫；

c.水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同。

d.阀门手轮位置、朝向便于操作。

e.先安装水泵后，再进行管道联结以免水泵受应力。

7、通风工程质量控制

1）风管制作质量要求

a风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。

b角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。

c法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。

d风管边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。

e风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6~9mm。

f为保证风管漏风满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。

g打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。

h洁净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。

i洁净系统铆钉间距不得大于100mm，法兰螺栓孔间距不得大于120mm。且所有咬口缝、铆钉孔四角处等均应涂密封胶，涂胶前清除表面杂质和油漆。

j风管上测量孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

2)风管安装质量要求

a风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

b风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。

c支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两侧均应加设支吊架。

d吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边3cm。

e安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。

f吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

g所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45o坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。

h洁净风管安装时，风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

i洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形可锥形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

j安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管损坏。

3）软连接、风口及阀类

a柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。

b柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60~80mm。

c风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

d风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

e蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰撞。

f电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

4）防火阀及排烟阀(口)的选用应符合下列规定：

a为保证失火时框架叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

b易熔件应为消防部位认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火阀的温感元件应朝向进风侧。

c防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支、吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应不小于200cm。

d建筑风道内部抹灰要求光滑、严密。

5）建筑电气工程质量控制要点

配管

配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现

象；镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

管路的敷设和连接

a钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

b明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

c管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

d套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。

e套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1