生产主管培训课件

a1生产主管必备观念与技能培训a1生产主管必备观念与技能培训a2生产主管应该具备水平扎实的专业知识基础丰富的现场管理经验正确的作业管理方法卓越的组织协调能力良好的交流沟通技巧独立分析和解决问题的能力a2生产主管应该具备水平扎实的专业知识基础a3课程说明第一讲:生产主管的使命与职责第二讲:生产主管与生产管理第三讲：生产主管与质量管理第四讲：生产主管与物料管理第五讲：生产主管与设备和工具管理第六讲：生产主管与现场管理第七讲：生产主管与人力资源管理a3课程说明第一讲:生产主管的使命与职责a4第一讲生产主管的使命与职责地位立场管理艺术使命职责权限素质要求技能要求a4第一讲a5生产主管的地位与界定在企业中,从纵向结构划分为四个层次:经营,管理,督导和执行总经理生产主管车间主任经营层管理层督导层班组长执行层a5生产主管的地位与界定在企业中,从纵向结构划分为四个层次a6生产主管对三个阶层人员的不同立场面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,

用部下的声音说话;面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者的声音说话;面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.a6生产主管对三个阶层人员的不同立场面对经营者他又应站在反映77a8生产主管的使命提高质量管理与控制能力提高交货能力与协调能力降低制造成本与提高经济效益防止工伤和重大事故的发生培育企业文化a8生产主管的使命提高质量管理与控制能力a9生产主管的权限公司内生产的指挥和管理权员工调配权完善制度权员工奖惩建议与分配权推举员工权合理化建议权a9生产主管的权限公司内生产的指挥和管理权a10生产主管的素质要求专业能力解决问题的能力组织能力交流/交际的能力倾听的能力幽默的能力激励的能力指导员工的能力培养能力控制情绪的能力自我约束的能力概念化能力a10生产主管的素质要求专业能力a11生产主管的技能要求新老设备新老技术新老工艺新老产品a11生产主管的技能要求新老设备a12生产主管与生产管理现在制造业的瓶颈问题以生产管理为中心的运作体系第二讲

a12第二讲

a131、现代生产制造业的瓶颈问题a131、现代生产制造业的瓶颈问题a141、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。a141、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生a152、生产计划忽略的内容何时—时间何地—地点何人—谁做何物—做什么为何—为什么做如何做—用什么方法做多少或花多少钱a152、生产计划忽略的内容何时—时间a163、交货延误原因分析图交货期延误管理材料订单用料计划技术设计设备工具错误紧急采购

效率低下

品质不良人员不足

计划不当

遗失资料错误

损坏

变更

不足资料太慢

交期过短延误变更紧急加单不良不足漏排a163、交货延误原因分析图交管理材料订单用料计划技术设计设a174、协调不周及各部门给

作业管理带来的困难销售部门1、销售计划频繁变更2、计划外任务太多3、根据客户的要求，中途变更产品的规格4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实5、不符合生产周期要求的短期交货项目6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令a174、协调不周及各部门给

作业管理带来的困难销a18a18a19a19a20a20a212、以生产管理为中心的运作体系

1、销售预测与销售计划2、客户与销售之间关系3、合同评审4、制定主生产计划5、计划的安排6、进度管理与交期控制a212、以生产管理为中心的运作体系

1、销售预测与销售计划a22生产主管与质量管理ISO9000与企业之间的差距员工质量意识再造质量是在工作中制造出来的品质的“三不政策”品质不仅仅取决于“品质管理”第三讲

a22第三讲

a231、ISO9000与企业之间的差距宣贯、咨询、认证的时间差距企业间的素质差距a231、ISO9000与企业之间的差距a242、员工质量意识的再造产品是生产出来的而不是检验出来的a242、员工质量意识的再造产品是生产出来的而不是检验出来的a253、质量是在工作中制造出来的企业中员工恐吓检验员的事情企业中成群结队的检验员企业中的检验员要不要存在企业中的“片警”式员工

打破“定岗、定员”组织体系，实现“交叉式多能型”组织体系。确保“一开始就避免不良品的产生。a253、质量是在工作中制造出来的企业中员工恐吓检验员的事情a26不制造不良品

不传递不良品

不接受不良品4、品质的“三不政策”a26不制造不良品

不传递不良品

不接受不良品4、品质的“三a27品质不仅仅取决于“品质管理”a27品质不仅仅取决于“品质管理”a28生产主管与物料管理了解物料管理的意义ABC管理法安全存量物料的收发运作好的仓库要做到第四讲

a28第四讲

a291、了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。a291、了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系a302、ABC管理法ABC

1、金额占总采购金额的70%2、种类占总采购种类的10%1、金额占总采购金额的20%2、种类占总采购种类的20%1、金额占总采购金额的10%2、种类占总采购种类的70%a302、ABC管理法ABC1、金额占总采购金额的70%a313、安全存量安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。安全的前提是不会发生停工待料的事故。

a313、安全存量a324、物料的收发运作物料收发程序1、原辅材料入库管理2、原辅材料出库管理3、半产品入库管理4、半产品出库管理5、退货补料的管理6、成品入库管理7、成品出库管理a324、物料的收发运作物料收发程序a335、好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。立体储存空间；通道照明光亮。防水防火预防；防压防盗周详。包装标识规范；验点程序正常。依序摆放整齐；卡物保持一样。发领提前准备；缺料马上补上。呆料及时处理；避免空间乱脏。盘点日日彻底；5S活动经常。a335、好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。a34生产主管与设备管理公司设备的日常“三级保养”第五讲

a34第五讲

a351、公司设备的日常

“三级保养”1、一级保养由操作人员负责2、二级保养由班组长负责3、三级保养由设备管理部门负责a351、公司设备的日常

“三级保养”1、一级保养由a36一级保养由操作人员负责(上）每日工作前检查：

a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；

b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；

c.润滑系统是否足够；

d.各部位螺丝是否松动；

e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。a36一级保养由操作人员负责(上）每日工作前检查：a37一级保养由操作人员负责(中）工作中：

a.不得超越设备性能范围外的工作；

b.因故离开机器时应请人照看或停机；

c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；

d.轴承或滑动部位有无发烫现象；

e.油路系统畅通与否；

f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；

g.发现不良，应立即报告。a37一级保养由操作人员负责(中）工作中：a38一级保养由操作人员负责(下）工作后：

a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。a38一级保养由操作人员负责(下）工作后：a39二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处理；机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。a39二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；a40三级保养由设备管理部门负责设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养……a40三级保养由设备管理部门负责设备的整修，性能校正与改善。a412、何谓TPMT：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。a412、何谓TPMT：Total(全员参与）a42TPM的目标及期待效果四大目标：灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化期待效果：有形效果无形效果a42TPM的目标及期待效果四大目标：a43有形效果提高品质

降低成本

缩短生产与管理周期

库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率

工作浪费的减少

减少市场投诉

减少各类损耗

杜绝安全隐患

改善提案件数的上升无形效果增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化围绕：QCDSMa43有形效果提高品质

降低成本

缩短生产与管理周期

库存量a44生产主管与现场管理现场管理的法则生产现场管理的8条基本原则5问必答5S活动现场精益管理—IE目视管理看板管理第六讲

a44第六讲

a451、现场管理的法则

了解并于现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步骤，因此，有5条现场管理的法则需遵守：当问题（异常）发生时，要先去现场；检查现物（有关的物件）；当场采取实行处理措施；发掘真正的原因并将它消除；标准化以防止再次发生。

a451、现场管理的法则了解并于现场保持a462、生产管理的8条基本原则1、后道工序是客户2、必达生产计划3、彻底消除浪费4、作业的标准化5、有附加价值的工作6、作业周期时间的控制7、产品质量的改善8、积极对应变化a462、生产管理的8条基本原则1、后道工序是客户a473、现场改善的5问必答问5次为什么”---挖掘问题方法

“为何你将铁屑洒在地面上？”

“因为地面有点滑，不安全。”

“为什么会滑，不安全？”

“因为那儿有油渍。”

“为什么会有油渍？”

“因为机器在滴油。”

“为什么会滴油？”

“因为油是从联结器泄漏出来的。”

“为什么会泄漏？”

“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

a473、现场改善的5问必答问5次为什么”---挖掘问题方a484、5S活动整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。a484、5S活动整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离a495、现场精益管理—IE工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。精益生产的基本保证；降低成本的有力“武器”。a495、现场精益管理—IE工业工程（Industriala506、目视管理目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识M(士气):团队意识和人员合作态度信念化a506、目视管理目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前a51作业管理利用照片,图片制成标准书.工具,零件放置的颜色管理.异常报警电灯.限度样本.利用区域,颜色别的棚架标示.半成品放置标示.控制图标示及控制管理.人员的配置图.危险区域标示.物流放置标示.生产进度管理板.生产计划板.总产量标示板.工作指示板.检验,工具,量具管理.不量品样本.不量的直方图管理.检验仪器的精度标示及校验标签.问题异常分析板.加油口的颜色标示.操作台上现有物品的顺序指引.危险动作的颜色区分.换模部位与固定部位的颜色区分.定期保养标示.发生异常,停止及启动的指示灯.螺栓的配合记号.过程管理品质管理设计管理a51作业管理利用照片,图片制成标准书.生产进度管理a527、看板管理就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.a527、看板管理就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出a53生产主管与人力资源管理企业的留人方法根据人格类型进行激励机制建设第七讲

a53第七讲

a541、企业的留人方法没有规矩不成方圆—制度留人工作着是愉快的—事业留人家的感觉真好—企业文化留人得人心者得天下—感情留人有钱用在刀刃上—福利留人a541、企业的留人方法没有规矩不成方圆—制度留人a552、根据人格类型进行激励a552、根据人格类型进行激励a563、机制建设员工业余文化生活绩效考核与合理的薪酬设计阶梯式的用工与动态式的管理a563、机制建设员工业余文化生活a57

谢谢合作!a57谢谢合作!a58生产主管必备观念与技能培训a1生产主管必备观念与技能培训a59生产主管应该具备水平扎实的专业知识基础丰富的现场管理经验正确的作业管理方法卓越的组织协调能力良好的交流沟通技巧独立分析和解决问题的能力a2生产主管应该具备水平扎实的专业知识基础a60课程说明第一讲:生产主管的使命与职责第二讲:生产主管与生产管理第三讲：生产主管与质量管理第四讲：生产主管与物料管理第五讲：生产主管与设备和工具管理第六讲：生产主管与现场管理第七讲：生产主管与人力资源管理a3课程说明第一讲:生产主管的使命与职责a61第一讲生产主管的使命与职责地位立场管理艺术使命职责权限素质要求技能要求a4第一讲a62生产主管的地位与界定在企业中,从纵向结构划分为四个层次:经营,管理,督导和执行总经理生产主管车间主任经营层管理层督导层班组长执行层a5生产主管的地位与界定在企业中,从纵向结构划分为四个层次a63生产主管对三个阶层人员的不同立场面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,

用部下的声音说话;面对部下应站在代表督导者的立场上,用领导者的声音说话;面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.a6生产主管对三个阶层人员的不同立场面对经营者他又应站在反映647a65生产主管的使命提高质量管理与控制能力提高交货能力与协调能力降低制造成本与提高经济效益防止工伤和重大事故的发生培育企业文化a8生产主管的使命提高质量管理与控制能力a66生产主管的权限公司内生产的指挥和管理权员工调配权完善制度权员工奖惩建议与分配权推举员工权合理化建议权a9生产主管的权限公司内生产的指挥和管理权a67生产主管的素质要求专业能力解决问题的能力组织能力交流/交际的能力倾听的能力幽默的能力激励的能力指导员工的能力培养能力控制情绪的能力自我约束的能力概念化能力a10生产主管的素质要求专业能力a68生产主管的技能要求新老设备新老技术新老工艺新老产品a11生产主管的技能要求新老设备a69生产主管与生产管理现在制造业的瓶颈问题以生产管理为中心的运作体系第二讲

a12第二讲

a701、现代生产制造业的瓶颈问题a131、现代生产制造业的瓶颈问题a711、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。a141、生产与物料管理做得差的现象经常性的停工待料，因为生a722、生产计划忽略的内容何时—时间何地—地点何人—谁做何物—做什么为何—为什么做如何做—用什么方法做多少或花多少钱a152、生产计划忽略的内容何时—时间a733、交货延误原因分析图交货期延误管理材料订单用料计划技术设计设备工具错误紧急采购

效率低下

品质不良人员不足

计划不当

遗失资料错误

损坏

变更

不足资料太慢

交期过短延误变更紧急加单不良不足漏排a163、交货延误原因分析图交管理材料订单用料计划技术设计设a744、协调不周及各部门给

作业管理带来的困难销售部门1、销售计划频繁变更2、计划外任务太多3、根据客户的要求，中途变更产品的规格4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落实5、不符合生产周期要求的短期交货项目6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令a174、协调不周及各部门给

作业管理带来的困难销a75a18a76a19a77a20a782、以生产管理为中心的运作体系

1、销售预测与销售计划2、客户与销售之间关系3、合同评审4、制定主生产计划5、计划的安排6、进度管理与交期控制a212、以生产管理为中心的运作体系

1、销售预测与销售计划a79生产主管与质量管理ISO9000与企业之间的差距员工质量意识再造质量是在工作中制造出来的品质的“三不政策”品质不仅仅取决于“品质管理”第三讲

a22第三讲

a801、ISO9000与企业之间的差距宣贯、咨询、认证的时间差距企业间的素质差距a231、ISO9000与企业之间的差距a812、员工质量意识的再造产品是生产出来的而不是检验出来的a242、员工质量意识的再造产品是生产出来的而不是检验出来的a823、质量是在工作中制造出来的企业中员工恐吓检验员的事情企业中成群结队的检验员企业中的检验员要不要存在企业中的“片警”式员工

打破“定岗、定员”组织体系，实现“交叉式多能型”组织体系。确保“一开始就避免不良品的产生。a253、质量是在工作中制造出来的企业中员工恐吓检验员的事情a83不制造不良品

不传递不良品

不接受不良品4、品质的“三不政策”a26不制造不良品

不传递不良品

不接受不良品4、品质的“三a84品质不仅仅取决于“品质管理”a27品质不仅仅取决于“品质管理”a85生产主管与物料管理了解物料管理的意义ABC管理法安全存量物料的收发运作好的仓库要做到第四讲

a28第四讲

a861、了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。a291、了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系a872、ABC管理法ABC

1、金额占总采购金额的70%2、种类占总采购种类的10%1、金额占总采购金额的20%2、种类占总采购种类的20%1、金额占总采购金额的10%2、种类占总采购种类的70%a302、ABC管理法ABC1、金额占总采购金额的70%a883、安全存量安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。安全的前提是不会发生停工待料的事故。

a313、安全存量a894、物料的收发运作物料收发程序1、原辅材料入库管理2、原辅材料出库管理3、半产品入库管理4、半产品出库管理5、退货补料的管理6、成品入库管理7、成品出库管理a324、物料的收发运作物料收发程序a905、好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。立体储存空间；通道照明光亮。防水防火预防；防压防盗周详。包装标识规范；验点程序正常。依序摆放整齐；卡物保持一样。发领提前准备；缺料马上补上。呆料及时处理；避免空间乱脏。盘点日日彻底；5S活动经常。a335、好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。a91生产主管与设备管理公司设备的日常“三级保养”第五讲

a34第五讲

a921、公司设备的日常

“三级保养”1、一级保养由操作人员负责2、二级保养由班组长负责3、三级保养由设备管理部门负责a351、公司设备的日常

“三级保养”1、一级保养由a93一级保养由操作人员负责(上）每日工作前检查：

a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；

b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；

c.润滑系统是否足够；

d.各部位螺丝是否松动；

e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。a36一级保养由操作人员负责(上）每日工作前检查：a94一级保养由操作人员负责(中）工作中：

a.不得超越设备性能范围外的工作；

b.因故离开机器时应请人照看或停机；

c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况；

d.轴承或滑动部位有无发烫现象；

e.油路系统畅通与否；

f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；

g.发现不良，应立即报告。a37一级保养由操作人员负责(中）工作中：a95一级保养由操作人员负责(下）工作后：

a.取下工作物;b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;c.检视设备各部位是否正常;d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。a38一级保养由操作人员负责(下）工作后：a96二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；特殊部位的润滑及定期换油；突发故障的排除及精度的调整；一级保养人员异常报告的处理；机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；新设备的安装与试用。a39二级保养由班组长负责督促一级保养人员并指导；a97三级保养由设备管理部门负责设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养……a40三级保养由设备管理部门负责设备的整修，性能校正与改善。a982、何谓TPMT：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。a412、何谓TPMT：Total(全员参与）a99TPM的目标及期待效果四大目标：灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化期待效果：有形效果无形效果a42TPM的目标及期待效果四大目标：a100有形效果提高品质

降低成本

缩短生产与管理周期

库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率

工作浪费的减少

减少市场投诉

减少各类损耗

杜绝安全隐患

改善提案件数的上升无形效果增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化围绕：QCDSMa43有形效果提高品质

降低成本

缩短生产与管理周期

库存量a101生产主管与现场管理现场管理的法则生产现场管理的8条基本原则5问必答5S活动现场精益管理—IE目视管理看板管理第六讲

a44第六讲

a1021、现场管理的法则

了解并于现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步骤，因此，有5条现场管理的法则需遵守：当问题（异常）发生时，要先去现场；检查现物（有关的物件）；当场采取实行处理措施；发掘真正的原因并将它消除；标准化以防止再次发生。

a451、现场管理的法则了解并于现场保持a1032、生产管理的8条基本原则1、后道工序是客户2、必达生产计划3、彻底消除浪费4、作业的标准化5、有附加价值的工作6、作业周期时间的控制7、产品质量的改善8、积极对应变化a462、生产管理的8条基本原则1、后道工序是客户a1043、现场改善的5问必答问5次为什么”---挖掘问题方法

“为何你将铁屑洒在地面上？”

“因为地面有点滑，不安全。”

“为什么会滑，不安全？”

“因为那儿有油渍。”

“为什么会有油渍？”

“因为机器在滴油。”

“为什么会滴油？”

“因为油是从联结器泄漏出来的。”

“为什么会泄漏？”

“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

a473、现场改善的5问必答问5次为什么”---挖掘问题方a1054、5S活动整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称