smt车间岗位职责（共8篇）

第76页共76页smt车间岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议二、班长1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费中出现的问题点原因分析^p、改善对策〔3〕当天消费要注意的事项〔4〕各项要求〔5〕上级指示〔6〕消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕6、交接班〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁机台内和机台上面都不能放任何东西对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生上班时要严格遵守公司纪律上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对上好料后，要认真核对汲取坐标盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板〔1〕接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕〔2〕维修时要注意尽量不用助焊剂〔3〕要注意不能动到好的元件〔4〕注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验〔2〕在出货紧急时要到线上去拿成品报验〔3〕报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核〔4〕要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上〔5〕不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第2篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议1.掌握了SMT根底知识，理解了SMT的设备构成；印刷机、贴片机&回流焊主要功能及主要技术指标；2.从工艺角度分析^p印刷机和回流焊的重要性，告诉你老板这两个设备的好坏决定了消费良率；3.辅助设备〔锡膏测厚仪、AOI、BGA返修台〕对消费的辅助意义！4.发现公司管理的种种问题，并提出改好心见；5.个人工作中遇到了什么问题，希望老板给出个人今后工作的建议！以下是我的个人述职报告：积极响应公司号召，管理工作与时俱进管理是消费力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间平安消费效劳，车间将加强内部管理列入工作重点：一、进一步完善全员责任目的管理，进步车间内部整体程度。把车间内部平安责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目的体系。车间制定了《车间明星班组竞赛方法》、《平安考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强本钱管理的积极性。今年车间在经费特别紧张的时候，仍然拿出了大量资金对活动中脱颖而出的三个先进班组、22位明星个人、15位三岗先进个人进展了奖励。二、夯实车间根底管理工作，加强平安消费和现场管理。车间针对过去根底管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以消费现场管理为核心内容的根底管理工作，强化平安意识，加强现场检查，对改良和进步消费现场管理程度提出了新的要求。为了预防重特大平安事故的发生，车间加强了平安重点要害班组的管理，始终把平安工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间平安网络，做到了主要领导总体抓、分管领导详细抓、车间平安员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原那么，建立健全了车间质量管理网络和平安管理责任制。三、建立和健全平安管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的根底上，建立健全了车间各岗位的平安责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在消费操作过程中涉及的各类事故发生有了标准性的约束及控制。今年车间共完成的150余次大型倒闸操作，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为消费建立起到了保驾护航的作用。四、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，从八月份开场就开展起了党员先进性教育活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正进步，车间党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的进步。由于党员模范作用，车间员工再次捐助了凉水河中学两名贫困同学，凝聚了车间党员、团员、员工的力量。工作中的缺乏和明年工作思路在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或缺乏，如工作创新才能有待进一步加强，求真务实的作风不够结实，车间管理工作的针对性、标准性和鼓励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。针对上述缺乏或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：一、进一步进步员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目的，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进平安消费；二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、进步认识，参与改革、支持改革，确保消费和员工队伍的稳定；三、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探究新时期特定情况下确保做好平安消费、文明消费的新路子；四、创立学习型车间，抓好企业文化管理工作；五、继续落实平安消费责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理程度；总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的根底上，围绕公司的消费经营目的和企业改革，以创立学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的打破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、务实、学习、创新、开展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的消费经营和开展做出应有的奉献。我在工作中主动性缺乏，与领导和大家沟通较少，遇事考虑不够全面，不够细致，工作中不够踏实，失误较多。虽然努力做了一些工作，但间隔工作中公司领导对我的期望和要求还有很大的间隔。如管理程度、工作才能、以及对详细工作的施行与方案等问题上还有待加强进步。同时，我对自己职责范围内的一些知识也有待加强，还需要多搜集资料，用心研究和积累经历，这些问题我决心在以后的工作中加以改造和解决，使自己更好地做好本职工作。并且自己应该而且可以做的事情，要勇于承当，不依赖别人，不退缩、不逃避，英勇地迈出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大胆仔细。二、2023年方案2023年已过，将来的日子照旧充满了挑战和机遇，总觉得所要做的努力，看似容易，做起来却是需要用心、用力、用态度的。但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2023年会是我在高标的陪伴下蜕变的一年。二、班长1、早会〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕宣导公司纪律昨天消费中出现的问题点原因分析^p、改善对策当天消费要注意的事项各项要求上级指示消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名〔2〕在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁〔3〕机台内和机台上面都不能放任何东西〔4〕对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生〔5〕上班时要严格遵守公司纪律〔6〕上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检6、交接班〔1〕交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对〔7〕上好料后，要认真核对汲取坐标〔8〕盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹〔1〕板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕维修时要注意尽量不用助焊剂要注意不能动到好的元件注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、包装将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验在出货紧急时要到线上去拿成品报验报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上不同订单不要记录在同一张记录表中〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第3篇：SMT岗位职责SMT岗位职责1.职位：拉长直属上司：消费主管直接下属：物料员a.每天早会〔消费情况，状态、考前须知〕b.车间纪律及“5S”执行。c.产量及质量跟踪。d.炉后品质管控。e.员工培训及物料管控。f.对员工报表完成情况进展监视。2．职位：物料员直属上司：拉长a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，〔如二极管，三极管，IC等〕c.消费清尾时要提早帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。d.协助拉长搞好车间“5S”工作。3．职位：技术员直属上司：工程主管直接下属：操作员a．对机器设备各种保养作好记录。b.对品质进展控制，有品质异常的及时向上级反映情况。c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。d．对员工纪律管理和对其作业要求进展监视。e．对员工技能不连续的进展培训。4．职位：IPQCa.对车间各报表监视完成情况〔温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等〕b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。c.对换料进展核对，有散料进展确认并在料带上签名确认。d.车间“5S”和工艺流程进展监视。e.对QC看好的板进展抽检〔10/25〕，搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。5．丝印员a.对新上线产品提早将钢网安装在丝印台上。b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。〔锡膏，胶水应解冻四小时〕以上c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。d.对板数进展交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。6．操作员a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。c.上料要使用接料的方法。d.及时做好产量报表，并填写白板上。e.清尾埋拉提早备好物料，以缩短埋拉所用时间。f.搞好自己工作周围“5S”，尤其是机器上的灰尘，机器内部没有散料现象，对IC要进展交接。g.严格控制物料，视物料如自已钱财。有抛料严重应及时叫技术员调机。对任何浪费物料的行为进展阻止，配合好物料员的工作。7．炉前QCa.对机器或手贴好的板进展检查有没有漏料少件、偏位、反向等不良现象。b.假设需手贴物料应按照样板手贴，注意方向，丝印是否符合要求，假设有IC不可有短路移位等不良现象。c.搞好自己工作周围的“5S”，注意防静电手环是否合格佩带是否正确。d.对贵重物料做好交接记录，自己看好的板要做好记号以便区分。8．过炉a.首先要确认炉温是否是按要求调试的炉温，温度不清楚应叫技术员确认。b.对炉前QC看好的板再进展检查主要检查有极性元件有没有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板过炉时按照作业指导书操作。c.搞好自己工作周围的“5S”，保持炉面干净，整洁。9．炉后QCa.将炉子里面出来的板拿下来，不可让板直接落下来或撞到别的板上。b.注意高温烫伤带好手套，静电环，将板插到卡板上，不可多块叠在一起。c.按照从左到右或从右到左的顺序检查从炉里出来的板有没有假焊，短路，少件，立片等不良，假设能自己修好那么修，不敢确定或少料的贴上红色箭头纸送到修理处，看好的板做好记号。d.按照标示或状态将看好的板放到相应位置待IPQC抽检。e.注意工作周围的“5S”。10．修理a.将QC用箭头纸标示出来的坏机根据《修理作业指导书》作业，修好后做好自检确认QK后送到QC处重新检查，有需要洗板的用棉签蘸洗板水将要清洗的地方清洗干净。b.修板时认真作业，注意工作周围的“5S”执行和防静电措施。第4篇：SMT车间主管工作职责主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议第5篇：SMT车间员工工作职责SMT车间员工工作职责1.做好机器设备的日常保养工作，点检常规部件、常规的使用工具及日常保养记录表的准确填写；2.做好设备消费前的检查工作，如有异常，做好设备异常情况数据的记录，有疑问及时上/汇报，并保持现场的完好；3.注意自已的形象，遵守车间制度，严格执行现场工艺标准，及时的解决并汇报后道工序所提出的质量问题；4.要有较好的防静电意识，进车间的消费员工必须穿載防静电衣服、鞋子和帽子及带好静电手腕；5.要有团队合作的精神，团结别人，勇于帮助需要帮助的岗位，工作不能以个人的心情好坏来做事，必须服从各相关的技术管理人员的安排，如因自已不听安排或者没有按照相关的管理制度及对应的职责要求做事，其造成的一切后果由个人承当，并且车间根据情况进展处理；6.做好个人的6S工作，能把6S运用到实际的工作当中来，要注重实效，工作要有一定的责任心，并不断的进步自已的主观能动性，车间将根据每个人对问题的发现才能及工作的品质进展备案，为以后的个人竞升〔奖励〕提供根据；7.认真仔细的完成SMT所有报表的填写工作，在消费过程中如有手工补贴物料时，相关的人员应该做好标识通知检验人员重点检验；8.根据机器的实际情况，抛料率应控制在≤2.5‰，有散料应及时区分与利用；9.要有效劳意识，员工之间互相信任，互相帮助，培养自已预防控制的能力，避勉同样的错误发生，要在工作中学会分析^p与总结；10．每个员工要理解车间方案的要求，要严格的注意ROHS、首试、工艺试验等消费中产品的区分标识；11.消费前设备操作员应该与物料员交接清楚线路板及物料是否符合消费方案中的数量，并签名交接确认，下班时做好本班次消费中所发现的品质、设备、物料等相关的变更与消费相关方面的书面交接；12.在消费时要注意线路板及物料是否有工程变更和部门联络单等相关的变更情况，如有疑问不能消费，必须向车间管理技术人员提出或者交巡检确认前方可用于消费；13.消费完后，应及时填写好流水卡，型号、操作员名字、日期等及备注栏里部份元件变更需要注明的数据的准确性；14.车间所有员工都要掌握自已岗位的作业指导书内容，并能纯熟的应用到工作中；15.利用PDCA，在实际工作中能不断地为车间提出更好的改善建议。制定：姜建华第6篇：SMT各岗位职责smt人员的岗位职责一、拉长：负责smt部整个班的消费、物料、品质跟踪及人员调配工作。详细工作如下：1、根据部门主管下达的消费方案，提早做好产前准备工作；如消费通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。2、通知技术员〔工程部〕转线，负责转线的日常安排及消费现场5s管理工作。3、消费过程中的品质跟踪，人员调配。4、消费过程中劳动纪律的管控，消费效率、数量及尾数的跟踪；消费过程中现场的摆放和标识管理。5．对消费完的机种要及时收回相关的消费资料和相关报表。二、丝印员：1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。2、按拉长的转线方案，提早做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。3、转线过程中，根据作业流程，定好需消费机型钢网。4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。三、操作员：1、根据拉长安排，对指定设备进展日常操作。2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：消费记录表、消费流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。4、协助手贴员对设备不能贴装元件进展手贴。5、消费首件的根本确认，是否有漏贴、有反向等。6．机种消费完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回消费线物料员，并将消费过程中所使用的工艺文件退回拉长。7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。四、物料员：1、根据部门主管或拉长的消费方案提早从公司货仓领出要消费的物料。2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。3、根据货仓的物料清单，对物料情况进展汇总，如有欠料或其他异常要及时反应给拉长或部门主管。4、消费线消费完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。5、协助拉长对消费过程中的物料进展跟踪。6、协助操作员转线上料等工作。五、检查〔手贴〕1、根据消费安排，对设备不能贴装的元件进展手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回