中组部水风施组(最终)改

PAGEword文档可自由复制编辑第一章编制依据一、编制依据序号项目名称说明1本工程施工图纸及相关说明2本工程施工合同文件3工程图纸会审记录及设计技术交底4施工现场实际情况二、相关规范、标准及图集1、主要验收标准及相关规范、规程类别名称编号国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷洒灭火系统施工及验收规范》GB50261-96《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033－2000《铜管接头》GB/T11618－1999《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302－88《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88行业《铜管手册》国际铜业协会（中国）《铜管安装与钎焊》国际铜业协会（中国）地方《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-20002、主要安装图集类别名称编号国家《给水排水标准图集》S1～S3《暖通空调标准图集》T1～T9地方《建筑设备施工安装通用图集》91SB系列3、主要法规和相关文件类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号企业总公司《施工现场文明安全管理规定》2000.1《质量手册》《施工组织设计管理办法》新建技质（2002）194号总公司质量体系文件总公司环境保护体系文件总公司安全体系文件第二章工程概况一、工程简介本工程位于西长安街南侧，西单路口东南方，北靠长安街，西邻国家电力公司。地上8层，地下2层。地上、地下总建筑面积40650m2。主体为框架剪力墙结构。主楼地上八层，东西配楼四层，总高度44.500m，檐高38.550m。地下建筑面积为16479m2，地下二层，一夹层。主要为办公用房。二、给排水工程概况1、给水系统1.1、生活冷水1.1.1、水源：由城市管网引一路DN150进入地下室水泵间，分一路进入生活消防蓄水池和生活原水池，另一路供地下室和地上一层杂用水。1.1.2、水质处理方式：大楼供水方式采用分质供给，分杂用水、软化水及直饮水系统。1.1.3、供水方式及管网分区：水质系统供水方式管网供水低区高区软化水水池与变频增压设备层次-2～34～8供水方式减压阀供水变频增压设备杂用水水池、水泵、高位水箱层次-2～-12～8供水方式市政管网高位水箱1.2、生活热水1.2.1、系统采用集中加热供给。在地下一层热交换机房设水-水热交换器，热源采用市政热网的高温热水。1.2.2、系统分区：高区4层～8层，低区-2层～3层。1.2.3、管网系统：热水供给管网采用下行上给式，并设机械全循环回水系统。2、排水系统2.1、污废水系统 室内污、废水管网采用专用通气管和环形透气管相接合的通气排水系统；污、废水分流排放。地下室厨房废水经油脂分离器处理，车库废水经隔油器处理后排入废水集水坑。室内生活污废水汇集后分别排入总体污废水管网。楼内地下室预留中水处理机房。2.2、雨水系统 ：大楼屋面雨水排水采用内排水系统。雨水斗采用87型。下沉式广场雨水排水采用设雨水潜水泵的压力排水方式。3、消防系统3.1、消火栓给水系统消火栓给水系统采用临时高压给水方式，地下2层至8层为一个供水区域。地下室设消防贮水池，消防用水由加压泵吸水供给，消火栓加压泵二台（一用一备）。屋顶设高位水箱，同时设置消火栓增压设备保证最不利点消火栓的静水压力。消火栓给水系统设二组DN150地上式水泵结合器，设置在大楼南侧。3.2、自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统采用临时高压给水方式，竖向管网分为六个供水分区，每个供水分区分别设置一组湿式报警阀。系统分区如下：供水分区供水方式减压阀位置水力报警阀位置5～8层水泵直供-1层3～4层水泵直供-1层1～2层水泵直供-1层-1～夹层减压供水-1层-1层-2层减压供水-1层-1层每个防火分区分别设置一组监控阀及水流指示器。自动喷淋系统在地下室设加压泵两台（一用一备），并在屋面设稳压设备一套。自动喷淋系统设二组DN150地上式水泵结合器，设置在大楼南侧。3.3、其它灭火系统大楼内计算机房，文档库房，UPS电源室等采用七氟丙烷气体自动灭火系统。大楼内按规范要求布置磷酸铵盐干粉灭火器。4、人防给排水给水系统：人防平时使用城市自来水，战时人员用水由蓄水箱解决。热水系统：淋浴洗消用热水由电加热器供给。排水系统：口部如扩散室、滤毒室、防毒通道、简易洗消间的洗消污水均排到防闭门外的集水井内。战时利用手摇泵排出。本工程战时采用干厕，战时盥洗室排水排入平时废水集水坑，并由潜水排水泵提升排出。5、管材5.1、生活冷热水管道采用紫铜管及配件，焊接连接。直饮水系统采用PE管，热熔连接。5.2、雨、污、废水管，管径≥DN50均采用离心铸铁排水管，节套式连接；管径＜DN50采用热镀锌钢管，丝扣连接。透气管主立管采用离心铸铁管，节套式连接；嵌墙部分采用热镀锌钢，丝扣式连接。5.3、消防管道均采用镀锌钢管，DN＜70的管道采用丝扣连接，DN≥70的管道采用机械沟槽连接。三、通风与空调工程概况1、空调系统1.1、空调冷热源：本工程夏季空调选用两台650冷吨离心式冷水机组和一台250冷吨螺杆式冷水机组，单台制冷量分别为2286KW和870KW，机组置于地下室冷冻机房内，冷却塔置于八层屋面，夏天供给空调系统7-12℃冷冻水；冬季空调用热源由城市热网进行热交换后提供，供热量6534KW，冬天供给空调系统65-55℃热水。1.2、空调水系统：本工程空调水系统采用两管制，冷热共用，冷热水总管在冷冻机房内进行阀门切换。空调冷却水采用冷却塔和循环水泵联合供水方式，并在系统中设置内磁水处理器和专用旁滤器，以确保循环水质。1.3、空调风系统：大楼大空间如职工餐厅、大厅、报告厅、图书馆、部务会议室等均采用低速全空气系统，小空间如办公室、小会议室等采用风机盘管加新风系统。1.4、新风加热系统：地下室停车库、水泵房、冷冻机房、淋浴室冬季新风进行加热处理，空调机房、楼梯间等设风机盘管，冬季进行供暖运行。1.5、独立空调方式：消防安保中心、电梯机房、冷盘间、变配电控制室、卫星接收机房等房间，均单独设置分体式空调器；地下档案室采用直接蒸发恒温恒湿机组，水冷却，冷却塔置于屋面；二层内网机房、外网机房、电话机房、计算机房、机要室采用直接蒸发风冷型恒温恒湿机组。2、送排风系统2.1.水泵房、冷冻机房、热交换站、停车库、库房和变配电间采用机械排送风；大楼厕所和开水间采用机械排风；厨房采用机械排风新风空调箱补风。2.2.职工餐厅、大厅、报告厅、休息厅、图书馆、部务会议室、小型会议室等结合空调系统设置机械排风系统。3、防排烟系统地下室停车库设置排风兼排烟系统，排烟时由车道自然补风。主楼一至八层防烟楼梯间，消防电梯前室采用自然排烟方式。厨房设排烟口，由新风空调箱进行补风。4、管材冷冻水管道DN<70采用镀锌钢管，丝扣连接；DN≥70采用无缝钢管，焊接。冷却循环水管道采用镀锌无缝钢管；焊接。6-7层4-19轴间空调新风采用超级风管；其余空调系统风管采用优质镀锌钢板材料，型钢采用优质材料；连接采用无法兰连接的新技术。送排风系统风管采用优质镀锌钢板材料，型钢采用优质材料；连接采用无法兰连接的新技术。厨房排油烟系统采用不锈钢风管。防排烟系统风管采用优质镀锌钢板材料，型钢采用优质材料；连接采用无法兰连接的新技术。四、热力工程概况热力站包括空调系统及生活热水系统，总热负荷7698KW。热力站一次水冬季设计供回水温度125-65℃，夏季设计供回水温度70-40℃；一次水冬季流量111t/h，夏季流量29t/h；空调系统设计供回水温度65-55℃；生活热水系统供水温度为55℃。空调系统采用板式换热器，与夏季空调系统合用二次管路，定压系统设于冷冻机房内，生活热水系统采用即热式换热器，生活热水系统冷水侧设膨胀罐。第三章施工部署一、项目管理目标1、质量目标1.1、达到甲方和设计院要求，给排水及通风空调工程分部质量优良，配合土建确保北京市“结构长城杯”，最终荣获国家建筑行业的最高奖项——鲁班奖。1.2、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合[2001]569号北京市《建筑安装工程资料管理规定》，进行规范管理。2、工期目标加强对现场的技术管理，积极地配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立相应的专业流水段施工区；为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。2001年8月至2002年10月随土建结构预留预埋，2002年8月至2003年8月进行各种专业管道及设备的安装，2003年7月至8月进行系统综合调试，2003年8月20日竣工交付使用。3、安全目标专业施工技术管理人员坚决服从土建的统一协调指挥，遵守土建制定的各项规章制度。二、项目组织机构（见下页）三、组织协调 1、与设计单位的协调1.1、积极与设计联系,全面领会设计意图及工程的要求，根据图纸做好我们的施工方案，协助设计及建设单位完善施工图设计。1.2、根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。工程指挥部工程指挥部通风施工员林建国工程项目经理陈希义专业项目经理邢朝晖水暖施工员马治水电气施工员高军通风质检员钟代林水暖质检员郭宇峰电气质检员杨栓平材料员刘荣资料员李毅后勤安全员马成虎施工班组1.3.由于专业项目由地方主管部门验收的比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料，作好各方面的沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。2、与监理工程师间的协调2.1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行全面质量管理。在本单位“自检”和总包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改。2.2、严格贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到优良。杜绝现场分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。2.3、严格按照监理规程作好分包单位的材料入场检验工作。3、与总包方和其他分包方的协调本工程中碎纸系统、VRV空调系统、热力站系统属于分包项目。与本项目的其它承包单位协调合作，并提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点处能与其它承包单位满意合作，并确保本单位的工作是按正确的工序施工。在施工进行中的各个阶段，本单位将与其它有关的单位保持紧密的合作和协调以落实各项工作。3.1、克服各分包单位各自为政的思想，在总包单位的统一协调下，互相配合，确保工程质量。3.2、本单位将积极的与总包单位联系，及时了解土建专业及其他专业的设计变更等情况，并适时的在本分包范围内作出相应的变更。3.3、在施工中与其他专业发生矛盾时，及时通知总包单位，并会同其他有关单位协调解决。3.4、本单位负责提交供货计划以便建设单位及总包方安排物料按时供应。3.5、本单位将严格遵守总包单位制定的文明安全施工的有关规定。3.6、分包单位将遵循总包单位的指示派代表出席由建筑师/工程师主持的工地工程协调或工作会议，并提供一切有关资料协助解决问题。四、施工部署总的原则、顺序1、施工部署的原则严格按照ISO9002系列质量管理体系中的要求施工，重点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段，进行立体交叉作业，密切配合其它专业的施工，积极为工程施工创造条件，确保长城杯，争创鲁班奖。2、专业施工部署按项目法管理施工,根据土建施工进度及流水段的划分来划分各专业施工流水段,提高工效,确保施工质量和工期。2.1水暖专业施工部署：在管理人员进驻工地后，将设计图纸、设备样本送于预算人员审定，之后进行设备定货，并要求供货方在指定时间将设备运至指定地点。在总包方土建专业基础底板钢筋绑扎时，开始各专业管道的孔洞预留，一直到土建内隔断墙施工完毕为止。结构施工时，要为大型设备预留入口。第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、消防管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。进入设备、系统调试阶段时，检查各系统管路、自控电路，搞好与其他单位的配合。管道安装时，要遵循以下原则：①先进行地下排水管道及空调管道安装，后进行地上各系统立管安装。尽量沿楼层向上走；②安装干管，后安装支管；③按系统划分安装，先安装排水系统，然后再安装给水系统和消防系统。2.2通风、空调专业施工部署2.2.1风管工程量的计算以及绘制出风管加工大样图,并为风管自成法兰电脑控制生产线和电脑控制等离子切割机提供制作数据库。2.2.2在土建进入地下底板绑筋阶段后，暖通专业开始进行预留预埋，一直到土建内隔断墙施工完为止。2.2.3风管安装要考虑与土建、电气、水暖专业配合好，如安装位置与电缆桥架、电管、水路管线有冲突时，应首先考虑通风管道安装，其次水暖管道安装，最后电气管线安装。安装在设备层里的风管应在水管、气体管道安装之前进入安装位置。风管安装遵循下列原则：①先地下一层厨房排油烟管道开始，后地上。尽量沿楼层向上走。②先安装管井内正压送风立风管，后安装水平管。③按系统划分安装，先安装空调新风系统，后安装送、排风和防排烟系统。④先安装走道内新风管道干管，后安装支管。六七层新风管道采用超级风管，应在施工前做好具体部署，以防安装好后造成破坏。2.2.4进入内装修阶段时，与土建、电气、水暖专业协同配合大面积展开风口安装。2.2.5进入设备、系统调试阶段时，检查水路管线、自控电路，搞好与其他单位的配合。五、施工进度安排由于本工程的一大特点是工期紧，专业施工在地下结构施工完成并结构验收后，立即转入专业施工工作。特别是对冷冻机房、空调机房等的主管施工。同时，提出要求安排出机房交安时间。工程结构封顶并验收后，立即展开吊顶内管线施工。对主管井内的大管径水管随结构向上施工。本工程进入粗装修阶段后，在具备安装施工条件的部位立即展开专业施工。风管施工的前期预制工作是施工进度的一个保证措施。在管道开展施工前，对管井进行实测，提前利用计算机绘制组合图，安排订货，等货到现场后立即组织安装施工，是进度保证的又一措施。消防验收是进度能否保证的一大难点，在施工中，坚持以消防调试时间来协调机电施工进度，调动所有与消防测试有关的专业提前插入施工。具体施工详细计划见专业工程施工进度计划表。六、施工交叉配合1、交叉配合的原则各工种本着小管道让大管道的原则；给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。2、交叉节点施工本工程走廊、吊顶内等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，会造成无必要的返工和材料浪费，从而导致工程进度、工程计划的延误，也会导致工程整体施工质量问题出现。因此，对交叉节点处的施工，事先进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。3、关键部位交叉作业流程图3.1、吊顶交叉作业流程图：土建工程安装工程结构验收结构验收给排水立、消防干立、空调水干立、喷洒干立管安装排水支管、给水支管、空调水支管、喷洒支管安装排水管灌水、给水管、空调水管、喷洒管、消火栓管水压试验排水管、给水管、空调水管保温喷头安装主龙骨安装次龙骨安装吊顶板安装3.2、卫生间交叉作业流程图土建工程安装工程卫生洁具选型卫生洁具选型预留管洞、预埋钢套管穿墙、穿楼板管道安装、试水卫生间结构施工结构堵洞地面找平找坡地面防水层地面、墙面洁具与地面、墙面收口洁具安装满水及通水试验3.3、地下设备机房交叉作业流程图土建工程安装工程土建弹出建筑标高线土建弹出建筑标高线设备选型、确定基础尺寸设备基础施工设备定货、进场检查预留管洞、设备基础设备开箱检查设备吊装就位、找平、找正设备配管冲洗、运行、调试封堵吊装口、砌墙堵管洞、抹灰集水池施工清理七、主要项目工程量序号名称规格型号数量所属系统备注1镀锌钢管安装DN250—DN2068000米通风空调系统2无缝钢管安装DN600—DN7020000米空调水、压力排水系统3铜管安装DN150—DN1510000米给水系统4铸铁管安装DN150—DN5025000米排水系统5镀锌钢板风管安装26263m2通风空调系统6复合风管安装490.93m2通风空调系统7组合式空调机组72台通风空调系统8冷水机组19XR5555446DFS30HXC26021通风空调系统9冷却塔CTA-D25NECTA-225UFWCTA-320UFW214通风空调系统10轴流式通风机45台通风空调系统11离心式通风机118台通风空调系统12屋顶风机6台通风空调系统13循环水泵1510-8G1510-5G10台通风空调系统14离心水泵SLS25-125ASLS50-160（I）B4台消防系统消防水泵XBD2/25-100DL×44台消防系统立式水泵50GDL12-15×5SLS40-100I3台2台雨水系统八、施工力量的安排劳动力投入计划（单位：人）工种名称基础阶段主体结构装修阶段备注焊工2550管工2050200通风工1030120第四章施工准备工作一、技术准备由各专业工长熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。新风管道、风机盘管安装前在三层配合土建做样板间，验收合格后按照样板间标准大面积展开施工。机房设备配管前在三层西侧新风机房做样板间，风管保温前组织相关施工人员到其他工地参观学习，使参施人员完全了解鲁班奖标准后再展开施工。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。7、大型设备吊装就位前编制大型设备吊装方案，用以指导设备吊装。8、中央空调调试前编制中央空调调试方案，用以指导中央空调调试。二、生产准备1、机械设备准备序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-115台完好2台式钻床2台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5剪板机Q11-6×25001台完好6剪板机Q11-2.5×16001台完好7液压弯管机WC27-1082台完好8电动套丝切管机1/4"-2"2台完好9电动套丝切管机1/2"-2"2台完好10电动套丝切管机1/2"-3"1台完好11联合角咬口机YZL-122台完好12电动折方机2×20002台完好13手动折方机WS-121台完好14多用切割机ZIE-1002台完好15角向磨光机SIMT-1004台完好16角向磨光机SIMT-12514台完好17双速冲击钻SB-132S20台完好18手提电动砂轮机Φ125×20×204台完好19电锤(HILTI)TE-1422台完好20手动拉铆机SLM-210把完好21电动剪JIR-218把完好22电缆平滑轮10个完好23手提配电箱10个完好24气焊工具10套完好主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0～300mm把23水平尺L=500mm只104声级计N010台15热球风速仪QDF台26转速仪L2—30台17倾斜式微压计YYT-200B台28转速表LZ-3030～1200r.p.m块29温度计0～100℃只210温度计0～50℃只211角尺1000×630只412塞尺100mm把113压力表1.5级0～1.6MP只814压力表1.5级0～2.5MP只415压力表1.5级0～4.0MP只416划规75—150mm只217磁力线坠200g只418钢直尺1000mm把619钢卷尺5m把2020角尺量角器250mm×160mm只22、材料加工和订货2.1、设备材料送审程序:甲方甲方监理甲方监理选择确定抄送技术资料给各有关单位存档及施工订货甲方监理设备材料选型资料送审审批意见同意抄送不同意重新选型副本抄送设计单位设计单位2.2、主要设备需用计划表序号名称规格型号单位数量供应时间备注1冷水机组19XR5555446DFS30HXC260台212002.10～122新风机组39F460—39F340台572002.113风机盘管42CPA003—42CPA014台7832002.114镀锌钢板风管m2262632002.95复合风管m24902002.116离心玻璃棉板m2200002002.127油脂分离器LIPATOR-HNG7台32002.118循环水泵1510-8G1510-5G台102002.10隔膜气压罐1000×6×2453800×6×2200600×4×1740800×6×2261台11112003.12003.12003.32003.39不锈钢水箱2000×3000×4000台22003.110离心水泵SLS25-125ASLS50-160（I）B台42003.111消防水泵XBD2/25-100DL×4台42003.312立式水泵50GDL12-15×5SLS40-100I台322003.313冷却塔CTA-D25NECTA-225UFWCTA-320UFW台2142003.314分、集水器600×8×6260600×8×6020台112002.1115水处理设备套12003.3三、现场布置及安排施工所需要的办公室50m2、仓库100m2、材料码放场地100m2等安排，由土建统一安排。第五章主要项目施工方法一、给水、排水及消防工程1、预留孔洞及预埋穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。1.1、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。1.2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。1.3、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。1.4、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。2、套管安装管道穿墙和楼板时设普通钢套管。管道穿越地下室外墙及水池，一律预埋刚性防水套管。人防与非人防区穿墙套管均采用临空防水套管。2.1、普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。普通套管安装见图。2.2、防水套管安装按设计及安装图集的要求进行防水套管的预制加工，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。防水套管安装见下图。2.3、临空套管安装3、托吊卡架安装3.1、铜管的支吊架设置：单管吊卡采用内膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制作，管卡内垫石棉垫。如下图立管支架如下图所示：铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。DN(mm)1520253240506580100125150最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.2、柔性铸铁管排水管道的支吊架设置：横管(DN50～DN150)单管吊卡采用内膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制作。如下图横管(DN100～DN150)道防晃支架如下图所示：根据厂家技术要求，横管吊架应靠近接口处，卡箍式柔性接口排水管支架与接口中心距离应小于750mm，支吊架设置位置如下图所示：3.3、钢管的支吊架设置：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡，当层高大于5m时，每层不得少于两个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。自动喷洒管道管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定：DN(mm)253240507080100125150200250不保温管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.09.511保温管道（m）2.52.533444.56778消防喷淋支管(DN32)防晃支架如下图所示：干管(DN70～DN150)防晃支架如下图所示空调水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫结合面的空隙应填实。吊顶内横管管道吊架如下图所示：空调水管道井内管道导向支架如下图所示：3.4、机房管道的支吊架设置水泵吸水管采用落地支架，如下图所示：水泵出水管底部采用落地支架，如下图所示。4、各系统管道安装管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。4.1各系统管道安装总体顺序如下：预留管洞→管道预制加工（管道支吊架安装）→管道安装→管道试压（设备器具安装）→系统冲洗→系统调试。4.1.1、生活给水系统采用紫铜管，铜磷钎焊；管道与黄铜管件连接时，需采用硼砂钎剂。生活给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。安装顺序如下：预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→卫生洁具安装→系统冲洗→系统通水试验→系统消毒。给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验：试压分为单项试压、综合试压。单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压也要按不同系统分区试压。设计工作压力如下：系统部位工作压力（MPa）生活冷水系统净化水水泵至高区系统立管，减压阀前1.0减压阀后管网及支管0.6杂用水水泵至水箱的管网，水泵至高区系统立管1.0其余0.6生活热水高区地下室主管及主立管1.0其余0.6试压标准：A.生活冷热水单项试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6MPa，并且10分钟内压降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。B.生活冷水综合试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压10分钟后，压力降不得大于0.02MPa，将试验压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。生活热水综合试验的试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。冲洗：给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。4.1.2、消火栓系统消防管道均采用镀锌钢管，DN＜70的管道采用丝扣连接，DN≥70的管道采用机械沟槽连接。消火栓系统安装顺序如下：预留管洞、预留消火栓箱洞→干管安装→立管安装→消火栓及支管→水泵接合器、消防水泵安装→管道水压试验→管道冲洗→系统调试。自动喷洒系统安装顺序如下：预留管洞→主干管安装→立管安装→分层干支管及其阀件安装→水流指示器、水泵、稳压装置、水泵接合器安装→管道水压试验→管道冲洗→喷洒支管安装→报警阀件、喷洒头安装→系统通水试验。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验：消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力应为设计工作压力的1.5倍，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。设计工作压力为1.0MPa。自动喷洒系统试压：设计系统工作压力为1.0MPa，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，即1.5MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。冲洗：消火栓及喷洒系统冲洗流速≥3m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，射出的密集水栓长度不小于10m。通水：室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。4.1.3、排水系统雨、污、废水管道均采用柔性铸铁管，透气管道嵌墙管采用柔性铸铁管，压力排水采用无缝钢管。柔性铸铁管采用节套式连接，无缝钢管采用焊接。生活污废水系统安装顺序如下：安装准备→管道预制→污水干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生洁具安装→系统通水试验。铸铁排水管道坡度应按下表选用：序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：暗装和埋地的污、废水排水管道在隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于一层地面的高度，满水十五分钟水面下降后，再灌水满持续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内地上隐蔽污、废水排水管也要做灌水试验，注水高度以一层楼的高度为准，满水十五分钟水面下降后，再灌水满持续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续一小时不渗不漏为合格。通球试验：排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，畅通无阻为合格。4.1.4、空调水系统循环冷却水管道采用镀锌无缝钢管,焊接;冷冻水管道DN＜70采用镀锌钢管，丝扣连接；DN≥70采用无缝钢管，焊接。冷凝水排水管坡度，应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。空调水系统系统安装顺序如下：预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗。管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验：空调水系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方式进行。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点压力不得超过管道与组件的承受压力。压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗不漏为合格。4.2、钢管安装4.2.1、进场检验4.2.1.1、热镀锌钢管进场检验(1)、镀锌钢管及焊接钢管规格的表示方法为公称直径DN，检查管道外径和壁厚是否符合设计要求；(2)、应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书；(3)、镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管；(4)、与镀锌管配合使用的管件也应是热镀锌件，其外径和壁厚应与管道相匹配，不允许使用黑铁管件；(5)、管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度≤3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕，管壁厚度＞3.5mm时，伤痕不准超过1mm。4.2.1.3、无缝钢管进场检验(1)、检查管道的外观是否有严重锈蚀、重皮、弯曲、飞刺及凹凸不平的现象；(2)、配合使用的管件（弯头、三通、异径管），其外径、壁厚、材质应与所用钢管要求一致；(3)、材料进场合格证、材质单应齐全，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。4.2.2、螺纹连接4.2.2.1、管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。4.2.2.2、管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。4.2.2.3、管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂以防止生锈。4.2.3、管道的焊接管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。4.2.3.1.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。4.2.3.2.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。‘‘V’型坡口焊接4.2.3.3.管材与法兰盘焊接，要先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。管子与法兰焊接4.2.3.4.管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口要预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。4.2.4、法兰盘连接：4.2.4.1.凡管道与管道采用法兰连接或管道与法兰阀门连接的，必须按设计要求和工作压力选用与管道相适应的标准法兰盘。4.2.4.2.法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。4.2.4.3.法兰盘连接衬垫，给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，热水管采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4.2.5、管道的沟槽式连接主要管配件示意图4.2.5.1、钢管滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处于水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧,启动滚槽机电机,徐徐按下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。4.2.5.2、钢管安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中如需要跳装，须将分段处设在便于操作的位置。尽量按顺序连续装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头两端应设有支撑点。4.2.5.3、钢管开孔安装机械三通、机械四通的钢管应在连接支管部位用开孔机先开孔，按开孔直径选用相应开孔钻头。4.2.5.4、机械三通安装将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺栓到位。4.3、铜管安装4.3.1、铜管管材及管件进场检验4.3.1.1、铜管的进场检验：铜管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材表面不得有锈蚀、变形、弯曲缺陷。4.3.1.2、铜管安装前应检查其内外表面是否有缺陷，其纵向划痕深度不大于0.03mm，局部凸出或凹入深度不大于0.35mm，疤块、碰伤的凹坑，其深度不超过0.03mm，其表面积不超过管子表面积的0.5%。安装时应防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。4.3.1.3、铜管的调直应用木榔头、橡皮榔头或木方尺进行，调直用的平台应铺上木垫板。4.3.2、铜管的焊接铜管采用铜磷钎焊。铜管焊接前对操作人员进行操作培训，使每个操作人员熟练掌握铜管钎焊的操作工艺。在现场施工前，对铜管进行试焊，经试验合格后，方可展开大面积施工。a．表面的擦洗。铜管插入铜管件接头部分的表面不得有任何种类的油脂、氧化物、污物或灰尘，否则会严重影响钎料对母料的焊接性能，产生缺陷。因此应用汽油或其它有机溶剂擦洗。b．清理端部。铜管接头一般没有污垢，若有可用铜丝刷或钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。c．预热。用氧乙炔加热时，用外焰加热，火焰应成中性或略带还原性，加热时焊炬沿管子作环向转动，使之均匀加热。d．均匀加热。管子直径大时，可同时用2-3个焊炬加热，一般加热至铜管成暗红色为合适。e．焊接。均匀加热管件，当温度达到暗红时送入钎料，不可将火焰直接加热钎料，由于毛细管的作用和润湿作用能使熔化后的液态钎料在缝内渗透，当钎料全部熔化时停止加热，否则钎料会不停地往里渗透，不能形成饱满的焊接。f．焊后处理。焊接结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分，这样，既可稳定焊接部分，又可去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常焊缝应无气孔、裂纹和未融合等缺陷。4.4、柔性铸铁排水管道安装4.4.1、管材及管件质量要求4.4.1.1、铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外表面光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许要砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，法兰连接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全现象。有出厂合格证。4.4.1.2、排水铸铁管直管及管件的内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、错倍、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。每批直管及管件出厂时应附质量证明书。4.4.2、排水铸铁管的柔性接口采用橡胶圈及法兰压盖用螺栓进行固定。5、管道阀配件安装5.1、进场阀门强度和严密性试验。5.1.1、阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批(同牌号同型号同规格)数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于1.0MPa的阀门，抽查20%且不少于一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。5.1.2、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301805.2、水表安装表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。6、卫生器具安装卫生器具安装要求：平：稳：安装后无动摇现象；准：平面位置、标高、间距准确；牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装洁具配件预组装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验6.2、卫生器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。6.3、卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。6.4、蹲便器、暗装水箱安装6.4.1、蹲便器的稳装：胶皮碗要套正、套实，用成品喉箍紧固；检查管内有无杂物；将蹲便器稳好后，用水平纵横双向找平、找正；最后将蹲便器排水口用临时堵封好；6.4.2、暗装水箱的安装：水箱安装时应注意标高、与墙间距。6.5、台式洗脸盆的安装6.5.1、洗脸盆水龙头安装时，应注意作到“左热右冷”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行.6.5.2、红外线水嘴的安装：安装时应严格按照厂家的技术说明及安装标准施工。6.6、挂式小便器安装:6.6.1、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留管甩口是否在同一铅直线上。6.6.2、感应式冲洗阀的安装：安装前应仔细阅读安装说明，安装时严格按照尺寸施工。7、消火栓箱及喷洒头安装7.1、消火栓箱安装消火栓箱除前室外，均为加长型，以便放置灭火器，消火栓栓口安装高度为1.1m。消火栓安装应在土建抹灰后，管道强度试验合格、精装修之前进行，抹灰前可预埋木框留洞。安装时箱体标高要符合设计、规范要求，箱体水平，与墙面平齐，为防止污染，交工前要做保护。7.2、喷洒头的安装7.2.1、喷洒头安装应根据设计要求的动作温度不同分开安装，严禁造成误报警；7.2.2、喷头应在管道安装试压、冲洗完毕，土建内装修完成后进行，应密切配合土建，结合吊顶分格、灯具、风口、探头等综合考虑布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向、竖向、两对角线均在一条直线上，做到整齐划一；7.2.3、管道坡度应不小于0.002，应采用变径管件变径，为防止自动喷水装置管道晃动，应设支架固定，设计无要求时按下列原则敷设：7.2.3.1、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。7.2.3.2、吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m可装一个，小于1.8m允许隔段设置。8、水泵的安装8.1、水泵平台的浇注，水泵平台浇注前应将该处的地面清理干净，不得有松散的砂石土木块等杂物，由土建工种完成浇注。8.2、水泵基座的浇注加工，在浇注基座时应预留孔洞。8.3、根据设计及产品的要求将水泵的隔振器（隔振垫）安装在水泵平台与基座之间，使各隔振器（隔振垫）受力均匀，高低一致。8.4、水泵基座的检查和划线。基座的检查很重要，若基座的质量不符合要求，会影响水泵的安装质量。基座表面应平整，地脚螺栓安装应清理干净。槽钢基座焊接应平整结实。水泵就位前应根据设计图纸，复测基座的标高和中心线，并将确定的中心线用标记明显的标注在明显的位置上，然后划出各地脚螺栓的位置。8.5、水泵的开箱、清点和检查：开箱以前应检查泵的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师、质检员，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一进行清点，检查泵的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。8.6、水泵的就位：泵就位于基础时，必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏物清理干净，就位时，一方面是根据基础上划出的线，另一方面是根据泵本身的中心位置，使两者对准定位。8.7、泵的找正找平：第一步，主要是初步找标高和找中心的相对位置，第二步是在地脚螺栓二次灌浆干固后进行，在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。8.8、水泵与管路的连接：水泵吸水口连接异径管时，应采取上平偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架，不得将管道的重量落在水泵上。8.9、泵的试运转：泵的正式运转之前，必须对泵进行一次全面的检查。试运转具体步骤如下：a．先关闭压水管上的阀门；合上电源开关，启动电动机，使泵开始运转，慢慢开启压水管上的闸阀，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时，应停止转动阀门，压力表指针应稳定。b．观察泵的运转情况，看有无漏油现象；c．检查电机的功率、电流是否超过额定值；d．检查各滚动轴承的温度是否高于75oC，滑动轴承温度是否超过70oC；e．泵在设计负荷下，连续运转两小时以上，上述情况若正常，则可以认为泵合格，并作好试运转记录；f．泵停止运转时，应先慢慢关闭压水管上阀门，然后切断电动机电源。9、冷水机组安装9.1该工程采用两台650冷吨离心式冷水机组和一台250冷吨螺杆式冷水机组；9.2冷水机组的选型应根据设计参数要求进行；9.3冷水机组进场应有产品合格证、检测报告，若是进口产品则还应具有商检证明；9.4冷水机组基座要求平整光洁、表面不平整度不得大于1‰；9.5冷水机组接管时，不应将管道的重量落在机组上。9.6冷水机组的吊装就位详见冷水机组吊装方案。10、冷却塔安装10.1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。进场应有产品合格证，检测报告。10.2、冷却塔的安装应在厂家技术人员提出具体方案并指导、协助完成安装。10.3、冷却塔安装应符合下列规定：10.3.1、基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm；10.3.2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；10.3.3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水口按设计或产品要求，方向应一致。10.3.4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。11、管道及设备防腐保温管道井及吊顶中的热水管、所有明露给水管、热水管、冷却循环给水管均做保温，空调房间中的所有排水、雨水立管和吊顶中的横管等均需做防结露保温。给排水管道的保温材料采用发泡橡塑绝热管材。11.1、管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。11.2、管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管丝扣外露部分及镀锌层破坏处刷两道防锈漆，明装部分再刷两道银粉漆。11.3、管道保温时，对阀门、过滤器、法兰等部件根据其结构逐个进行实测实量，然后下料、保温，做到保温严密，便于拆卸维修。室内明装管道保温接缝采用专用胶直接粘接，以提高观感效果。11.4、根据厂家提供的作业指导书进行下料安装。二、通风与空调专业安装1、预留、预埋预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大１00mm，认真检查并对照图纸，是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。施工现场预留工序必须有4个人员,及技术员、质检员、木工、钢筋工。通风空调预埋件由通风空调专业技术人员配合土建完成。2、风管制作本工程镀锌钢板风管为我单位通风车间加工制作，超级风管及不锈钢风管采用成品风管。风管加工制作流程如下：领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰卷圆焊接划线下料打眼冲孔找平找正打孔打眼铆法兰成品喷漆翻边检验出厂2.1普通风管制作：2.1.1选材制作:风管采用优质镀锌钢板材料，型钢采用优质材料。制作风管前，首先要检查采用的材料是否有出厂合格证或质量鉴定文件。并应符合下列要求：a.板材表面平整、厚度均匀，无凹凸及无明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边和锈蚀情况。b.型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。c.其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。2.1.2风管和配件的板材厚度应符合下表风—1的规定,风管法兰标准应符GB50243-97，如下表风—2、表风—3的规定。表风—1：风管及配件钢板厚度(mm)类别长边尺寸(mm)圆形风管矩形风管防、排烟系统风管80-3200.50.50.8340-6300.60.60.8670-10000.80.80.81120-20001.01.01.0（1120-1250）2500-40001.21.21.2（1320-4000）表风—2：圆型风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁钢角钢≤14020×4——150-28025×4——300-500——25×3530-1250——40×41320-2000——40×4表风—3：矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格（角钢）≤63025×3670-125030×41320-250040×43000-400050×52.1.3风管铆接间距、法兰螺栓孔距不大于150mm，风管翻边6-9mm，不宜采用剪口翻边以防漏风，矩形风管制作剪板下料，联合咬口机压边，折方机折弯，人工组装。2.1.4圆形风管制作同上，机器转圆法兰人工铆接，角钢冲床下料，人工打眼，焊接组装。风管铆接使用镀锌铆钉。2.2无法兰风管制作我单位凭借着风管自成法兰电脑控制生产线和电脑控制等离子切割机这样的先进设备和技术力量，采用无法兰连接的新技术将风管截尺寸最大边L≤1500mm以下的风管采用无法兰连接。无法兰连接主要用于矩形风管连接，板材的选取、咬口量与有法兰风管标准相同。2.2.1板材成型：法兰风管连接法兰的高为33mm、幅为10mm，厚度与风管厚度相同(见下图1)，两节风管的连接是通过L骨完成的，L骨由厚度б≥1.2mm的镀锌钢板制成(见图2)，无法兰风管四角连接是通过“角”完成的。2.2.2风管连接：无法兰风管连接的方法大致为，前一节无法兰风管的法兰侧粘上8501密封胶条，并利用法兰上轧压成型的弧型槽固定住，然后把两节风管的法兰对齐，对角穿螺丝，最后用特制板手在法兰边上板上L骨(见上图3)，其形式见下图。L骨使用数量与风管尺寸的关系（见表风—4）表风—4风管尺寸（mm）L骨数L骨长（mm）A(mm)B(mm)2000250115050300115075350-5501150100-200600-10002150100-200100-3001050200150-3001500-19004150180-200180-3002.2.3风管加强：当无法兰风管的长度超出其允许的最大长度时，风管中间应用角钢加固，其形式见下图和见表风—5：表风—5风管最大边（mm）450以下L25×31500450-750L30×31500750-1200L40×49202.2.4制作好的风管在出车间前应做漏光检测，具体见实验与调试部分。2.2.5施工中应注意的事项。a.联体法兰的连接面要平整，以防漏风；b.“角”必须被联体法兰压紧；c.风管吊装时，确认是否安装L骨；d.风管四角必须涂密封胶。2.2.6与普通风管的比较（见表风—6）：项目普通风管无法兰风管比较结果1法兰角钢2制作工序多(7个)工序少(4个)节省时间、人工3便于运输，节省时间、运输费用4安装节省螺栓、时间、人工5工效无法兰风管技术平均提高工效15%。6经费无法兰风管技术平均每平米节省经费12.78元。表风—63、质量通病预防:3.1在制作管件时，首先要保证板材的质量合格和板材上的油污处理，再进行加工制作。风管与小配件（三通、短支管等）连接处的三通、四通、分支处要严密，缝隙应利用防火8501胶条和防火密封膏堵严，以免漏风。圆形风管拼接应采用闭合单咬口。3.2质量标准：风管的规格尺寸必须符合设计要求，咬缝必须紧密宽度均匀，无孔洞、胀裂等缺陷。黑铁风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应平直，圆弧应均匀，风管与法兰连接连牢固、翻边平整，翻边的宽度不小于6mm，且紧贴法兰。风管法兰的孔距应符合设计要求和规范规定，焊接应牢固。风管制作尺寸允许偏差，圆风管外径小于等于Φ300mm时，允许偏差0至-1mm，外径大于Φ300mm时，允许偏差0至+2mm，法兰允许偏差0至+2mm。4、风管安装4.1进场检验:本工程六、七层4—19轴新风管，大风量风机宽管末端采用超级风管。厨房排油烟系统采用不锈钢风管。不锈钢风管和超级风管应有产品合格证等质量证明文件。由工地质检员向监理单位报验。镀锌钢板风管从杜家坎车间拉到现场之后，经由质检员检验并填写《风管制作质量评定》表并报验。所有风管不允许有变型、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等有缺陷的风管进场，如有这样的风管，一律推出施工现场。4.2安装辅助材料：不同型号的螺栓(镀锌)、铆钉、电焊条、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。4.3按照设计图纸，并参照土建基准线，找出风管标高，并把所有的吊杆，横担下出来。4.4确定标高：按照设计图纸并参照土建基线找出风管标高。4.5制作吊架：4.5.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置、确定风管支吊架形式。4.5.2风管支、吊架的制作应按照《暖通空调标准图集》中的用料规格和做法制作。4.5.3风管支吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正；吊杆应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托架最低点；风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。4.5.4设置吊点根据吊架形式设置，本工地采用内膨胀螺栓法。4.6安装吊架：4.6.1在本工程通风空调专业的施工中，大部分风管最大边均不大于1500mm，所以这部分风管吊架采用角钢做横担,大于1500mm的风管采用槽钢做横担，为增加吊杆的拉伸强度，采用双螺母的办法(见下图)。4.6.2按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心；双吊杆可以按托盘的螺孔间距风管的中心线对称安装。4.6.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管件即可按线行固定。4.6.4当风管较长、需要安装一排支吊架时，可先把两端安好，然后以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支吊架的标高进行安装。4.7支、吊架安装应注意的问题：4.7.1风管安装、管路较长时应在适当位置增设固定吊架以防摆动。4.7.2支、吊架的标高应根据水平仪和经纬仪测量的结果定位。4.7.3注意支、吊架的间距要符合设计和施工规范要求。4.8风管排列连接4.8.1软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制的软卡把软管箍紧。4.8.2法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺丝并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓打滑，紧螺栓时应按十字叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端的法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4.8.3法兰连接时应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。4.8.4风机盘管、空调箱、送排风机进出口与风管相连处采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料；风管穿越沉降缝处采用软接管，长度不小于沉降缝宽度；排烟和排风风机、厨房抽油烟机软接管用双层晴纶帆布浸防火剂连接。4.9风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐个连接。一般安装顺序是先干管后支管，竖向风管按由上到下的顺序安装。施工现场风管安装相对地标高不大于3M的采用人形梯攀高，相对标高大于3M的搭脚手架，象一些大厅、会议室等安装标高较高的施工环境，可在脚手架下装上轱辘。4.10法兰垫料连接方法及选择(见下图、表风—7)应用系统垫料选择厚度(mm)一般空调系统及送排风系统8501密封胶带5排烟系统石棉橡胶板5-8排烟、排油烟系统石棉橡胶板5表风—74.11.1风管严密性实验4.11.1.1漏光法检测:对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上的带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），所检测的风管采用分段检测,抽检率为5%,若在风管外能观察到光线射出，说明有严重的漏风。低压系统风管每10M的漏光点不应超过2处,且每100M的平均漏光点不应超过16处;如发现漏光，应对风管进行进行修补后再查，如发现有条缝漏光，应进行打胶密封处理。4.11.1.2漏风量测试将连接风口的支管取下，并将开口处密封。将漏风量测试仪按照使用说明书上的说明连接好，利用漏风量测试仪向风管内鼓风，使风管内静压上升到试验压力并保持，此时该进风量即等于漏风量（可从漏风量测试仪的表盘上直接读出，单位为10-3m3/S。然后计算所测试的风管的总面积，用测试的漏风量除以风管总面积面积，即为实验压力下风管的漏风量，单位为m3/（h.m2）。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QMM、QH指系统风管再相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）。P指风管系统的工作压力（Pa）。漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中P0规定实验压力,500Pa;Q0规定试验压力下的漏风量m3/（h.m2）;P风管工作压力(Pa);Q工作压力下的漏风量m3/（h.m2）5、风管及部件的保温工程5.1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短边顶在大面上(见下图)；5.2粘接保温钉前要将风管上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉上，最后粘牢；5.3保温材料铺覆应使纵横缝错开、油污擦净，将粘剂分别涂在管壁和保温钉上，稍后粘牢；5.4所有空调送、回风管，新风管全部采用48kg/m³带加筋铝箔防水防潮离心玻璃棉保温板保温：吊顶内空调送、回风管，新风管用δ=30mm，机房内明装空调送、回风管δ=50mm；吊顶内的排烟管道用石棉板δ=40mm保温；室外加装空调风管保温厚度δ=70mm，外用0.5mm镀锌板做保护壳；保温管与吊支架间内垫用经防腐处理的木方，厚度与保温层相同；防火阀到防火坪或管井壁的风管外包防火板。6、空调机组安装质量检查设备开箱检查现场运输质量检查设备开箱检查现场运输分段式安装整体式安装找平、找正6.2进场检验6.2.1会同建设单位监理单位和厂家共同开箱检查，是否有产品质量合格证、材质检验报告、产品说明书；6.2.2应按有关规定和产品说明书等技术文件对设备的各零部件及整机进行仔细的检查，并作记录；6.2.3检查机组外观有无破损、掉漆现象，各功能段是否齐全，内部结构铁件有无生锈；6.2.4检查风机位置是否平正，叶轮转动有无杂声、是否灵活，转动时与风机壁是否摩擦；6.2.5检查送风阀、回风阀、新风阀、排风阀转动是否灵活，翻转角度是否正确。6.3设备现场运输6.3.1设备水平搬运时应使用小拖车运输；6.3.2设备起吊时，应在设备起吊点着力，无起吊点时，应吊在金属空调箱的主梁上；6.4金属空调机箱分段组对装：空调箱是分段定型的产品时应按下列步骤进行：6.4.1安装时首先检查金属空调箱各段与设计图纸是否相符，各段内所安装的设备、部件是否完备无缺，配件是否齐全；6.4.2准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和工具；6.4.3安装现场必须平整，将加工好的空调机箱槽钢底座就位，并找正、找平。6.4.4当有并列安装的的空调机箱时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。按图纸施工。6.4.5从空调设备的一端开始，逐一将各段抬上底座，校正位置后加衬垫，将风机内部清扫干净后把螺丝拧牢。6.5空调机组安装：设备安装要求位置正确，基础平整，固定螺栓要牢固无松动，新风机组使用12#槽钢作机座，新风机组运到机房固定好后采取有效措施进行成品保护，如采用彩带布架子管作护栏等。7、风机盘管安装：7.1工艺流程：施工准备→电机检查试转→表冷器水压检查→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管7.2进场检验：7.2.1同建设、监理单位和厂家代表共同开箱检查，应有产品质量合格证、材质检验报告、产品说明书；7.2.2应按有关规定和产品说明书等技术文件对设备的各零部件及整机进行仔细的检查，并作记录；7.2.3检查风机盘管外观有无破损、铁件有无生锈现象，电机壳体及热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；7.2.4检查风机叶轮转动时有无杂声、是否灵活，并应用专业仪器检查叶轮动平衡能力；7.3安装前应每台做通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不漏电。7.4风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，压力不得下降。7.5风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。7.6冷热媒水管与风机盘管连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒破和积水现象；7.7风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器,暗装风机盘管吊顶应留有检查口。8、消声器安装工程。8.1消声器、消声弯头等安装时应单独设立、吊架，不使风管承受其重量。8.2支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按设计图纸选用。消声器在安装前应检查支、吊架固定的位置是否正确，预埋件或胀螺栓是否安装牢固可靠。8.3消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm