全面质量管理问题分析培训教材(-)课件

©版权所有,未经授权不得使用及出版7+5现场质量分析与改进技术创建完美的标杆现场管理模式©版权所有,未经授权不得使用及出版7+5现场质量分析与改1©版权所有,未经授权不得使用及出版导师简介吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。2©版权所有,未经授权不得使用及出版导师简介©版权所有,未经授权不得使用及出版课前思考与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情……质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？©版权所有,未经授权不得使用及出版课前思考与探讨在市场经济3©版权所有,未经授权不得使用及出版课程体系与逻辑框架防错装置与暗灯系统精益5S与目视化快速换型现场OJT与多技能员工设备维护与保全标准精细化现场质量精细化7大核心系统精准选题持续改进情景领导基因组建管理变革5个核心技术框架4©版权所有,未经授权不得使用及出版课程体系与逻辑框架防错装模块二：问题分析与聚焦技术模块二：问题分析与聚焦技术5©版权所有,未经授权不得使用及出版一家客户是大型食品加工厂。该公司有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂5套滤油设备均位于同一栋建筑之内。在问题发生的那一天，一位领班跑进了办公室报告说：一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内到处都是油。工头猜到，漏油可能因此是油阀开关因为震动而松掉，这种情形以前也发生过一次，“一号油机位置，正在主进水管之旁，比其他四部滤油机要受到更大震动“一位机工曾试找出漏油的地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来的油已经被清理干净，而顶盖旋紧器看来也无问题；在检查过管路、开关阀，以及滤油槽的内外壁，这位机工推断，地上的油是由其它地方露出来的。到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油的地方，找到了出渣舱门，却仍然帮不上忙；为什么出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见，他将封隙垫片换上一个新的。尽管原本的垫片看起来就像是新品；然而出渣舱却仍然继续漏油。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版一家客户是大型食品加工厂6©版权所有,未经授权不得使用及出版【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】有人自告奋勇提出建议；“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照规定使用扭力板手，以前就因为有人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，没有人能确定真正原因。第二天一名作业员在布满油脂的地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂的工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕公司在上次工作安全会议时，所做的改善滤油厂房工作环境的承诺并未实现；两天后，厂长获悉该项状况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当天之内就获得解决这漏油问题。当天下午，突然有人发现：【咿，一号滤油机上的垫片怎么是方角的？我们以前的都圆角】；该厂于是对这些滤油机做了一个迅速的检查，结果发现其他四部滤油机的垫片都是圆角的；他们又进一部发现，这个方角的垫片是在第一次发现漏油的前一天晚上才装上一号滤油机的；它是最近一批向新供应商买的垫片中的一个这些新的垫片比以前卖的那家少1毛钱。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版【维修人员在出清残渣之后7©版权所有,未经授权不得使用及出版这又使他们想到一个问题：【他们的价格怎能便宜一毛？】经过观查的结果，原因是【因为这些东西一点用处也没有】该厂对新的垫片做了一番检验，并与旧的垫片必较；结果很容易就可以看的出来，新的垫片比较薄，而且也不均匀；同样清楚的是，这样的垫片根本不是设计来用在这类过滤设备上的。它会永远造成漏油；一开始就根本不应该装这种垫片；该厂于是向原来的供应商增购一些垫片换装上去，漏油情况便停止了。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版这又使他们想到一个问题：8©版权所有,未经授权不得使用及出版请思考下列问题这个案例是否符合“问题”的定义？这家公司员工分别采取哪些行动，是否有效？是否找到了问题的真正原因？依您看，他们犯了哪些错误?案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版请思考下列问题案例：黄豆9©版权所有,未经授权不得使用及出版系统解决问题的“七步法”步骤1确定问题设定目标步骤2分析问题步骤3提出潜在解决方法步骤4选择解决方法步骤5实施计划步骤6效果确认步骤7巩固标准化©版权所有,未经授权不得使用及出版系统解决问题的“七步法”10©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标问题陈述：过去3周中每日标签的贴错率达58%目标陈述：2周内应将标签贴错率降为零©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目11©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标车间（班组）管理目标©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目12©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标问题确认：目标－现状©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目13©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题问题的来源人员设备材料品质环境士气…

人员方面工作不安心情绪不稳定士气低落相互有争执无法适应的争吵斗殴的…………

设备方面经常故障的突发事故无法开机的模具不正常声音异常的跑冒严重的…………

材料方面不合格的无法使用的性能不稳定指标达不到容易变形杂质超标…………

环境方面场面脏污堆放杂乱通道堵塞标识错误粉尘飞扬有害物超标…………

品质方面质量不稳定投诉增加波动大极板质量差电量不足返工率高…………©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题问题的来14©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题15©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题16©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题17©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题18©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤3：提出潜在的解决方法针对每项原因制订解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤3：提出潜在的解决方19©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤4：制定解决计划甘特图说明实施的各种步骤，各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况流程图制订计划首次会议设备调试试运行确认产品审核结果修改调整标准化甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤4：制定解决计划甘特20©版权所有,未经授权不得使用及出版过量生产／38订单修改后通知不及时／25业务员错单／16电镀色差／8质量不符／6客户退货／4生产错单

3面积图饼分图简易分析法-问题分析与解决技术©版权所有,未经授权不得使用及出版过量生产／38订单修改后21©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤5：实施解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤5：实施解决方法22©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤6：评估解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤6：评估解决方法23©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤7：成果巩固标准化©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤7：成果巩固标准化24©版权所有,未经授权不得使用及出版AttributeMSA.xls计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施要点AppraiserScore(1)检验员分数是该员工前后一致的比例Scorevs.Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致的比例ScreenEffectiveScore(3)筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致的比例ScreenEffectiveScorevs.Attribute(4)标准化筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致,同时与已知标准也一致的比例©版权所有,未经授权不得使用及出版AttributeMS25©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具流程图©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具流程图26©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具主题:您与您家人去外出Trip(3Days,3Night)作业:列出您需要带的必需品检查表-练习©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具主题:27©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具层别法©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具层别法28©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具29©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具30©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具要因中骨小骨特性(因果)大骨孙骨背骨要因(原因)©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具要因中31©版权所有,未经授权不得使用及出版品管七工具的逻辑框架图itemDayshiftNightshiftx

1.管制图3.特性要因图/鱼骨图4.查检表5.柏拉图6.散布图7.层别法100%USL2.直方图LSL©版权所有,未经授权不得使用及出版品管七工具的逻辑框架图i32©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具树形图与故障图FTA©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具树形图33©版权所有,未经授权不得使用及出版树形图与故障图FTA简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版树形图与故障图FTA简易34©版权所有,未经授权不得使用及出版“早知道………就不会”早知道作好防震设计就不会造成玉树房屋倒塌早知道火车转弯不超速就不会

车翻人亡早知道要下大雨,就不会造成土石流早知道作好桥梁维护就不会造成凤凰大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA

可减少事后追悔事故背后的FMEA预防技术©版权所有,未经授权不得使用及出版“早知道………就不35©版权所有,未经授权不得使用及出版Whatdoyouthinkaboutthis©版权所有,未经授权不得使用及出版Whatdoyou36©版权所有,未经授权不得使用及出版输入为何?可能导致什么失效?对输出有何影响?多严重?原因为何?多常发生?如何侦查或预防?效果如何?我们能做什么?yYXs失效模式、原因、影响的关系失效模式FMEA实施要点与案例剖析©版权所有,未经授权不得使用及出版输入为何?可能导致什么失37谢谢观看加入微信公众号KinPingWX平台，将与你分享不为人知的智慧质量经营“道、术、法、器。吴建平，中国智慧质量的引领者、智慧质量能量学创始人、国际教练联合会专业级教练。他推崇：“轻松不放松、实干不苦干；做一个快乐的质量人！谢谢观看加入微信公众号KinPingWX平台，将与你分享不为3839、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。

40、机不可失，时不再来。

41、就算全世界都否定我，还有我自己相信我。

42、不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力。

43、付出才会杰出。

44、成功不是凭梦想和希望，而是凭努力和实践。

45、成功这件事，自己才是老板！

46、暗自伤心，不如立即行动。

47、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。

48、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

49、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。

50、给自己定目标，一年，两年，五年，也许你出生不如别人好，通过努力，往往可以改变%的命运。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、当眼泪流尽的时候，留下的应该是坚强。

52、上天完全是为了坚强你的意志，才在道路上设下重重的障碍。

53、没有播种，何来收获；没有辛苦，何来成功；没有磨难，何来荣耀；没有挫折，何来辉煌。

54、只要路是对的，就不怕路远。

55、生命对某些人来说是美丽的，这些人的一生都为某个目标而奋斗。

56、浪花总是着扬帆者的路开放的。

74、失败是什么？没有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路。

75、要改变命运，首先改变自己。

76、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。

77、在生活中，我跌倒过。我在嘲笑声中站起来，虽然衣服脏了，但那是暂时的，它可以洗净。

78、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。

79、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。

80、最困难的时候，就是距离成功不远了。

81、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。

82、出路出路，走出去了，总是会有路的。困难苦难，困在家里就是难。

83、人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！

84、勇士搏出惊涛骇流而不沉沦，懦夫在风平浪静也会溺水。

85、生活不是林黛玉，不会因为忧伤而风情万种。

86、唯有行动才能改造命运。

87、即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。

88、光说不干，事事落空；又说又干，马到成功。

89、对于每一个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。

90、人的潜能是一座无法估量的丰富的矿藏，只等着我们去挖掘。

91、要成功，不要与马赛跑，要骑在马上，马上成功。

2、虚心使人进步，骄傲使人落后。

3、谦虚是学习的朋友，自满是学习的敌人。

4、若要精，人前听。

5、喜欢吹嘘的人犹如一面大鼓，响声大腹中空。

6、强中更有强中手，莫向人前自夸口。

7、请教别人不折本，舌头打个滚。

8、人唯虚，始能知人。满招损，谦受益。满必溢，骄必败。39、把生活中的每一天，都当作生命中的最后一天。39©版权所有,未经授权不得使用及出版7+5现场质量分析与改进技术创建完美的标杆现场管理模式©版权所有,未经授权不得使用及出版7+5现场质量分析与改40©版权所有,未经授权不得使用及出版导师简介吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。41©版权所有,未经授权不得使用及出版导师简介©版权所有,未经授权不得使用及出版课前思考与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情……质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？©版权所有,未经授权不得使用及出版课前思考与探讨在市场经济42©版权所有,未经授权不得使用及出版课程体系与逻辑框架防错装置与暗灯系统精益5S与目视化快速换型现场OJT与多技能员工设备维护与保全标准精细化现场质量精细化7大核心系统精准选题持续改进情景领导基因组建管理变革5个核心技术框架43©版权所有,未经授权不得使用及出版课程体系与逻辑框架防错装模块二：问题分析与聚焦技术模块二：问题分析与聚焦技术44©版权所有,未经授权不得使用及出版一家客户是大型食品加工厂。该公司有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂5套滤油设备均位于同一栋建筑之内。在问题发生的那一天，一位领班跑进了办公室报告说：一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内到处都是油。工头猜到，漏油可能因此是油阀开关因为震动而松掉，这种情形以前也发生过一次，“一号油机位置，正在主进水管之旁，比其他四部滤油机要受到更大震动“一位机工曾试找出漏油的地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来的油已经被清理干净，而顶盖旋紧器看来也无问题；在检查过管路、开关阀，以及滤油槽的内外壁，这位机工推断，地上的油是由其它地方露出来的。到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油的地方，找到了出渣舱门，却仍然帮不上忙；为什么出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见，他将封隙垫片换上一个新的。尽管原本的垫片看起来就像是新品；然而出渣舱却仍然继续漏油。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版一家客户是大型食品加工厂45©版权所有,未经授权不得使用及出版【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】有人自告奋勇提出建议；“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照规定使用扭力板手，以前就因为有人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，没有人能确定真正原因。第二天一名作业员在布满油脂的地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂的工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕公司在上次工作安全会议时，所做的改善滤油厂房工作环境的承诺并未实现；两天后，厂长获悉该项状况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当天之内就获得解决这漏油问题。当天下午，突然有人发现：【咿，一号滤油机上的垫片怎么是方角的？我们以前的都圆角】；该厂于是对这些滤油机做了一个迅速的检查，结果发现其他四部滤油机的垫片都是圆角的；他们又进一部发现，这个方角的垫片是在第一次发现漏油的前一天晚上才装上一号滤油机的；它是最近一批向新供应商买的垫片中的一个这些新的垫片比以前卖的那家少1毛钱。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版【维修人员在出清残渣之后46©版权所有,未经授权不得使用及出版这又使他们想到一个问题：【他们的价格怎能便宜一毛？】经过观查的结果，原因是【因为这些东西一点用处也没有】该厂对新的垫片做了一番检验，并与旧的垫片必较；结果很容易就可以看的出来，新的垫片比较薄，而且也不均匀；同样清楚的是，这样的垫片根本不是设计来用在这类过滤设备上的。它会永远造成漏油；一开始就根本不应该装这种垫片；该厂于是向原来的供应商增购一些垫片换装上去，漏油情况便停止了。案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版这又使他们想到一个问题：47©版权所有,未经授权不得使用及出版请思考下列问题这个案例是否符合“问题”的定义？这家公司员工分别采取哪些行动，是否有效？是否找到了问题的真正原因？依您看，他们犯了哪些错误?案例：黄豆油滤油机挖掘问题的思考方向©版权所有,未经授权不得使用及出版请思考下列问题案例：黄豆48©版权所有,未经授权不得使用及出版系统解决问题的“七步法”步骤1确定问题设定目标步骤2分析问题步骤3提出潜在解决方法步骤4选择解决方法步骤5实施计划步骤6效果确认步骤7巩固标准化©版权所有,未经授权不得使用及出版系统解决问题的“七步法”49©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标问题陈述：过去3周中每日标签的贴错率达58%目标陈述：2周内应将标签贴错率降为零©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目50©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标车间（班组）管理目标©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目51©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标问题确认：目标－现状©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目52©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题问题的来源人员设备材料品质环境士气…

人员方面工作不安心情绪不稳定士气低落相互有争执无法适应的争吵斗殴的…………

设备方面经常故障的突发事故无法开机的模具不正常声音异常的跑冒严重的…………

材料方面不合格的无法使用的性能不稳定指标达不到容易变形杂质超标…………

环境方面场面脏污堆放杂乱通道堵塞标识错误粉尘飞扬有害物超标…………

品质方面质量不稳定投诉增加波动大极板质量差电量不足返工率高…………©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题问题的来53©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题54©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题55©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题56©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题57©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤3：提出潜在的解决方法针对每项原因制订解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤3：提出潜在的解决方58©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤4：制定解决计划甘特图说明实施的各种步骤，各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况流程图制订计划首次会议设备调试试运行确认产品审核结果修改调整标准化甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤4：制定解决计划甘特59©版权所有,未经授权不得使用及出版过量生产／38订单修改后通知不及时／25业务员错单／16电镀色差／8质量不符／6客户退货／4生产错单

3面积图饼分图简易分析法-问题分析与解决技术©版权所有,未经授权不得使用及出版过量生产／38订单修改后60©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤5：实施解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤5：实施解决方法61©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤6：评估解决方法©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤6：评估解决方法62©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤7：成果巩固标准化©版权所有,未经授权不得使用及出版步骤7：成果巩固标准化63©版权所有,未经授权不得使用及出版AttributeMSA.xls计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施要点AppraiserScore(1)检验员分数是该员工前后一致的比例Scorevs.Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致的比例ScreenEffectiveScore(3)筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致的比例ScreenEffectiveScorevs.Attribute(4)标准化筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致,同时与已知标准也一致的比例©版权所有,未经授权不得使用及出版AttributeMS64©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具流程图©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具流程图65©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具主题:您与您家人去外出Trip(3Days,3Night)作业:列出您需要带的必需品检查表-练习©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具主题:66©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具层别法©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具层别法67©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具68©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具69©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具要因中骨小骨特性(因果)大骨孙骨背骨要因(原因)©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具要因中70©版权所有,未经授权不得使用及出版品管七工具的逻辑框架图itemDayshiftNightshiftx

1.管制图3.特性要因图/鱼骨图4.查检表5.柏拉图6.散布图7.层别法100%USL2.直方图LSL©版权所有,未经授权不得使用及出版品管七工具的逻辑框架图i71©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具树形图与故障图FTA©版权所有,未经授权不得使用及出版简易的质量管理工具树形图72©版权所有,未经授权不得使用及出版树形图与故障图FTA简易的质量管理工具©版权所有,未经授权不得使用及出版树形图与故障图FTA简易73©版权所有,未经授权不得使用及出版“早知道………就不会”早知道作好防震设计就不会造成玉树房屋倒塌早知道火车转弯不超速就不会

车翻人亡早知道要下大雨,就不会造成土石流早知道作好桥梁维护就不会造成凤凰大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA

可减少事后追悔事故背后的FMEA预防技术©版权所有,未经授权不得使用及出版“早知道………就不74©版权所有,未经授权不得使用及出版Whatdoyouthinkaboutthis©版权所有,未经授权不得使用及出版Whatdoyou75©版权所有,未经授权不得使用及出版输入为何?可能导致什么失效?对输出有何影响?多严重?原因为何?多常发生?如何侦查或预防?效果如何?我们能做什么?yYXs失效模式、原因、影响的关系失效模式FMEA实施要点与案例剖析©版权所有,未经授权不得使用及出版输入为何?可能导致什么失76谢谢观看加入微信公众