仓储作业管理课件

第三章仓储作业管理9、直接转运※8、配载装车7、叉车使用※6、退货管理5、仓库盘点4、搬运作业管理3、拣货管理2、出库管理1、入库管理仓储作业第三章仓储作业管理9、直接8、配载7、叉车6、退货5、仓第一节入库管理一、入库作业流程1、影响入库作业的因素1）供应商的送货方式每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货时间货物到达的高峰时间货品的装车方式中途运输的转运方式第一节入库管理一、入库作业流程2）商品的种类、特性与数量每天平均送达的商品品种数商品的尺寸及重量商品的包装形态商品的保质期装卸搬运方式3）人力资源4）设备及存货方式2）商品的种类、特性与数量2、入库作业原则保持顺畅合理安排1、集中作业2、入库作业原则保持顺畅合理安排1、集中作业3入库作业程序仓库供应商入库作业计划分析入库准备货品检验核对入库凭证接运卸货组织入库初步检查验收办理交接手续入库信息处理入库申请入库计划入库单据检验报告3入库作业程序仓库供应商入库作业计划分析入库准备货品检验核对二、入库作业常见的问题质量问题数量不符单货不符或单证不全二、入库作业常见的问题质量问题数量不符单货不符第二节出库管理一、出库作业流程订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理第二节出库管理一、出库作业流程订单审核出库信息处理拣货发二、出库作业的要求严格执行出库程序及时准确二、出库作业的要求严格执行及时准确三、出库作业常见的问题出库单据问题包装破漏装车错误帐物处理出库数量差异三、出库作业常见的问题出库包装装车帐物出库第三节拣货管理一、拣货作业的概念与意义1、拣货作业的概念－－是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。第三节拣货管理一、拣货作业的概念与意义2、拣货作业的意义拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50％以上，占用物流作业周期30％－40％。2、拣货作业的意义3、拣货作业方式1）拣货的基本方式按订单拣货（singleorderpick）优点作业方法简单实施容易，弹性大拣货后不用再分类，适用于大量订单作业人员责任明确相关文件准备时间较短缺点拣货区域过大时，补货及搬运的系统设计难商品品种多时，拣货行走路径加长，效率降低3、拣货作业方式优点作业方法简单实施容易，拣货后不用再分类，批量拣货把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量B）适用于订单数量庞大的系统A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数优点缺点批量拣货A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量A）摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。2）摘取式拣货与播种式拣货※摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以适用范围：出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。适用范围：播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。特点：需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围：用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；一般小于50用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。特点：三、分拣绩效分析1、拣货效率（3个指标）1）单位时间订单处理效率＝每日订单数量÷每日拣货所用工时2）单位时间拣货品种＝订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时3）单位时间拣货效率＝累计拣货总件数÷拣货所用工时2、拣货准确度（2个指标）1）拣货差异率＝拣货差异箱数÷拣货总数量×100％2）订单准确率＝差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100％三、分拣绩效分析第四节搬运作业管理一、搬运作业的基本概念1、概念－－同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。本书将装卸和搬运统称为搬运。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动搬运一般是指货品的水平移动第四节搬运作业管理一、搬运作业的基本概念2、搬运作业的特点1、搬运对象复杂搬运作业不均衡搬运对安全性要求高搬运作业量大2、搬运作业的特点1、搬运对象复杂搬运作业搬运对安全性搬运作3、搬运作业管理的目的1、提高生产率2、提高库存周转率，减少作业成本3、降低搬运成本4、促进有效配送5、保证产品质量6、改善工作环境，提高安全性搬运作业管理目的3、搬运作业管理的目的1、提高2、提高3、降低4、促进5、保二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提三、搬运的基本要求1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化－－自动化、机械化的基本前提2、提高货物集装化或散装化作业水平－－提高作业效率的重要方向3、提高搬运的连续性－－按流水作业原则运作4、做好装卸现场组织工作－－充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱三、搬运的基本要求四、搬运方式的分类搬运方式单件搬运集装搬运散装搬运集装箱作业法托盘作业法滑片作业法网、袋作业法重力法倾翻法气动输送法按搬运商品的装卸方式煤炭、建材、矿石等四、搬运方式的分类搬运单件集装散装集装箱托盘滑片网、袋重力法五、搬运的分析技术1、过程分析目的：观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源。一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业，主要利用过程图（或者表格）描述作业的进行情况，然后看哪些环节需要改善。五、搬运的分析技术2、起讫点分析不需要观察过程中的每个状况，而是将每一次搬运的起点与终点，或以各站固定点为记录目标，对搬运情况作分析研究。1）流入流出图表示法观察并综合流入或流出某一地区的各种移动状况2）路线图表示法每次分析一个流通路线，观察并综合每一移动的起始点资料，以及在这条路线上的各种不同商品的流通状况2、起讫点分析3、流量分析通过对整个流转路径进行基本描述，来分析商品的移动过程是否合理。1）目的：掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间计算各配送计划可能产生的商品流量，作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考评估库内布局方法的优劣根据商品流动方式改编库内布局调整商品搬运路径的宽度2）商品流量分析的方法部门间直线搬运法最短路径搬运法4、搬运高度展开图分析法根据这张图调整改善、搬运活动应该尽可能水平规划3、流量分析六、搬运的发展趋势随物流技术的发展走向机械化、电子化、自动化随整个物流过程的延伸走向一体化六、搬运的发展趋势第五节仓库盘点一、仓库盘点概述库存帐面数量与实际数量不符对在库货品的数量进行清点，即盘点作业第五节仓库盘点一、仓库盘点概述库存帐面数量对在库货品的数1、仓库盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在问题1、仓库盘点的目的2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件2、盘点作业的内容二、仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点期末盘点、循环盘点二、仓库盘点的方法三、仓库盘点的程序准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清除储存场地和库存资料盘点作业差异因素分析盈亏处理三、仓库盘点的程序准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清第六节退货管理一、商品退货的含义和原因商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有：协议退货：如季节性、试销、代销期满有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退货商品送错退回第六节退货管理一、商品退货的含义和原因二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算第七节确定叉车数量及工时一、叉车工作周期时间1）每个周期的步骤取货：从车上将货品取下整板移动:将整板货物移动到货架区放入库位：将货品整板放入货位或高货架位返回：空车返回至取货点2）叉车工作周期组成：行驶时间＋固定时间＋堆垛时间＋意外、备用及恢复时间第七节确定叉车数量及工时一、叉车工作周期时间人力/叉车需求量＝搬运托盘数×工作周期时间÷叉车可用时间例如叉车需求量＝960盘×1.5分钟/托盘÷每辆车用8小时＝24小时÷8小时＝3二、计算标准叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别人力/叉车需求量第八节配载装车一、配载装车的方法1、配载装车的意义单个客户配送数量不能达到车辆有效装载荷提高配送效率同一线路其他客户进行搭配装载前提：充分保证货物质量和数量完好第八节配载装车一、配载装车的方法单个客户配送提高配送效率同2、配载装车的方法配载装车最理想的状态是：车辆的体积和载重量都达到最大货品种类为两三种时，可以用列方程的方法求解货品种类繁多时，可以用运筹学种的动态规划法求解实际工作中，比较简单的方法是确定总订单的优先指标是重量还是体积，然后按照优先次序进行安排2、配载装车的方法二、车辆配载的注意事项（11项）货与货之间，或与车之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起重不压轻，大不压小具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装二、车辆配载的注意事项（11项）二、车辆配载的注意事项尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装切勿将渗水货物与易潮货物一同存放在装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放尽量做到“后送先装”装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害二、车辆配载的注意事项第九节直接转运的应用与管理直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。直接转运是现代商品快速流通的要求，具有以下优点：实现商品的快速流通，在物流中心的滞留时间最短节省成本减少商品差错促进物流管理的高效化。直接转运对信息传递、运作衔接等环节有着较高的要求，这必然对物流管理的各环节提出较高的要求第九节直接转运的应用与管理直接转运是指到达的商品在仓库不进一、直接转运的限制条件要具备先进的信息系统要有充足的运输车辆供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远供应商的生产能力强及稳定性好商品流通的规模要足够大市场及销售的稳定性好对商品的标准化要求较高直接转运的商品要整箱或整托板运作一、直接转运的限制条件一、直接转运的管理物流中心规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑，留有充分的余地，以便运作对仓库的接货、检验、拣货、配装等要求更加严格地进行控制和执行直接转运对运输管理提出了更高的要求，要求运输信息及时跟踪和传递，要求有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况的出现运输与仓储管理要协调配合。在信息传递方式、作业设备的统一、组织机构的配置、应急方案的制定等方面都要协调一致。一、直接转运的管理第三章仓储作业管理

内容回顾1、入库、出库、分拣、搬运、盘点、退货等基本作业管理的概念2、每个作业环节包含的步骤和作业原则3、确定叉车数量4、配载装车的意义、注意事项5、直接转运的限制条件第三章仓储作业管理

内容回顾1、入库、出库、分拣、搬运、盘第三章仓储作业管理9、直接转运※8、配载装车7、叉车使用※6、退货管理5、仓库盘点4、搬运作业管理3、拣货管理2、出库管理1、入库管理仓储作业第三章仓储作业管理9、直接8、配载7、叉车6、退货5、仓第一节入库管理一、入库作业流程1、影响入库作业的因素1）供应商的送货方式每天平均及最多送货的供应商数量送货的车型及车辆台数每台车平均卸货时间货物到达的高峰时间货品的装车方式中途运输的转运方式第一节入库管理一、入库作业流程2）商品的种类、特性与数量每天平均送达的商品品种数商品的尺寸及重量商品的包装形态商品的保质期装卸搬运方式3）人力资源4）设备及存货方式2）商品的种类、特性与数量2、入库作业原则保持顺畅合理安排1、集中作业2、入库作业原则保持顺畅合理安排1、集中作业3入库作业程序仓库供应商入库作业计划分析入库准备货品检验核对入库凭证接运卸货组织入库初步检查验收办理交接手续入库信息处理入库申请入库计划入库单据检验报告3入库作业程序仓库供应商入库作业计划分析入库准备货品检验核对二、入库作业常见的问题质量问题数量不符单货不符或单证不全二、入库作业常见的问题质量问题数量不符单货不符第二节出库管理一、出库作业流程订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理第二节出库管理一、出库作业流程订单审核出库信息处理拣货发二、出库作业的要求严格执行出库程序及时准确二、出库作业的要求严格执行及时准确三、出库作业常见的问题出库单据问题包装破漏装车错误帐物处理出库数量差异三、出库作业常见的问题出库包装装车帐物出库第三节拣货管理一、拣货作业的概念与意义1、拣货作业的概念－－是按照顾客订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。第三节拣货管理一、拣货作业的概念与意义2、拣货作业的意义拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50％以上，占用物流作业周期30％－40％。2、拣货作业的意义3、拣货作业方式1）拣货的基本方式按订单拣货（singleorderpick）优点作业方法简单实施容易，弹性大拣货后不用再分类，适用于大量订单作业人员责任明确相关文件准备时间较短缺点拣货区域过大时，补货及搬运的系统设计难商品品种多时，拣货行走路径加长，效率降低3、拣货作业方式优点作业方法简单实施容易，拣货后不用再分类，批量拣货把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按单一订单的要求将货品分配至每一张订单。A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量B）适用于订单数量庞大的系统A）对订单无法快速反应，要累计到一定数量才做一次性处理，容易出现停滞现象。B）批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数优点缺点批量拣货A）缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间拣货量A）摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。2）摘取式拣货与播种式拣货※摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以适用范围：出货量少、频率小物品种类多，数量少，但识别条件多体积小单价高涉及批号管制，且每批数量不定用户不稳定，波动较大，不能建立相对稳定的用户分货货位。用户之间共同需求差异较大。用户需求种类不多。用户配送时间要求不一。传统仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营。适用范围：播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。播种式拣货：用户货位固定，分货人员和工具相对运动。特点：需一定的空间出货时间要有一定间隔有利于发挥规模效益适用范围：用户稳定，而且用户数量很多；用户需求具有很强的共同性，品种差异小，只是数量有一定差异；用户需求种类有限；一般小于50用户配送时间要求没有严格限制；追求效率、降低成本；专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限。特点：三、分拣绩效分析1、拣货效率（3个指标）1）单位时间订单处理效率＝每日订单数量÷每日拣货所用工时2）单位时间拣货品种＝订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时3）单位时间拣货效率＝累计拣货总件数÷拣货所用工时2、拣货准确度（2个指标）1）拣货差异率＝拣货差异箱数÷拣货总数量×100％2）订单准确率＝差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100％三、分拣绩效分析第四节搬运作业管理一、搬运作业的基本概念1、概念－－同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。本书将装卸和搬运统称为搬运。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动搬运一般是指货品的水平移动第四节搬运作业管理一、搬运作业的基本概念2、搬运作业的特点1、搬运对象复杂搬运作业不均衡搬运对安全性要求高搬运作业量大2、搬运作业的特点1、搬运对象复杂搬运作业搬运对安全性搬运作3、搬运作业管理的目的1、提高生产率2、提高库存周转率，减少作业成本3、降低搬运成本4、促进有效配送5、保证产品质量6、改善工作环境，提高安全性搬运作业管理目的3、搬运作业管理的目的1、提高2、提高3、降低4、促进5、保二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故二、搬运的基本原则减少搬运环节、简化物流流程实行集中作业，提三、搬运的基本要求1、力求装卸设备、设施、工艺等标准化－－自动化、机械化的基本前提2、提高货物集装化或散装化作业水平－－提高作业效率的重要方向3、提高搬运的连续性－－按流水作业原则运作4、做好装卸现场组织工作－－充分发挥装卸能力，避免现场拥挤、阻塞、紊乱三、搬运的基本要求四、搬运方式的分类搬运方式单件搬运集装搬运散装搬运集装箱作业法托盘作业法滑片作业法网、袋作业法重力法倾翻法气动输送法按搬运商品的装卸方式煤炭、建材、矿石等四、搬运方式的分类搬运单件集装散装集装箱托盘滑片网、袋重力法五、搬运的分析技术1、过程分析目的：观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源。一次只能分析一种产品、一类商品或一项作业，主要利用过程图（或者表格）描述作业的进行情况，然后看哪些环节需要改善。五、搬运的分析技术2、起讫点分析不需要观察过程中的每个状况，而是将每一次搬运的起点与终点，或以各站固定点为记录目标，对搬运情况作分析研究。1）流入流出图表示法观察并综合流入或流出某一地区的各种移动状况2）路线图表示法每次分析一个流通路线，观察并综合每一移动的起始点资料，以及在这条路线上的各种不同商品的流通状况2、起讫点分析3、流量分析通过对整个流转路径进行基本描述，来分析商品的移动过程是否合理。1）目的：掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间计算各配送计划可能产生的商品流量，作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考评估库内布局方法的优劣根据商品流动方式改编库内布局调整商品搬运路径的宽度2）商品流量分析的方法部门间直线搬运法最短路径搬运法4、搬运高度展开图分析法根据这张图调整改善、搬运活动应该尽可能水平规划3、流量分析六、搬运的发展趋势随物流技术的发展走向机械化、电子化、自动化随整个物流过程的延伸走向一体化六、搬运的发展趋势第五节仓库盘点一、仓库盘点概述库存帐面数量与实际数量不符对在库货品的数量进行清点，即盘点作业第五节仓库盘点一、仓库盘点概述库存帐面数量对在库货品的数1、仓库盘点的目的确认实际的库存数量查清库房帐面损益发现库房管理存在问题1、仓库盘点的目的2、盘点作业的内容查数量查质量查保管条件2、盘点作业的内容二、仓库盘点的方法1、帐面盘点2、现货盘点期末盘点、循环盘点二、仓库盘点的方法三、仓库盘点的程序准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清除储存场地和库存资料盘点作业差异因素分析盈亏处理三、仓库盘点的程序准备确定盘点方法确定盘点时间培训盘点人员清第六节退货管理一、商品退货的含义和原因商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。主要原因有：协议退货：如季节性、试销、代销期满有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退货商品送错退回第六节退货管理一、商品退货的含义和原因二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算二、退货作业程序接受退货货品检验重新入库跟踪处理财务结算第七节确定叉车数量及工时一、叉车工作周期时间1）每个周期的步骤取货：从车上将货品取下整板移动:将整板货物移动到货架区放入库位：将货品整板放入货位或高货架位返回：空车返回至取货点2）叉车工作周期组成：行驶时间＋固定时间＋堆垛时间＋意外、备用及恢复时间第七节确定叉车数量及工时一、叉车工作周期时间人力/叉车需求量＝搬运托盘数×工作周期时间÷叉车可用时间例如叉车需求量＝960盘×1.5分钟/托盘÷每辆车用8小时＝24小时÷8小时＝3二、计算标准叉车工作周期计算的标准因各种条件的不同有所区别人力/叉车需求量第八节配载装车一、配载装车的方法1、配载装车的意义单个客户配送数量不能达到车辆有效装载荷提高配送效率同一线路其他客户进行搭配装载前提：充分保证货物质量和数量完好第八节配载装车一、配载装车的方法单个客户配送提高配送效率同2、配载装车的方法配载装车最理想的状态是：车辆的体积和载重量都达到最大货品种类为两三种时，可以用列方程的