金刚砂地面施工方案及技术措施

金刚砂地面施工方案及技术措施一、施工顺序和流程1、施工顺序：根据现场的实际情况以及砼施工顺序施工。2、施工流程：施工准备→砼面找平去浮浆→第一阶段撒布金刚砂耐磨材料→粗光抹平→第二阶段材料撒布金刚砂耐磨材料→抹光→收光→养护→切缝、填料→竣工清理→竣工验收。二、施工方法1、每块浇筑区域按长边每6米为一仓，根据设计每平米金刚砂耐磨材料用量为5公斤，算出每一仓需要的材料数量和相应的包数。将材料按数量堆放在每一仓附近，确保设计用量；存储必须通风，用木板或木架垫好，防止潮湿和结块。2、当砼基面初凝时，（一般在浇筑后3-4h达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。3、稍后（约0.5-1小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印。4、在找平的地面上均匀撒布金刚砂耐磨材料，应注意金刚砂耐磨材料必须分二次撒布，以便控制撒布使金刚砂耐磨材料达到均匀适量的效果。第一次撒布每㎡总用量的2/3，第二次撒布每㎡总用量的1/3，耐磨层平均厚度约2-3mm。撒料一定要均匀、适量，该工序应由有经验的熟练工来操作。5、进行第一次金刚砂耐磨材料的撒布，必须做到均匀、适量。撒布人员应将金刚砂耐磨材料撒布到距离自身2m以内的范围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其他材料分离的情况。6、撒料后，由于墙柱等边角部分吸收水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位进行手工抹光。7、待第一次撒布的金刚砂耐磨材料充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用坐驾驶抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上。因提浆作用，表面有潮湿感。注意：第一次撒料的时间掌握非常重要，如金刚砂耐磨材料撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降，如撒的太迟，将没有足够的水分使金刚砂耐磨材料完全硬化。8、第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补，等第二次干撒的金刚砂耐磨材料充分吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。9、最后一次撒料并用抹平机抹平一次后，随后安排机械进行大面积精光。精光一般进行二次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。注意：地面越临近精光，抹刀与地面的夹角将要调整的越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果。10、切缝：硬化剂地面施工完成3～5天后，金刚砂面层施工中进行分隔成块，每块的面积约为25平米，按柱距10.8m中分，可根据施工情况调整面积大小，块与块之间缝深10mm，宽为5mm，分隔缝须互相平行或垂直；11、填缝：将切缝中的垃圾、浮灰清理干净并用水冲洗；将嵌缝材料沥青填入缝内；施工后4小时内防止接触雨水。12、特别注意事项：过度研磨会使地面发黑，产生局部色差。不得在施工过程中将机油、汽油等遗漏于地板上，造成污染。施工时尽量避免在大风天就那些。每次用完磨刀必须拆掉后清洗并晾干，以备下次使用。含水及水泥质量会引起轻微色差。干固过程的颜色变化属正常。相对温度较低，有风化的危险。相对温度较高，可能会析水、固化，硬化较慢。收光时必须要保证设计所要求的坡度。三、金刚砂地坪的养护金刚砂地坪的养护主要是对该基层砼的养护。砼的养护对其抗渗、抗裂性能影响极大，如果砼在早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，砼就会产生干缩和温差裂缝。避免干缩裂缝的主要途径是保温，即在养护过程中，始终保持砼表面的潮湿状态。引起温差裂缝主要有三种情况：①大体积砼内水泥水化热大量积聚，而且散发很慢，造成砼内部温度高，表面温度低，形成内外温差；②拆模前后或天气气温突然变化，使砼表面温度降低很快，造成温度陡降；③砼内达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值形成内部温差。这三种情况，第②种情况可通过推迟拆模时间，保持足够的养护期来实现；第③种情况与砼配合比，基岩面约束情况有关，养护时这些条件已定；只有第①种情况对裂缝形成作用最显著，又与养护密切相关，这里重点考虑。由于本工程底板不很厚（400mm），水化热引起的温升较小，我们可以采取以下养护控温的措施：1、在金刚砂耐磨地坪精光完成，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05－0.1KG/㎡，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05－0.1KG/㎡（以上用量均为稀释后的养护液用量）。2、喷涂养护液后即可按常规砼养护方法进行养护。在新浇砼终凝后（砼浇注完毕后不超过10h）及时覆盖一层麻袋并浇水湿润的方法进行养