表格面粗糙度选用原则

表格面粗拙度采用原则表格面粗拙度采用原则16/16表格面粗拙度采用原则QTCL低压电器〔无锡〕公司标准表面粗拙度采用原那么2021-08-15公布2021-08-30实行TCL低压电器〔无锡〕公布公司标准文件编号版本/次

A/0表面粗拙度采用原那么实行日期2021-8-30拟订审查同意页码1/13范围本标准规定了各样加工方式下产品零零件图样的表面粗拙度的参数和参数值及一般规定。本标准合用于本公司产品零零件图样的表面粗拙度参数值的采用。术语评定轮廓的算术均匀误差〔Ra〕在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术均匀值。轮廓的最大高度〔Rz〕在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Ry，新标准GB/T3505-2000中将原术语十点高度Rz撤消。轮廓单元的均匀宽度〔RSm〕在一个取样长度内轮廓单元宽度的均匀值。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Sm。相对支撑比率〔Rmr〕在一个轮廓水平截面确立的，与开端零位有关的支撑比率。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为tp。取样长度〔lr〕用于鉴别被评定轮廓的不规那么特点的X轴方向上的长度。注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为l。表面粗拙度参数值高度参数值Ra、RzRa的系列值见表1，其增补系列值见表2。表1Ra系列值〔um〕50Ra10025版本/文件编号A/0实行日期2021年8月30日页码2/13次表2Ra增补系列值〔um〕3240Ra638020Rz的系列值见表3，其增补系列值见表4。表3Rz系列值〔um〕100200Rz16002540050800表4Rz增补系列值〔um〕12516025020320Rz5003240630631000801250间距参数值RSmRSm的系列值见表5，其增补系列值见表6。版本/文件编号A/0实行日期2021年8月30日页码3/13次表5RSm系列值〔mm〕RSm表6RSm系列值〔mm〕RSm形状参数值RmrRmr值的百分比系列见表7。表7Rmr值百分比系列Rmr1520253040506070809010〔%〕取样长度ll的系列值见表

8。表8

l系列值

〔mm〕l

8

25基于加工表面的不均匀性，在评定表面粗拙度时应在评定长度5l丈量Ra时的l和ln值见表9，丈量Rz时的l和ln值见表

(ln)长进行，评定长度一般为10。

5个

l即

5l,如被测文件编号Raum~>~>~>~>~Rzum~>~>~>~>50~320参数及参数值的采用参数的采用

版本/A/0实行日期2021年8月30日页码4/13次表9丈量Ra时的l和ln值lln=5lmmmm表10丈量Rz时的l和ln值lln=5lmmmm4.1.1给出表面粗拙度要求时，除数值无要求外，均应选择一项高度参数。在高度参数不可以满促要求的状况下，再考虑RSm、Rmr作为附带参数。RSm一般不独自使用，Rmr可独自使用，用于研究和剖析表面状态。在Ra、Rz两个高度参数中，因为Ra既能反应加工表面的微观几何形状特点又能反应凸峰高度，且在测量时便于进行数值办理，所以被介绍优先采用Ra来评定轮廓表面。参数Rz只好反应被测表面轮廓的最大高度，不可以反应轮廓的微观几何形状特点，但该参数可控制表面不平度的极限状况，所以常用于某些零件不一样意出现较深的加工印迹及小零件的表面。RSm、Rmr在国际和国内应用较少。参数值的采用参数值的采用应依据零件功能要求来确立，在知足零件的功能和使用寿命的前提下，应尽可能选摘要求较低的表面粗拙度。因为零件的资料和功能要求不一样，每个零件的表面都有一个合理的参数值范围，一般来讲，高于或低于合理值都会影响零件的性能和使用寿命。在采用表面粗拙度参数值时，还应试虑以下要素：a〕同一零件上工作面的粗拙度参数值应小于非工作面的参数值；b〕工作过程中摩擦表面粗拙度参数值应小于非摩擦表面的粗拙度参数值；转动摩擦表面的粗拙度参数值应小于滑动摩擦表面的粗拙度参数值；c〕运动精度要求高的表面，应选用较小的粗拙度参数值；文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码5/13d〕接触刚度要求较高的表面，应选用较小的粗拙度参数值；e〕承受交变载荷的零件，在易惹起应力集中的部位，粗拙度参数值要求较小；f〕表面承受腐化的零件，应选用较小的粗拙度参数值；g〕配合性质和公差同样的零件，根本尺寸较小的零件，应选用较小的粗拙度参数值；h〕要求配合稳固靠谱的零件表面，其粗拙度参数值应选用较小的制；j〕在空隙配合中，空隙要求越小，粗拙度参数值也应相应的小。在条件同样时，空隙配合表面的粗拙度参数值应比过盈配合表面的粗拙度参数小。在过盈配合中，为了保证联络强度，应选用较小的粗拙度参数值；k〕关于操作件等外露件，固然它们没有配合或装置的功能要求，为了雅观及使用安全，也应采用较小的粗拙度值。参数及参数值的应用参照加工工艺与参数值的关系金属资料的零件各样加工方法所能抵达的Ra值见表11。塑料件不一样加工方法所能抵达的Ra值见表12。表11金属资料的零件各样加工方法所能抵达的Ra值〔um〕加工2550100方法粗端半面精铣精文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码6/13表11(续)〔um〕加工2550100方法粗车半外精圆精金钢车粗车半端精面精粗磨半外精圆精粗磨半平精面精平行面磨圆柱粗研半磨精精文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码7/13表11(续)〔um〕加工2550100方法一抛般光精滚压抛光超平精面加柱工面化学磨电火花加工气割锯切车割铣磨砂模锻造壳型锻造金属模锻造离心锻造精细锻造文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码8/13表11(续)〔um〕加工2550100方法蜡模锻造压力锻造热轧模锻冷轧挤压冷拉锉刮削粗刨半削精精插削钻孔文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码9/13表11(续)〔um〕加工2550100方法扩粗孔精金钢镗孔粗镗半孔精精粗铰半孔精精半拉精削精粗滚半铣精精丝锥螺板纹牙加梳工洗滚文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码10/13表11(续)〔um〕加工2550100方法搓丝螺滚纹压加工磨研磨刨齿轮滚及花插键加磨工剃电光束加工激光加工电化学加工锯加工成形加工文件编号版本/次A/0实行日期2021年8月30日页码11/13表12塑料件不一样加工方法所能抵达的Ra值〔um〕加工资料25方法PMMA〔有机玻璃〕ABSAS聚碳酸酯聚苯乙烯聚丙烯热尼龙塑聚乙烯性聚甲醛注塑聚砜射料聚氯乙烯成聚苯醚型氯化聚醚PBT热固氨基塑料性酚醛塑料塑硅酮塑料料压氨基塑料制酚醛塑料和嘧胺塑料挤硅酮塑料胶DAP成不饱和聚酯型环氧塑料有机玻璃机尼龙械聚四氟乙烯加聚氯乙烯工加强塑料文件编号参数值应用举例

版本/A/0实行日期2021年8月30日页码12/13次常用的Ra的各样参数值的应用举例见表13表13Ra不一样数值的应用举例Ra/um应用举例粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触面；不重要的安装支承面；螺钉、铆钉孔表面等半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外科、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表面，如螺栓、螺钉、双头螺栓和螺母的表面；不要求安心及配合特征的表面，如螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏爱轮的侧面；平键及铸槽上下边；楔键侧面；花键非安心表面；齿轮顶圆表面；全部轴和孔的退刀槽、不重要的铰接配合表面；犁的提高板把、小轴和提高离合器爪的销轴等。半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其余零件连结而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有安心及配合特征的固定支承表面；安心的轴肩、键和键槽的工作面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面；滑块及导向面〔速度20~50m/min〕等。要求有安心及配合特征的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面。不要求安心及配合特征的活动支承面，活动关节及花键联合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下边；轴承盖凸肩表面〔对中心用〕；端盖内侧滑块及导向面；三角皮带轮槽表面；电镀前金属表面等。要求保证安心及配合特征的表面。锥销与圆柱销的表面；与G级和E级精度转动轴承相当合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔H7，空隙配合的孔H8、H9；花键轴上的安心表面；滑动导轨面。不要求保证安心及配合特点的活动支承面；高精度的活动球状接头表面，支承垫圈、套齿叉形件、磨削的轮齿等。要求能长久保持所规定的配合特征的孔H7、H6，7级精度的齿轮工作面；蜗杆齿面〔7~8级〕；与D级转动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证安心及配合特点的表面；滑动轴承轴瓦的工作表面；分度盘表面；导杆及推杆表面；工作时受频频应力的重要零件，在不损坏配合特征下工作，要求保证其持久性和疲惫强度所要求的表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴的工作表面；发动机气门头圆锥面，与橡胶油封相当的轴表面等。版本/文件编号A/0实行日期2021年8月30日页码13/13次表13〔续〕Ra/um应用举例工作时承受频频应力的重要零件表面；保证零件的疲惫强度、防腐性和持久性，并在工作时不损坏配合特征的表面；轴颈表面；要求气密的表面及支撑面；精细机床主轴锥孔、顶尖圆锥表面；精准配合的孔H6、H5，3、4、5级精度齿轮的工作表面；与C级精度转动轴承配合的孔和轴颈表面；喷油器针阀体的密封配合面；液压缸和柱塞的表面；喷雾器活塞缸套内表面；齿轮泵轴颈等。工作时承受较大频频应力的重要零件表面；保证零件的疲惫强度、防蚀性及在活动接头工作中持久性的一些表面；精细机床主轴箱与套筒配合的空；活塞销的表面；液压传动用孔的表面；阀的工作面；汽缸内表面；保证经确安心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等。特别精细的转动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；摩擦离合器的摩擦表面；工作量规的丈