PVC管道安装方案

欢迎下载内容仅供参考1、施工准备

PVC标段管道安装施工方案认真作好管道单线图的绘制工作。则。认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100% 。作业指导书。员上岗。妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。2、现场材料、设备的贮存及防护便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。2免雨淋和日光直接照射。不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。滚动。阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。阀腔。阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。3、施工材料的现场检验的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。1.5倍，试验保压时间应在5min格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压１５分钟，不内漏，压力表不降为合格。管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。4、管道安装技术要点置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。合理调管道穿过基础、墙壁时，其穿孔的最小直径应比管道保温（冷）的外径大，并要考虑管道热膨胀（收缩）后仍不相碰。根据本工程的具体要求，工艺碳素钢管选用氩电联焊焊接工艺。不得对管道的热膨胀（收缩）发生阻碍，包括将要装的仪表管、疏水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。座对口连接，可供调整的余地很小，所以，对口必须对正（同心，对口间隙均等，不得强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后，做好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形、位移或承受任何附加应力。10mm25mm。管子切割应满足下列要求铁屑等。B 切口端面倾斜度不得大于管子外径的３％，且不得超过３ｍｍｍ（1１）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。（12）管道支架的制安A管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。缝等缺陷。安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕，应及时拆除临时支架。D管道滑托应根据安装位置点的膨胀（收缩）量，按热位移方向相反的一侧偏装。阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活，并按介质流向确定其安装方向。进行安装。靠、无卡涩现象。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门的手轮作为吊装的承重点（14）法兰连接陷。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%2mm。5%栓能自由穿入。法兰连接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护对称、均匀的进行，松紧适度。5、衬里管道施工技术要点①本项目为化工生产项目，很多介质具有腐蚀性，为了减少管子的腐蚀，延长管子的使用寿命，设计通常用钢衬胶、钢衬PP、钢衬PO等几种衬里管道。防腐衬里管道采用予安装施工工艺。②防腐衬里管道全部用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均予制成法兰管件。预制好的法兰管及法兰管件、法兰阀件均编号，打上钢印，按图安装。法兰间需预留衬里厚度和垫片厚度，用厚垫片或多层垫片垫好，将管子管件连接起来，安装在支架上。③防腐衬里管道的具体安装要求，根据所输送的介质，可按一定的坡度敷设。④防腐衬里管道的第一次安装装配，不允许强制对口硬装。因此，要求尺寸准确，合理安装。安装完后，画出单线图，在管段两端法兰边上打上钢印记号，进行显著标示，拆下送橡胶（塑料）制品厂进行衬里。⑤衬里管道二次安装前，必须经过电火花检验合格后，方能安装。⑥衬里管件（段，在搬运过程中，应轻拿轻放，注意成品保护。⑦衬里管件（段，须贮存在5必须采取保暖措施。6、PVC管安装①PVC管道的安装应根据设计要求，选用采用热风焊焊接方法、粘接或（粘接及热熔焊接工艺应根据管道材质情况确定，本方案略②硬聚氯乙烯管道强度较低，并且脆性高，为了减低破损率，在同一安装部件应待其它材质管道安装完毕后再进行安装。③硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数大（为一般钢材的5~7倍，不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源附近。④硬聚氯乙烯管材堆放时要平整，防止日晒和冷冻。⑤硬聚氯乙烯管如产生弯曲，应调直后使用，调直的方法是把管子平放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其自身的重量调直。2~3.5的焊条能挤过坡口端部所留的间隙（间隙一般取0.5~1㎜，避免焊不透，第一根焊条（根部焊条）2~2.5㎜焊条。⑦焊接时加热温度一般为200~240℃，从枪嘴喷出的热空气一般控制在230~270℃左右。⑧操作时要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪与焊件的夹角。⑨在焊接过程中，向焊条施加的压力应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。。⑩焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°~45°。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细。焊件厚时，即夹角应大些。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下抖动。7、管道试压①管道工作介质为液体，用洁净水作介质进行强度及严密性试验；管道介质为气体，用压缩空气进行强度及严密性试验。②管道系统试验前应具备下列条件：a/管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；b/支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠；c/焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温（冷；d/所有的焊接法兰及其它接头处均能保证便于检查；e/清除管线上的所有临时用的所有夹具、堵板、盲板及旋塞等；f/埋地管线上的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；g/1.5级，表的满刻度值为最大被测1.5~2倍，压力表不少于2能超过1℃。③管道系统试验a/试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆除。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。b/试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。c/系统试验压力必须满足图纸设计要求；d/系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。e/系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统压力试验记录》。9、管道清洗①管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，分段进行吹扫和清洗。②吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。③吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。④不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。⑤对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，