7-2-第二节-热熔染色机-现代纺织技术染整设备课件

第二节热熔染色机第二节热熔染色机1热熔染色机教学内容简介全长85m，宽3.78~4.28m，高5.3m工作幅度1100mm、1600mm车速为35~70m/min。本节主要介绍以下三个方面:一、设备结构和工作过程二、织物运行情况三、维护保养和操作注意事项热熔染色机教学内容简介一、设备结构和工作过程热熔染色机包括进布架、卧式二辊士林(分散)均匀轧车、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原(印地素)轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备。一、设备结构和工作过程热熔染色机包括进布架、卧式二辊士林(分一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程1、卧式二辊士林(分散)均匀轧车部分包括主、被动轧辊气压机构、液压机构浸轧槽液面和温度自控装置机架传动1、卧式二辊士林(分散)均匀轧车部分包括2、煤气红外线烘燥机在各均匀轧车后安装两排小方盒金属网式煤气红外线烘燥机每排煤气红外线烘燥机包括两面反射架：每面反射架装小方盒金属网式煤气红外线辐射器38只，分布在四组横向交叉排列的反射面上，其排列程序为第一、三组各9只，第二、第四组各10只。2只主动牵引辊1台抽吸离心风机1套反射架移动装置5只导辊及机架等部件2、煤气红外线烘燥机在各均匀轧车后安装两排小方盒金属网式煤气2、煤气红外线烘燥机每只金属网辐射器耗用煤气量为O.7m3/h，附带装有电火花煤气自动点火装置。主动牵引辊是外包不锈钢薄板的外径为200mm的辊筒，用0.98Nm力矩电动机拖动。在反射架顶部装有3200m3/h的离心风机，能快速抽吸烘燥时产生的湿热空气，提高烘燥效率。当联合机因故停车时，该风机又能快速抽吸辐射器辐射出的高温热空气，可减少烘燥织物的耗损率。2、煤气红外线烘燥机每只金属网辐射器耗用煤气量为O.7m3/2、煤气红外线烘燥机反射架移位装置由电动机、减速箱、螺杆、链轮、链条等组成。其电气线路与联合机电气装置相联通，当全机突然发生停车时，该电动机立刻接通电源，开始旋转，将各面反射架快速外移，增大被烘燥织物间距，以防止烘坏停留在反射架区域的织物。如果反射架移位装置失灵，可通过手轮、离合器、螺杆、链轮、链条等装置用手工操作，同样可以快速移动反射架。它具有电动、手动两用操作的特点。2、煤气红外线烘燥机反射架移位装置由电动机、减速箱、螺杆、链3、横导辊热风烘燥机两台组合式横导辊热风烘燥机安装在煤气红外线烘燥机后面。容布量为23m。每台组合机包括包不锈钢主动导辊各8只：外径125mm，由O.49Nm力矩电动机拖动。被动导辊各10只：外径100mm两组双速轴流式循环风机：风量为1万m3/h。加热器：散热面积为50m2。3、横导辊热风烘燥机两台组合式横导辊热风烘燥机安装在煤气红外3、横导辊热风烘燥机每台组合机包括1只排气离心风机：风量为2800~5380m3/h。1套温度自控薄膜式调节阀装置：调节范围为100~130℃，能自动调节蒸汽流量，控制烘房温度。烘房机架传动装置3、横导辊热风烘燥机每台组合机包括3、横导辊热风烘燥机特点：操作、清洁、检修方便烘燥温度均匀占地面积小结构简单比一般卧式热风烘燥机条件优越。3、横导辊热风烘燥机特点：4、卧式二辊还原(印地素)轧车主、被动辊外径均为400mm的合成软橡胶辊，辊面硬度分别为邵氏85HA±3HA、80HA±3HA采用活塞气缸杠杆加压机构，总压力为(4~8)×104N。不锈钢薄板制成的轧染槽，容量为40~70L，用活塞气缸杠杆气动装置升起，卸压后靠自重落下。槽身结构基本上与士林轧槽结构相似。4、卧式二辊还原(印地素)轧车主、被动辊外径均为400mm的5、导辊式焙烘机容布量为98m烘房温度为220℃蒸汽加热保温采用煤气燃烧升温装置，升温时煤气耗用量为76m3/h，正常时为40m3/h。上排安装外径为100mm包不锈钢主、被动导辊各12只，主动辊由0.49N·m力矩电动机拖动；下排安装外径为100mm包不锈钢被动导辊25只。机台顶部和底部为加热室，内装煤气燃烧器、电火花煤气自动点火装置。5、导辊式焙烘机容布量为98m5、导辊式焙烘机循环离心风机风量为16600m3/h，排出高温热风从主风道通往各只风嘴(风速为16m/s)。温度自控系统装有二位三通先导电磁阀和自动调节煤气进量的薄膜阀。降低出布布温的3只外径为300mm包不锈钢的冷水辊，均由0.98Nm力矩电动机拖动，安装在出烘房区域。烘房顶上装有排气风机，风量为3320m3/h。5、导辊式焙烘机循环离心风机风量为16600m3/h，排出高二、织物运行情况丝光后的涤/棉织物染色，分单染棉或单染涤纶，更多的是两种纤维都染。单染棉时，一般用还原(或可溶性还原)染料织物从进布架导入二辊均匀轧车，自浸轧槽底部由下向上多浸多轧还原染料悬浮体染液(浅色用可溶性还原染料)，穿过线压力为491N/cm的轧辊经两排煤气红外线烘燥，至接近烘干时，导入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干，落入堆布箱，降低布面温度。再经还原槽浸轧烧碱一保险粉还原液后进入还原蒸箱，在102℃±2℃时汽蒸54～100s(如果轧染可溶性还原染料染液，在硫酸氧化浴中显色后水洗)。出蒸箱的织物经五格平洗洗涤，导辊氧化透风30～60s1只长蒸箱及1只皂蒸箱汽蒸洗涤，二格平洗洗涤双柱烘筒烘干，即落入堆布车内。二、织物运行情况丝光后的涤/棉织物染色，分单染棉或单染涤纶，二、织物运行情况单染涤纶主要用于染浅色它经卧式二辊均匀轧车多浸多轧分散染液导入两排煤气红外线烘燥，接近干燥进入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干经导辊式焙烘机在200℃±5℃温度下焙烘84~168s，经二格平洗洗涤，双柱烘筒烘燥机烘干，落入堆布箱内。二、织物运行情况单染涤纶主要用于染浅色二、织物运行情况涤/棉织物染中、深色，通常先浸轧分散染料染液，然后再浸轧还原染料悬浮体染液和还原液，这样可省去沾在棉纤维上的分散染料用还原液清洗。染色时的织物运行路线如下：卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液→红外线烘燥→横导辊烘干→落布→导辊焙烘→落布→卧式二辊均匀轧车浸轧还原染料染液→红外线烘燥→横导辊烘燥→落布→卧式二辊轧车浸轧还原液→还原汽蒸→五格平洗洗涤汽蒸→导辊透风→皂碱汽蒸洗涤→长蒸箱汽蒸洗涤→二格平洗洗涤→双柱烘筒烘燥→落布二、织物运行情况涤/棉织物染中、深色，通常先浸轧分散染料染液三、维护保养和操作注意事项1．设备维护保养可参考前面介绍过的一些设备如：轧车、蒸箱、烘燥机等章节内的有关设备的维护保养条例实施。2．操作注意事项(1)二辊均匀轧车主、被动辊的操作、使用、安装注意事项：①必须控制好左右加压气缸的两端压力及轧辊内油压的大小，按控制箱上“均匀压力指示牌”上调整和选择，其相互关系应在均匀区域内。一般以油压略高于气压为宜，但不允许超过98.2kPa。三、维护保养和操作注意事项1．设备维护保养三、维护保养和操作注意事项②控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却水或蒸汽，借以调节压力油的粘度。③本机在制造厂全部安装及试运转，使用单位以撑挡作为整机起吊用。④安装完毕后，所有气压、油压管路先进行一次短路通气、通油清洗。⑤开车前的准备工作：a．清洁全车，仔细揩清辊面。b．油箱中注入70#机油，注意油标位置。c．检查张紧装置，使轧辊两边拉簧拉力均匀。d．做好开车的一切电气准备工作。三、维护保养和操作注意事项②控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却三、维护保养和操作注意事项⑥将车速升至50m/min，气压为147.3kPa，油压为171.9kPa，分别测定主、被动轧辊的漏油量，均不得大于1.5kg/min。⑦轧辊运转2h后，将气压和油压分别调节至314.2kPa、343.8kPa。但在一般情况下，使用的气压和油压分别为196.4kPa、216kPa较为适宜。⑧初次加入油泵的机油在3个月后应予调换，以后每年可调换1~2次，容量为270kg左右。三、维护保养和操作注意事项⑥将车速升至50m/min，气压为三、维护保养和操作注意事项⑨轧辊拆卸及重装注意事项：a．首先放完辊内存油，再将轧辊放在特制支架上，轧辊轴端面的“个”标记应向上方。b．用特制拉模将被动端的全部零件拆卸。c．装拆时特别注意轴向密封条的保护，在拉出的芯轴上出现第一只M6螺孔时，应将专用工具导套装上。d．重新装配时，应将全部零件清洗干净，工序与拆卸时相反。如果新换轴向密封条，必须比相应尺寸修短0.15~0.25mm，以防止产生热膨胀。e．主、被动轧辊两端芯轴分别安装在机架加压架上时，应注意到两轧辊轴端面的“个"箭头标记在相对位置(即箭头相对的水平线上)。三、维护保养和操作注意事项⑨轧辊拆卸及重装注意事项：三、维护保养和操作注意事项(2)温度自控装置的安装、调整、使用注意事项：①温度探测器应安装在平均温度的染液处紧固，如果探测器的颈部需要弯成圆弧形，其圆弧半径不得小于50mm，以免测量系统发生故障。②调节阀的安装位置应越近染液越好。③一般情况下，游标指针压力刀应校正至“间接作用"位置上。④压缩空气减压阀的出口压力应为117.8kPa。三、维护保养和操作注意事项(2)温度自控装置的安装、调整、使三、维护保养和操作注意事项⑤调节系统的调节温度为实际温度时，出口的压缩空气压力应降至58.9kPa±5.89kPa，调节阀将为半开的状况。⑥调节系统中的温差为实际温度的±3℃，表示调节系统情况良好。如果温度大于或等于±4℃时，说明比例范围太小，必须放大比例范围，或检查管路是否漏气和调节阀容量是否太小。(3)液面自控装置的安装、调整、使用注意事项：①调节调节器的减压器压力为98.2~108kPa。②轧染槽内染液在最高液面时，气泡探测器喷射气泡应为3~4个气泡较好。三、维护保养和操作注意事项⑤调节系统的调节温度为实际温度三、维护保养和操作注意事项③限制器的调整方法是移开或重新放上在调节器上的挡板，调节阀将同时开启或关闭；不附有阀门动作调节器的动作时间约为12~16s，附有阀门动作调节器的动作时间约为4~5s。④调节阀不开启的原因，可能是由于压缩空气压力低、定点调节位置不恰当、限制器调整不当、调节器喷嘴阻塞、调节阀轧住及喷泡器失灵等因素造成，可予调整处理。⑤控制回路波动的原因，可能是由于比例范围太小、调节阀太大、调节阀离测量处距离远及调节阀关闭后仍有过多的液体流入等因素造成的。三、维护保养和操作注意事项③限制器的调整方法是移开或重本节作业热熔染色机的设备结构(P216)热熔染色机染色时织物运行的路线(P221)本节作业热熔染色机的设备结构(P216)第二节热熔染色机第二节热熔染色机27热熔染色机教学内容简介全长85m，宽3.78~4.28m，高5.3m工作幅度1100mm、1600mm车速为35~70m/min。本节主要介绍以下三个方面:一、设备结构和工作过程二、织物运行情况三、维护保养和操作注意事项热熔染色机教学内容简介一、设备结构和工作过程热熔染色机包括进布架、卧式二辊士林(分散)均匀轧车、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原(印地素)轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备。一、设备结构和工作过程热熔染色机包括进布架、卧式二辊士林(分一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程一、设备结构和工作过程1、卧式二辊士林(分散)均匀轧车部分包括主、被动轧辊气压机构、液压机构浸轧槽液面和温度自控装置机架传动1、卧式二辊士林(分散)均匀轧车部分包括2、煤气红外线烘燥机在各均匀轧车后安装两排小方盒金属网式煤气红外线烘燥机每排煤气红外线烘燥机包括两面反射架：每面反射架装小方盒金属网式煤气红外线辐射器38只，分布在四组横向交叉排列的反射面上，其排列程序为第一、三组各9只，第二、第四组各10只。2只主动牵引辊1台抽吸离心风机1套反射架移动装置5只导辊及机架等部件2、煤气红外线烘燥机在各均匀轧车后安装两排小方盒金属网式煤气2、煤气红外线烘燥机每只金属网辐射器耗用煤气量为O.7m3/h，附带装有电火花煤气自动点火装置。主动牵引辊是外包不锈钢薄板的外径为200mm的辊筒，用0.98Nm力矩电动机拖动。在反射架顶部装有3200m3/h的离心风机，能快速抽吸烘燥时产生的湿热空气，提高烘燥效率。当联合机因故停车时，该风机又能快速抽吸辐射器辐射出的高温热空气，可减少烘燥织物的耗损率。2、煤气红外线烘燥机每只金属网辐射器耗用煤气量为O.7m3/2、煤气红外线烘燥机反射架移位装置由电动机、减速箱、螺杆、链轮、链条等组成。其电气线路与联合机电气装置相联通，当全机突然发生停车时，该电动机立刻接通电源，开始旋转，将各面反射架快速外移，增大被烘燥织物间距，以防止烘坏停留在反射架区域的织物。如果反射架移位装置失灵，可通过手轮、离合器、螺杆、链轮、链条等装置用手工操作，同样可以快速移动反射架。它具有电动、手动两用操作的特点。2、煤气红外线烘燥机反射架移位装置由电动机、减速箱、螺杆、链3、横导辊热风烘燥机两台组合式横导辊热风烘燥机安装在煤气红外线烘燥机后面。容布量为23m。每台组合机包括包不锈钢主动导辊各8只：外径125mm，由O.49Nm力矩电动机拖动。被动导辊各10只：外径100mm两组双速轴流式循环风机：风量为1万m3/h。加热器：散热面积为50m2。3、横导辊热风烘燥机两台组合式横导辊热风烘燥机安装在煤气红外3、横导辊热风烘燥机每台组合机包括1只排气离心风机：风量为2800~5380m3/h。1套温度自控薄膜式调节阀装置：调节范围为100~130℃，能自动调节蒸汽流量，控制烘房温度。烘房机架传动装置3、横导辊热风烘燥机每台组合机包括3、横导辊热风烘燥机特点：操作、清洁、检修方便烘燥温度均匀占地面积小结构简单比一般卧式热风烘燥机条件优越。3、横导辊热风烘燥机特点：4、卧式二辊还原(印地素)轧车主、被动辊外径均为400mm的合成软橡胶辊，辊面硬度分别为邵氏85HA±3HA、80HA±3HA采用活塞气缸杠杆加压机构，总压力为(4~8)×104N。不锈钢薄板制成的轧染槽，容量为40~70L，用活塞气缸杠杆气动装置升起，卸压后靠自重落下。槽身结构基本上与士林轧槽结构相似。4、卧式二辊还原(印地素)轧车主、被动辊外径均为400mm的5、导辊式焙烘机容布量为98m烘房温度为220℃蒸汽加热保温采用煤气燃烧升温装置，升温时煤气耗用量为76m3/h，正常时为40m3/h。上排安装外径为100mm包不锈钢主、被动导辊各12只，主动辊由0.49N·m力矩电动机拖动；下排安装外径为100mm包不锈钢被动导辊25只。机台顶部和底部为加热室，内装煤气燃烧器、电火花煤气自动点火装置。5、导辊式焙烘机容布量为98m5、导辊式焙烘机循环离心风机风量为16600m3/h，排出高温热风从主风道通往各只风嘴(风速为16m/s)。温度自控系统装有二位三通先导电磁阀和自动调节煤气进量的薄膜阀。降低出布布温的3只外径为300mm包不锈钢的冷水辊，均由0.98Nm力矩电动机拖动，安装在出烘房区域。烘房顶上装有排气风机，风量为3320m3/h。5、导辊式焙烘机循环离心风机风量为16600m3/h，排出高二、织物运行情况丝光后的涤/棉织物染色，分单染棉或单染涤纶，更多的是两种纤维都染。单染棉时，一般用还原(或可溶性还原)染料织物从进布架导入二辊均匀轧车，自浸轧槽底部由下向上多浸多轧还原染料悬浮体染液(浅色用可溶性还原染料)，穿过线压力为491N/cm的轧辊经两排煤气红外线烘燥，至接近烘干时，导入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干，落入堆布箱，降低布面温度。再经还原槽浸轧烧碱一保险粉还原液后进入还原蒸箱，在102℃±2℃时汽蒸54～100s(如果轧染可溶性还原染料染液，在硫酸氧化浴中显色后水洗)。出蒸箱的织物经五格平洗洗涤，导辊氧化透风30～60s1只长蒸箱及1只皂蒸箱汽蒸洗涤，二格平洗洗涤双柱烘筒烘干，即落入堆布车内。二、织物运行情况丝光后的涤/棉织物染色，分单染棉或单染涤纶，二、织物运行情况单染涤纶主要用于染浅色它经卧式二辊均匀轧车多浸多轧分散染液导入两排煤气红外线烘燥，接近干燥进入两台组合式横导辊热风烘燥机烘干经导辊式焙烘机在200℃±5℃温度下焙烘84~168s，经二格平洗洗涤，双柱烘筒烘燥机烘干，落入堆布箱内。二、织物运行情况单染涤纶主要用于染浅色二、织物运行情况涤/棉织物染中、深色，通常先浸轧分散染料染液，然后再浸轧还原染料悬浮体染液和还原液，这样可省去沾在棉纤维上的分散染料用还原液清洗。染色时的织物运行路线如下：卧式二辊均匀轧车浸轧分散染料染液→红外线烘燥→横导辊烘干→落布→导辊焙烘→落布→卧式二辊均匀轧车浸轧还原染料染液→红外线烘燥→横导辊烘燥→落布→卧式二辊轧车浸轧还原液→还原汽蒸→五格平洗洗涤汽蒸→导辊透风→皂碱汽蒸洗涤→长蒸箱汽蒸洗涤→二格平洗洗涤→双柱烘筒烘燥→落布二、织物运行情况涤/棉织物染中、深色，通常先浸轧分散染料染液三、维护保养和操作注意事项1．设备维护保养可参考前面介绍过的一些设备如：轧车、蒸箱、烘燥机等章节内的有关设备的维护保养条例实施。2．操作注意事项(1)二辊均匀轧车主、被动辊的操作、使用、安装注意事项：①必须控制好左右加压气缸的两端压力及轧辊内油压的大小，按控制箱上“均匀压力指示牌”上调整和选择，其相互关系应在均匀区域内。一般以油压略高于气压为宜，但不允许超过98.2kPa。三、维护保养和操作注意事项1．设备维护保养三、维护保养和操作注意事项②控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却水或蒸汽，借以调节压力油的粘度。③本机在制造厂全部安装及试运转，使用单位以撑挡作为整机起吊用。④安装完毕后，所有气压、油压管路先进行一次短路通气、通油清洗。⑤开车前的准备工作：a．清洁全车，仔细揩清辊面。b．油箱中注入70#机油，注意油标位置。c．检查张紧装置，使轧辊两边拉簧拉力均匀。d．做好开车的一切电气准备工作。三、维护保养和操作注意事项②控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却三、维护保养和操作注意事项⑥将车速升至50m/min，气压为147.3kPa，油压为171.9kPa，分别测定主、被动轧辊的漏油量，均不得大于1.5kg/min。⑦轧辊运转2h后，将气压和油压分别调节至314.2kPa、343.8kPa。但在一般情况下，使用的气压和油压分别为196.4kPa、216kPa较为适宜。⑧初次加入油泵的机油在3个月后应予调换，以后每年可调换1~2次，容量为270kg左右。三、维护保养和操作注意事项⑥将车速升至50m/min，气压为三、维护保养和操作注意事项⑨轧辊拆卸及重装注意事项：a．首先放完辊内存油，再将轧辊放在特制支架上，轧辊轴端面的“个”标记应向上方。b．用特制拉模将被动端的全部零件拆卸。c．装拆时特别注意轴向密封条的保护，在拉出的芯轴上出现第一只M6螺孔时，应将专用工具导套装上。d．重新装配时，应将全部零件清洗干净，工序与拆卸时相反。如果新换轴向密封条，必须比相应尺寸修短0.15~0.25mm，以防止产生热