开掘科各工种安全操作规程

第1章：通用部分第一条入井人员必须戴安全帽，必须随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。不会使用自救器者不准下井，在井下严禁打开矿灯。第二条入井人员必须遵守猴车乘车制度，在指定位置按顺序上下，严格服从司机、跟车工的指挥，必须在规定地点候车，不得在轨道边站、坐、卧、休息或候车，严禁扒、蹬、跳。第三条乘坐人车上车后要挂好防护链，发出开车信号，列车行驶中或未停稳时，严禁上下车，严禁在车内躺卧睡或摘掉安全帽，严禁将身体各部或携带的长物伸出车外。第四条在大巷行走，严格执行大巷行人管理制度，规定不准行人的大巷或区段禁止通行，允许行人的大巷必须走人行道，并随时注意来往车辆。在横穿大巷通过弯道、交岔口、溜煤井、风眼等时，都应一停、二看安全通过。携带长件工具要避免碰伤人员，或被来往车辆挂触，严禁碰触架空线。第五条在倾斜井巷和采区巷道行走，严格执行有关规定遵守“行人不行车，行车不行人”的原则，要注意力集中，随时注意前后方、路面和巷道顶帮及支护情况，遇有红灯或异常情况要立即进入躲避碉，待红灯熄灭方可行走，严禁同时打开两道风门，过后随手关闭。第六条在工作前，要看好现场情况，检查周围的安全情况，发现巷道支护不良和危及人身设备安全的隐患应及时汇报并及时处理，严禁冒险作业。第七条严禁在停风和瓦斯超限区域内进行机电回收作业。第八条进行装卸搬运作业时要指令专人负责安全，严禁带电搬迁电气设备，搬运机械时设备应注意周围情况，不得挤坏电缆、风管以及通风设施，不得碰伤人员。抬运设备时，要互相照应，统一行动，防止碰伤人员。第九条检查检修设备前，必须切断电源，并挂上“正在检修”或“有人工作不准合闸”等标志牌并设专人看守。第十条采掘工作面及其他作业地点的风流中，电动机或其开关地点附近20米内风流中沼气浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，因瓦斯浓度超限而切断电源的设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可通电开动。第十一条其它注意事项：（1）熟悉行走路线，熟悉规定的各种信号及其安全标志，并注意安全标志牌，不准随意乱发信号。（2）应结伴或集体行动，特别是新工人不准单独行走或乘车，不准乱动沿途设备或设施，严禁损坏安全设施。（3）沿途若发现不安全隐患要立即向本单位领导或直接向矿调度和有关领导汇报。第十二条所有流动电钳工入井时必须携带便携式瓦检仪对管辖区的瓦斯情况进行检查，发现问题及时处理。第十三条车辆或人员通过风门后必须及时关闭，严禁同时打开两道风门。第2章：通用工具的安全操作规程第一条倒链的操作规程及注意事项：1、倒链严禁超负荷使用，使用工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦，倒链不准改为单链使用。2、使用倒链时，要选好角度，起吊用的棚梁下，必须打好支柱，吊梁必须坚固结实，足以承受吊物重量，严禁超重起吊，确保作业安全可靠。3、起吊必须用钢丝绳套，若用大链时联结环必须上好螺丝紧固，不得用铁丝或麻绳。4、起吊重物必须用钢丝绳套好套牢，不得出现偏差，重心稳妥，待挂好后撑紧绳后再检查一次无误后方可起吊。5、起吊时要设专人指挥，无关人员要远离，设备或部件起吊后，下方应及时架设可靠的木垛支承，人要站在安全地点，重物离开地面时，要暂停吊拉进行检查，确认无问题后再进行起吊，严禁猛拉猛放。6、严禁人员身体各部伸在起吊或悬空设备的下方。第二条大锤、剁斧的使用注意事项：1、首先应检查作业环境的安全情况，发现不安全隐患及时处理。2、选择好人员工作地点，禁止站在滚动和不稳妥材料上打锤。3、工作前，对运转部分要切断电源，闭锁开关，并做好防止设备运转工作。4、打锤时要先看周围是否有人或障碍物，并检查锤头是否松动，严禁戴手套打锤，锤把严禁沾油。5、操作人员要密切配合，协调工作，确保安全。第三条砂轮机的使用注意事项：1、操作人员必须了解砂轮机的结构、原理和使用方式。2、砂轮机必须设有消防罩，顶上至少有130°的护罩。3、使用前检查主轴端头紧固，螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现问题未处理前，禁止使用。4、磨工件不准戴手套，工件要拿稳，不要撞击以防砂轮破裂伤人。5、禁止在小砂轮机上磨大的工件及软金属。6、较薄的砂轮禁止使用侧面，上砂轮时须将螺母上紧。7、操作人员应站在砂轮回转面的外侧，附近不得有人。8、砂轮磨至磨架的间隙以30nlm为宜，砂轮磨耗后，研磨架应随时调整，对砂轮时磨架必须与砂轮平衡90。o9、磨削工件时必须戴防护眼镜和口罩。10、砂轮机与夹板间须嵌有厚度均匀的弹性纸垫片。11、公用砂轮机由所在班组负责维护和管理，做到人走关机，经常保持清洁。12、发现砂轮有歪斜情况，应纠正后方可使用，否则禁止使用。13、使用完后，应切断电源，清理卫生，保持设备干燥、清洁。第四条砂轮切割机的使用注意事项：1、操作人员必须熟悉切割机的结构、性能等工作原理及掌握正确的操作方法。2、使用前检查砂轮片是否有松动、有无破裂，完好无异后，方可使用。3、操作时要戴好防护眼镜，并要站在切割机的侧面，禁止操作者正对切割，切割片旋转平面附近不得有人。4、被切物体必须夹紧，绝不能松动。5、切割时不得用力过猛，以免打坏切割片。6、切割砂轮片的直径不小于250mll1。7、切割圆钢时，不得超过巾30mll1,切割钢管时，不得超过625mm。8、禁止切削木头。9、不论哪个班组，必须经厂房班长或值班干部同意后，方可使用。10、工作完毕，要切断电源，清理卫生，保持设备干燥、清洁。第一条五台虎钳的使用注意事项：1、扭紧或松开虎钳时，须防把柄或工件打伤手脚。2、夹空心套及钢铁套时，需用口水铁或软木垫在钳口上，保持工件光洁度。3、不准用脚蹬或锤打钳口钳把，不准用扁铲对打平台。4、夹大件对长度不得超过伸缩有效长度的4/5.第六条榔头的使用注意事项：1、锤把要好木料制作，夹紧夹牢以防伤人。2、榔头不得当垫铁用打击，严禁戴手套。3、锤面应清洁微秃，不得有歪斜凹裂纹等情形。4、敲打淬火零件应垫上铜、铅或木头。5、手握部分或锤面不准沾上油或水。第七条塞子的使用注意事项：1、使用时用适当的塞子，顶端不得沾油，保持锋刃不得有毛刺裂纹。2、切饕时应实力集中于锋刃，切除最后部分，应轻击。3、不得塞铲淬火材料。第八条锂刀、刮刀的使用注意事项：1、锂刀、刮刀不得当手锤、撬棍、冲子使用，以免折断。2、不准沾油，工作完后，清理干净放入工具箱内。第九条锯子的使用注意事项：1、工件应夹紧，夹牢在台虎钳上，用力要适当，以免打断锯条。2、必要时加冷却剂，以提高锯条使用寿命。3、快剧完时，要轻力，以免碰伤手。第十条扳手的使用注意事项：1、要根据工作实际选用合适的扳手，开始时，不可用力过猛。2、不许加套管，不可当手锤使用，不可反方向使用扳开的口，应把螺丝夹紧。3、扳口不得沾油。第十一条丝锥的使用注意事项：1、开始时用力要小，均匀的用力，边进边退，不得硬搬。2、丝锥要一次攻完，不可中途停止、休息或做其他工作。3、必要时加润滑油。第十二条划线的注意事项：1、工作前应检查工具支撑物是否合适齐全。2、往平台上运大件料时要平放，注意安全。3、熟悉图纸，严格按图操作，明确零件用途，准备完毕后划线。钻眼工的安全操作规程一、适用范围第1条本规程适用于煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第3条钻眼工应认真学习《作业规程》，熟悉巷道参数，质量标准、炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。三、安全规定第4条必须采用湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体保护用品。第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到设或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到《作业规程》规定或风筒口距离工作面超过《作业规程》规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面炮眼拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、如工作面发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，撤出所以受水患威胁地点的人员，汇报矿调度，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面的浮煤、浮肝没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10^其它不安全隐患未排除时。第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源（关闭压风），钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管路固定好。第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第17条在下山掘进的倾斜巷道工作面钻底部眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬殖钻眼等措施。第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。四、操作准备第22条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第23条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，遇有危岩、悬煤肝时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第25条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第26条钻眼前对风动凿岩机要进行如下检查：1、风动凿岩机接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否坚固，水针是否合格。3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架（气腿）的升降是否灵活。6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。五、操作顺序第28条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。1、检查施工地点安全。2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具。六、正常操作（一）风动凿岩机打眼第29条标定眼位，划分区块。1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、多台风动凿岩机打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记,确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。第30条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第31条定眼：司机站在风动凿岩机后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风动凿岩机司机和领钎人员要相互协调，密切配合。第32条开眼：把风动凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第33条正常钻眼。1、司机一手扶住风动凿岩机的把柄，一手根据钻进情况，调节操作阀和钻架（气腿）（气腿）调节阀。2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风动凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风动凿岩机扑倒或断钎伤人。4、钻眼时，风动凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架（气腿）升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或掉钻头。5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6、遇有突然停风、停水时，应停止钻眼，将风动凿岩机取下，拔出钻杆。7、更换钻眼位置或移动调整钻架（气腿）时，必须将风动凿岩机停止运转。8、按时向风动凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。第34条炮眼钻到设计深度后，人员应躲开炮眼方向，将风动凿岩机操作手把打到吹眼位置吹出眼内岩粉，然后先关风后关水，将风动凿岩机连同钻杆从炮眼中退出。第35条停钻：钻眼工作结束后，应将风动凿岩机及钻杆中心孔内的水吹净，然后从风动凿岩机上取下钻杆放好，防止零件锈蚀。（二）风煤钻钻眼第36条标定眼位。1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、两台或多台风煤钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。第37条试运转：开水、送电（送风）、试运转。第38条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。第39条钻进。.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。.打眼工要站稳，并握紧煤电钻把，切记左右晃动。.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。.风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉减少阻力，以防卡住钻杆。.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。40条停钻：钻眼完毕要先关水、再停风，最后抽出钻杆。七、收尾工作41条使用风动凿岩机钻眼完后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。42条使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拨下钻杆，并把风水管阀门关闭、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将风水管盘放好。八、注意事项44条打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼眼深度及炮眼角度执行，如有特殊变化，应经现场班组长同意方可改变。5条禁止将钻杆当撬棍或其它工具使用。若发现钻杆变弯必须更换，否则不准使用。第46条在上山迎头打眼，人不要对准眼口，防止钻杆下滑伤人。下山巷道打眼前应将积水排净，以防打在残眼上。第47条风动凿岩机气腿收缩时操作者不可将手放在气腿上，以免挤伤。风动凿岩机平放时人员不得正对气腿方向站立。第48条打眼工、掌钎工不准戴手套，打眼不得与装药同时进行。爆破工的安全操作规程一、安全规定第1条本操作规程适用于煤矿井下采、掘、开专业爆破作业工种。第2条井下爆破工作必须由有两年以上在采、掘、开工作经验的职工经专门培训，考试合格取得“两证”后，方可持证上岗。第3条爆破工必须熟悉爆破材料的性能、爆破说明书和《爆破安全规程》中有关条文的规定。第4条爆破工下井前要领取符合规定的瓦检仪、起爆器和爆破母线等，不合格的爆破器材严禁下井使用，升井后应立即交给发放部门，严禁在更衣箱内或其它地点存放。第5条爆破工必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领退库管理制度。每个矿井必须建立健全雷管、炸药领、退库、保管确认监督管理制度。第6条班前会后确定当班工作面需用炸药、雷管数量，由区队值班干部审核填写爆炸材料领用单。第7条爆破工应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿非企业劳保部门发放的衣服。严禁穿化纤衣服。第8条严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。第9条严禁同一个工作面使用两台及以上的起爆器和两把以上爆破钥匙。第10条炮眼封泥长度规定：(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药爆破。(2)炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2o(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。(5)在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼均用封泥装满填实。第11条用爆破法贯通井巷时，必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、措施有关规定。二、爆破材料的领取、运输和存放第12条领取爆破材料时，必须严格执行爆炸材料库的有关规定，凭上岗证、爆破品领用卡按区队核发的爆破材料领用单规定的数量、段号领取炸药和电雷管，并办理相关领用手续。领取的炸药和电雷管数量、段号必须核对清楚。领取后的电雷管入箱前必须保证双色脚线可靠扭结短路。第13条每班剩余的雷管药卷必须当班退库。第14条爆破材料的运输和存放：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由经过培训的爆破工助手运送。(2)领取的电雷管和炸药应分装在矿统一发放的专用容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋里，或私自带出井。领到爆破材料后应按作业规程中的指定路线运送到作业地点，严禁擅自改变路线或中途逗留。(3)交接班和人员上下井时间内，严禁运送爆炸材料。(4)携带爆破材料的人员严禁乘坐人车。接触架空线等导电体和带电体，在大巷行走时均穿反光背心。装运雷管、炸药的箱包上必须贴有醒目的反光警示标志，遇机车通过时应进入躲避洞或站在机车行驶方向的另一侧安全间隙较宽的安全地点，同时使用矿灯给机车司机发出减速信号，待机车通过后，方可行走。(5)严禁用胶带、刮板输送机等运输设备运送爆破材料。(6)爆破材料运送到作业地点后，雷管、炸药应分别存放在专用的爆破材料容器内，并上锁管理，记入台帐，雷管、炸药箱放置安全间距不得小于10米。（7）爆破材料箱应放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点,并避开电气设备、电缆以及导电体。爆破材料箱应具有防撬防盗功能。（8）爆破材料箱必须加锁，钥匙由爆破工随身携带，爆破材料入箱后，由爆破工负责填写管理台账和记录，使用完毕后，剩余爆破材料应退还炸药库。三、爆破作业操作顺序第15条安全检查一装配起爆药卷一瓦斯检查一装药一瓦斯检查一设置警戒清点人数一联线爆破一瓦斯检查一洒水降温降尘一爆破后验炮一瓦斯探头挂回原位四、爆破前准备工作第16条检查起爆器和绝缘母线是否防爆完好，电池是否有电，爆破母线是否有破口、断头、短路等现象，长度是否符合作业规程规定,如有不合格的项目严禁使用。每次爆破作业前，按照《煤矿安全规程》规定，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。第17条准备好木质或竹质炮棍，扫眼弯管或岩粉掏勺等装填辅助工具。炮棍直径应略大于药卷直径。第18条装配起爆药卷时，应遵守下列规定：（1）装配起爆药卷时，须在顶板完好、支护完、无淋头水，避开电气设备和导电体的爆破作业地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆引药。装配起爆引药数量，应按照工作面打眼数量配制，用多少配制多少。（2）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的顶部装入。并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线全部缠绕在药卷上，并保证脚线末端扭接短路。制作好的起爆药卷须装入专用绝缘箱内存放在爆破作业地点附近，专人看管，并点清数量，掩盖好，不得丢失，严禁乱扔乱放。第19条制作起爆药卷从成束雷管中取出单个雷管时，应当将成束的电雷管脚线理顺，不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线。应用手拉住雷管前脚线10厘米外处(不得让雷管受力)，将电雷管抽出。抽出后单个电雷管脚线末端要扭接短路。第20条爆破母线的敷设：(1)爆破母线采用导电性能良好的绝缘双线，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、电缆等导电体接触。(2)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。特殊情况下采用固定爆破母线时，必须采取专项安全措施。(3)爆破母线与电缆、信号线、监控线应分帮挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在下方，并保持0.3米以上的距离。(4)爆破母线必须由里向外敷设，母线两端头与脚线起爆器联接前，必须短路扭结。(5)爆破母线长度必须符合《作业规程》规定。五、装药联线爆破第21条装药前应在安监员监督下做好以下工作。(1)爆破工或班组长协同瓦检员检查工作面20米范围内的瓦斯浓度。(2)爆破工或班组长负责对工作面20米范围内洒水灭尘。(3)由班组长负责、爆破工监督对工作面10米范围内的支架进行加固，保证支架完好齐全。(4)用掏勺或扫眼弯管配合压风将炮眼内煤(岩)粉清除干净。冲洗炮眼时人员须躲开眼口正对方向。(5)爆破工、班组长、瓦检员对工作面进行全面检查，发现问题及时处理，凡有下列情况出现时，不准装药。A、控顶距超过《作业规程》规定，支护不齐全、不牢固。B、装药地点20米内，其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。C、装药地点20米范围内瓦斯浓度达到1%或煤尘堆积飞扬时。D、工作面风量不足或局扇停止运转。E、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有压力水，瓦斯涌出等。F、炮眼深度、角度、位置等与《作业规程》规定不符。G、装药地点有片帮、冒顶预兆。H、炮眼内煤粉未清除干净。第22条装药(1)爆破工必须严格按爆破说明书规定进行装药。(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻松推到眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药包装完后，应将脚线末端短路扭结。(3)起爆方式必须采用正向爆破，即起爆药卷最后装，起爆药卷装有雷管的一侧朝向眼口，所有药卷聚能穴均指向眼底。第23条封泥的装填结构与操作按下列规定执行。(1)封泥采用专用炮土和水炮泥。严禁使用可燃性材料做封泥，无封泥或封泥不足不严的炮眼严禁爆破。(2)装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍充填炮泥，遵循一轻二紧三密实的原则。(3)封泥的装填结构：先紧靠药卷填30—40毫米的炮泥，然后装填水炮泥，一次最少一个，在水炮泥外端再填塞炮泥。(4)装填水炮泥不可用力过大，以防压破。水炮泥外端填塞炮泥时，先将炮泥轻轻推进紧贴水炮泥外端，而后轻轻捣实。第24条在联线爆破前，爆破工协同瓦检员，必须检查距爆破点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁连线爆破。第25条联线方式和接线要求(1)各炮眼内雷管脚线联接方式，应按作业规程中爆破说明书规定执行。母线与脚线、母线与起爆器的联接必须由爆破工一人操作。(2)电雷管脚线与联接线，脚线与脚线之间的接头，必须悬空,不得与任何物体接触。第26条爆破前应做好警戒工作(1)班组长必须亲自指派专人在《作业规程》规定可能进入爆破地点的所有通路上的警戒点担任警戒工作。根据实际需要警戒点须设置警戒联络员，只有确认所有警戒全部到位后方准爆破，严禁班组长、爆破工及警戒员之间采用约定时间的方式进行爆破作业。(2)联络员必须同警戒员同时到达警戒点，在确认警戒区域内无人时联络员方可返回向班组长汇报。(3)警戒员在未得到班组长的撤离命令前不得离开警戒点。(4)各警戒点实行“人、绳、牌”三警并举。(5)爆破前，班组长将工作面人员均撤至警戒线以外的安全地点并清点人数，确认安全后，方可下达爆破命令。第27条爆破(1)母线与脚线联接后，爆破工必须最后一个离开工作面，并沿途检查母线是否符合要求。(2)爆破工接到班组长的起爆命令后，确认安全后，将母线与起爆器相接，并将起爆器手把插入起爆器，转到充电位置，等电充好,指示灯亮后，发出爆破信号，并大喊三声“放炮了”，至少再等5秒,再将起爆器手把转回到放电位置，实施爆破。(3)爆破后，爆破工先拔下起爆器手把，将母线从起爆器接线柱上摘下，并短路相接，起爆器及起爆手把爆破工随身携带，不得转交他人。第28条爆破后检查及处理(1)爆破完工作面炮烟排除后，爆破工、班组长、安监员、瓦检员必须进入工作面，由外向里检查巷道及工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆瞎炮等情况和不安全隐患，发现问题，及时处理。(2)瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁启动电气设备。(3)通电后发生拒爆时，爆破工必须取下起爆器手把，摘下母线短路扭结，使用毫秒延期电雷管至少再等15分，使用瞬发电雷管至少再等5分后，方可沿线路检查，找出拒爆原因，并根据《煤矿安全规程》中的有关规定进行二次起爆。(4)处理拒爆、残爆、瞎炮时，必须在班组长统一指导下进行,必须当班处理完毕。第29条处理拒爆、残爆、瞎炮处理拒爆、残爆、瞎炮时，遵守下列规定：(1)由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)处理瞎炮时，在距炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。眼深必须超过拒爆炮眼深度，打眼时，在拒爆炮眼外端插入炮棍，作为导向指示。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。(4)在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(5)处理拒爆炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤肝，仔细收集未爆的雷管和炸药，并交回井下炸药库办理交接登记手续，按规定销毁。第30条装药的炮眼必须当班放完，如遇特殊情况时，爆破工必须向下班爆破工现场交接清楚，出现拒爆情况时，拒爆未处理完毕不准交接班。第31条处理卡在溜煤、肝眼中的煤肝时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤、肝眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过400go(3)爆破前必须检查溜煤、肝眼内堵塞部位的上部和下部空间及溜煤、肝眼附近20米巷道内的瓦斯浓度，防止超限爆破。(4)爆破前应对溜煤、肝眼附近至少50米范围内巷道进行洗尘洒水(5)爆破前必须编制专门安全技术措施。六、收尾工作第32条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长撤除警戒人员，其他人员方可进入工作面作业。第33条爆破完毕，爆破工应将起爆器、母线整理好妥善保管,瓦检员将瓦斯探头挂回规定位置。第34条爆破工清点剩余雷管、炸药，填好记录台账，核定领取数量、使用数量以及剩余数量是否相符，并必须经队干班组长等管理人员全部签字进行确认，将当班剩余量交回火药库，严禁私藏爆破材料。第35条升井后，将起爆器、爆破母线、便携式瓦检仪立即交回发放室。雷管和炸药消耗回单应交回火药库和队部。七、注意事项第36条严禁使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回井下爆炸材料库。第37条爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后方可使用。第38条井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(2)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。(4)严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种及两种以上不同品种的炸药。第39条必须使用全电阻检验合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。在有瓦斯或煤层爆炸危险的采、掘、开工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130mso不同厂家生产的或不同品种电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。第40条在开凿或延深立井井筒时，严格执行《煤矿安全规程》规定。第41条井下严禁采用糊炮或明炮爆破。严禁使用明炮处理卡在溜煤眼中的煤肝。第42条爆破地点要严格落实综合防尘措施防止粉尘堆积和粉尘浓度超限。第43条有C0或其它有毒有害气体的区域进行爆破工作时，检查瓦斯的同时检查C0和其它有毒有害气体的浓度。若瓦斯或其它有毒有害气体浓度超标，必须先采取措施后再进行爆破工作。人力装载工的安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面人力装载操作工种二、上岗条件第2条人力装载工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。第3条人力装载工必须熟悉作业规程，掌握现场情况。注意与其它工种的密切协作。三、安全规定第4条装载工装载时应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。第5条人力装载工必须在有支护的安全地点作业，严禁空顶作业；控顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装载作业。第6条装载中发现有拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。第7条检查顶帮支护是否齐全牢固，有无掉渣冒顶片帮透水预兆，发现问题，应采取措施，及时处理。第8条使用刮板输送机运煤(肝)时注意事项：(1)机头机尾压柱或地锚未安设或松动时，严禁作业。(2)插叉人在工作面，要将所行路线清理好，以防插叉时摔倒,造成事故。(3)需导向装煤(岩)时，必须将导向滑轮固定牢固。(4)掌叉人在作业过程中，因故无法抽出叉把时，监护人员立即用信号通知刮板输送机司机停机，同时喊话通知掌锹人松开大铁锹。(5)两人或多人小铁锹交叉作业时，应保持安全距离，密切注意周围人员，以防碰伤他人和自己。第9条由下向上掘进倾角大于25°的斜巷时，必须将溜煤（肝）道与人行道分开，防止煤（肝）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。爆破前应先在溜放口和人行道设好挡煤（砰）卡。以防煤肝窜堵下部巷道或伤人。四、操作准备第10条装载工要准备好装载工具，检查工具的安全可靠性，确保锹、镐安装牢固。第11条装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘勾装车，工作前要检查阻车器。第12条作业前，应检查确认风水管路是否吊挂牢固，作业地点电缆是否撤出，电铃信号是否到位灵敏，发现问题，应采取措施，及时处理。五、操作顺序第13条安全检查一准备工具一洒水降尘一装车一交接班六、正常操作第14条首先进行敲帮问顶、检查顶、帮支护、处理危岩活研s确定无安全隐患后，方可进入工作面作业。第15条装煤（岩）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。第16条斜巷内装车时，不得站在矿车下方，作业人员要相互照应，注意自身及他人安全。第17条装车时遇到大块煤肝必须进行人工破碎。人工破岩时,周围严禁站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第18条用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人直接用手抬运大块岩石装车。第19条人力装车应铺设铁板，铁板应在爆破前铺好，并用肝石（煤）掩盖，以防爆破时将其掀起。前移铁板时，要先清理底盘，再用撬棍协调前移。第20条装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第21条向矿车装煤（肝〉时，不要装得太满，煤肝不得超过车上沿。第22条提升期间，装载人员必须进入躲避碉，并把工具放好。七、收尾工作第23条验收工程质量处理遗留问题，收拾好所用工具存放到指定地点，做好交接班记录。架棚支护工的安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面架棚支护工。二、上岗条件第2条架棚支护工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。第3条架棚支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。三、安全规定第4条架棚支护的材料材质必须符合规程的规定要求。第5条施工中不得使用下列材料及支架（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断的坑木。（3）严重变形或锈蚀的金属支架及未经检测工作阻力的单体液压支柱。第6条施工时，使用前探临时支护，严禁空顶作业。临时支护的材料、结构形式以及质量要求必须符合《作业规程》规定。第7条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善保护，不得损坏。第8条采用爆破施工方式时，必须使用防倒装置。放炮崩倒、崩坏的棚子应及时修复或更换。修复时应由外向里逐架依次进行。第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角应符合《作业规程》的规定，严禁支架前倾后仰。第10条架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆。四、操作准备第11条架棚前，要备齐支护材料和施工工具及用于临时支护的前探梁和吊环。第12条架棚前和支护过程中，必须严格执行敲帮问题制度，用长柄工具及时处理危岩活石。第13条架棚前，按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好不规格部位。五、操作顺序第14条安全检查一前移临时支护一引中线和腰线一定棚梁方位一架设棚腿一勾顶盘帮一安装防倒安全装置一验收工程质量。六、正常操作第15条架棚应按下列顺序进行：（1）根据作业规程规定将前探梁逐根移进工作面，按中腰线和棚距架起棚梁，用破板勾顶，锁紧吊环，不接顶处用木楔背紧。（2）按巷道设计宽度、用中线分至两侧，找出柱窝位置。（3）柱窝必须达到设计深度，到达实底。（4）架设棚腿时，要支设牢固。（5）如果使用U型棚子，应按规定数量、顺序将耳卡上齐背紧。（6）棚子架好后，应安装好防倒器、拉杆或撑木等安全设施。第16条架棚后，应对下列项目进行检查，不合格时应及时处理。（1）棚梁、棚腿接口处是否严密吻合。（2）棚梁棚腿接口处及棚腿两端至中线的距离。（3）巷道净高是否符合规程要求。（4）支架是否水平，扭矩和叉角是否符合规程规定，有无前倾后仰现象。（5）支架顶帮是否按规程规定背紧背牢，防倒安全设施是否齐全牢固。第17条勾顶盘帮材料要紧贴围岩，不得松动或空顶空帮。顶帮背板应与中线平行，其位置数量应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必加楔打紧，背板两头必须超过梁腿中心。第18条采取人工上梁时，必须3人以上配合作业，稳抬稳放,不得将手伸入梁腿接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在棚梁下方作业。七、特殊支护操作交叉点抬棚支护第21条架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。第22条临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面架好抬棚,更换插梁。第23条抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝深度不超过抬棚腿柱窝深度。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合作业规程的规定。第24条抬棚腿在软底上架设时，柱腿均要穿鞋（料石或托板）。梯形抬棚架好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭设工作台。第19条柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止棚腿钻底的措施,在棚腿下加垫块时，其规格和材质必须符合作业规程规定。第20条在压力大的巷道内架设对棚时，对棚必须一次施工不准采用补棚的方法。八、收尾工作第21条架完棚子后，清理施工现场，出净浮煤肝，巷道净断面尺寸必须符合《作业规程》规定。第22条未使用完的支护材料放到指定地点，码放整齐。第23条电缆、风水管、风筒按作业规程规定的位置吊挂整齐第24条验收员应严格检查架棚质量，不合格必须及时处理。喷浆工的安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开拓工作面巷道喷浆工种。二、上岗条件第2条喷浆工必须经过专业技术培训I,考试合格取得本工种岗位操作资格证，方可上岗作业。第3条喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行保养和简单故障处理。第4条喷浆工要掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定第5条认真学习《煤矿安全规程》、作业规程的有关内容，熟悉和掌握规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。第6条作业过程中，不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石料。第7条喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第9条喷射混凝土注意事项。1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2、严禁将喷头对准人员。3、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门、将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管故障时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人4、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时,应立即停机检查。5、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。6、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护时间不得小于28天。四、操作准备第10条安全检查对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，处理活砰、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。第11条质量检查全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置以及直墙，要用洋镐或风镐刷平，并清理底跟到设计深度。第12条设备、工具检查检查喷浆机弯头是否堵塞、各部件是否完好、减速箱和各轴承是否有油；接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯，输料管要拉直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；安全设施是否齐全、可靠。第13条喷浆材料准备1、检查喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。2、加水拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水，加水量以拌出料手捏成团、松手即散，口吹无灰，灰包砂状态为宜。3、拌料、运料根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点或将原料运至喷浆机附近进行拌料。4、拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和防护用品。5、安设控制喷厚标志。五、操作顺序第14条喷浆机的使用与操作操作顺序开机顺序为开风一开水一送电一上料；停机顺序为停止上料一停电一停水f停风。六、正常操作第15条调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.IMPa左右。第16条喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、电机有异常声响等，要立即停机处理。第17条上料停止后，要待料缸内存料全部吹完后，再停机并将喷浆机周围打扫干净。第18条严禁喷浆机倒转和长时间空运转。第19条喷浆机上料1、喂料：采用人工喂料，可由2〜3人操作。喂料人员将料上入喷浆机料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，交错上料，保证安全。2、加速凝剂：上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。3、上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进行处理。第20条喷射操作1、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹喷平后，再按正常操作进行。3、喷射操作一般由3人配合进行，喷射手抱喷枪操作，一名副手帮助移输料管，另一名副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协调处理。4、喷射手要掌握好喷射角度，喷枪口尽量垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10°〜15。为宜，喷正顶时其最小仰角为65°为宜。5、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8〜1m,风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。6、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，虽螺旋状沿横向由下向上，反复动作，圈径以200〜250mm为宜。7、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。8、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。9、注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。七、特殊操作第21条喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击输料管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。第22条若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。第23条操作人员应佩戴防尘口罩和防护眼镜。八、收尾工作第24条喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铁锹切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铁锹铲平。第25条将喷浆机开关打至零位，清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。第26条检查喷射质量并做好验收记录。第27条拆除喷射管路，将物料、工具特分类码放整齐。锚杆支护工的安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面锚杆支护工。二、上岗条件第2条锚杆支护工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。第3条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。三、安全规定第4条施工前必须进行敲帮问顶，安全确认。严格按照作业规程规定采用临时支护。临时支护的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。严禁空顶作业。第5条施工过程中不得使用不符合作业规程规定的支护材料，不得使用过期、失效的树脂锚固剂。第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善保护，不得损坏。第7条遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等情况时，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施。必要时立即撤出人员。第8条对锚杆支护巷道应定期进行检查。对顶、帮失效锚杆要及时补打，松动的螺帽要及时紧固。第9条安装锚杆时，必须使托盘（钢带或铁片）紧贴顶、帮。未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。第10条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具。锚杆安装后，及时紧固达到规定要求。并按规定对锚杆进行分组检测。煤巷必须每隔50-100米安设顶板离层仪进行检测，并做好详细记录。第12条锚杆外露长度要符合《煤矿安全规程》规定。四、操作准备第13条接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。第14条检查风、水是否畅通，钻具是否齐全、完好。并将风、水管理顺并与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。第15条将锚杆机、钻杆及辅助工具运至作业地点。五、操作顺序第16条安全检查一定眼位一打眼~搅拌安装锚杆一气动扳手紧固一力矩扳手检测。六、正常操作第17条敲帮问顶，处理危岩活肝。第18条按《作业规程》及时进行临时支护。第19条确定眼位，做好标记。第20条打眼时，必须按从外向里顺序进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。锚杆眼的方向、角度、深度要符合作业规程规定。第21条锚杆安装前，必须由专人检查锚杆、锚固剂与孔径定位是否相符。第22条树脂锚杆搅拌，可用锚杆机、煤电钻、风煤钻进行，操作时按相应的操作规程执行。第23条安装树脂锚杆时，先将树脂锚固剂按规定装入眼孔，然后用已装好搅拌联接头的锚杆将锚固剂轻轻送到孔底，并通过搅拌联接头与搅拌机器连接好后，启动搅拌机具，随搅随推进，将杆体匀速推到孔底。搅拌时间按所用锚固剂说明书规定执行。第24条搅拌完毕，取掉机具，用气动扳手将锚杆紧至规定力矩，再用力矩扳手检测。七、收尾工作第25条关闭风、水阀门，将软管盘好放在指定位置。第26条锚杆钻机使用完毕后，用水冲洗干净后，在指定的安全地点上架存放，严禁乱存乱放。第27条未使用完的支护材料放到指定地点并码放整齐。第28条检查支护工程质量，发现问题及时处理。锚索支护工的安全操作规程一、一般规定第1条施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。第2条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，仔细检查工作面顶帮情况，有危岩、悬煤肝时，要及时处理；难以处理时要进行临时支护。在支护完整的条件下施工。第3条施工时，严禁空顶作业，严禁空顶交班，工作面最大空顶距不超过作业规程规定。第4条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。第5条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。第6条锚索规格型号有017.8X65OOmm、02L6X65OOmm三种，锚索孔深6200mm,采用028mm、032mm的合金钢钻头与六方中空的钻杆相接的方式钻孔。第7条锚索涨拉机具涨紧，压力表读数230Mpa。第8条锚索应尽量与岩层层面垂直，外露长度托盘外不超过300mm。第9条工作面有下列情况之一时，不得施工，必须处理后，方可作业。1、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过规定后时。2、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。3、如工作面发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，撤出所以受水患威胁地点的人员，汇报矿调度，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。二、操作前准备工作第10条施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。第11条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。第12条锚索在使用前必须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污。三、操作第13条打锚索眼应遵守下列规定：打眼前应做好以下准备工作：按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；按作业规程规定的锚索布置确定眼位，并用粉笔或油漆作好标志；检查和准备好钻具或风水管路，严紧空顶作业。打眼的顺序，应由外向里进行。锚索眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第14条打锚索孔时，接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制好锚杆机推力，以免钻杆折断伤人；接、拆钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。第15条打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m范围内不得有闲杂人员。第16条注锚索时，搅拌器一定要插入钻机孔底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住锚索，以防甩脱锚索。第17条锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次涨拉。第18条涨拉锚索前，应先检查涨拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动的部分先及时拧紧后再涨拉锚索。第19条涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用涨拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。第20条涨拉时，千斤顶应同锚索保持同一轴线。第21条如需使用“人字梯”时，梯子应扶稳，确保安全。不允许站在输送带等运转或光滑的设施、设备上锁锚索。四、收尾工作第22条清理施工现场，出净浮煤（肝），巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。第23条未使用完的锚索应堆放到指定地点，并码放整齐。第24条支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。巷道掘砌工的安全操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面巷道掘砌工种。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训I,考试合格取得本工种岗位操作资格证后，方可上岗作业。第3条认真学习作业规程的有关内容，熟悉和掌握作业环境、施工工艺、质量标准以及安全要求等。具备自保互保意识和能力。第4条熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。三、安全规定第5条作业前由外向里（逐架、逐排）依次检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处理。第6条严格执行敲帮问顶制度，处理顶帮的活肝、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。第7条检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。四、操作准备第8条根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。第9条检查各种风、水管路连接是否牢靠，风、水是否合适。五、正常操作第25条临时护顶采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种1、搪梁护顶岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动，另一端插入硝茬，并在托钩上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合作业规程的规定。2、插梁护顶工作面岩石较稳定时，爆破后把小梁插入硝茬，用木模卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度应按作业规程规定执行。3、锚喷支护护顶(1)锚杆支护护顶爆破后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按作业规程规定执行。(2)喷浆支护护顶爆破后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应在作业规程中明确规定。第26条砌殖过程操作1、砌基础墙(1)依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上,深度、宽度符合设计要求。(2)拌料要在铁板上进行，砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定，拌好的料要当班用完。(3)做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬(拱顶部分亦执行此条)。(4)砌墙时，必须挂好立、卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝(拱顶部分亦执行此条)。(5)料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用砰石做石楔。每砌一行用大锤压实。(6)茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象,压茬长度不小于料石长度的四分之一(拱顶部分亦执行此条)。2、搭设工作台(1)砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于60mm□(2)工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须离出车沿30mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性。(3)搭设工作台要使用专用梯子，台面两端至少要探出200mm,并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。(4)人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。3、稳骨(1)由班组长或有经验的工人统一指挥。(2)人工将拱架抬上工作台，支到预定位置，人员要密切配合。(3)在拱顶及拱基线处各放一块拱板，确定拱架的前后位置，而后使用拉绳、拉杆将拱架与后面的拱架连接固定在一起。(4)将拱架稳住后，方可拉中腰线校对调整，直到符合规定尺寸。拉绳、拉杆松动后要重新紧固。(5)新开口巷道初次立拱架时一次需要两个以上拱架，在立拱架前，可在第一个拱架位置的上方打1—2个撅子眼，先将第一个拱架用撅子固定定位，同时还要用两人扶住，再按前述方法将两个拱架联成一体。(6)斜巷稳拱，拱架要垂直于顶底板。4、砌拱(1)从两侧拱基同时向上砌，以使硝胎受力均衡，保证安全施工。(2)边砌拱边铺拱板，拱板排列要整齐严密。(3)砌拱时，料石砌缝要互相错开，并且在纵向石缝中夹好片石楔，用大锤打紧，要使每块料石的层面与殖胎面尽量垂直。(4)砌拱时要留出长短茬，茬眼的长度不应小于100mm,为了保证留茬的质量，一般应从硝头开始砌硝。(5)拱头料石不得超过拱板前端，保证下次铺拱板。(6)当拱砌至临时支护梁时，必须先将已砌好的部位充实填满，而后处理顶板活石，逐块逐根拆除临时支护的背板和棚梁，并且要边拆边处理顶板活石。若顶板稳定性差，必须使用板梁重新维护，无问题后方可继续砌拱。(7)砌帽时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。(8)砌双行料石硝时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放、干码干放。(9)砌帽时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。5、拆除拱架(1)拆除拱架要严格执行作业规程规定的时间，只能推后，不能提前拆除，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准拆除。(2)拆除拱架时，要将工作地点清理干净，要由班组长或有经验的工人统一指挥，无关的人员禁止在拆除拱架处停留。(3)拆除拱架要由外向里逐架进行，先去掉拉杆(绳)，然后去掉拱架的木楔，并清除拱架脚洞、鞋洞内的杂物障碍等，仔细观察拱顶有无松动，无松动时方可拆除。拆除人员要有安全退路。(4)拆拱架时可用绳子拴在拱架顶部，用人力向外拉，绳子的长度必须满足拉绳人员与拱架掉落点的安全距离要求。(5)拆掉拱架后，可在拆除位置外侧架工作台，工作台要求同前,作业人员站在工作台上使用长撬棍撬掉拱板、封口盖板等。(6)拆拱过程中发现活片石要及时处理掉。拱架拆除后，如果砧拱面有干缝要及时处理，并将架鞋洞、架脚洞砌好。（五）水沟掘砌第27条操作前的准备1、施工前准备好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具，了解清楚现场条件后，确定当班工作任务。2、检查施工地点的顶板及其环境的安全状况，核对施工材料，工具齐备后进行施工操作。第28条操作步骤1、按作业规程的技术要求放好中腰线。2、用风镐、铁锹挖水沟内的煤肝，按尺寸挖好毛水沟。3、按中腰线立模板，稳正、找平。4、搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。5、清理施工现场煤肝，收拾工具。6、拆模板、盖水沟盖板。第29条操作注意事项。1、砌筑水沟前应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。2、水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工。3、特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须保护好爆破地点的风路、水路、管路、电缆及设备。4、立模板前须铲光模板上粘结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用。立模后必须对模板进行撑、拉固定，浇灌时须防止模板位移。5、浇灌水沟用的混凝土的标号和配比严格按作业规程执行，捣固混凝土时应确保澄出灰浆，水沟面必须光滑，水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣实，使其平整、无错□或台阶。第30条收尾工作1、施工现场应及时清理干净，确保运输行人通畅，当班工具须清点无误确保下一班组施工顺利。2、拆模时间按作业规程执行，拆模后如有麻面，必须及时人工抹平、抹光。盖水沟盖板须保证盖板平、稳，盖板边缘成直线。六、特殊操作第31条爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损坏，必须立即按由外到里、先顶后帮的顺序进行处理。第32条处理大块危岩活肝时，应先进行临时支护然后再进行处理。如采用一般的方法不能处理时，可以进行松动爆破处理，但有关事项必须在作业规程中明确规定，并严格执行。危岩活肝未处理完严禁在该地点进行其他工作。第33条最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落时，要及时加强支护缩小循环。第34条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在殖拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。第35条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。第36条严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。巷道维修工的安全操作规程一、开工前的准备与一般规定第1条开工前准备好所用的工具，如镐、锹、锤、锯、斧子、钎杆、钻头、扳手等，并检查工具是否齐全、牢固可靠。第2条检查工作范围内的顶邦、岩石、支架是否完整、牢固，一旦发现隐患，必须先进行处理，确认安全后再干其它工作。第3条检查巷道以里通风情况，有害气体是否符合规程规定。第4条检查工作面支护是否超过作业规程规定。第5条巷道内电缆线、风、水管路等必须要加以保护。第6条在大巷作业时必须按规定设专人警示，并及时与司机联系好。第7条在开工前必须加固开口前后各10米内的支护，才能按规程进行开工。第8条准备好所用的支护材料，放炮器材，空车等。第9条上山、下山巷道维修时，必须先安设好信号装置及准备好防跑车设施。第10条每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行敲帮问顶工作，处理活石。处理帮顶工作，应从有支架地点开始，由外向里。上山工作面要站在巷道上方的一侧进行找顶，先顶部，后两帮，依次进行。顶板较高，可用长撬棍进行找顶，谨防肝石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作，或有其他人通过。二、施工操作及注意事项1、梯形铁棚与木棚第11条严格执行敲帮问顶制度，由外向里，先支后回，逐架进行。第12条修棚前，要采取临时支护措施，临时支护必须按照作业规程中的规定执行。第13条架棚前必须准备好所用的支架材料和工具，并要仔细检查材料的规格和材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的严禁使用。第14条换棚梁时，先在紧靠损坏的棚梁两端各支设一带帽点柱，托住原棚梁上的构木，刨除顶帮的活石，拆掉木楔，松动构木后,用力协调将坏梁取下，换上新梁，并及时将顶帮构木、背板，用木楔打紧背牢，然后再拆除临时支护。第15条套棚时，先打好临时支护，再把顶帮影响架棚支护的突出部分用风镐等凿开，挖好柱窝，栽好棚腿、架设棚梁，修正支架,符合标准，构顶盘帮，最后拆除支护。第16条换棚腿时，先用临时支护柱将梁支撑稳固，并视顶板压力，打好超前支护，敲掉固定棚腿侧的木楔，取下旧棚腿，清理棚腿窝，去掉旧棚腿，支设新棚腿，盘紧打牢，拆除临时支护。第17条处理冒顶区时，必须清理巷道杂物保证退路通畅，检查瓦斯情况，用临时支护维护好顶板按规定施工。2、拱形金属支架第18条架设支架必须备足所用材料构件。第19条架棚前必须将巷道两帮的托钩眼按作业规程所规定的位置，深度打好，并把托钩打牢。第20条无腿金属拱形支架架设时，要配足人力，由专人统一指挥互相配合好，将拱形支架架设在托钩上，上好拉杆，检查中心腰线，确认无问题再用刹杆进行盘帮勾顶，并用木楔背实刹紧。第21条使用有腿金属拱形支架时，按作业规程中规定的棚距由外向里逐架进行架设，支立棚腿对准金属拱架上好夹板扭紧螺丝，拉杆连接固定，按中心腰线检查规格质量，最后用刹杆盘帮勾顶，木楔背紧打牢。第22条超高巷道必须先行备有梯、凳或搭设可靠的工作台。3、抬棚第23条四通抬棚至少在同方向的抬棚两侧支架要完好，抬棚附近清理干净，退路畅通，材料准备齐全。第24条抬棚应双数架设。第25条扩修抬棚要连续作业，现场交接班，防止空班，否则必须采取防止塌冒的有效措施。施工完毕后，要清理干净。4、砌诡支护第26条拱架必须按设计规格定型加工，在使用过程中发生变形、损坏时，必须及时修理，然后方可使用。第30条工作前要检查工作地点的顶、帮及支架情况。用风镐或大锤拆帽时一定要注意松动耐体，防止来压下沉。第31条在砌殖时，未经施工现场负责人的允许，不得强行通过，同时不允许下方停留人员或做其它工作。第32条需刷大时，采用风镐或风钻打眼，严格按打眼操作规程中的相关内容执行。放炮不要崩垮殖茬，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。第33条拆完砧控制住顶板后，对冒顶区瓦斯检测，符合规定的情况下方可打木垛，打木垛前后退路要畅通，材料备好，分工明确,并要有专人观察顶板，木垛打到最上层时，必须用排材笆片盖严，防止漏煤掉渣。第34条砌墙时的砂浆配比要用比例斗按规定进行配制，不得随意乱配，配制的砂浆标号不得低于80号。配制砂浆，要先放砂子后放水泥进行干拌，然后放水搅拌均匀方可使用，用水要清洁无杂物的净水。第35条砌基础时找好中腰线，清理基础，有水时要排出，立好线杆再开始砌筑。基础必须够设计深度，厚度不小于设计，平巷基础要铺平，倾斜巷道要按设计的坡度铺设，当巷道坡度大于30度时，基础要砌成台阶，每台阶长度不小于1米。第36条砌墙时，先用边线和水平线（倾斜巷道按坡度）在一段墙的两端先挂好两根边线，并用水平线找正固定，然后在两根立线之间拴好水平线，砌墙时每砌一层向上移动一次线。砌墙要从前殖接茬处开始向外砌筑，新旧墙的接茬要严密，灰缝要均匀，有煤（岩）粉时要清理干净。砌筑的每块料石要放平稳、摆正，不平时可用同种材质的片石支稳，砌筑料石不得有重缝，料石的压茬不得小于料石长度的四分之一。帽墙壁后的空隙，必须随砌随充，并充填严密，不得有空帮。第37条工作台梁的下面，用直径小于200mm的园木支撑牢固，不得支立在浮岩上和垫料石。工作台梁，长度要符合巷道宽度，可用直径不小于200毫米的圆木或矿用工字钢，工作台梁两头要用木楔与墙打紧，台板要铺平，铺满，台板厚度不小于60毫米，不得用腐朽或破裂的工作台板，工作台板要顺巷道铺设，不得横铺。第38条立拱架前，首先检查拱架的规格是否与巷道设计尺寸相同，不准使用与巷道设计不符及规格不同的拱架。第39条支立有腿拱架时，除用特制的拱腿外，或用直径小于180mm或小于150X150毫米的方木做拱腿，要紧靠砧墙立好，不得支立在浮岩上，必须立在实底上。支立拱架连接棚腿的横托木，用特制的方木并放平，放稳固定好，不得倾斜。拱架与拱腿连接的横托木只准放一块，如需调正高度时，可用两块木楔调正。支立拱架和承托拱架的拱腿必须垂直放正，不得偏斜或倾倒。托木与拱腿要用扒钉固定。第40条用无腿拱架时，要将拱架鞋放在予留孔内，鞋孔深不小于墙厚，立拱架时，先将拱架带鞋一侧穿入予留孔内，然后将另一头穿入拱架鞋中，将拱架立起，并用短木和木楔调整高度。第41条稳拱架工作要由外向里进行，第一个拱架立在殖茬下,并与值、墙固定好，然后再立第二个拱架，两人拱架立好后，要用不小于150X150毫米以上的方木在拱架顶部联接，然后打压柱固定好。第42条拱架立起后，按中心腰线检查支立的方向、高低，曲线巷道，要按间距图架设，交岔点要严格按设计图逐架扩大，经检查无误后用拉杆将两个拱架联接好，每架联接点不少于3个。第43条砌拱前要检查顶板高度，不够高时做放顶处理或随砌随处理，保证厚度，并严格检查拱架和工作台搭设，做到合乎作业规程要求。砌拱要同时从两侧往中间砌筑，要随砌随上好拱板，曲线巷道要根据所需长度锯好不得乱上。砌拱接茬的对头缝，在砌拱前必须清扫干净岩粉和杂物，并保证接茬的灰浆饱满。砌拱时，要砌一层充填一层，充填材料必须符合规定以灰浆饱满并插实，料石缝背好石楔,每层料石压接茬不小于料石长度的四分之一。砌拱到最后3-4行时转为封顶（合口），要把拱架全部上好，由里向外砌筑并充填，使用特制合口拱板时由里向外逐块上逐块砌筑充填。拱部料石行数应为单数，砌筑时边砌边加石楔灌浆，掌握行数，确保拱顶中部无灰缝。第44条拆除拱架要严格执行作业规程规定的时间，只能推后,不能提前拆除。拆拱架前，要将工作地点清理干净，由有经验的老工人统一指挥，无关人员禁止在拆除拱架下停留。拆除架要由外向里逐架进行，先去掉拉杆，然后去掉固定拱架的木楔，然后仔细观察拱顶有无位移，无位移时方可进行拆除，拆除人员要有安全退路。拆拱可用绳子将拱架顶部拴牢用人力拉松，如绞车距拆拱架较近时也可使用机械，但必须使用信号联系。回倒拱架后，要先用撬棍撬下未掉下的剩余拱板，然后再将拱架抬出放到巷道的一侧，拆下的拱板清理干净集中码放在指定地点，并对损坏变形的拱架要进行修理。5、锚喷支护第45条安装前应首先敲帮问顶将活石处理掉。第46条打锚杆眼及安装时严格执行锚杆支护工操作规程中的相关内容。第47条由螺母紧固的锚杆在喷浆前或安装后1至2天应进行检查，发现托盘松动时必须及时处理。第48条经检查不合格的锚杆，必须重新打眼，重新安装。第49条检查井巷的成型，若有局部欠挖采用风镐刷大修整。第50条初喷和复喷混凝土配比，喷射厚度要严格按作业规程要求，初喷前首先敲帮问顶，清除浮岩活石，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时可单独以压风吹净岩面浮尘。第51条复喷前按设计要求拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。第52条对影响喷浆的障碍物必须临时拆移（如管线路等），或尽量在管线设备吊挂安装前将该处巷道喷成，确不能拆移的必须加以妥善保护。第53条喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。第54条喷射手必须配2人，一人持抢喷射，1人辅助照明并负责联络风、水压，观察顶板及喷射厚度、平整度等情况，以便在发生异常时能立即停机。第55条对喷射机具和风水电管线路进行全面检查并试运转，若发现管路跑风漏水，喷浆机料腔堵塞，底盘磨损，橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不匀等要及时处理或更换。第56条作业人员带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。第57条按照先开水、开风再送电的顺序开机，最后上料，