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文档简介

数控立车操作规程数控立车操作规程数控立车操作规程xxx公司数控立车操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度数控立车操作规程设备名称数控立车文件编号版本/版次A/0编制审核批准生效日期操作要求劳动保护操作程序一、操作前的准备工作：1.检查机械部分各连接件各紧固件。各油管接头无渗漏，各油路无堵塞、油管无破裂。2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

3.检查冷却液是否充足，冷却软管有无破裂现象。4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧。5.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6.电气控制箱上各职能开关工作无异常、控制灵敏、无破损，各仪表读数准确。7.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铝屑飞溅。

注：只能由经过培训和授权的专业人员操作机床。操作人员必须熟悉操作说明，并且按照操作说明进行操作。二、操作过程：1.启动总电源开关，启动油泵，将需要加工的工件，轻轻放置在机床移动工作平台工装上，不得与台面发生碰撞。2.调整好工件的摆放位置并锁死，根据工件图纸及要求进行加工编程和选择相应的刀具。3.手动对刀，对刀确定工件坐标系原点，并修改机床零点偏置参数，以防程序错误运行。4.根据工件材质及工件大小，在控制面板上设定相应的主轴转速后按下自动运行按钮。5.工件加工完成后按下运行停止按钮，将设备转换至手动状态，将刀架移动至安全位置，待主轴停止运行后取下工件。三、使用后1.将设备运转倍率全部调至0。停止设备运转，工作结束后打扫设备卫生，切断电源。

2.清除铝屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

3.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。不允许填写与设备无关的内容。四、安全注意事项1.由于刀架滑枕-Z方向无超程保护,故在操作和编程中要注意,刀架碰工作台或工作。2.拆卸垂直刀架电机前,必须旋紧螺钉，锁紧滑枕以防滑枕脱落。3.机床在最初使用300小时内应注意：工件重量不易太重；不要使用工作台的最高两级转速(125r/min和160r/min)；所有的斜铁压板不宜调的过紧；工作时滑枕伸长度不宜过大。4.工作台转速的变换只能在工作台停止时进行,变速时先按按钮站上"主轴停止"按钮,然后旋转预选速度开关至所需转数,按"主轴变速"按钮,则主轴电机自动伺服同时高压油推动拨叉,待信号灯亮后按下"主轴正转"按钮,即可得到所需转速。5.操作手轮时，切记

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