冶金毕业设计氧化铝溶出车间设计范本

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江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计学院：冶金与化学工程学院专业：冶金工程班级：学号：学生：指导教师：职称：时刻：2013江西理工大学本科毕业设计（论文）任务书冶金与化学工程学院冶金工程专业2009级（2013届）班号题目：年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：在做毕业设计之前我们来到中铝山西分公司80万吨氧化铝厂进行了一次实习，此次实习的目的之一确实是为这次毕业设计打基础，因此毕业设计也是参照中铝山西分公司的实际情况进行的。为了检验我们对冶金专业知识的掌握程度和为了培养我们在冶金工程领域从事科学研究、设计、生产和治理工作等方面的能力，就对我们进行工艺制定、工程设计等方面进行基础的设计训练，使我们达到具有开发新技术、新工艺及工业设计和生产组织治理的能力。此次设计，能够使我们学生对国内外的氧化铝生产的先进技术、工艺流程、要紧的技术经济指标、工艺参数、设备结构、设备连接、冶金计算、厂房布置等方面有个比较全面的了解和掌握，使我们学生真正达到冶金工程专业的目标要求，成为合格的具备冶金工程专业素养的合格人才。要紧内容和要求：（包括设计（研究）内容、要紧指标与技术参数，并依照课题性质对学生提出具体要求）：厂址及生产能力的选择与讲明：由于学生是在中铝山西分公司80万吨氧化铝厂进行实习的，因此毕业设计也是参照中铝山西分公司的实际情况进行的。因此，厂址的选择、生产能力的设计差不多上以此为基础来进行的。生产方法和工艺流程的选择与论证：生产方法、工艺流程的选择必须有两种以上的材料进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的讲明。要紧技术条件的选择依照原材料来源、质量、成分，确定合理经济的生产方法和工艺流程后，应该选择先进的工艺技术条件和合理的技术经济指标及产品的质量要求等方案。全厂的物料平衡计算：要求列出物料收支平衡表。全厂的设备选型计算：以全年处理量为依据，计算设备的日处理量和小时处理量，算出各个工序所需设备的负荷、容量，确定设备的尺寸、规格以满足生产的需要。每吨氧化铝产品的成本计算;高压溶出车间的工艺流程、工艺条件的选择与论证：高压溶出车间的选择必须有两种以上的方案进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的讲明。高压溶出车间的热平衡计算;高压溶出车间的设备选择计算；图纸要求：高压溶出的主题设备图一张（最好是三视图）、车间的工艺流程图一张、车间的设备连接图一张、车间的平面布置图一张。尽可能用CAD软件绘图。翻译一篇与本课题紧密相关的外文资料。日程安排：第3-5周：进工厂实习;第6-7周：收集原始资料，查阅文献资料，翻译外文资料，撰写开题报告：第8-9周：冶金计算及设备选择计算；第10-14周：图纸绘制及论文撰写；第15周：毕业答辩要紧参考文献：[1]毕诗文.氧化铝生产工艺[M].北京：化学工业出版社,2006，112～130.[2]付高峰等.氧化铝生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2007，12～25.[3]A.A.阿格拉诺夫斯基等[苏]沈阳铝镁设计院氧化铝专业组译.氧化铝生产生产手册[M].北京：冶金工业出版社，1974，103～120.[4]H.A.特洛依茨基[苏]，白杨译.氧化铝工艺计算[M].北京：冶金工业出版社，1977，114～128.[5]吴金水.拜耳法与混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算[M].北京：冶金工业出版社,2002，5～45.[6]杨重愚.轻金属冶金学[M].北京：冶金工业出版社，1991，21～48.[7]郭年祥.化工过程及设备.北京：冶金工业出版社，2007，32～78.指导教师（签字）：年月日注：本表可自主延伸，各专业依照需要调整。江西理工大学本科毕业设计（论文）开题报告冶金与化学工程学院冶金工程专业2009级（2013届）班号题目：年产110万吨氧化铝石灰拜耳法溶出车间设计（原料二）本课题来源及研究现状：我国铝工业是上世纪中叶进展起来的，目前我国氧化铝产量和品种不段增加，质量日益提高，在生产技术上取得了一系列重要成就，然而我国氧化铝工业从整体上与世界先进水平相比，还有一定的差距，要紧表现在技术装备水平和某些要紧技术经济技术指标上。如生产过程的能耗高和生产率低，氧化铝产品质量不是专门高，因此本设计依照我国的实际情况，采纳国外较先进的技术。如用管道化压煮代替高压溶出罐，采纳多级自蒸发，多级预热的管道化溶出，提高了溶出温度，缩短了溶出时刻，提高了回收率，减轻了蒸发负担，降低了能耗；再如采纳先进的闪速焙烧氢氧化铝技术，其节能，且自动化程度高，维护检修容易，占地面积小等优点。还引进一些大型高效设备，氧化铝生产装备普遍向大型化进展，以减少设备散热面积，降低热损失，提高设备效率[1-4]。我国氧化铝工业通过20年，特不是近十年的科技进步，技术水平和装备水平已大大提高，要紧技术经济指标已得到优化，与世界先进氧化铝工业的差距已明显缩小，但矿石资源明显贫化、能源仍相对高、产品质量不能满足电解铝要求等可持续进展的问题差不多日趋明显。现在我国氧化铝生产方面的技术差不多达到比较先进的水平，然而氧化铝生产降低能耗、提高劳动生产率、减少环境污染等方面的技术还需要进一步提高的，况且我国的生产技术水平与国外还有一定的差距，因此我还得进一步提高自己，要走在世界的先进行列。我国氧化铝工业界应更系统全面地认识和研究我国的铝土矿资源，加快开发应用可处理我国中低品位一水硬铝石矿资源的新工艺、新技术，扩大国内外可经济利用的铝资源量，进行高效、节能、清洁的氧化铝生产，是我国的铝土矿资源的利用和氧化铝工业可持续进展[8-11]。随着中国氧化铝产能的迅速扩张，铝土矿的需求也大幅增长，可能2006年～2010年间，中国对铝土矿需求的年均增长率将达到22%。依照美国地质调查局(USGS)统计，中国目前铝土矿已探明的储量为7亿吨，按照目前对铝土矿的需求状况，能维持约20年的生产。近年来，随着我国改革开放的不断深入，经济稳步快速的进展，市场对氧化铝的需求大幅度增长。这就要求我国的氧化铝工业重新调整产业结构，既适应日益增长的市场需求，又要科学、经济、合理地配置使用资源，促进我国铝工业的可持续进展。我国有丰富的铝土矿资源，其储量为23亿吨，排名居世界第6位，80%以上属于A/S<8的中低品位矿。我国的铝土矿99%属于高铝、高硅、低铁、低铝硅比的一水硬铝石型铝土矿，耐磨难溶，一般需要在较高的温度、碱液浓度和较高的压力下才能溶出，而且溶出时刻较长，较难处理。改良石灰拜耳法生产氧化铝新工艺确实是在拜耳法生产工艺中添加较常规拜耳法适当过量的石灰添加剂，选择适宜的工艺条件，使得其脱硅产物要紧生成为水合铝硅酸钙(水化石榴石)，在碱耗同意的前提下采纳纯拜耳法流程生产氧化铝，建设投资少，大幅度降低了生产能耗，生产成本，产品质量高，市场竞争力强。选石灰拜耳法生产氧化铝工艺设计作为毕业设计的课题，通过此课题使我们对氧化铝生产工艺流程、要紧技术指标、冶金计算、冶金设备等实际生产情况得以全面的了解和掌握，同时能够对我们的专业课进行系统的考察，为以后从事氧化铝行业打下坚实的基础。课题研究目标、内容、方法和手段：目标：通过用石灰拜耳法处理中铝山西分公司铝土矿生产氧化铝的设计，使我们更深了解氧化铝的生产方法、工艺流程、要紧技术条件、冶金设备、国内外氧化铝生产的现状和进展趋势等实际情况[1]，使我们成为符合氧化铝生产的合格的专业技术人才。针对目前国内外氧化铝现状及进展趋势，本毕业设计的要紧内容、方法和手段如下：(1)地址及生产能力的选择与讲明：由于学生是在中铝山西分公司80万吨氧化铝厂进行的实习，因此其毕业设计也是依照中铝山西分公司的实际情况进行的，因此，厂址的选择、生产能力的设计差不多上以此基础来进行的。(2)生产方法和工艺流程的选择与论证：生产方法、工艺流程的选择必须有两种以上的材料进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的讲明。(3)要紧技术条件的选择依照原材料来源、质量、成分，确定合理经济的生产方法和工艺流程后，应该选择先进的工艺技术条件和合理的技术经济指标及产品的质量要求等方案。（4）全厂的物料平衡计算：要求列出物料收支平衡表（5）全厂的设备选型计算：以年处理为依据，计算设备的日处理量和小时处理量，算出个工序所需设备的负荷、容量，确定设备的尺寸、规格以满足生产的需要。（6）每吨氧化铝产品的成本计算：（7）高压溶出车间的工艺流程、工艺条件的选择与论证：高压溶出车间的选择必须有两种以上的方案进行对比、论证，然后选择技术上可行、经济上合理的结论，并绘制详细的工艺流程图，对其工艺过程进行简单的讲明。（8）高压溶出车间的热平衡计算；（9）高压溶出车间的设备选择计算；（10）图纸要求：高压溶出的主体设备图一张（最好是三视图）、车间的工艺流程图一张、车间的设备连接图一张、车间的平面布置图一张,尽可能用CAD软件绘图。（11）翻译一篇与本课题紧密相关的外文资料。设计（论文）提纲及进度安排：第3-5周：进工厂实习;第6-7周：收集原始资料，查阅文献资料，翻译外文资料，撰写开题报告：第8-9周：冶金计算及设备选择计算；第10-14周：图纸绘制及论文撰写；第15周：毕业答辩要紧参考文献：[1]XuJin,SupplyandDemandofChinaAluminum(R).China&AsiaAiuminiumMarkets'99,20-21May,Beijing,China.[2]顾松青等.我国铝工业现状及迈人21世纪对策[A].中国有色金属学会第三届学术会议论文集,1997.[3]沈贤春，马志成.论自焙铝电解槽技术改造[J].轻金属，1998（1l），24-28.[4]毕诗文主编，氧化铝生产工艺，北京；化学工业出版社，2006.1[5]沈阳铝镁设计研究院石灰拜耳法生产氧化铝新工艺研究[Z]，1992.[6]中州分公司.2004年生产技术年报[Z].[7]河南分公司.2006年7月生产技术月报[Z].[8]毕诗文.氧化铝生产工艺[M].北京：化学工业出版社,2006，112～130.[9]付高峰等.氧化铝生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，2007，12～25.[10]A.A.阿格拉诺夫斯基等[苏]沈阳铝镁设计院氧化铝专业组译.氧化铝生产生产手册[M].北京：冶金工业出版社，1974，103～120.[11]H.A.特洛依茨基[苏]，白杨译.氧化铝工艺计算[M].北京：冶金工业出版社，1977，114～128.[12]吴金水.拜耳法与混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算[M].北京：冶金工业出版社,2002，5～45.[13]杨重愚.轻金属冶金学[M].北京：冶金工业出版社，1991，21～48.[14]郭年祥.化工过程及设备.北京：冶金工业出版社，2007，32～78.[15]尹中林，李新华，范卫东.石灰拜耳法新工艺及其应用前景[C].第四届全国轻金属冶金学术会议论文集,150.[16]陈学森.论提高我国氧化铝的市场竞争力[J].综述与专论，2000年8月第4期.[17]王平升，贾海龙.我国氧化铝工业可持续进展探讨[J].轻金属，2004（11）：3.[18]尹中林，顾松青，秦正.进展我国氧化铝工业应注意的几个问题[J].轻金属，2001，（8）：9.[19]姜跃华.氧化铝生产新工艺、新技术的开发与应用[J].轻金属，2007，（2）：11.[20]赵福辉,芦东./kns50/detail.aspx?dbname=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e6%9c%9f%e5%88%8a%e5%85%a8%e6%96%87%e6%95%b0%e6%8d%ae%e5%ba%93&filename=QJSS200005003&filetitle=%e6%8b%9c%e8%80%b3%e6%b3%95%e4%b8%80%e6%ac%a1%e6%b4%97%e6%b6%a4%e6%b2%89%e9%99%8d%e6拜耳法一次洗涤沉降槽运转周期缩短的缘故分析及应对措施[J].轻金属,2000,(05)：52～65.[22]张东波,王钧,郑敏.试论入世对中国氧化铝工业的阻碍[J].轻金属,2003,(07)：27～34.[16]吴钢,闫晋钢.加快分析技术进步支持铝工业进展创新[J].轻金属,2003,(07)：18～23.[23]李春潮,吕子剑./kns50/detail.aspx?dbname=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e6%9c%9f%e5%88%8a%e5%85%a8%e6%96%87%e6%95%b0%e6%8d%ae%e5%ba%93&filename=YSXK200402011&filetitle=%e9%ab%98%e5%b2%ad%e7%9f%b3%e4%b8%8e%e4%b8%80%e6%b0%b4%e7%a1%ac%e9%93%9d%e7%9f%b3%e5高岭石与一水硬铝石反浮选分离药剂研究[J].有色金属(选矿部分),2004,(02)：25～31.[25]郭键,任爱军,方启学,胡永平./kns50/detail.aspx?dbname=%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e6%9c%9f%e5%88%8a%e5%85%a8%e6%96%87%e6%95%b0%e6%8d%ae%e5%ba%93&filename=ZYXZ200101027&filetitle=%e4%b8%80%e6%b0%b4%e7%a1%ac%e9%93%9d%e7%9f%b3%e5%9e%8b%e9%93%9d%e5%9c%9f%e7%9f%bf%e9一水硬铝石型铝土矿铝硅浮选分离的溶液化学[J].中国有色金属学报,2001,(01)：27～36.指导教师审核意见：指导教师（签字）：年月日注：本表可自主延伸摘要本次毕业设计的任务是设计一个年产110万吨氧化铝的工厂，以山西铝厂的铝土矿（一水硬铝石）为原料进行生产。其生产方法是采纳目前工艺流程最简单、综合能耗较低的拜耳法，其生产工艺设计采纳目前国内较为先进的高压溶出工艺。依照所学的理论知识并相关的工厂生产数据资料，进行了各项冶金计算，如全厂物料平衡、全厂设备选择、高压溶出车间的设备选择计算、高压溶出工艺流程与技术经济条件的选择论证及高压溶出车间热平衡，并进行了厂址和生产的选择与论证，生产110万吨氧化铝产品的辅助材料单耗和成本计算，最后绘制了有关的图纸。关键词：拜耳法；石灰；氧化铝；铝酸钠溶液； ABSTRACTThisgraduationprojectdutyistodesignfactoryof1100，000tonspre-yearalumina.ItisadoptedatpresentBayertechnicalprocessmethod,whichhaspropertiesofsimpleprocess,lowcomprehensiveenergyconsumption.Thedesignusesmoreadvancedtechnologyofindirectheatinghighpressuretodissolvethecraft,carriesontheproductiontotaketheShanxiCounty’sbauxiteastherawmaterial.Accordingtotheorykonwledgeandunionrelatedplantproductiondatamaterial,eachmetallurgycalculationwascarriedon,liketheentirefactorymassblance,theentirefactoryequipmentchoice,theequipmentchoicecalculationofthehighpressuredissolutionplant,thehighpressuredisslovesthetechnicalprocessandthetechnologycurrenteconomicconditionchoiceproofandthehighpressuredissolutionplantheatcalculation,choiceandproofofthefactorysiteandtheproductionmethod.Thetonaluminaproductoriginalauxiliarymaterialconsumptionandcostwascalculated.Finally,therelatedblueprintwasdrawnup.Keyword:Bayer-procss;Lime;Alumina;Sodiumaluminate;目录第一章概述 1第二章厂址和生产能力的选择与论证 42.1厂址的选择和论证 42.2生产能力的选择与论证 4第三章生产方法和工艺流程的选择与论证 63.1生产方法的选择与论证 63.2工艺流程的选择与论证 6第四章要紧技术条件的选择 104.1破裂与磨碎 104.2预脱硅 104.3高压溶出 104.4赤泥的沉降分离与洗涤 104.5精滤 114.6种子分解 114.7母液蒸发 114.8氢氧化铝过滤 114.9焙烧 114.10混矿计算氧化铝回收率 12第五章全厂物料平衡计算 135.1原料成分 135.2生产过程中的要紧技术条件 135.3以1000kg碎铝土矿为计算标准 145.3.1石灰添加量 145.3.2配碱计算 145.3.3进入湿磨的成重量 175.3.4进入溶出矿浆液的成重量 185.3.5进入溶出液的成重量 185.3.6进入溶出赤泥的成重量 185.3.7溶出过程中水的平衡 195.3.8进入分离赤泥的成重量 195.3.9赤泥沉降分离 205.4晶种搅拌分解 215.5产品Al(OH)3分离、洗涤与焙烧 235.6种分母液蒸发 245.7苏打滤饼及其附液量 255.8蒸发水量计算 265.9Al(OH)3焙烧 265.10生产1t产品氧化铝的物料平衡计算 295.10.1破裂平衡 295.10.2湿磨平衡 305.10.3溶出平衡 305.10.4溶出矿浆稀释及赤泥沉降分离平衡 325.10.5赤泥洗涤平衡 355.10.6粗液叶滤平衡 375.10.7晶种搅拌分解平衡 385.10.8晶种与产品Al(OH)3分离平衡 405.10.9产品Al(OH)3洗涤平衡 425.10.10Al(OH)3焙烧平衡 445.10.11种分母液蒸发平衡 455.10.12苏打结晶滤饼苛化 47第六章全厂设备选择计算 526.1全厂物料流量平衡 526.2全厂要紧设备选择 566.3全厂要紧设备 56第七章吨氧化铝产品成本估算 57第八章高压溶出车间工艺条件的选择与论证 58第九章高压溶出车间热平衡计算 609.1自蒸发各级参数 609.2计算自蒸发水量 609.3矿浆预热 61第十章高压溶出车间设备选择计算 6410.1预热器计算 6410.2间接加热压煮器加热面积 6510.3计算自蒸发器 6510.4给料油泵计算 66参考文献 67外文资料 68中文翻译 72致谢 79小论文 80第一章概述由于铝及其合金具有许多优良性能，而且铝的资源又专门丰富，由于铝及其合金具有许多优良性能，而且铝的资源又专门丰富，因此，铝工业问世以来进展十分迅速。2005年世界原铝产量差不多达到3193万吨，其中我国产量780万吨。目前世界上生产氧化铝的国家有30余个，氧化铝厂85座。要紧集中在澳大利亚、中国、美国、巴西和俄罗斯，这5个国家氧化铝产能占世界总产能的70%左右，其中澳大利亚铝土矿资源得天独厚，氧化铝产能占世界的25%左右。全球氧化铝厂中规模在100万吨/年以上的有30家，生产能力占全球总产能的50%以上其中300万吨/年以上的3家均在澳大利亚。世界氧化铝的生产经营要紧集中在6家跨国企业集团手中，其中美铝和加铝操纵了全球30%以上的氧化铝生产能力[2]。冰晶石－氧化铝熔体电解仍然是目前工业生产金属铝的唯一方法，因此铝生产包括从铝矿石生产氧化铝以及电解铝冶炼两个要紧过程。每生产1t金属铝消耗近2t氧化铝，因此随着电解炼铝的迅速增长，氧化铝生产也迅速进展起来，2005年世界氧化铝产量达到6131万吨，其中我国产量858万吨。90％以上的氧化铝是供电解炼铝用，之外使用的氧化铝称之为非冶金用氧化铝或多品种氧化铝。铝或多品种氧化铝。我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备进展氧化铝工业的资源条件。据2004年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达27个，测算总规模达1604.1万t。即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到2814.1万t。2006年底，中铝公司氧化铝生产952万t，除目前已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万t接近国外所有拟建(扩建)氧化铝项目的总和。氧化铝工业的迅速进展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了我国氧化铝工业整体水平和竞争力。然而，假如这种投资热接着无序膨胀，势必造成产品相对过剩[3].。目前我国氧化铝企业达40多家，已建和在建产能达4350多万吨/年，其中处理国内铝土矿的产能为3250万吨/年。2010年全国氧化铝产量2896万吨，是世界第一大氧化铝生产国。我国是铝消耗大国，目前我国电解铝的生产原料氧化铝存在不足的现象，随着电解铝生产技术的进展，自动化电子计算机操纵程度的提高和环境爱护标准的日益严格，电解铝厂要求供应砂状氧化铝。现在我国处理一水硬铝石型铝土矿，采纳拜耳法生产工艺，加上现有的技术，能够生产出砂状氧化铝，其质量指标能够达到国际砂状氧化铝规定的水平。因此本设计降采纳拜耳法生产工艺生产砂状氧化铝[1]。由于铝及铝合金具有许多优良的性能，而且铝的资源又专门丰富，因此，铝工业自问世以来进展十分迅速。1890~1990年，全世界金属铝的总产量约为2.8万吨，到20世纪50年代中叶，铝的产量已超过铜而居有色金属之首，仅次于钢铁。1990年世界原铝产量超过1600万吨（此外，还有占铝消耗量20%左右的再生铝），约占世界有色金属总产量的40%。而2005年世界原铝产量达到3189万吨。冰晶石-氧化铝熔体电解仍然是目前工业生产金属铝的唯一方法，因此铝生产包括从铝矿石生产氧化铝以及电解铝两个要紧过程。每生产1吨金属铝消耗近2吨氧化铝。因此，随着电解铝的迅速增长，氧化铝生产业迅速进展起来。当前氧化铝生产大部分以铝土矿为原料，生产方法只要是拜耳法，因为此方法能够降低消耗、提高劳动生产率、降低生产成本且产品质量佳。氧化铝生产技术经济指标的提高，要紧是由于工艺过程不断完善的结果。例如在拜耳法生产中采纳管道化溶出代替高压溶出进行铝土矿的溶出，用流态化煅烧代替回转窑进行氢氧化铝的煅烧，在母液蒸发中采纳在氧化铝生产成本中占有相当大的比重，降低能耗仍是当前氧化铝生产中的重大任务[6]。目前，氧化铝工业总的进展方向是充分利用现代科学技术，广泛研究新工艺、新设备、新技术以强化生产，降低能耗，提高产品质量，综合利用资源，减少或消除对环境的污染，提高生产过程的连续化、自动化水平，利用电子计算机技术实现全流程集中操纵[12]。我国铝工业是上世纪中叶进展起来的，目前我国氧化铝产量和品种不段增加，质量日益提高，在生产技术上取得了一系列重要成就，然而我国氧化铝工业从整体上与世界先进水平相比，还有一定的差距，要紧表现在技术装备水平和某些要紧技术经济技术指标上。如生产过程的能耗高和生产率低，氧化铝产品质量不是专门高，因此本设计依照我国的实际情况，采纳国外较先进的技术。如用管道化压煮代替高压溶出罐，采纳多级自蒸发，多级预热的管道化溶出，提高了溶出温度，缩短了溶出时刻，提高了回收率，减轻了蒸发负担，降低了能耗；再如采纳先进的闪速焙烧氢氧化铝技术，其节能，且自动化程度高，维护检修容易，占地面积小等优点。还引进一些大型高效设备，氧化铝生产装备普遍向大型化进展，以减少设备散热面积，降低热损失，提高设备效率[1-4]。我国氧化铝工业通过20年，特不是近十年的科技进步，技术水平和装备水平已大大提高，要紧技术经济指标已得到优化，与世界先进氧化铝工业的差距已明显缩小，但矿石资源明显贫化、能源仍相对高、产品质量不能满足电解铝要求等可持续进展的问题差不多日趋明显。现在我国氧化铝生产方面的技术差不多达到比较先进的水平，然而氧化铝生产降低能耗、提高劳动生产率、减少环境污染等方面的技术还需要进一步提高的，况且我国的生产技术水平与国外还有一定的差距，因此我还得进一步提高自己，要走在世界的先进行列。我国氧化铝工业界应更系统全面地认识和研究我国的铝土矿资源，加快开发应用可处理我国中低品位一水硬铝石矿资源的新工艺、新技术，扩大国内外可经济利用的铝资源量，进行高效、节能、清洁的氧化铝生产，是我国的铝土矿资源的利用和氧化铝工业可持续进展[8-11]。第二章厂址和生产能力的选择与论证2.1厂址的选择和论证氧化铝厂的设计，大体能够分为以下几种：首先是新建氧化铝厂的设计。此种类型的设计，要求比较全面，要求完成从建厂调查厂址选择到施工图设计这一成套任务。然后是现有氧化铝厂或车间的扩建或改造设计。这是为适应扩大生产规模或增加产品品种改革重大的生产工艺而提出的设计任务。还有确实是技术措施性工程设计任务，其设计工作量小，一般有原厂承担，经费来自工厂的技术措施费用。厂址的选择关于国民经济的合理布局，国家资金的利用，企业建设速度、建设成本以及整个厂的正常生产是至关重要的，同时关系到国防、公农业进展和医疗卫生等各方面。厂址选择不当，将增加建设投资和产品成本，造成环境污染，将会危及人民的健康，给国家造成更大损失，因此正确选择厂址十分重要。厂址的选择与许多因素有关，应综合考虑。依照有关资料，将厂址选在山西河津一带比较合理，在此建厂具有一下优点：煤矿资源丰富；距矿石开采区近，能够减少原料运输费用；水资源丰富可靠，能提供工厂用水量；山西水电资源丰富，可保证工厂用电；交通便利，有水路、公路和铁路的运输优势；厂区地势平坦，基石程度较大，地震效应对建筑没有太大的阻碍，能够节约工厂基建投资；那个区域远离城区，而当地风向要紧是西北风，有利于工厂废气扩散，减轻工业污染；背靠龙门山，有丰富的石灰石资源。2.2生产能力的选择与论证氧化铝厂生产能力的选择是依照专门多因素确定的，而其本身有阻碍着建设中以及生产以后的技术经济指标效果。生产能力的确定首先在国家打算指导下，依照资源、动力、当时国情以及预期的经济效果等情况来考虑的[13]。氧化铝厂的生产能力应符合国家的经济建设打算，以免生产的盲目性；生产能力还取决于资源的情况。目前氧化铝生产规模趋向大型化，工厂的大型化能够提高劳动生产率，减少单位成品投资，降低产品成本，提高连续化和自动化水平。在国外，大型化氧化铝厂的生产年限一般都在五十年以上；矿石加工的难易程度对生产能力也有专门大的阻碍。如优质的三水铝石型矿石处理起来方便，所需的设备较小，在如此的情况下，生产能力能够选大些，但山西铝土矿是难容矿，高铁低硅是其最大的特点，故生产能力不易过大，这只是一方面阻碍，由于现在溶出技术的提高，这方面问题已得到解决；在确定产能时，还要考虑到分期建设和扩建问题，为充分利用国家资金，减少一次性投资，能够采纳“以铝养铝”的方法分期扩建。建设期的划分阻碍到投资的充分利用，剩下的扩建产量不宜与现有产量相差过于悬殊。山西铝厂现在已新建的80万吨氧化铝厂，因此设计的年产110万吨的氧化铝厂的产能是能够实现的。第三章生产方法和工艺流程的选择与论证3.1生产方法的选择与论证迄今为止氧化铝的生产方法，差不多提出了专门多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的缘故，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究时期。其生产方法能够分碱法、酸法、酸碱联合法和热法，现在几乎全的氧化铝厂都采纳碱法生产。碱法又分为拜耳法、烧结法、联合法等多种工艺流程。拜耳法是由奥地利化学家拜耳于1889～1892年期间发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面差不多有了许多改进，但差不多原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。拜耳法是直接利用含有大量游离氢氧化铝的循环母液处理铝土矿，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，铝酸钠溶液加晶种分解后，氧化铝以氢氧化铝的形式析出，种分母液通过种分浓缩后返回重新用于溶出铝土矿。用拜耳法生产具有专门多优点[16-17]：流程简单，设备易于制造；加工过程为湿法冶炼，有利于改善劳动环境；拜耳法能耗低，生产成本低；拜耳法产品质量高；拜耳法的劳动生产率高。处理高品位铝土矿时生产成本也专门低，比其它方法工艺简单，但拜耳法生产时，原料中的SiO2要紧以钠硅渣的形式排出，1kgSiO2要造成1kg氧化铝和0.608kg的碱损失。若矿石中的SiO2含量过高，将使氧化铝回收率专门低，而碱耗专门大，从而提高生产成本，不能经济地进行生产。氧化铝生产方法的选择，要紧是依照铝土矿的品位，技术上可行，经济上合理以及矿物类型等。国外氧化铝厂所用矿石品位普遍较高，矿石铝硅比大部分都在10以上，多为易溶的三水铝石，山西矿石类型大都为难容的一水硬铝石，用拜耳法生产时，对矿石的品位要求比较高，现在我国拜耳法生产氧化铝必须添加石灰。3.2工艺流程的选择与论证采纳拜耳法生产氧化铝已有100多年的历史，100多年来随着科学的进展、新技术的应用，这一方法差不多有了专门大的进展和改进。目前，它仍是世界上生产氧化铝的要紧方法之一。拜耳法用在处理低硅铝土矿（一般要求A/S＞7.0），特不是用在处理三水铝石型铝土矿时有流程简单、作业方便、能量消耗低、产品质量好等优点。现在除了受原料条件限制的某些地区以外，大多数氧化铝厂都采纳拜耳法生产氧化铝。本设计采纳的拜耳法流程见图3-1。拜耳法工艺流程实质包括溶出、稀释、分解、蒸发四个要紧工序在内的循环过程，除以上工序外，还有矿石的破裂细磨过程、赤泥渣和氢氧化铝的分解洗涤过程，氢氧化铝的焙烧过程和碳酸钠苛化过程等[18-20]。进入矿仓的铝土矿经中碎和细碎之后，按要求配一定的标准的循环母液，同时配入一定量的石灰和补碱，苛化碱液一起进入球磨机中细磨到要求的粒度，得到的合格的原矿浆槽中经间接加热进行预脱硅，然后用高压隔膜泵送进换热器，用从自蒸发器出来的二次蒸汽来预热矿浆，然后进入新蒸汽加热时刻，使反应差不多完成，然后进入降温降压的自蒸发系统，通过9级自蒸发后，原矿浆温度为134℃，其二次蒸汽用于预热原矿浆。溶出矿浆在稀释槽中被稀释，同时搅拌停留4-5个小时，在这段时刻内，脱硅接着进行，然后稀释液进入吃你沉降槽进行四次反向洗涤，洗液返回去稀释溶出矿浆，赤泥放在赤泥堆场。送到叶滤工序的粗液，通过叶滤机再进行热交换降温，进入一段种子搅拌分解槽，首槽加入细种子，再进行热交换器降温，再进入二段搅拌分解槽，首槽加入粗种子，通过分级机分级，底流获得氢氧化铝，溢流进入二次分级机，底流的粗种子，溢流进入沉降槽，所得到的氢氧化铝经洗涤后送往焙烧车间进行焙烧，种分母液小部分用于稀释工序参加稀释，以提高稀释液的苛性比值，减少氧化铝的水解损失，剩余的一小部分母液进行深度蒸发，过滤后蒸发母液与未参加蒸发的种分母液混合调配，得到合格的循环母液送到原矿浆湿磨工序进行下一个循环溶出。蒸发过程中析出的一水苏打送往苛化得到苛碱，苛化液重新参加配料。烧后的成品氧化铝送往氧化铝储仓，预备出厂销售。现对整个流程中的要紧工序从理论上作出进一步详细的阐述：(1)矿石的磨细程度拜耳法溶出属于多相反应，即是固—固、固—液之间发生的多相反应。化学反应一般是在固体颗粒表面上进行的，为此要求参加反应的各成分表面积要大，混合要均匀。当其他条件相同时，溶出率随着细磨程度的增加而提高，然而细磨到一定程度后，再提高细磨程度对溶出率的增加已无明显阻碍。另外，磨得太细，除增加磨矿费用外，还能引起赤泥沉降性能变坏。管道化装置对矿石粗细度要求更高一些，为保证矿石粒度，采纳闭路细磨流程。(2)铝土矿的溶出。详见专题部分(3)溶出液的稀释 补充苛性碱 铝土矿破裂破裂石灰湿磨湿磨溶出溶出沉降分离稀释矿浆稀释溶出矿浆沉降分离稀释矿浆稀释赤泥洗涤叶滤 粗液稠浓赤泥浆 热水赤泥洗涤叶滤晶种分解 精液晶种分解石灰乳赤泥洗液石灰乳 堆场苛化苛化沉降分离氢氧化铝浆液沉降分离溶解蒸发母液溶解蒸发晶种氢氧化铝洗涤分离Na2CO3·H2O洗涤分离 洗涤 结晶氢氧化铝煅烧 蒸发母液煅烧 氧化铝 图3-1拜耳法生产氧化铝工艺流程图溶出矿浆稀释的目的在于：1.降低铝酸钠溶液的浓度。溶出矿浆铝酸钠溶液的浓度专门高，其稳定不利于晶种分解，因此用赤泥洗液和氢氧化铝洗液将溶出矿浆稀释到氧化铝160g/l左右，降低了溶液的稳定性，加速分解，同时还能得到较高的分解率，有利于循环效率的提高。2.稀释有利于铝酸钠溶液进一步脱硅。尽管铝土矿在溶出前进行了预脱硅，在溶出过程中又进一步进行了脱硅反应，然而溶出液的氧化铝浓度专门高，使得二氧化硅的平衡浓度相应也专门高。因此溶出液的脱硅指数并不高，为保证种分氧化铝产品质量，必须要求精液的脱硅指数在300以上。稀释有利于脱硅，使硅指数上升。3.稀释有利于赤泥分离。铝酸钠溶液越高，黏度越大，赤泥分离就越困难，故需稀释溶出矿浆是溶液浓度、黏度降低，便于赤泥分离。4.稀释便于沉降槽的操作。在生产中，溶出矿浆的成分波动专门大，进入稀释槽内混合以后使矿浆成分波动专门小，浓度符合要求，比重稳定，便于沉降槽的操作。由于以上种种有利因素，故需要高稀释工序。(4)沉降分离与赤泥洗涤阻碍拜耳法赤泥沉降和压缩性能的因素专门多，要紧有：1.浆液温度。温度升高，溶液的黏度、比重都下降，沉降速度增加，沉降槽产能提高，同时温度是铝酸钠溶液的稳定性增加，减少了氧化铝在分离洗涤过程中的水解损失。2.浓度的阻碍。3.絮凝剂作用。综合这些情况本设计采纳赤泥洗涤液浓度大于95℃，赤泥分离底流L/S=4，末次洗涤底流L/S=2.88.通过计算和经验，其赤泥四次反向洗涤，附液量完全达到要求。(5)种子分解为适应电解炼铝对氧化铝质量的要求，本设计采纳生产砂状氧化铝的技术，依照我国矿石的特点，为不阻碍氧化铝生产的单位热耗和产量指标，应采纳高浓度精液分解。(6)蒸发工序蒸发采纳5组5效降膜式蒸发器组，汽耗0.4t-水，蒸发母液苛性碱浓度230.76g/l，碳酸碱浓度28.67g/l，苛性比2.950，种分母液浮游物不大于1g/l.(7)焙烧工序本设计采纳目前较先进的流态化闪速焙烧技术，此方法较转回窑焙烧技术先进得多，工艺也简单，劳动生产率大大提高。第四章要紧技术条件的选择依照全厂物料衡算和全厂设备选择计算，需要选择一定的技术条件。要紧的技术条件如下：4.1破裂与磨碎石灰添加量：8.00%入磨铝土矿粒度：＜15mm原矿浆粒度：-0.5mm,100%-0.3mm,99%原矿将固含：400g/l每吨氧化铝补碱量：45kg4.2预脱硅预脱硅温度：105℃预脱硅时刻：4.5h4.3高压溶出溶出温度：265℃脱硅指数：230保温溶出时刻:2hNa2Ok浓度：245g/l溶出分子比：1.50循环母液Na2Ok浓度：245g/l,分子比2.92溶出赤泥铝硅比（A/S）：1.45溶出赤泥钠硅比（N/S）：0.16稀释浆液Na2Ok浓度：202.2g/l4.4赤泥的沉降分离与洗涤分离底流固含：≥28.6%分离溢流浮游物：≤0.2g/l一次洗涤固含：≥32.6%二次洗涤固含：≥32.9%三次洗涤固含：≥47%末次洗涤底流固含：≥48%弃赤泥附损：≤4.5kg-Na2O-干赤泥≤3.4kg-Al2O3-干赤泥 ≤0.5kg-Na2Oc-干赤泥4.5精滤CaO消耗量：400mg/l精液浮游物：≤0.015g/l精液浓度（Na2Ok）：165g/l精液ak：1.5种分母液ak：2.9024.6种子分解晶种系数：3.5分解温度：初温68℃，终温35℃分解时刻：4h4.7母液蒸发强制效蒸发母液浓度Na2Ok：320g/l4.8氢氧化铝过滤洗水量：0.6t/t-Al(OH)3分离滤饼水率：≤18%洗涤滤饼含水率：≤8%4.9焙烧烟囱出口含尘量：≤100mg/nm3烟囱出口气温度：130～140℃4.10混矿计算氧化铝回收率按混矿计算氧化铝的回收率为72.26%第五章全厂物料平衡计算5.1原料成分原料成分如表5－1所示表5－1铝土矿及石灰（%）成分项目Al2O3SiO2Fe2O3CaO灼减其他CO2总计附水铝土矿(%)58.256.1216.780.0912.584.750.63100.002.00石灰(%)2.323.781.5786.252.953.13100.008.00其他5,25%包括TiO24.32%5.2生产过程中的要紧技术条件1、循环母液及赤泥滤饼附液的成分循环母液及赤泥滤饼附液的成分见表5－2表5－2循环母液及赤泥滤饼附液的成分成分项目Al2O3SiO2Na2OkNa2OcCO2计H2O密度(20℃)循环母液/(g·L-1)114.60.52202.2023.3416.56357.22965.781323.00赤泥滤饼附液(%)1.522.0330.2510.1733.97796.023100.002、石灰添加量按原矿浆中CaO含量8.00%计。3、赤泥铝硅重量比及钠硅重量比溶出赤泥A/S=2.00；分离赤泥A/S=2.20；NK/S=0.16；赤泥结晶水为8%。4、溶出液及稀释液溶出液苛性比值k=1.50，脱硅指数A/S=230，Al2O3浓度=270g/L；稀释液Al2O3浓度=160g/L，脱硅指数A/S=307。5、赤泥分离与洗涤液固比L/S分离L/S=4.00；一次洗涤L/S=3.00；二次洗涤L/S=2.95；三次洗涤L/S=2.90；四次洗涤L/S=2.88；赤泥滤饼附液液固比L/S=30/70。6、种分蒸发母液苛性比值（k）为2.9024。7、Al(OH)3洗涤用水量为1t干Al(OH)3耗1.20t新水，洗净后Al(OH)3含水6%。8、苏打滤饼苛化率为90%，苛化时石灰投入量按CaO化学计量的125%。9、生产过程中Al2O3及Na2O的机械损失[5]。1）破裂及储存0.30%；湿磨0.20%；2）叶滤0.05%；3）晶种搅拌分解0.37%；4）Al(OH)3洗涤0.30%；5）种分原液蒸发0.20%；6）Al(OH)3焙烧0.337%。5.3以1000kg碎铝土矿为计算标准5.3.1石灰添加量按每吨碎铝土矿计，设石灰添加量为X，则：（0.8625X+0.9）/（X+1000）=8.00%解之得：X=101.09kg式中：0.8625－石灰中CaO含量，%；0.90－1t铝土矿中CaO含量，kg；8.00－原矿浆要求的CaO含量，%；混矿成分见表5－3表5－3混矿成分成分项目Al2O3SiO2Fe2O3CaOCO2其他H2O结计附水总计铝土矿/Kg582.561.20167.80.906.3057.5123.80100020.001020.00石灰/Kg2.323.781.575101.098.09109.18混矿/Kg584.8564.98169.3787.159.4360.45123.801101.0928.091129.18混矿/%53.255.914.187.980.85.4911.24100100.005.3.2配碱计算1、预算生产过程反苛化、化学和机械损失耗用的苛性钠Na2Ok。经预算后吨碎铝土矿耗用的Na2Ok列于表5－4。2、试算出进入溶出液和溶出赤泥的Al2O3和SiO2量拜耳法物料平衡中的配碱计确实是难以掌握的，要使整个物料平衡计算准确无误和不返工，首先应该通过试算以找出准确相关的数据代入到关系式中，然后求得所需的数据。溶出液和溶出赤泥中的Al2O3和SiO2由下列等关系式求得。设进入溶出系统的成重量为：令循环母液的体积为V，Al2O3的总量为A总，溶出液中Al2O3总量为A溶，溶出赤泥中Al2O3为A赤；总的SiO2为S总，溶出液中的SiO2为S溶，溶出赤泥中的SiO2为S赤。则：A总=A溶+A赤=混矿中Al2O3量+循环母液中Al2O3量-湿磨损失的Al2O3量S总=S溶+S赤=混矿中SiO2量+循环母液中SiO2量-湿磨损失的SiO2量则有：A溶/S溶=230A赤/S赤=2.00由于工厂生产数据，假设循环母液的体积为5.00m3/t矿，由循环母液带人的：Al2O3=5.00×114.60=573.00kgSiO2=5.00×0.52=2.60kg进入湿磨的成重量：Al2O3=584.85+573.00=1157.85kg×64.98+2.6=67.58kg溶出矿浆成重量：Al2O3=1157.85×（1-0.2%）=1155.53kgSiO2=67.58×（1-0.2%）=67.45kg则230S溶+2.00S赤=1172.50——①S溶+S赤=67.45——②A总=230S溶+2S赤——③S总=S溶+S赤——④联立①、②、③、④求得：S溶=4.476kgA溶=1029.48kgS赤=62.969kgA赤=125.938kg表5－4吨碎铝土矿耗用的Na2Ok分布情况序号耗用工序名称占所在工序用量的比例/%吨碎铝土矿耗用数量/kg占耗用量比例/%1湿磨0.201.864.132进入溶出赤泥1.3011.8626.363失去苛性钠1.4713.3029.564硅渣带走0.0760.691.535分离赤泥滤饼附液0.534.8310.736叶滤损失0.050.451.007种分0.373.317.358氢氧化铝分离0.302.685.959种分母液蒸发0.201.783.9610结晶苏打附液0.332.956.5611氢氧化铝未洗净0.151.292.89合计45.00100.003、列出配碱关系式为[混矿中Al2O3量-（A/S赤×S赤+湿磨损失的Al2O3量）]×溶出液k/1.645+混矿中CO2量×62/44+进入赤泥的Na2Ok量+湿磨过程中损失的Na2Ok量=全过程耗用的Na2OK量+V[母液Na2Ok浓度-（溶出液k×母液Al2O3浓度）/1.645]式中：1.645—Al2O3与Na2O的分子量之比，即102/62；混矿中CO2量×62/44—吨碎铝矿混矿中CO2消耗的Na2Ok量，kg。将有关数据代入配碱关系式中，得：[584.85-（2.00×62.97+2.32）]×1.50/1.645+9.43×62/44+9.73+2.12=45+V[202.20-（1.500×114.60）/1.645]解得V=4.06m3S溶=4.69kgA溶=1078.7kgS赤=62.67kgA赤=125.34kg将V=4.06m3作为新的循环母液体积带入重新计算：得V=4.06m3与上次结果一致，故认定循环母液体积V=4.06m35.3.3进入湿磨的成重量按每吨碎铝矿计，单位Kg1、由混矿进入的：Al2O3=584.85kgSiO2=64.98kgCaO=87.15kgFe2O3=169.37kgCO2=9.46kg其他=60.45kgH2O结=123.802、由补入的液体苛性钠补入Na2OK=45.00kg折成NaOH=45.00×80/62=58.06kg折成42%的液体NaOH=58.06/0.42=138.24kg其中H2O=138.24-45.00=93.24kg3、由循环母液带入的：Al2O3=4.06×114.60=465.28kgNa2OK=4.06×202.20=820.93kgSiO2=4.06×0.52=2.11kgNa2Oc=4.06×23.34=94.76kgCO2=94.76×44/62=67.25kgH2O=4.06×965.78=3921.1kg进入湿磨成重量：进入湿磨成重量=（混矿+循环液+补加的苛性碱液）成重量，其中：Al2O3=584.85+465.28=1050.13kgSiO2=64.98+2.11=67.09kgNa2Ok=45.00+820.93=865.93kgNa2Oc=94.76kgCO2=9.43+67.25=76.68kgCaO=87.15kgFe2O3=157.8kg其他=60.45kgH2O结=123.80kg5.3.4进入溶出矿浆液的成重量按每吨碎铝矿计，单位Kg，湿磨损失为0.20%，单位kgAl2O3=1050.13-11050.13×0.20%=1048.03kg混矿中CO2结合的Na2Oc=[7.98×（1-0.20%）]×62/44=11.22kgNa2Oc=94.76-94.76×0.20%=94.57kgCO2=105.79×44/62=75.08kgNa2Ok=865.93-865.93×0.20%-11.22=852.98kgSiO2=67.09-67.09×0.20%=66.96kgCaO=87.15-87.15×0.20%=86.96kgFe2O3=157.8-157.8×0.20%=157.48kg其他=60.45-60.45×0.20%=60.33kgH2O结=123.80-123.80×0.20%=123.55kg5.3.5进入溶出液的成重量按每吨碎铝矿计，单位KgSiO2=400kgAl2O3=A/S×S=230×4.00=920.00kgNa2Ok=852.98-62.97×0.16=842.90kg校验：溶出液k=1.645×842.90/920.00=1.50式中：4.00及62.97—分不为溶出液中的SiO2和进入赤泥中的SiO2量,kg；0.16—溶出赤泥中的钠与硅的重量比。求溶出液的水量：已知溶出液Al2O3浓度=270g/l故V=920.00/270=3.4074m3Na2Ok=842.90/3.4074=247.37kg/m3Na2Oc=105.79/34074=31.05kg/m3CO2=75.08/3.4074=22.03kg/m3SiO2=4.00/3.4074=1.174kg/m3溶出液密度=1460.80kg/m3溶出液重量G=1460.80×3.4074=4963.90kg溶出液中水量H2O=4963.90-（920.00+4.00+842.9+105.79+75.08）=3016.13kg5.3.6进入溶出赤泥的成重量按每吨碎铝矿计，单位KgAl2O3=1048.03-920.00=128.03kgSiO2=66.96-4.00）=62.96kgNa2Ok=62.96×0.16=10.07kgCaO=86.96kgFe2O3=157.48kg其他=60.33kg赤泥结晶水=（60.33+157.48+86.96+10.07+62.96+128.03）×8/92=505.83×8/92=43.99kg赤泥总量=505.83+43.99=549.80kg5.3.7溶出过程中水的平衡按每吨碎铝矿计，单位Kg，溶出过程中水的平衡是：原矿浆中水=（混矿中的水+补入液体苛性钠中的水+循环母液中水）-湿磨过程损失的水=29.11+93.24+4075.59-(29.11+93.24+4075.56)×0.20%=4035.36kg溶出过程中水的平衡关系式为：湿磨后铝土矿中结晶水+原矿浆中水-溶出矿浆自蒸发水=溶出赤泥中结晶水+溶出液中水设溶出矿浆自蒸发水量为X，将有关数据代入以上关系式中，则123.80+4035.36-X=43.99+3016.33X=1099.04kg5.3.8进入分离赤泥的成重量按每吨碎铝矿计，单位Kg，溶出液中SiO2在稀释过程有脱硅反应（A/S由230左右上升到307左右），生成硅渣Na2O·Al2O3·1.7SiO2·2H2O化学物进入分离赤泥中。在稀释及赤泥分离过程中赤泥铝硅重量比增大，即A/S由2.00增加到2.20。其中：Al2O3水解损失量=(A/S分离-A/S溶出)×SiO2=(2.20-2.00)×62.97=12.59kg结晶水=12.59×54/102=6.665kg稀释溶液中SiO2=(920.00-12.59）/307=2.96kg由溶出赤泥转化为分离赤泥，其增量为：SiO2=4.00-2.96=1.04kgAl2O3=1.04kgNa2Ok=1.04×62/102=0.63kgH2O