(MPS)-、-计算材料需求(MRP)-中山大学企管系课件

第15章：物料需求規畫指導教授：中山企管所盧淵源老師碩一乙：M964012001

黃啟洲M964012020林怡芳M964012026

郭豐吉M964012028柯佩君M964012031謝國勝M964012032黃剛德M964012033陳麗貞日期：2007/12/201第15章：物料需求規畫指導教授：中山企管所盧淵源老師1綱要15-1MRP的適用範圍15-2簡單的MRP範例15-3主生產排程15-4物料需求規劃15-5物料需求規劃系統架構15-6應用MRP的範例15-7改進MRP系統15-8流線製造：將JIT嵌入MRP15-9MRP系統的批量15-10結論2綱要15-1MRP的適用範圍2楔子MRPMaterialrequirementplanning一種邏輯用來決定生產產品時，所需原料及零組件的數量。MRP亦提供規劃的功能，排定原料及零組件的入庫與下單時間。MRPIIManufacturingresourcesplanningII一個MRP的擴充版本，整合財務、會計、應付帳款與其他業務流程，溶入MRP的生產排程與物料管理的功能中。3楔子MRP3ERP企業資源規劃Enterpriseresourcesplanning利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。Flowmanagement流線管理整合ERP的資訊整合規劃與JIT的即時反應能力4ERP企業資源規劃415-1MRP的適用範圍適用於相依性需求：各類產業的應用效益產業型態範例預期效益裝配業的存貨生產將很多的零組件裝配成成品，然後入庫以滿足顧客的需求。如鐘錶業、工具業、大型家電高加工業的存貨生產藉由機器加工而非由組裝完成，存貨由預估顧客需求而來。如引擎活塞、電器開關低裝配業的訂單生產最後之組裝依顧客訂單而定。例如卡車、發電機及引擎高加工業的訂單生產機器加工之成品量是依顧客的訂單決定。例如承軸齒、螺絲等低製造業的訂單生產完全按顧客的訂單來組裝或加工。例如渦輪發電機、重工機械高連續式流程鑄造、橡膠、塑膠、特殊紙、化學工業、油漆、食品中等515-1MRP的適用範圍適用於相依性需求：各類產業的應用效MRP不適用產業年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度研究與設計的產品前置時間太長、不確定因素太高、產品結構太複雜的企業以上可採用網路排程技術(專案管理技術之一)6MRP不適用產業年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度15-2簡單的MRP範例產品結構樹TW(1)V(3)U(2)X(2)W(2)X(2)715-2簡單的MRP範例TWV(3)UX(2)W簡單的MRP範例(續)1234567前置時間T交貨日期1001週下單日期U交貨日期2週下單日期V交貨日期2週下單日期W交貨日期3週下單日期X交貨日期1週下單日期Y交貨日期1週下單日期2003002003002004006008008004006001008簡單的MRP範例(續)1234567前置時間T交貨日期1015-3主生產排程主排程→最終產品主要零件(if最終產品龐大或是昂貴)總合生產計畫(aggregateplan)由主排程人員協調各部門的需求，來明確訂定生產量與時程。例:製造部門—平準化生產、最小化整備成本銷售部門–Leadtime財務部門–最小存貨管理階層–最佳生產力、顧客服務與最低資源需求915-3主生產排程主排程→最終產品9如何產生一份工作現場可接受的排程？主生產排程

MRP(展開所有零件需求)確認資源與完成時間的合理性所需求產能超過目前可提供產能工作現場可接受的排程10如何產生一份工作現場可接受的排程？主生產排程MRP確認資主排程人員所需之能力了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及廠內需求。具有總和生產規劃能力。參與顧客交期的決定。受到所有管理階層重視。客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。確認並協調所有的問題。11主排程人員所需之能力了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用950900總合生產規劃及MPS月份12床墊生產量900950週型號12345678型號327200400200100型號538100100150100型號749100200MPS床墊總生產規畫

MRP12950900總合生產規劃及MPS月份12床墊生產量90095主生產排程保有彈性的取決因素生產前置時間零件供應的準確度與供應商的關係剩餘的產能管理階層對於MPS變動的接受度13主生產排程保有彈性的取決因素生產前置時間13時間牆凍結期中度凍結彈性期顧客訂單

預測與可用產能

產能

8

15

26週無法改變or小幅度變動零件可供應下，允許同ㄧ產品群進行小幅度變更允許產品變動前提是產能須維持一定水準，但不包括前置時間長之產品第七週生產538型號床墊100pcs,而目前顧客需求65pcs,則可「保證供貨的承諾」，剩下35pcs可作為協調銷售與生產活動之用。14時間牆凍結期中度凍結彈性期產能815-4物料需求規畫(MRP)系統物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：生產最終產品的所需零組件的數量發出生產工單的日期零組件上線的日期零組件完工的日期,等項目MRP系統使用電腦程式完成這些作業物料需求規劃系統可整合存貨管理及排程系統1515-4物料需求規畫(MRP)系統物料需求規劃是基於主生產MRP系統的主要目的※基本目標：

控制存貨水準、指定產品作業的優先順序、規劃生產系統的產能※宗旨：選擇正確的材料、

在正確的時間、

供應至正確的生產單位※存貨管理目標：改善顧客服務、最小化存貨投資、與達成生產效率的最佳化※觀念：當缺少某批需使用之物料，將延誤整個生產作業，導致交期延後過多存貨會使資金緊縮、佔據倉儲空間，並限制設計變更、取消或延後生產之可能16MRP系統的主要目的※基本目標：※觀念：16綱要15-1MRP的適用範圍15-2簡單的MRP範例15-3主生產排程15-4物料需求規劃15-5物料需求規劃系統架構15-6應用MRP的範例15-7改進MRP系統15-8流線製造：將JIT嵌入MRP15-9MRP系統的批量15-10結論17綱要15-1MRP的適用範圍17製造業的關鍵流程製造業的關鍵流程:接單開始將訂單排入主生產排程(MPS)、計算材料需求(MRP)發出採購訂單與製令單收料發料製令完工完成品出貨給客戶18製造業的關鍵流程製造業的關鍵流程:18物料需求計畫物料需求計畫的基本概念物料需求計畫(MRP)是依據大日程計畫(MPS)、材料表(BOM)、現有存量和已訂未交訂單等資料，經由計算而得到各種依賴性需求(Dependentdemand)物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及條正各種已開出訂單的一種實用技術。MRP系統有三個重要輸入，即大日程計畫、材料表及庫存狀況等。19物料需求計畫物料需求計畫的基本概念19MRP物料需求計畫主要功能模組客戶訂單處理主生產排程（MPS）項目基本資料與用料表（BOM）

庫存管理採購生產現場控制（PAC）產能需求規畫（CRP）20MRP物料需求計畫主要功能模組客戶訂單處理2021已確定之顧客訂單需求預測總合生產規劃材料表(BillofmaterialFile)工程設計變更存貨記錄檔存貨異動主生產排程(MPS)主要報告次要報告存貨及生產控制的計劃訂單排程例外報告規劃報告績效控管報告物料需求(MRPcomputerprogram)2121已確定之需求預測總合材料表工程設計存貨存貨異動MRP的展開(a)求總需求量(Grossrequirements)(b)求已訂未交量(Scheduledreceipts)(c)求有效庫存(Available)(d)求淨需求量(Netrequirements)(e)計算計畫訂單(f)發出計畫訂單(g)展開總需求量(Explodetogross)22MRP的展開22獨立需求與依賴需求獨立需求是來自顧客對最終產品或是修理這些產品所需的備用或服務零件，那些列在大日程計劃的物料皆是獨立需求。依賴需求(dependentdemand)乃是那些組合成最終產品的原料、零件和組件，它們之間製造裝配的先後次序和數量關係都可以從材料表中看出來。圖A顯示一個檔案櫃是如何由原料（金屬板、油漆和包裝材料），外購零件（把手）和組件（空櫃子和抽屜）所構成的。23獨立需求與依賴需求獨立需求是來自顧客對最終產品或是修理這些產

圖A檔案櫃分解圖

24圖A檔案櫃分解圖MRPII功能模組25MRPII功能模組25

總帳系統客戶訂單主生產排程MPS粗略產能模擬RCCP物料需求計劃MRP請購作業採購作業收料作業生產指示DiscreteRepetitiveFlowProject生產發料生產控制製程移轉生產入庫出貨作業細部產能模擬CRP應付帳款立帳付款作業應收帳款立帳收款作業票據管理成本管理主需求排程MDS固定資產管理料品管理,產品結構,生產製程,客戶,供應商供應鍵管理最佳化排程APS銷售預測FCST彈性企業組織架構彈性管理法則管理決策支援EDI開放界面NCA統一發票管理BOM及工程變更26總客戶訂單主生產排程粗略產能物料需求請購作業採購作業收15-6應用MRP的範例執行MRP需要的基本資料需求(數量及出貨日期)獨立需求–預測及已確認訂單相依需求–上下階關係主生產排程組裝期程各分件/子件製造期程及投料點批量政策產能負荷修理或重工2715-6應用MRP的範例執行MRP需要的基本資料2715-6應用MRP的範例(續)物料清單(BOM)採購件及自製件清單請/採購作業時間物料供應商製造前置時間(leadtime)供應商供貨限制庫存資料各主件/分件/原物料庫存數量安全庫存政策半製品數量(WIP)久滯工單數量有品質問題數量報廢數量2815-6應用MRP的範例(續)物料清單(BOM)2815-6應用MRP的範例(續)主件需求量及需求日期主件庫存量分件/原物料需求量及需求日期分件/原物料庫存量請/採購作業入庫物料需求不作業不足足足MRP程式的基本邏輯判斷不足AB物料需求不作業交貨發工製造2915-6應用MRP的範例(續)主件需求量主件庫存量分件/原物15-6應用MRP的範例(續)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)Requirementsinclude95units(80firmordersand15forecast)ofXinday10Level1=>Level2=>Level3=>最簡單的範例3015-6應用MRP的範例(續)A(2)B(1)D(5)C(2A(2)XIttakes2A’sforeachX,L/T:3days31A(2)XIttakes2A’sforeachXB(1)A(2)XIttakes1BforeachX,L/T:1day32B(1)A(2)XIttakes1BforeachA(2)B(1)XC(3)Ittakes3C’sforeachA,L/T:2days33A(2)B(1)XC(3)Ittakes3C’sfoA(2)B(1)C(2)XC(3)Ittakes2C’sforeachB,L/T:2days34A(2)B(1)C(2)XC(3)Ittakes2C’A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)Ittakes5D’sforeachB,L/T:2days35A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)IttakesMRP案例分享36MRP案例分享3615-6應用MRP的範例(續)3715-6應用MRP的範例(續)3715-6應用MRP的範例(續)3815-6應用MRP的範例(續)3815-6應用MRP的範例(續)3915-6應用MRP的範例(續)3915-6應用MRP的範例(續)4015-6應用MRP的範例(續)404141系統通知請購42系統通知請購42434315-6應用MRP的範例(續)4415-6應用MRP的範例(續)4415-6應用MRP的範例(續)4515-6應用MRP的範例(續)4515-6應用MRP的範例(續)4615-6應用MRP的範例(續)4615-7改進MRP系統早期MRP僅討論物料需求未考慮製造資源之連結落差過大MRPII整合相關部門作業(業務、專案、物管、採購、倉儲、生管及產線)。整合各工作中心產能及計算負荷。依據訂單出貨需求及零件之加工流程，安排最佳生產批次、投料及零件上機次序。Closed-loop任何異動/變動，回饋系統後，立即修訂排程管制。4715-7改進MRP系統早期MRP47執行MRP的感想物料採購訂了約(即使提前訂約)，料就會準時到嗎?料到了，品質符合需求嗎?機械設備都在可作業的最佳狀態嗎?零件在製造過程中都符合規範與規格要求嗎?計畫趕不上變化，變化比不上老闆的話，老闆的話敵不過客戶一通電話。MRP是業務、物料、產線三方共同的話

48執行MRP的感想物料採購訂了約(即使提前訂約)，料就會準時到15-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT生產方式的意義：JIT(justintime)是豐田汽車公司首創的，又稱為豐田式生產方式。其概念源自於超級市場(supermarket)購物，亦即顧客在需要的時期，到超級市場購買需要數量的商品。把這個概念應用到工廠生產活動時，即在需要的時期，生產必要數量的產品。4915-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT生產方式的意義：15-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT：強調現場改進，削減浪費及生產力持續改善。並與供應商溝通本身的需求，進而在施行過程中降低前置時間。MRP：強調規劃與控制，依據物料表、前置時間及可用庫存來進行物流規劃。5015-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT：5015-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT嵌入改變了MRP的模式前置時間縮短減少額外物料的備置材料單(BOM)平準化例:有一生產線，一個月20個工作天，須生產某商品10,000個。此10,000個商品中包括A品種5,000個，B品種2,500及C品種2,500個。將這些數量除以20個工作天，可得每天需生產A250個，B125個及C125個。這就是各種品種以每天的平均生產量表示的平準化生產。5115-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT嵌入改變了MRP15-8流線製造：將JIT嵌入MRP流線製造(Flowmanufacturing)工作站依序安排於生產線上以進行產品之生產，因此適用於同類型產品之需求數量較大時，才有足夠的經濟規模設置其生產線，通常有較高的成本效益。投入工作站1234推式系統拉式系統5215-8流線製造：將JIT嵌入MRP流線製造(Flowma15-8流線製造：將JIT嵌入MRP推式系統(pushsystem)當工作在一個工作站完成之後，即將產出往下一站推，推至最終存貨拉式系統(pullsystem)當工作站有需求時才向前一工作站拉動其產出ㄧ站接著一站向後傳遞5315-8流線製造：將JIT嵌入MRP推式系統(pushsy15-8流線製造：將JIT嵌入MRP看板方式及種類領取看板(withdrawalkanban)生產指示看板(productionorderingkanban)5415-8流線製造：將JIT嵌入MRP看板方式及種類5415-8流線製造：將JIT嵌入MRP看板方式與MRP系統是可以相容的。在MRP系統做成基本生產計畫之後，採用看板方式作為指示各期間區間生產的手段。EX:山葉汽車公司把這種合併的系統稱之為“同步的材料需求量系統”(synchroMRP)。5515-8流線製造：將JIT嵌入MRP看板方式與MRP系統是可5656575715-9MRP系統

訂單/加工單的批量大小逐批法:經濟批量法:最小總成本法:最小單位成本法:決策自製生產的批量外購下訂單的批量持有成本$訂購成本$利用5815-9MRP系統

訂單/加工單的批量大小逐MRP之批量決定主要方法逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本(LeastUnitCost,LUC)59MRP之批量決定主要方法逐批訂購法(Lot-4-Lot,L單位成本$10.00訂購、整備成本$47.00存貨持有成本(週)0.5%各週的淨需求為：批量大小決定範例60單位成本$10.00批量大小決定範例逐批法61逐批法61經濟批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=3412.5件年度持有成本：H=0.5%×$10×52週=$2.60/件設置成本：S=$47EOQ=EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量以應付至第8週的需求持有成本(第一週)=301*$2.60(件‧年)/52(週)=15.05或=301*$10*0.5%=15.0562經濟批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=3最小總成本法批量大小由持有成本與設置成本($47)最接近時第二週60件庫存一週=60件*$10*0.5%第三週70件庫存兩週=70件*$10*0.5%*263最小總成本法批量大小由持有成本與設置成本($47)最接近6464最小單位成本規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量65最小單位成本規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購6666選擇批量的原則逐批法 $376經濟批量法 $171.05最小總成本法 $140.50最小單位成本 $153.50最低的總成本為$140.50(最小總成本法)67選擇批量的原則逐批法 $37667結論MRP的現在由原來簡單決定排程，發展成整合整個組織的主要功能細部排程結合JIT的拉式原則進行式生產，成效良好MRP的未來新的MRP持續發展，可涵蓋如多廠、全球顧客、多種語言與多種貨幣並支援即時性的作業在服務業應有其應用價值，惜尚未受重視68結論MRP的現在68第15章：物料需求規畫指導教授：中山企管所盧淵源老師碩一乙：M964012001

黃啟洲M964012020林怡芳M964012026

郭豐吉M964012028柯佩君M964012031謝國勝M964012032黃剛德M964012033陳麗貞日期：2007/12/2069第15章：物料需求規畫指導教授：中山企管所盧淵源老師1綱要15-1MRP的適用範圍15-2簡單的MRP範例15-3主生產排程15-4物料需求規劃15-5物料需求規劃系統架構15-6應用MRP的範例15-7改進MRP系統15-8流線製造：將JIT嵌入MRP15-9MRP系統的批量15-10結論70綱要15-1MRP的適用範圍2楔子MRPMaterialrequirementplanning一種邏輯用來決定生產產品時，所需原料及零組件的數量。MRP亦提供規劃的功能，排定原料及零組件的入庫與下單時間。MRPIIManufacturingresourcesplanningII一個MRP的擴充版本，整合財務、會計、應付帳款與其他業務流程，溶入MRP的生產排程與物料管理的功能中。71楔子MRP3ERP企業資源規劃Enterpriseresourcesplanning利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。Flowmanagement流線管理整合ERP的資訊整合規劃與JIT的即時反應能力72ERP企業資源規劃415-1MRP的適用範圍適用於相依性需求：各類產業的應用效益產業型態範例預期效益裝配業的存貨生產將很多的零組件裝配成成品，然後入庫以滿足顧客的需求。如鐘錶業、工具業、大型家電高加工業的存貨生產藉由機器加工而非由組裝完成，存貨由預估顧客需求而來。如引擎活塞、電器開關低裝配業的訂單生產最後之組裝依顧客訂單而定。例如卡車、發電機及引擎高加工業的訂單生產機器加工之成品量是依顧客的訂單決定。例如承軸齒、螺絲等低製造業的訂單生產完全按顧客的訂單來組裝或加工。例如渦輪發電機、重工機械高連續式流程鑄造、橡膠、塑膠、特殊紙、化學工業、油漆、食品中等7315-1MRP的適用範圍適用於相依性需求：各類產業的應用效MRP不適用產業年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度研究與設計的產品前置時間太長、不確定因素太高、產品結構太複雜的企業以上可採用網路排程技術(專案管理技術之一)74MRP不適用產業年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度15-2簡單的MRP範例產品結構樹TW(1)V(3)U(2)X(2)W(2)X(2)7515-2簡單的MRP範例TWV(3)UX(2)W簡單的MRP範例(續)1234567前置時間T交貨日期1001週下單日期U交貨日期2週下單日期V交貨日期2週下單日期W交貨日期3週下單日期X交貨日期1週下單日期Y交貨日期1週下單日期20030020030020040060080080040060010076簡單的MRP範例(續)1234567前置時間T交貨日期1015-3主生產排程主排程→最終產品主要零件(if最終產品龐大或是昂貴)總合生產計畫(aggregateplan)由主排程人員協調各部門的需求，來明確訂定生產量與時程。例:製造部門—平準化生產、最小化整備成本銷售部門–Leadtime財務部門–最小存貨管理階層–最佳生產力、顧客服務與最低資源需求7715-3主生產排程主排程→最終產品9如何產生一份工作現場可接受的排程？主生產排程

MRP(展開所有零件需求)確認資源與完成時間的合理性所需求產能超過目前可提供產能工作現場可接受的排程78如何產生一份工作現場可接受的排程？主生產排程MRP確認資主排程人員所需之能力了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及廠內需求。具有總和生產規劃能力。參與顧客交期的決定。受到所有管理階層重視。客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。確認並協調所有的問題。79主排程人員所需之能力了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用950900總合生產規劃及MPS月份12床墊生產量900950週型號12345678型號327200400200100型號538100100150100型號749100200MPS床墊總生產規畫

MRP80950900總合生產規劃及MPS月份12床墊生產量90095主生產排程保有彈性的取決因素生產前置時間零件供應的準確度與供應商的關係剩餘的產能管理階層對於MPS變動的接受度81主生產排程保有彈性的取決因素生產前置時間13時間牆凍結期中度凍結彈性期顧客訂單

預測與可用產能

產能

8

15

26週無法改變or小幅度變動零件可供應下，允許同ㄧ產品群進行小幅度變更允許產品變動前提是產能須維持一定水準，但不包括前置時間長之產品第七週生產538型號床墊100pcs,而目前顧客需求65pcs,則可「保證供貨的承諾」，剩下35pcs可作為協調銷售與生產活動之用。82時間牆凍結期中度凍結彈性期產能815-4物料需求規畫(MRP)系統物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：生產最終產品的所需零組件的數量發出生產工單的日期零組件上線的日期零組件完工的日期,等項目MRP系統使用電腦程式完成這些作業物料需求規劃系統可整合存貨管理及排程系統8315-4物料需求規畫(MRP)系統物料需求規劃是基於主生產MRP系統的主要目的※基本目標：

控制存貨水準、指定產品作業的優先順序、規劃生產系統的產能※宗旨：選擇正確的材料、

在正確的時間、

供應至正確的生產單位※存貨管理目標：改善顧客服務、最小化存貨投資、與達成生產效率的最佳化※觀念：當缺少某批需使用之物料，將延誤整個生產作業，導致交期延後過多存貨會使資金緊縮、佔據倉儲空間，並限制設計變更、取消或延後生產之可能84MRP系統的主要目的※基本目標：※觀念：16綱要15-1MRP的適用範圍15-2簡單的MRP範例15-3主生產排程15-4物料需求規劃15-5物料需求規劃系統架構15-6應用MRP的範例15-7改進MRP系統15-8流線製造：將JIT嵌入MRP15-9MRP系統的批量15-10結論85綱要15-1MRP的適用範圍17製造業的關鍵流程製造業的關鍵流程:接單開始將訂單排入主生產排程(MPS)、計算材料需求(MRP)發出採購訂單與製令單收料發料製令完工完成品出貨給客戶86製造業的關鍵流程製造業的關鍵流程:18物料需求計畫物料需求計畫的基本概念物料需求計畫(MRP)是依據大日程計畫(MPS)、材料表(BOM)、現有存量和已訂未交訂單等資料，經由計算而得到各種依賴性需求(Dependentdemand)物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及條正各種已開出訂單的一種實用技術。MRP系統有三個重要輸入，即大日程計畫、材料表及庫存狀況等。87物料需求計畫物料需求計畫的基本概念19MRP物料需求計畫主要功能模組客戶訂單處理主生產排程（MPS）項目基本資料與用料表（BOM）

庫存管理採購生產現場控制（PAC）產能需求規畫（CRP）88MRP物料需求計畫主要功能模組客戶訂單處理2089已確定之顧客訂單需求預測總合生產規劃材料表(BillofmaterialFile)工程設計變更存貨記錄檔存貨異動主生產排程(MPS)主要報告次要報告存貨及生產控制的計劃訂單排程例外報告規劃報告績效控管報告物料需求(MRPcomputerprogram)8921已確定之需求預測總合材料表工程設計存貨存貨異動MRP的展開(a)求總需求量(Grossrequirements)(b)求已訂未交量(Scheduledreceipts)(c)求有效庫存(Available)(d)求淨需求量(Netrequirements)(e)計算計畫訂單(f)發出計畫訂單(g)展開總需求量(Explodetogross)90MRP的展開22獨立需求與依賴需求獨立需求是來自顧客對最終產品或是修理這些產品所需的備用或服務零件，那些列在大日程計劃的物料皆是獨立需求。依賴需求(dependentdemand)乃是那些組合成最終產品的原料、零件和組件，它們之間製造裝配的先後次序和數量關係都可以從材料表中看出來。圖A顯示一個檔案櫃是如何由原料（金屬板、油漆和包裝材料），外購零件（把手）和組件（空櫃子和抽屜）所構成的。91獨立需求與依賴需求獨立需求是來自顧客對最終產品或是修理這些產

圖A檔案櫃分解圖

92圖A檔案櫃分解圖MRPII功能模組93MRPII功能模組25

總帳系統客戶訂單主生產排程MPS粗略產能模擬RCCP物料需求計劃MRP請購作業採購作業收料作業生產指示DiscreteRepetitiveFlowProject生產發料生產控制製程移轉生產入庫出貨作業細部產能模擬CRP應付帳款立帳付款作業應收帳款立帳收款作業票據管理成本管理主需求排程MDS固定資產管理料品管理,產品結構,生產製程,客戶,供應商供應鍵管理最佳化排程APS銷售預測FCST彈性企業組織架構彈性管理法則管理決策支援EDI開放界面NCA統一發票管理BOM及工程變更94總客戶訂單主生產排程粗略產能物料需求請購作業採購作業收15-6應用MRP的範例執行MRP需要的基本資料需求(數量及出貨日期)獨立需求–預測及已確認訂單相依需求–上下階關係主生產排程組裝期程各分件/子件製造期程及投料點批量政策產能負荷修理或重工9515-6應用MRP的範例執行MRP需要的基本資料2715-6應用MRP的範例(續)物料清單(BOM)採購件及自製件清單請/採購作業時間物料供應商製造前置時間(leadtime)供應商供貨限制庫存資料各主件/分件/原物料庫存數量安全庫存政策半製品數量(WIP)久滯工單數量有品質問題數量報廢數量9615-6應用MRP的範例(續)物料清單(BOM)2815-6應用MRP的範例(續)主件需求量及需求日期主件庫存量分件/原物料需求量及需求日期分件/原物料庫存量請/採購作業入庫物料需求不作業不足足足MRP程式的基本邏輯判斷不足AB物料需求不作業交貨發工製造9715-6應用MRP的範例(續)主件需求量主件庫存量分件/原物15-6應用MRP的範例(續)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)Requirementsinclude95units(80firmordersand15forecast)ofXinday10Level1=>Level2=>Level3=>最簡單的範例9815-6應用MRP的範例(續)A(2)B(1)D(5)C(2A(2)XIttakes2A’sforeachX,L/T:3days99A(2)XIttakes2A’sforeachXB(1)A(2)XIttakes1BforeachX,L/T:1day100B(1)A(2)XIttakes1BforeachA(2)B(1)XC(3)Ittakes3C’sforeachA,L/T:2days101A(2)B(1)XC(3)Ittakes3C’sfoA(2)B(1)C(2)XC(3)Ittakes2C’sforeachB,L/T:2days102A(2)B(1)C(2)XC(3)Ittakes2C’A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)Ittakes5D’sforeachB,L/T:2days103A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)IttakesMRP案例分享104MRP案例分享3615-6應用MRP的範例(續)10515-6應用MRP的範例(續)3715-6應用MRP的範例(續)10615-6應用MRP的範例(續)3815-6應用MRP的範例(續)10715-6應用MRP的範例(續)3915-6應用MRP的範例(續)10815-6應用MRP的範例(續)4010941系統通知請購110系統通知請購421114315-6應用MRP的範例(續)11215-6應用MRP的範例(續)4415-6應用MRP的範例(續)11315-6應用MRP的範例(續)4515-6應用MRP的範例(續)11415-6應用MRP的範例(續)4615-7改進MRP系統早期MRP僅討論物料需求未考慮製造資源之連結落差過大MRPII整合相關部門作業(業務、專案、物管、採購、倉儲、生管及產線)。整合各工作中心產能及計算負荷。依據訂單出貨需求及零件之加工流程，安排最佳生產批次、投料及零件上機次序。Closed-loop任何異動/變動，回饋系統後，立即修訂排程管制。11515-7改進MRP系統早期MRP47執行MRP的感想物料採購訂了約(即使提前訂約)，料就會準時到嗎?料到了，品質符合需求嗎?機械設備都在可作業的最佳狀態嗎?零件在製造過程中都符合規範與規格要求嗎?計畫趕不上變化，變化比不上老闆的話，老闆的話敵不過客戶一通電話。MRP是業務、物料、產線三方共同的話

116執行MRP的感想物料採購訂了約(即使提前訂約)，料就會準時到15-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT生產方式的意義：JIT(justintime)是豐田汽車公司首創的，又稱為豐田式生產方式。其概念源自於超級市場(supermarket)購物，亦即顧客在需要的時期，到超級市場購買需要數量的商品。把這個概念應用到工廠生產活動時，即在需要的時期，生產必要數量的產品。11715-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT生產方式的意義：15-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT：強調現場改進，削減浪費及生產力持續改善。並與供應商溝通本身的需求，進而在施行過程中降低前置時間。MRP：強調規劃與控制，依據物料表、前置時間及可用庫存來進行物流規劃。11815-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT：5015-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT嵌入改變了MRP的模式前置時間縮短減少額外物料的備置材料單(BOM)平準化例:有一生產線，一個月20個工作天，須生產某商品10,000個。此10,000個商品中包括A品種5,000個，B品種2,500及C品種2,500個。將這些數量除以20個工作天，可得每天需生產A250個，B125個及C125個。這就是各種品種以每天的平均生產量表示的平準化生產。11915-8流線製造：將JIT嵌入MRPJIT嵌入改變了MRP15-8流線製造：將JIT嵌入MRP流線製造(Flowmanufacturing)工作站依序