控制电除尘器阴、阳极间距安装误差确保耐压试验一次成功

控制电除尘器阴、阳极间距安装误差

确保耐压试验一次成功小组名称：中油吉林化建吉化动力厂油改煤工程电除尘器安装QC小组注册编号：HJ—AZ02—01活动时间：2004年5月——7月单位：中油吉林化建工程股份有限公司一、工程概况静电除尘器是保证环保的必要设备。04年在我们公司承建的吉化动力厂油改煤装置中，组对安装了一台60m2/h的静电除尘器。此设备由江苏江阴制造，阴、阳极板均为散件，安装排列密集，阴、阳极板间距安装质量的好坏的控制，是耐压试验能否一次成功的关键，并直接影响电除尘器的顺利投入使用。二、小组简介1、活动时间：2004年5月——7月2、小组类型：现场型3、小组活动小组自2004年5月成立，至2004年7月底活动结束，共活动9次，每次活动出勤率100%，始终围绕“质量第一”的方针，以“控制电除尘器阴、阳极间距安装误差，确保耐压试验一次成功”为课题，按照PDCA循环的程序开展活动，实现了小组活动目标，圆满地完成了吉化动力厂油改煤装置中电除尘器安装及耐压试验一次成功的任务。4、小组成绩：2005年4月荣获中国化工施工企业协会全国工程建设优秀QC小组评选一等奖。5、小组成员情况小组名称吉化动力厂油改煤工程电除尘器安装QC小组小组注册编号HJ-AZ02-01课题名称电除尘阴、阳极间距安装误差控制注册日期2004.5.20活动时间2004.5~2004.7小组类型现场型姓名年龄所在部门职务学历组内分工王奎武35安装二公司经理大专顾问高玉欣34安装二公司技术经理大学组长赵福臣31安装二公司工长大学组员吴文朋28安装二公司技术负责人大学组员刘忠哲28安装二公司技术负责人大学组员张海涛27安装公司技术员大学组员王巍28安装二公司技术员大学组员张涛42安装二公司钳工中技组员王继35安装二公司钳工中技组员三、选题理由四、现状分析1、现状调查我们小组针对以往现场实际安装的各种反馈，深入施工现场做实地调查取证，并进行小组讨论分析，得出安装过程中影响耐压实验的几项重要因素。如下表：序号项目以往不合格点数频次(%)累计频率(%)1阴、阳极板间距误差4878.6978.692清洁度不好711.4890.173绝缘不好46.5696.734螺栓松紧度不一致23.27100合计611002、根据统计结果画排列图

7096.73%累计频率（%）B504030201060频次（点）20406080100清洁度不好AC阴阳极板间距误差绝缘不好螺栓松紧不一致78.69%90.17%

从排列图中可以明显看出:阴、阳极板间距安装误差是影响耐压实验成功的关键问题。因此我们以此项作为我们小组的主要公关项目，并确定公关目标。五、活动目标目标工期提前5天完成工程质量优良率94%以上节约费用6万元六、原因分析原因分析：见因果图施工方法选择*青工较多*内部洁净度控制不好*检查力度不够人材料机具方法环境缺乏经验责任心差均为散件无专业调校工具允许偏差控制不好组对平台制作精度不够成品保护不好现场影响材料刮碰电除尘器阴、阳极间距安装误差控制困难因果分析图培训不到位*思想教育不够未详细编号疲劳工作量大

2、要因确认：小组成员对因果图中末端因素逐一进行分析，集思广益，共同讨论，达成共识，从而确定了主要原因。序号末端因素调查方法分析意见及解决方法要因确认1培训不到位现场分析现在施工过程中，年轻工人占绝大多数，经验不足，工期紧张，导致培训时间不足。针对这一现象，加强对员工进行培训。是2工作量大现场调查由于从领导到工人都很重视，参与人员都把精力放在此项工作上，科学合理分工。所以工作量不是主要原因。非序号末端因素调查方法分析意见及解决方法要因确认3思想教育不够现场分析由于技术难度大，大家学习热情很高，领导也多次开会强调鼓励，所以大家责任心都很强。非4均为散件现场调查以往到货阴、阳极板也是散件，现场组装，这也不是主要原因；及时做好标识。非5无专业调校工具现场调查即使不是专门用来调校阴阳极板的工具，也能把误差控制在允许范围内。非序号末端因素调查方法分析意见及解决方法要因确认6施工方法选择现场调查按照以往施工方法施工很难将误差控制在最低，合理选择最新的施工方法是问题关键所在。是7检查力度不够现场调查理论分析允差控制不好是影响电除尘器耐压试验是否成功和能否正常使用的主要因素。坚持现场多量多测是8组对平台制作精度不够现场调查组对平台可让铆工按照正式钢结构平台的要求制作，并经检察员验收合格后使用。非序号末端因素调查方法分析意见及解决方法要因确认9成品保护不好现场分析在以前的施工过程中也出现过此种情况，并造成了影响，但如果特别注意，可以预防。非10材料刮碰现场分析交叉施工造成现场比较乱，但可以清理出专用场地，可以预防材料刮碰。非11内部洁净度控制不好现场调查电除尘器内部洁净度控制不好，比如焊条头、铁丝等导体未清理干净的话，易在长压过程中造成短路放电，是耐压实验能否一次成功的关键。是七、制制定对对策针对这四项项要因，我我们采取如如下对策：：见对策表表序号要因目标对策措施人员完成时间1培训不到位提高参战人员对施工工艺的了解程度加强对员工的技术培训赵福臣吴文朋2004-52施工方案优化制订最合理的施工方案现场指导工人严格按照施工技术交底施工刘忠哲王巍2004-53检查力度不够严格控制安装过程中的间距误差*安排缌员工对每片极板进行测量，检查员进行复查刘忠哲吴文朋2004-64内部洁净度控制现场内部无任何杂物从上到下彻底检查，不漏过一根焊条头赵福臣王继2004-7*注：阴、、阳极间距距误差，理理论上为阴阴、阳极中中心距误差差，实际测测量时可测测量芒刺尖尖端到阳极极板工作表表面的偏差差。阳极板板高≤度7m的电除尘器器阴、阳极极间距安装装误差应为为±5mm的范围；阳阳极板高度度＞7m的电除尘器器阴、阳极极安装误差差应为±10mm的范围。八、对策实实施如何解决安安装偏差控控制不好的的问题1、做好技术术交底，搞搞好员工培培训。小组成员对对已经确定定施工人员员耐心帮教教，让参战战的每一个个人从设计计原理、技技术参数到到施工过程程应该注意意的各种复复杂问题都都能做到心心中有数，，对施工中中重点和难难点有足够够的认识程程度。这样样在关键步步骤上，员员工自身都都能自觉地地认真对待待。2、选择最合合理、最科科学的安装装方案1)布置测点使用芒刺形形放电极的的测点布置置：在每个个通道内任任意选择至至少两根阴阴极线上布布置8个测点，在在垂直方向向上最上面面一个芒刺刺尖端为头头一个测点点，最下面面一个芒刺刺尖端为第第8个测点，中中间根据具具体情况选选择6个测点，并并进行记录录，其余极极线以及被被抽测极线线的未测点点必须用经经鉴定合格格的专用工工具（通止止规）检测测合格。（（如下图））最末一根气流方向第一根87654321左右芒刺线芒刺阳极板2）通过对施施工环境、、施工机具具、及现场场情况的调调查，我们们小组反复复讨论，提提出以下2个安装方案案：A：单片安装装法按照正常的的施工程序序，阴极芒芒刺线、阳阳极板在平平台上组对对完成后单单片起吊安安装。此方方法吊装速速度快于除除尘器上部部安装速度度，容易在在高空产生生堆积，材材料易刮碰碰，影响间间距控制。。B：制作框架架整体吊装装安装法阳极板在平平台组对完完毕检查合合格后，悬悬挂并固定定于专门制制作的钢结结构框架中中，待挂满满后统一起起吊安装（（此框架按按极板实际际情况制作作，一般悬悬挂数量不不超过二十十片），阴阴极刺亦是是如此，带带架起吊，，至安装时时取出。使使阳极板及及阴极芒刺刺线始终保保持垂直，，即垂直起起吊、垂直直存放、并并且垂直从从除尘器上上部放入电电场中，吊吊装时按照照一组阳极极板、一组组阴极线的的顺序吊装装，便于阳阳极板、阴阴极线交替替安装，可可以在除尘尘器电场上上下各留人人员，随时时安装随时时调整校对对，避免全全部安装完完毕后因电电场内部空空间狭小而而不易调整整。安装过过程中此方方法可以保保证阳极板板以及阴极极芒刺线在在吊装过程程中不易产产生变形。。同时也可可以提高吊吊车利用率率，不因人人员组装慢慢而闲置。。针对以上两两个安装方方案，我们们QC小组聘请有有经验的专专家运用对对比法，进进行了详细细的论证，，选出较优优的方案。。序号评价项目得分理想值方案一方案二1工期68102安全性89103施工难易程度78104现有条件满足性88105质量69106施工过程综合控制性78107总分∑4250108评价值X=∑1/∑理0.70.831通过上述技技术分析，，方案二比比较接近理理想值，方方案较优3、加大检查查力度极板间误差差控制，与与现场实量量实测，发发现不合格格因素及时时提出并改改正密不可可分。从材材料进厂到到预制安装装，都要及及时跟踪和和反馈。在在安装过程程中，由于于极板安装装后间距非非常狭小，，中间还有有阴极芒刺刺线，人员员很难进入入极板间调调整误差。。一旦安装装后发现超超差极板，，只能重新新吊出进行行二次调整整和吊装。。势必造成成各方面浪浪费。因此此我们小组组确定了““三检三测测”目标。。（极板组组片前测量量、极板组组片后测量量、吊装就就位后还要要测量。））设专人对对三个控制制点进行检检查，确保保一次安装装合格。4、确保电场场内部洁净净度电除尘电场场内部洁净净度要求很很高，因此此我们在每每天安装完完毕后，都都要对当天天吊装的极极板、芒刺刺线进行统统一检查，，附着在极极板上、悬悬挂在芒刺刺线上的任任何杂物都都要及时清清理干净。。整个电场场安装完毕毕后，再统统一进行一一次清理。。确保电场场内部不残残留焊条头头、铁线、、螺栓等物物品。使之之达到通电电试压条件件。通过以上四四项对策，，我们有效效的保证了了施工准备备期、施工工高峰期和和施工收尾尾期的各项项指标和控控制点。确确保了耐压压实验一次次成功。九、效果检检查通过本此QC小组活动，，解决了电电除尘安装装过程中极极板间误差差控制问题题，我们对对实施后安安装质量进进行重新检检查，抽查查其中四次次安装情况况，结果如如下：日期项目第一次第二次第三次第四次合计总安装数量61646362250安装良好59626261244不合格数22116合格率96.7%96.8%98.4%98.3%97.6%活动前97.6%94%62.6%合格率%目标值活动后提高质量意意识通过本次活活动的开展展，使参加加静电除尘尘器施工的的人员，都都能自觉地地查找施工工中的缺点点与毛病，，并主动找找有关人员员共同解决决。从领导导到工人，，大家在施施工中的质质量意识明明显提高。。针对这次次活动的收收获和体会会，我们的的自我评价价如下表：：项目活动前评分活动后评分质量意识35技术水平35QC知识35解决问题主动性25个人能力24集体精神35前后对比雷雷达图如下下：十、总体体效果检检查质量：以上对策策实施后后，经过过一个多多月的紧紧张施工工，我们们圆满地地安成了了吉化动动力厂油油改煤装装置中电电除尘器器安装调调试的施施工任务务，不仅仅在整个个施工过过程中没没有出现现一起安安全事故故，而且且各项指指标均符符合技术术文件要要求和国国家标准准，耐压压试验一一次成功功。这次次活动为为公司创创造了可可观的无无形价值值，业主主给予我我们“现现场质保保体系过过硬”的的评价，，为公司司赢得了了信誉，，为稳固固市场起起了非常常重要的的作用。。工期：小组于7月20日完成施施工任务务，比预预计工期期提前5天。保证证了施工工进度。。经济效益益明显：：1、通过本本次活动动，使工工期提前前（较以以往的同同类工程程施工进进度）5天完成，，减少了了人工费费支出。。其费用用如下：：人工平均均单价：：50元/天施工人数数：60人节约工期期天数：：5天人工费用用合计：：50元/天×5天×60人=15000元。