2017年掘进各工种岗位安全风险预控

-.z.1、班前会及入井平安风险预控工作流程:班前平安确认→入井准备→乘座无轨胶轮车工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法班前平安确认1.点名签到2.平安宣誓3.平安学习4.工作安排矿灯自救器平安帽1.队长点名职工签字2.值班人或队长领誓3.酒后或精神不佳不准入井上岗4.班前必讲6项内容1.在班前记录本签字,队长确认2.不参加班前平安活动不准入井一项未执行扣1分入井准备1.穿化纤衣服2.无证上岗3.拥挤打闹AAB1.按规定穿戴劳保用品2.领取必备物品3.交入井证1.按规定佩带保用品,扣齐衣扣,系好帽带,带入井证2.领取仪器/仪表/工具.3.按顺序集体排队入井1.井口验身检查2.保证凭证上岗3.执行集体入井无证不得入井不合格扣1分未执行扣2分乘座无轨胶轮人车1.车辆伤害2.身体露出车外挂伤3.工具碰伤4车辆颠簸或急刹车碰伤AABB1.在规定地点候车乘车2.遵守乘人车规定3.大件工具乘专车4.匀速行使,严禁超速1.遵守候车乘车秩序2.遵守乘人车管理规定3.开车前检查关好车门4.司机按章操作1.候车地点检查2.开车前司机检查3.司机平安确认不合格扣5分2、井下行走平安风险预控工作流程:平巷行走→斜巷行走→过风门行走工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法平巷行走1.行走滑倒摔伤2.顶板掉渣砸伤3.利刃刀具戳伤4.被车辆撞伤CABA1.健步中速行走2.随时观察顶、底板3.利刃带护套4.避让通行的车辆1.走规定的行走路线2.及时进展顶板维护3.利刃带护套,携带超长工具时人员距离大于1米4.行人不行车,行车不行人1.行走精力集中2.专人进展巷修3.管理人员督察4.人员自保互保1/2/3项不合格扣1分第4项不合格扣2分斜巷行走1.行走滑倒摔伤2.顶板掉渣砸伤3.利刃刀具戳伤4.被车辆撞伤CABA1.健步中速行走2.随时观察顶、底板3.利刃带护套4.确认坡上下未行车1.走规定的行走路线2.及时进展顶板维护3.利刃带护套,携带超长工具时人员距离大于1米4.行人不行车,行车不行人1.行走精力集中2.专人进展巷修3.管理人员督察4.人员自保互保1/2/3项不合格扣1分4项不合格扣2分过风门行走1.被风门打伤2.顶板掉渣砸伤3.利刃刀具戳伤ABA1.门前平安确认2.正确姿势开启风门3.关闭风门确认1.进风侧开启风门,站在风门拉环外侧2.过一道风门关一道,关严3.不准长时翻开一道风门开门前平安确认,行走注意力集中平安管理人员监视检查不合格扣1分不合格扣1分不合格扣2分3、井下抬扛物料平安风险预控工作流程:抬扛前平安确认→手指口述→抬扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法1.杂物绊倒受伤2.抬扛物料挤伤3.装放物料碰伤4.顶板掉渣砸伤BBAA1.视具体情况研究方案2.清理工作地点杂物3.抬放起物料协调一致4.抬扛物料注意观察周围情况1.以规程规定为准,制定实施方法，大件物料的运送必须制定专项措施2.行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通3.抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀4.放物料动作一致，装放整齐稳固5.好防护手套，手放在物料下方1.共同参与，相互监视2.执行手指口述工作程序3.人员相互配合监视4.走动式管理和精细化检查职能部门检查，监视不合格扣2分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分4、井下电器设备检修平安风险预控工作流程:准备工具器材→设备运行检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法准备工具器材1、搬运，装卸时伤人2、检查时伤人3、滑到或绊倒ABB1.搬运装卸时明确专人，互相照应2.工具器材小心取放，慎重传递3.注意路面，平安行走防护手套设备保护罩绝缘手套验电笔停电牌绝缘台放电地线1.器材绑扎牢靠，人员动作协调2.工具手持手柄，器材无毛刺，卷边，传递时手递手3.路面清洁，无油腻及杂物1.明确专人指挥2.施工负责人现场监视3.管理人员跟踪检查4.清理地面不合格扣2分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分设备运行中检查1、走动摔伤2、设备刮伤3、物体下落伤人4、漏电伤人5、零部件弹伤、溅伤BAAAA1、清理杂物、整理备件2、与设备运转部位保持距离3、时刻注意上面有无异常4、检查电气设备外壳接地情况5、躲开可能飞溅方向1.工作场所备件摆放整齐、无杂物2.不得触摸运转部位3.4.电气设备外壳接地良好5.连接件、紧固件齐全无松动1.摆放不整齐或有杂物不得进展后续工作2.转动部位安设护罩或遮拦3.去除顶帮活渣4.维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况不合格扣1分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣3分不合格扣1分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法停电1、外壳漏电伤人2、碰伤AB1.操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌2.操作低压：按下停顿按钮，控制手把打到零位，确认挂停电牌3.手握牢靠，缓慢用力防护手套设备保护罩绝缘手套验电笔停电牌绝缘台放电地线1、绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目2、工作中并须接触的局部，应有良好的绝缘3、用力均匀，动作协调1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电2、精力集中，认真操作不合格扣2分不合格扣1分不合格扣1分检修维护1、未停电检修电伤、烧伤2、瓦斯、煤尘爆炸3、验电、放电时电伤、烧伤AAA1.停电、确认挂牌2.检修前检查瓦斯3.验电、放电1、验电笔必须合格2、放电时先接接地端后接放电端3、瓦斯浓度在1%以下时，方可开场放电1、定期对验电笔进展检查2、接地端未连接不得放电操作3必须携带便携式瓦斯检测仪不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分检修设备1、工具滑脱伤人2、返送电伤人3、零部件脱落伤人4、多人工作，互相配合不协调伤人5测量仪表使用错误伤人6、瓦斯、煤尘爆炸〔井下〕7、高处坠落伤人BABAAAA1.工具放置位置适当2、返送电开关停电，挂停电牌3.保持零件平放4.工作中互相照应5.根据现场实际选用仪表6.先检查瓦斯浓度7.检查清理台阶或平台，挂保险带1、利用工具操作时，不得打滑2、闭锁可靠，指示醒目3、搬运零件用力均匀4、相互配合协调5、正确使用仪表6、瓦斯浓度在1%以下时，方可开场放电7、精力集中，保险带拴紧系牢1、操作时必须精力集中2、管理人员及工长现场检查3、参与人员协调一致4、专人统一指挥5、携带便携式瓦斯监测仪不合格扣1分不合格扣2分不合格扣1分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法施工验收1、走动摔伤2、设备挂伤3、零部件飞溅伤人BAA1.清理杂物，整理备件2.与设备运转部位保持距离3.躲开可能飞溅方向防护手套设备保护罩绝缘手套验电笔停电牌绝缘台放电地线1.工作场所备件摆放整齐、无杂物2.不得触摸运转部位3.运转部件连接紧固1.备件摆放不整齐或有杂物不得进展后续工作2.转动部位安设护罩或遮拦3.维护工每日维修不合格扣1分不合格扣2分不合格扣2分清理现场1、碰伤2、摔伤AB1.先看清线路及周围设施2.看清路面，慢行1.罐笼停稳后上下2.慢行，无油腻及异物1.现场提醒2.管理人员现场监视不合格扣2分不合格扣1分试运行1、触电2、设备挂伤3、零部件飞溅伤人AAA1.确认所操作设备，听指令操作设备2.与设备运转部位保持距离3.躲开可能飞溅方向1.精力集中，操作准确2.不得触摸运转部位3.运转部件连接紧固1.使用合格绝缘用具2.施工负责人现场监视3.转动部位安设护罩或护栏4.维修工日检不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分4、井下电器设备检修平安风险预控工作流程:准备工具器材→设备运行检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行5、注浆作业平安风险预控工作流程:安装注浆设备→拌料→注浆工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法安设注浆管1.顶板掉渣砸伤2.滑到摔伤3.高压胶管伤人4.工作台不牢摔伤ABBB1.敲帮问顶2.清理淤泥杂物3.检查连接情况4.搭工作台5.安注浆管6.安注浆管7.按高压胶管长把工具铁锹注浆管注浆器注浆泵扳手把矩梯子架板高压胶管防尘口罩风镜乳胶手套风动搅拌器备用清洁水1.由外向里，先顶后帮，找净活矸危岩2.巷道无淤泥杂物3.高压胶管完好，连接结实可靠4.工作台稳固可靠，板厚度不小于70mm1.班组长监视检查考核不合格扣2分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分拌浆1.浆液溅入眼睛2.粉尘伤害3.手腕扭伤AAB1.容器蓄水2.掺水泥3.风动搅拌1.佩戴劳保防护用品2.风压逐渐到达措施规定要求3.水灰质量比(0.7~1.0):11.班组长检查考核不合格扣2分不合格扣2分不合格扣1分注浆1.浆液溅入眼睛2.浆液腐蚀皮肤AA1.撤人、开泵注浆2.上压后停泵3.卸压4.换控注浆1.人员撤离注浆区域5m以外2.遇到紧急情况立即停泵3.备有清洁水，应急清洗皮肤或眼睛4.先停泵卸压，后换孔注浆1.班组长监视检查考核不合格扣2分不合格扣2分1、井巷人工卧底平安风险预控工作流程:平安检查→人工卧底→人工→装料→下放轨道列车工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法平安检查1.顶板掉渣伤人A1.检查顶帮平安

2.检查轨道3.清理现场/轨道杂物2m左右长把工具支柱手拉葫芦风镐扳手铁镐铁锹1.由外向里先顶后帮，找落活矸危岩2.轨道完好3.巷道平安畅通1.班组长监视检查不合格扣2分人工卧底1.工具伤害B1.作业地点挂工作牌2.接风管，试风3.安风镐4.挖底1.施工位置两端50m开外设警示牌2.先撤人后试风3.风镐尖朝下4.按腰线挖底1.班组长监视检查不合格扣1分人工装料1.碴块回弹伤害2.工具伤害BA1.皮带停机时装料2.皮带运行时,顺煤流方向装料1.人员要互相配合2.严格按措施施工1.班组长监视检查不合格扣1分不合格扣2分下放轨道列车1.列车翻车伤人2.轨道挤伤AA1.轨道用木料垫实2.轨道用手拉葫芦撑吊3.按顺序逐节下放轨道4.非作业人员撤离现场1.木料衬垫结实无空隙2.手拉葫芦安装结实,不超负荷3.由经历丰富职工操作,非操作人员撤离现场1.班组长监视检查2.安检员现场监视不合格扣5分不合格扣5分2、井巷掘进架梯形棚平安风险预控工作流程:准备工作→移前探梁→找腰线→挖柱窝→立腿上梁→清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法准备工作1.顶帮掉渣伤害2.运输物料伤害3.抬扛物料4.机组误动作伤人AAAA1.检查顶帮平安2.严禁人料同车3.参照1-3要求4.机组停电闭锁2m以上长把工具棚梁棚腿木料工程线坡度仪红漆风镐扳手铁镐铁锹大锤1.由外向里，先顶后帮，找净活矸危岩2.严格执行<运输物料平安技术措施>3.严格执行1-3<井下抬扛物料平安风险预控>要求1.班组长监视检查2.安监员监视检查3.司机平安确认不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣5分移前探梁1.前探梁脱落伤人2.链环脱落伤人A1.卸前探梁链2.前移前探梁链3.串前探梁1.严格执行一梁三保险2.移梁时,人员撤出,严禁人员在前探梁下停留1.班组长监视检查2.人员互相监视不合格扣2分不合格扣1分找腰线1.片帮伤害A1.执行"敲帮问顶〞2.用坡度仪测出架棚坡度,拉线,用红漆划腰线1.按措施要求施工1.班组长监视检查2.技术员监视检查不合格扣2分挖柱窝1.工具伤人A1.正确使用工具2.检查风管,连接可靠1.人员站在平安地点挖柱窝，时刻注意工具碰伤人员2.风镐尖保持朝下1.班组长监视检查2.人员互相监视不合格扣2分立腿上梁1.物料绊倒伤人2.棚腿跌到伤人3.棚梁滑落伤人AAA1.用料人员相互配合，抬运物料做到稳起稳落2.先立棚腿后上棚梁3.保持工作现场无大块矸石物料4.在棚梁未稳固前,保证抬梁平安2m以上长把工具棚梁棚腿木料工程线坡度仪红漆风镐扳手铁镐铁锹大锤1.统一指挥,步调一致2.每根腿、梁不少于2人负责，班长现场安排指定3.临时备用物料码放整齐4.检查临时前探支护,平安可靠1.班组长监视检查2.人员互相配合不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分背帮刹顶1.木料滑落伤人2.锤头掉落伤人AB1.递料人员相互配合,运料做到稳起稳落2.随时检查锤头是否结实1.严格按照措施施工2.背帮刹顶指定专人负责3.作业人员及现场平安员随时检查锤头是否结实1.班组长监视检查2.人员互相监视不合格扣2分不合格扣3分清理现场1.压风管伤人A1.关闭压风闸阀,开启风镐卸压后,方可搬运设备1.循环工作完成后,班长安排专人关闭压风1.班组长监视检查2.人员互相监视不合格扣2分3、前探梁—临时支护平安风险预控工作流程:敲帮问顶→移前探梁工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法敲帮问顶1、冒顶片帮伤人A1加固迎头支护2、清理退路3、撤出无关人员4、专人观察5、站在平安地点6、找掉顶帮活石7、敲击顶帮岩石、听回音8、敲击顶帮岩石，手感震动情况手镐2m以上长把钎子扳手1.迎头支护到达支护标准要求2.退路保持畅通无阻3.将无关人员撤到平安点4.有危险及时撤人5、站在不被片冒涉及地点6、用长把工具，由外向里、先顶后帮7、回音发闷，用工具找掉，占时不能找掉的打临时点柱加固8、手感震动时，用工具找掉，暂时不能找掉的打临时点柱加固1、班组长或安监员现场监视考核不合格扣5分单项扣2分移前探梁1.挑顶木板脱落砸伤人2.前探梁脱落砸伤人3.前探链环脱落伤人BB1.松前探梁链、环2.移前探梁链、环,上紧3.移前探梁4.紧固前探1、一次梁移一梁2、班长统一指挥，协调工作，纸护掘进面迎头3依次将固定环螺栓上紧1班组长或验收员现场监视考核不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分4、切割掘进时平安风险预控工作流程:→割煤运输→停机工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法割煤运输1.截割臂碰伤人2.不佩戴劳动防护用品，致使施工人员患有尘肺病3.超控顶距，顶板伤人4.煤尘超标，发生煤与瓦斯爆炸事故5.装载机倾斜落道伤人ABAAA1.人员佩戴好劳动用品、防尘口罩2.开启内外喷雾,以及全断面喷雾3.开启掘进机4.按规程要求切割备用截齿劳保用品防尘口罩照明备件液压油喷雾洒水1.开机前及截割时掘进机前方和两帮不得有人2.施工人员佩戴好劳动用品、防尘口罩3、割煤时，最大临时控顶距不超过作业规程规定4、割煤时开启内外喷雾,以及全断面喷雾5、按允许掘进的进尺掘进，按设计断面截割，截割时做到均衡截割6、装载机运转范围内，严禁人员通过和逗留1.班组长现场监视2.安监员现场监视3.瓦检员现场监视4.副司机现场监视不合格扣5分不合格扣2分不合格扣5分不合格扣2分不合格扣2分停机1、掘进机误动作伤人1.退掘进机断电1.截割完毕后，将掘进机退后≥5m，铲板落地，将急停按钮打到支护位置2.控制系统打到零位，停电闭锁1.司机/副司机现场监视不合格扣5分5、锚网索巷道永久支护平安风险预控工作流程:准备工作→→铺联网→注锚杆→紧锚杆→回收工具工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法准备工作1.滑到摔倒2.高压风水吹伤3.接头不牢打伤BBB1.准备支护材料到迎头2.拖风水带3.安装风动设备试转风开工具风水管接头钻头钻杆长把工具活动扳手力矩扳手加力扳手1.路线畅通无杂物，风开工具构件齐全完好2.物料工具齐全3、安装结实、试用转30s以上1.人员互相配合互相监视不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分铺联网1、顶帮掉矸伤人A1.敲帮问顶1.铺好网片,拉紧2..按规程措施要求联网联网,间隔不小于20cm1.班组长现场监视不合格扣5分打眼1.顶帮掉矸伤人2.矸子缠衣服伤人3.机具伤人断钎子伤人AAA1.敲帮问顶2.照线、点眼3.打眼1.站在平安地点由里向外找净活矸危岩2.领钎人扎好衣袖，打眼工慢速开眼3.钻具一人操作，另一人扶钻并监护1.造作人员与扶钻人员现场互保不合格扣3分不合格扣2分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法注锚杆1.滑倒摔伤2.锚杆钎子刺伤BB1.往迎头运锚杆网2.接搅拌套3.注锚杆风开工具风水管接头钻头钻杆长把工具活动扳手力矩扳手加力扳手1、锚杆及锚固剂的规格、质量无误2、每根锚杆搅拌时间20s以上，打一根注一根1验收员及班组长现场检查不合格扣2分不合格扣2分紧固锚杆1.扳手脱落伤手1.正确使用工具,加力均匀1.扳手与罗螺帽卡紧,用力方向无金属棱角1.自保互保不合格扣1分回收工具1、高压风水伤人2、滑倒摔伤AA1、关水、关风2、拆风动具3、放回到工具架上1、先关风后关水，关严2、拆工具前空转卸余压3、路线畅通无杂物、设备摆放整齐，管线盘好挂起摆放整齐1.作业人员现场检查不合格扣2分不合格扣2分6、耙斗装岩机使用平安风险预控工作流程:固定平安检查→装岩工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法固定平安检查1.误启动伤人2.钢丝绳扎人3.工具误伤人ABB1.组装耙斗装岩机2.闭锁耙斗装岩机开关3.摘下牵引钢丝绳4.下放受岩簸箕5.上护栏6.固定照明7.打固定橛8.挂牵绳轮支柱大锤尖锹1.开关手把打到零位2.压杠点柱齐全结实，符合规程措施要求3.有护栏,高度1.5m以上或到顶，齐全结实4.有人统一指挥，人员配合协调5.照明灯固定结实，装载范围明亮6.撤离周围人员，橛子固定结实7.拖绳戴手套，与拖绳轮人员配合协调1.班组长现场监视考核2.平安员现场监视考核不合格扣2分不合格扣1分不合格扣1分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法固定平安检查1.检查各部件完好2.检查各部件连接3.检查手把拉杆、刹车带、操纵按钮4.检查固定照明5.检查平安防护6.检查巷道顶帮7.清理机身两帮支柱大锤尖锹1.无失爆，无明显变形2.螺栓、平垫、弹簧垫齐全紧固3.手把、拉杆、刹车带、操纵按钮灵活可靠4.固定、照明符合规程措施要求5.平安防护符合规程措施要求6.巷道支架、裱背符合规程措施要求7.机身两帮无杂物、活矸1.班组长现场监视考核2.平安员现场监视考核一项检查不到位扣1分装岩1.耙斗伤人2.矸石滚落伤人3.机身下滑伤人4.机身倾倒伤人AAAA1.撤人2.清理簸箕及机身槽内矸石3.清出机道、耙装岩石1.撤人到钢丝绳运行范围以外2.受岩簸箕及机身槽内不准存有矸石3.〔1〕从机身前开场，清出机道逐步向前扩大装载范围，直至工作面(2)严禁同时压紧两个手把，造成飞斗1.班组长现场监视考核2.平安员现场监视考核不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法装岩5、钢丝绳伤人B支柱、大锤、尖锹〔3)司机目视耙斗运行〔4〕阻力过大，严禁强行牵引，适当回退减小阻力，重新牵引〔5〕注意机器运转声音，异常时立即停机处理，处理故障要停电、闭锁开关〔6〕滚筒留绳不少于3圈〔7〕机身距掘进头不小于6m，不超过25m〔8〕装载完毕，切断电源，闭锁开关，摘下手把〔9〕机身、开关、电源线保护完好，防止炮崩及淋水1.班组长现场监视考核2.平安员现场监视考核一项检查不到位扣1分7、爆破作业平安风险预控工作流程:加固爆破地点支护→装药→爆破前的检查→撤人站岗→爆破→记录工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法加固爆破地点支护1.顶板掉矸伤人A1.检查爆破地点支护2.加固支护炸药电雷管放炮母线炮棍吹眼器戒备牌戒备拉绳爆破三牌1、加固范围：爆炮地点前后10m巷道2、按规程措施要求加固1、班组长与爆破员、瓦斯员互相监视不合格扣2分装药1.吹出水、无杂物伤人2.引起瓦斯事故3.顶帮掉矸伤人4.脚线扎伤手BAAC1.吹眼2.检查瓦斯3、装药4、检查瓦斯5、连线1、吹净炮眼内的积水、杂物等2、爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0％3、按爆破图表进展装药4、、爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0％5、电雷管脚线拧紧，并悬空、远离导电体1、爆破员、瓦斯员与班组长互相监视检查不合格扣1分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣1分爆破前的检查1.崩坏管线、设备2.引起煤尘事故BA1、掩护设备、工具等2、安装水炮袋3、洒水1、掩护爆破地点20m范围内的管线、设备、工具等2、安好水炮袋，翻开各种降尘设施3、爆破地点30m范围内巷道洒水尘1、爆破员与班组长互相监视检查不合格扣2分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施撤人站岗1、爆破崩人A1、撤出掘进头所有人2、班长布岗3、岗哨站岗撤人4、回报信给班长炸药电雷管放炮母线炮棍吹眼器戒备牌戒备拉绳爆破三牌1、将前头人员撤出距前头75m以外并拐弯2、按措施要求进展布岗3、各岗哨设置爆破戒备线，并撤出戒备区内所有人员，阻拦人员进入1.班组长与爆破员互相监视检查不合格扣5分爆破A1、瓦斯员确认瓦斯可以爆破并告知班长2、爆破员确认站岗撤人无误3、班长下达爆破命令4、爆破1、爆破地点20m范围内瓦斯度小于1.0％2、岗哨回信无误，爆破员确认人员全部撤出3、爆破员爆破前大喊3声"爆破啦〞并2口哨3响至少再等5s方可爆破1.班组长与爆破员相互监视记录1.现场填写爆破记录1.瓦斯员与班组长互相监视检查不合格扣1分8、喷浆作业平安风险预控工作流程:→拌混泥土料→冲洗岩面→喷射混凝土→洒水养护工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法拌混泥土料1、水泥溅入眼睛2、吸入粉尘3、铁锹伤人BBB1.把混料水泥计量后放到拌料地点拌料2.人工拌料喷浆机风水管混合料水泥速凝剂铁锹筛网长把工具1.按规定佩戴使用劳保用品，选择固定的料台拌料2.混合料：水泥=1:3:9，搅拌3次以上3.潮拌潮喷1、班组长及验收员现场检查不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分冲洗岩面1、压风伤人2、顶帮掉渣伤人BA1.安装水管2.敲帮问顶3.开风水冲洗巷道1风水线连接结实可靠2撤出人员，站在平安地点由外向里找净活矸危岩3全断面冲洗巷道1、班组长及验收员现场检查不合格扣1分不合格扣2分喷射混凝土1、回弹料及粉尘溅入眼睛2、吸入粉尘BA1.先开风后开水,同时开启风流净化水幕2.上混凝土料3.喷射混凝土4.用水泥袋包裹保护里程坐标点1.严格按程序操作2.速凝剂的掺量为水泥质量的3％3.回风侧使用水幕和挡尘帘净化风流1、班组长及验收员现场检查不合格扣1分不合格扣1分洒水养护1.按措施要求执行不合格扣1分1、带式输送机司机平安风险预控工作流程:接班→试保护→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法接班1.走动摔伤2.设备刮伤3.物体下落伤人BAA1.清理杂物，整理备件2.与设备运转部位保持距离3.先检查顶帮情况设备防护罩平安帽矿灯1.工作场所备件摆放整齐、无杂物2.不得触摸运转部位3.顶板支护良好无破损现象4.运转部件连接紧固1.部件摆放不整齐或有杂物不得交接班2.转动部件安设护罩或遮拦3.去除顶帮活矸时刻注意观察不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分试保护1.触电2.与机架碰伤3.摔伤ABB1.按下保护试验按钮2.与机架保持距离操作3.清理杂物、油污绝缘手套绝缘靴平安帽平安灯1.各种保护装置外壳不得带电2.操作时注意与机架间保持距离3.工作场合所无杂物油污1.维护工定期检查，杜绝设备漏电2.精力集中，动作协调3.杂物、油污轻净不得进展后续工作不合格扣2分不合格扣1分不合格扣1分开车1.未联系好，开带式输送机伤人2.零部件飞溅伤人AA1.与相关人员联系好后开带式输送机2.躲开可能飞溅方向平安帽矿灯1.开带式输送机时必须先联系好2.用转部件连接紧固1.未得到允许，严禁开式输送机2、维护工每日维护检修不合格扣5分不合格扣1分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法巡回检查1.走动摔伤2.设备刮伤、挤伤3.物体下落伤人4、零部件飞溅伤人BAAA1.清理杂物，整理备件2.与设备运转部位保持距离3.时刻注意顶帮情况4.躲开可能飞溅方向设备防护罩平安帽矿灯防护手套1.工作场所备件摆放整齐、无杂物2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落3.顶板支护良好4.运转部件连接紧固1.备件摆放不整齐、或有杂物不得进展后续工作2.转动部位安设护罩和遮栏3.去除顶帮掉渣维护工每日维修检修不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分停车1.未联系好，停带式输送机伤人2.零部件飞溅伤人AA1.与相关人员联系好后停带式输送机2.躲开可能飞溅方向平安帽防护手套1.停机时必须先联系好2.运转部件连接紧固1.未得到允许，严禁开带式输运机2.维护工每天维护检修不合格扣1分不合格扣1分清理卫生1.走动摔伤2.设备刮伤3.物体下落伤人4.零部件飞溅伤人BAAA1清理杂物，整理备件2、与设备运转部位保持距离3时刻注意顶帮情况4、躲开可能飞溅方向设备防护罩平安帽矿灯防护手套1、工作场所备件摆放整齐、无杂物2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落3顶板支护良好无破碎现象4、运转部件连接紧固1、备件摆放不整齐、或有杂物不得进展后续工作2、转动部位安设护罩和遮栏3、去除顶帮掉渣4、维护工每日维修检修不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分交班1.走动摔伤2.设备刮伤3.物体下落伤人4.零部件飞溅伤人BAAA1.清理杂物，整理备件2.与设备运转部位保持距离3.时刻注意顶帮情况4.躲开可能飞溅方向设备防护罩平安帽矿灯防护手套1.工作场所备件摆放整齐、无杂物2.不得触摸运转部位，衣着整齐利落3.顶板支护完好4.运转部件连接紧固1、备件摆放不整齐、或有杂物不得进展后续工作2、转动部位安设护罩和遮栏3、去除顶帮掉渣4、维护工每日维修检修不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分不合格扣1分2、安装电气设备和电缆平安风险预控工作流程:平安确认→清理、平整巷道→运输→卸电器设备和电缆→接线→吊挂电缆→电器设备及电缆通电工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法平安确认1.瓦斯熏人2.顶板掉渣伤人AA1.检查瓦斯浓度2.敲帮问顶找顶人员站在平安处用长把工具按向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进展便携式甲烷检测仪长把工具镐/锹/锤撬棍1.瓦斯浓度符合"煤矿平安规程"中的有关规定2、敲帮问顶工作必须由2人进展3.一人观察、一人找顶4.找顶时必须将其他人员全部撤至平安处5.后路必须清理畅通1.瓦斯员现场检查瓦斯浓度，班组长携带便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度2.区管人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分不合格扣1分清理平整巷道1.设备、杂物绊倒、碰伤人员B1.清理巷道内杂物镐/锹/锤扫帚1.杂物清理干净设备集中存放，摆放整齐2.留有行人和存放物料、设备的空间1.班组长现场检查监视不合格扣1分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法卸电器设备和电缆1.重物倾倒或坠落伤人2.电缆头甩伤人AA1.卸设备2.平放电缆钳子扳手手拉葫芦钢丝绳套铅丝1、工作人员相互照应，协调一致2、严禁翻车卸设备3、4、倒链吊卸设备时要对倒链悬挂点进展加固5、人员身体任何部位严禁伸入所吊重物及悬挂倒链的顶梁下方6、严禁超载吊运、有专人观察悬挂点及吊运情况1、区管人员走动式管理与细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分不合格扣1分接线1.触电伤人A1.接线改锥钳子扳手验电笔停电警示牌防爆胶圈挡板挡圈凡士林油毛刷电工刀棉丝1、将上一级开关停电闭锁，在，在醒目处挂"有人工作，不准送电〞牌，安排专人停送电2接线前，检查巷道风流中瓦斯浓度小于1％，时在进展停电、验电、放电、接地线程序，然后接地1、区管人员走动式管理与细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣3分吊挂电缆1.电缆脱落砸伤人B1.吊挂电缆电缆钩1.严禁带电搬移电缆2.电缆、电缆接线盒上方不许有淋水3.电缆吊挂结实4.上下压电缆敷设在巷道同一帮时，上下压电缆之间距离应大于0.1m，高压〔低压〕电缆之间距离不得小于50mm5.电缆与水管〔瓦斯管路〕应分别吊挂在巷道两帮，假设在一帮吊挂时，电缆应在管路上方，保持0.3m的间距1.区管人员走动式管理与细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分电气设备及电缆通电1.设备误启动伤人2.触电伤人AA1.检查电器设备及电缆2.送电3.停电改锥钳子扳手验电笔停电警示牌防爆胶圈挡板挡圈凡士林油毛刷电工刀棉丝1.开关、电缆接线盒接线正确，符合机电完好标准及防爆要求2.电器设备转动部位有防护罩，人员站在平安位置3.安排专人停送电4.电气设备运行正常，电机、开关无异常电缆不发热5.工作人员离开时，将开关停电闭锁1.区管人员走动式管理与细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣3分不合格扣3分3、安装风水管线平安风险预控工作流程:平安确认→接收子、吊管子→与已通风水管路接通→清理管路内杂物→管路试压工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法平安确认1.瓦斯熏人2.顶板掉渣伤人AA1.检查瓦斯浓度2.敲帮问顶找顶人员站在平安处用长把工具按向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进展便携式甲烷检测仪长把工具镐/锹/锤撬棍1.瓦斯浓度符合"煤矿平安规程"中的有关规定2、敲帮问顶工作必须由2人进展3.一人观察、一人找顶4.找顶时必须将其他人员全部撤至平安处5.后路必须清理畅通1.瓦斯员现场检查瓦斯浓度，班组长携带便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度2.区管人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分不合格扣1分接收子、吊管子1.管子脱落伤人A1.两人扶、抬管子，一人穿接快速接头对口螺丝与已接吊好的管子连接2、用连接件和花栏螺栓将管子吊好钳子扳子铅丝螺丝快接球阀1.工作人员在管子吊、接工作完成前方可松手2.管子吊成一直线，快速接头连接螺丝齐全紧固3.作业用梯稳固,专人扶梯1、区管人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法与已通风水管路接通1.高压风、水伤人B1、先将管路上一级阀门关闭2、释放风、水泄压，然后再新、旧管路间加接阀门钳子扳子铅丝螺丝快接球阀1.阀门完好，不跑风漏水2.安排专人看守阀门，专人传递信号进展停送风水1、区管人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分去除管路内杂物1.高压风、水伤人B1、翻开控制阀门后通风、水，直接排放2、安排专人检查管路有无跑风、水现象1.管路内杂物去除干净2.有专人看守管路未端，严禁管路排放口前有人1、区管人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分管路试压1.高压风、水伤人B1.处理管路跑风漏水，管路未端加变头1.试压30分钟，管路不出现跑风漏水现象1、区管人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视不合格扣1分4、安装带式输送机平安风险控制工作流程:平安确认→清理平整巷道→安装带式输送机头→安装带式输送机尾→铺设带式输送机中间局部→试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法平安确认1.瓦斯熏人A1.检查瓦斯浓度。便携式甲烷检测仪1.瓦斯浓度符合"煤矿平安规程"中的有关规定1.瓦斯员现场检查瓦斯浓度，班组长携带廉价携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度不合格扣3分2.顶板掉碴伤人A敲帮问顶：1.找顶人员站在平安处2.用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进展。长把工具镐/锹/锤撬棍1.敲帮问顶工作必须由2人进展。一人观山，一人找顶2.找顶时必须将其他人员全部撤至平安处。3.后路必须清理畅通。1.区管人员走动式管理与精细化管理想结合进展检查考核，班组长现场检查监视。不合格扣5分清理平整巷道1.设备、杂物绊倒、碰伤人员。B1.清理巷道内杂物。镐、锹、锤、撬棍、扫帚1.杂物清理干净，设备集中存放，摆放整齐。2.留有行人和存放物料，设备的空间。1.区管理人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视。不合格扣2分不合格扣2分1.平整巷道1.巷道内无凸凹起伏，上下不平现象。不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安装带式输送机头1.机头位置不平整，造成机头歪斜。C1.清理机头安装位置改锥、钳子、扳手、倒链、铅丝、螺丝、钢丝绳套、镐、锹、撬棍机头位置平整无杂物。1.区管理人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视。不合格扣1分2.机头部件坠落或倾倒伤人。B2.组装机头2、各部件安装位置正确，固定结实，符合机电完好标准不合格扣2分3.机头固定不好会造成开机时机头窜动。B3.固定机头3、打齐、打牢压戗点柱或地锚，保证机头不上下蹿动，前后蹿动。不合格扣2分4.机头转动部位伤人。A4.机头试运行1、机头各转动部位，转动灵活，防护装置齐全，紧固件齐全紧固。2、所有人员距离滚筒1m以上。3、机头上无杂物。不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准安装带式输送机尾1、机尾位置不平整，造成机尾头歪斜。2、机尾部件坠落或倾倒伤人。3、机尾不正造成跑偏CBC1、清理机尾安装位置。2、组装机尾。3、固定机尾。改锥、钳子、扳手、倒链、铅丝、螺丝、钢丝绳套、镐、锹、撬棍1、机尾平整，周围无杂物。2、各部件安装位置正确，固定结实，符合机电完好标准。3、保证机尾不上下跳动、前后蹿动。1、区管理人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视。不合格扣1分不合格扣2分不合格扣1分1、钢丝绳绊倒人或钢丝绳碰伤人。B2、绷绳2、安排专人抓住钢丝绳头，将钢丝绳捋顺放平然后绷紧。不合格扣２分2、两条钢丝绳吊挂不一致，易造成跑偏。C3、吊挂钢丝绳。3、两条钢丝绳张紧程度一致，吊挂高度一致，吊挂绳上部宽度大于下部宽度，两侧向外各偏10。不合格扣1分3、输送带口钉斜造成带式输送机跑偏。C4、钉输送带口、连接输送带。1、输送带口与输送带中线垂直，输送带连接后中线一致。不合格扣1分4、辊子、中间架安装不正确或固定不结实，造成带式输送机跑偏。C5、搭挂辊子，中间架、输送带。1、中间架之间串辊安装2个，串辊间距1.5m，中间架与两侧串辊间距相等，中间架间距3m不合格扣2分不合格扣２分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准试运行1、输送带打滑。C1、张紧、拉紧滚筒，使输送带有一定的张紧力。停电警示牌、改锥、钳子、扳子、防爆胶圈、挡板、挡圈、凡士林、毛刷、电工刀、棉丝、验电笔、接地线、钢丝绳、绳卡子1、输送带张紧力适当，保证输送带不打滑。1、区管理人员走动式管理与精细化管理相结合进展检查考核，班组长现场检查监视。1、不合格扣1分。2、误送伤人A2、电机接线、试转1、将上一级开关停电闭锁，在醒目处挂"有人工作，不准送电〞片，安排专人停送电。2、接线前，检查巷道风流中瓦斯浓度小于1%时，再进展停电，验电，放电，接地线程序，然后接线。1、不合格扣2分。2、不合格扣2分。3、带式输机跑偏，磨损输送带。C3、检查带式输送机各部位。1、各部位符合完好标准1、不合格扣1分。4、滚筒挤伤人。A4、试车1、所有人员撤至距滚筒5m以外。2、带式输送机运行正常。3、工作人员离开工作岗位时将开关停电闭锁。1、不合格扣5分。2、不合格扣5分。3、不合格扣5分5、爆破工平安风险预控工作流程:领取爆炸材料→交接班→装配引药→装药→爆破→处理拒爆工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法领取爆炸材料1、爆炸材料受撞击爆炸A1、领取。2、装箱加锁。3、签字爆炸材料箱1、当面清点。2、保管员装箱锁好后钥匙交爆破工。3、爆破工签字确认。1、管理人员走动式管理。2、安监工检查。3、执行手指口述。不合格扣5分不合格扣5分不合格扣1分交接班1、交班。2、平安确认。1、指定地点现场交接班。2、交接班人员共同对现场情况平安确认。1、管理人员走动式管理。2、安监工检查。不合格扣2分不合格扣1分装配引药1、片帮冒顶伤人。2、爆炸材料导通爆炸。AA1、选择地点。2、抽雷管。3、做引药炮针1、在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。2、顺好雷管脚线，脚踩信脚线尾端，手攥信脚线首端，均匀用力抽出后扭结短路。3、药卷中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线绕扣在药卷上锁紧。1、管理人员走动式管理。2、安监工检查，瓦斯员监视。3、执行手指口述。不合格扣5分不合格扣3分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法装药1、片帮冒伤人。2、爆炸材料导通爆炸。AA1、敲帮问顶。2、检查瓦斯。3、探炮眼。4、装药。5、装填水炮泥、炮泥。6、扭结雷管脚线。瓦斯检定器专用炮棍1、用长把工具敲帮问顶2、用瓦斯检定器检查瓦斯3、探明炮眼的深度、角度和变形、积水情况4、按爆破说明书要求装药5、水炮泥及封泥长度符合规定，轻轻用力逐渐捣实6、雷管脚线末端扭结短路悬空，不准同运输设备、电气设备及导电体相接触1.管人员走动式管理2.安监工检查3.执行手指口述不合格扣1分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分5、不合格扣2分。6、不合格扣2分。爆破1、爆破崩人。2、瓦斯爆炸。AA1、检查瓦斯。2、三人换牌。3、发出爆破警号充电爆破。4、检查瓦斯。5、巡视爆破地点。发爆器爆母线1、爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度到达1%时严禁爆破2、爆破前瓦斯员、爆破工、班组长执行三人连锁换牌爆破制度3、爆破员最后离开爆破地点并回头看，发出爆破警号后至少等5S再充电爆破。4、爆破后，爆破工负责检查瓦斯。5、爆破工、班组长共同巡视爆破地点。1.管人员走动式管理2.安监工检查3.执行手指口述不合格扣2分不合格扣3分不合格扣3分不合格扣2分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法处理拒爆1、爆炸伤人。2、瓦斯爆炸。AA1、取下手把。2、沿线路检查。3、处理拒爆。4、检查瓦斯。5、巡视爆破地点。发爆器、爆母线、导通表1、取下手把，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。2、等15分钟前方可沿线路检查。3、在班组长指导下按规程规定处理拒爆。4、爆破后，爆破工负责检查瓦斯。5、爆破工、班组共同巡视爆破地点收1、管人员走动式管理。2、安监工检查。3、瓦斯员，班组长监视。4、执行手指口述。5、执行三人连锁放炮制度。不合格扣2分不合格扣2分不合格扣5分不合格扣2分不合格扣3分6、一般电器维修工平安风险预控工作流程:准备工具器材→设备运行中检查→停电→验电放电挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法准备工具器材搬运、装卸时伤人。检查时伤人。滑到或绊倒BBB搬运、装卸时明确专人，互相照应。工具、器材小心取放，传递慎重。注意路面，平安行走。防护手套1、器材绑扎牢靠，人员动作协调查。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监视。3.管理人员跟踪检查。4.清理地面。不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分设备运行中检查1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。BBBA

B1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。设备保护罩缘手套验电笔平安帽1、工作场所备件摆放整齐、无杂物2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件齐全无松动。1、备件摆放不整齐或有杂物不得进展后续工作。2、转动部位安设护罩或遮拦。3、去除顶帮活碴。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。不合格扣2分不合格扣2分不合格扣3分不合格扣2分不合格扣2分停电外壳漏电伤人。碰伤。AB1、操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌。2、操作低压：按下停顿按钮，控制手把打到零位。3、手握牢靠，缓慢用力。绝缘手套停电牌绝缘台1、绝缘手用品穿戴齐全，停顿闭锁，警示醒目。2、工作中必须接触的局部应有良好的绝缘。3、用力均匀，动作协调。1、维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2、精力集中，认真操作。不合格扣3分不合格扣2分不合格扣2分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法验电放电挂停电牌验电笔失效伤人。放电伤人。瓦斯、煤尘爆炸。AAA1、用验电笔检验是否有电。2、挂接地线，放电。3、先检查瓦斯浓度。绝缘手套验电笔地线1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地断后接放电端。3、瓦斯浓度在1%以下时，方可开场放电。1、定期对验电笔进展检验。2、接地端末连接不得放电操作。3、必须携带便携带瓦斯检测仪。不合格扣3分不合格扣3分不合格扣3分检修设备工具滑落伤人。返送电伤人。零部件脱落伤人。多人工作，互相配合不协调伤人。测量仪表使用错误伤人。瓦斯、煤尘爆炸。〔井下〕高处坠落伤人。BABBAAA1、工具放置位置可靠。2、反送电开关停电，挂牌电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、先检查瓦斯浓度。7检查清理台阶或平台，挂保险带。防护手套绝缘手套绝缘台利用工具操作时，不得打滑。2、闭锁可靠，指示醒目。3、搬运零件用力均匀。4、互相配合协调。5正确使用仪表。6瓦斯浓度在1%以下时，方可开场放电。7、精力集中，保险带栓紧带牢。1、操作时必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。6、必须携带便携试瓦斯监测仪。不合格扣2分不合格扣3分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣3分不合格扣3分不合格扣3分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法施工验收走动摔伤。设备刮伤。零部件飞溅伤人BBB1、清理杂物，整理设备。2、与设备运转部位保持。3、躲开可能飞溅方向。清洁工具设备保护罩1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、备件摆放不整齐或杂物不得进展后续工作。2、转动部位安设保护罩或遮拦。3、维护工每日维护检修。不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分清理现场碰伤。摔伤。AB1、先看清理线及周围设施。2、看清路面，慢行。矿灯1、步履平稳，距离现场设备保持一定距离。2、慢行，无油腻及异物。1、现场提醒。2、管理人员现场监视。不合格扣3分不合格扣2分7、一般机械维修工平安风险预控工作流程:准备工具器材→设备运行中检查→检修设备→施工验收→清理现场工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核方法准备工具器材搬运、装卸时伤人检查时伤人滑倒或绊倒ABB1、搬运、装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放，传递慎重。3、注意路面，平安行走。防护手套工具保护套1.器材绑扎牢靠，人员动作协调。2.工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3.路面清洁，无油腻及杂物。1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监视。3、管理人员跟踪检查4、清理地面。不合格扣3分不合格扣2分不合格扣2分设备运行中检查走动摔伤设备刮伤物体下落伤人漏电伤人零部件、溅伤BBBAB1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。防护手套平安帽绝缘手套验电笔设备保护罩1、工作场所备件摆放整齐，无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2M以上高处无杂物。4、电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件齐全无松动。1、备件摆放不整齐或有杂物不得进展后续工作。2、转产动部位安设护罩或护栏。3、去除顶帮活碴。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣2分不合格扣3分工序存在风险风险级别操作程序操作标准控制措施考核方法检修设备1、工具滑脱伤人