综合考核表（完好率考核计算的不同）

企业设备完好率考核办法1设备完好概念首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。设备技术资料齐全、准确。设备外观整洁、卫生。2以下内容是对以上1.1〜L3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。一、通用附属设备及附属系统1.减速机动能设备类（1）〜⑸项为主要项目：⑴出力基本达到原设计要求。⑵各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。⑶电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。（4）无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。⑸润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。⑹附机和零件部件齐全，内外整洁。3.泵类（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。（2）运行参数达到设计要求。（3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。(4)盘根不过热，漏水不成线。(5)真空表、压力表指示正确，按期进行校验。(6)底阀不淤埋和堵塞，不漏水。(7)运转正常，无异响和异常振动。(8)电动机与泵体温度正常。.起重设备类：⑴起重和牵引能力能达到设计要求。⑵各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。⑶制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。(4)操作系统灵敏可靠，调速正常。(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。⑺车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。（8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。⑼吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。.离心机（1）运转正常，振动和声音无异常；。（2）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。（3）螺旋输送叶片完好，无裂纹、无变形，磨损符合设备标准。（4）保护装置齐全，动作可靠。（5）润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。（6）温升和压力符合设备使用要求。（7）仪表齐全，显示灵敏可靠，定期校验。（8）通用件符合完好标准。（9）机体零部件齐全，各紧固件无松动。.皮带输送机（1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。（2）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。（3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。（4）机头、机尾清扫装置接触良好有效。（5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。（6）托辐齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辐表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。（7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的l/5o（8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m,顺向下滑不超过4m。（9）防跑偏保护装置灵活可靠。.电子皮带称（1）称量托辐运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。（2）秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。（3）称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。（4）仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。.空气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。（3）水套水垢厚度不超过1mm,冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。.回转窑（1）煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；（2）回转窑窑头、窑尾检查门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好。密封装置完好无脱落；（3）回转壳体无阻碍、碰撞物体，检修门固定牢固；筒体、领圈冷却装置完好；（4）预热器平台、构件、护栏完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用，防止烫伤；（5）系统联锁、控制完好。空气炮等气动元件、压力容器工作正常；（6）回转窑传动、支撑回转部件安全护栏完整，冷却水、润滑油供应正常。托轮、挡轮测控仪表完好。不论哪类设备的完好标准都应遵循以下原则：（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象;(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。三、完好设备的考核和完好率的计算.完好设备的考核(1)完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。(2)完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。(3)在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。2.设备检查及完好率计算(1)工段车间内部自检应逐台检查，确定完好台数，并分类统计;（2）设备科抽查完好设备台数的10%到15%,确定完好设备合格率；（说明：对不完好的设备，使用部门要有有效的整改措施在指定的整改计划内整改完好，设备使用部门要在一个考核周期内对主要设备和全部设备至少检查一次，不得为了提高设备完好率指标值每次都检查完好的设备，对此类情况设备科可以抽查设备使用部门在一个考核周期内未进行检查的设备作为完好设备抽查合格率的计算依据，并对相关部门进行考核处罚）o（3）完好率的计算①设备完好率全部设备完好率=（全部设备完好台数♦全部设备总台数）X100%主要设备完好率=（主要设备完好台数:主要设备总台数）X100%②完好设备抽查合格率完好设备抽查合格率=（设备科抽查完好率小部门自检完好率）X100%③抽查完好率折算抽查后设备实际完好率=部门自检完好率X设备科抽查合格率

设备完好通用标准

计算指标设备完好标准考核指标计算方法及考核标准备注设备完好率①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。⑥设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）；、⑦无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；⑧各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；⑨设备档案、检修及验收记录齐全；⑩设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；0设备易损配件有图纸；运设备操作规程、维护检修规程齐全。全部设备完好率全部设备完好率=（全部设备完好台数♦全部设备总台数）X100%（1完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备；2完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备）其中设备完好标准中第1、2、3、6、8为主要项目，其余为次要项目主要设备完好率主要设备完好率=（主要设备完好台数♦主要设备总台数）X100%0（1完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备；2完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备）其中设备完好标准中第1、2、3、6、8为主要项目，其余为次要项目设备完好率考核表年月日全部设备（按30%计入综合完好率）主要设备（按60%计入综合完好率）备注综合设备完好率（%）总台数完好台数设备完好率％总台数完好台数设备完好率不完好的主要设备及其缺陷自查抽查合格率实际自查抽查合格率实际—前工段1原料2焙烧3硫化碱二后工段1红机2倍酸酢3铭绿三全厂说明1抽查后设备实际完好率=部门自检完好率X设备科抽查合格率；2综合设备完好率=全部设备实际完好率X30%+主要设备实际完好率X70%；3设备管理和检查的主体为设备的使用部门，设备管理科的检查和抽查是为了更好的配合和督促设备的使用部门做好设备管理工作。（1）运转平稳、、无冲击、无异常振动和噪声。（2）地脚螺栓紧固无松动现象。（3）减速器油池温升不超过65℃。（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。（6）定期更换或过滤，有检验报告单。（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。

单项设备完好检查记录表使用部门：年月日部门审核:设备名称型号规格出厂日期设备编号设备制造厂启用日期序「弓检查项目项目重要度检查记录检查人整改措施备注合格不合格存在的缺陷1234567891()1112说明1各部门根据设备完好通用标准和单项设备完好标，准结合本部门设备的具体类型、重要性等因素确定单台设备检查项目的具体内容和项目重要度。2本表一式两份，部门自留一份作为存根，上报设备管理科一份作为设备完好率抽查的依据。检查完好结论检查负责人设备泄漏率考核表

年月日

静密封点动密封点备注考核分实得分密封点数泄漏点数泄漏率(%)标准分实得分密封点数泄漏点数泄漏率(%)标准分实得分泄漏的主要设备及其缺陷—*前工段1原料2焙烧3硫化碱后工段1红钢2铭酸酎3格绿二全厂说明设备泄漏率汇总表主要故障停机率考核设备故障停机率的统计范围为主要设备主要设备故障停机率=主要设备因故障停机台时♦主要设备实际开动台时+主要设备故障（含修理）停机台时X100%o（备注：1设备故障停机率的统计范围为主要设备；2故障停机台时包括事故停机台时和修理停机台时,）（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿缺损不得超过两个。.传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂现象。（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。（4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。（5）传动轮与轴装配牢固无松动。7电液制动器（1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。（2）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。（3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50%。（4）制动器用液压油符合标准，不漏油。8液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。（7）油管各连接处无明显泄漏现象。（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。9润滑系统（1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。（2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。（3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。10配电柜完好标准（1）安全保护装置完善，动作可靠。（2）传动机构灵活。（3）各仪表显示正常准确。（4）各支路用电分配合理不超负荷。（5）各接触器动作灵活。（6）磁瓶表面无拉弧现象。（7）互锁机构完好，接线无虚接现象。（8）柜内外清洁，标识清晰。.防爆电器设备（1）符合防爆要求不能失爆。（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）（1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。（3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。（4）仪表计量显示准确。.接地（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。（2）地面设备接地电阻不得超过4Ω。（3）接地电阻每年至少测定一次。（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm²,用绝缘导体不得小于L5mm²,垫圈与卡爪应镀锌。.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）（1）完整齐全，信号显示