主体钢筋工程技术交底

技术交底记录工程名称交底日期20**年5月3日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要主体钢筋工程技术交底钢筋工程钢筋加工为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：项目允许偏差测量法180°弯钩平直段长度+5尺检箍筋135°平直长度+5尺检90°弯折±5直角尺检墙、顶板、柱主筋±5尺检钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内径D≥2.5d平直部分长度D≥3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时，Ⅱ级弯弧内径D≥4d，Ⅲ级弯弧内径D≥5d。箍筋的加工：箍筋端头应设置135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，两弯钩应平行，在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌，以便操作人员校对。制作专用的箍筋检查卡具，对加工成型的箍筋进行检查。钢筋加工完后应挂合格牌，注明使用部位、规格、制作人、验收人等。钢筋的绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。钢筋绑扎规定：板、墙网：所有交叉点均应采用火烧丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁、柱箍筋：应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜。柱箍筋：角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，圆形柱则与圆切边垂直。钢筋的质量控制钢筋绑扎“七不准”和“六不验”“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网与绑扎骨架允许偏差：钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制保护层厚度。梁底采用花岗岩。在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆，如下图所示：墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口，竹胶板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而确保钢筋的保护层的精确。柱子定位套箍墙体梯子筋柱子钢筋定位措施：采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。如下图：柱子定位套箍墙体梯子筋⑤、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。如下图：钢筋工程应实施挂牌制作，绑扎前对工人的交底进行挂牌，注明钢筋的规格、间距、质量要求等，绑扎完成后挂牌验收合格牌，注明作业班组、作业人员、作业状态等。如下图：4、施工要点（1）钢筋进场后应有标识。半成品也应有标识，并应进行覆盖，防止淋雨形成生锈。（2）加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具，在模具上进行加工，梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。（3）圆钢端部应有180度弯钩，平直部分的长度为3d。（4）剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。（5）剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm。（6）箍筋应垂直与受力主筋，开口应交错布置。开口的方向，普通梁在顶部，悬挑梁及基础梁在底部。（7）直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。（8）箍筋的135度弯钩应平行，长短一致。（9）打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。（10）火烧丝的绑扣应全部朝里。（11）任何部位的钢筋不能电焊，需电焊时应报技术部门审批。（12）钢筋绑扎在打面积施工前，应先做样板。成品后应实行挂牌制度。（13）加工场应有技术交底，实行挂牌上墙。（14）直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。（15）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。（16）需在顶板钢筋上施工时，要用马镫和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。（17）钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。5、质量要求序号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺检2绑扎网眼尺寸±10尺检连续三档取最大值3骨架宽、高±5尺检4骨架长±10尺检5受力筋间距±10尺检中间两端取最大值排距±56箍筋、构造筋间距±10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件