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号QEHS-DFXW8-DQTS07调试方案工程名称:新疆东方希望有色金属有限公司(5×350MW)工程铝8机组项目名称:高、低压厂用电系统受电调试方案编制单位:江西省火电建设公司调试事业部编写:审核:批准:江西省火电建设公司2016年3月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.概述东方希望有色金属有限公司动力站二期5×350MW工程机组8号机组采用发电机-变组单元接线方式接入220kV系统。高压厂用电电压采用6kV,本期每台机设置二段6kV工作段。6kV高压厂用工作电源由发电机回路支接的一台高压厂用工作变压器供给,变压器为分裂绕组变压器,其容量分别为:50/31.5-31.5MVA。每台机组高压厂用母线均安单母线分段(A、B)设置,电源引至高压厂用工作变压器的二个低压分裂绕组上,各机组的机、炉双套辅机分别接在两段母线上。低压厂用系统接线:低压厂用电系统电压采用380/220V。400V低压厂用系统中性点采用直接接地的方式。2.总则2.1编制依据2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009)。2.1.2《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)。2.1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)。2.1.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002。2.1.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。2.1.6《继电保护和安全自动装置技术规程》2006。2.1.7《中华人民共和国工程建设标准强制执行条文电力工程部分》2011年版。2.1.8施工设计图及相关设计变更。2.1.9本工程设备编号图纸。2.2措施执行2.2.1本措施经批准后,交厂用电系统受电试运领导小组执行。2.2.2厂用电系统受电前应对受电系统进行联合大检查。2.2.3受电前成立厂用电系统受电试运领导小组,组织协调厂用电系统受电工作。2.2.4未尽事宜,经厂用电系统受电试运领导小组协调后交有关方面执行。2.2.5本措施不作为受电操作票使用,具体操作应严格按电厂的操作票进行。3.受电范围及主要设备技术规范3.1受电范围3.1.1#8机6kV工作A段备用电源进线PT63A-90及#8机6kV工作A段备用电源进线开关(63A0)间隔,#8机6kV工作A段母线及母线PT(63A-9)。3.1.2#8机6kV工作B段备用电源进线PT(63BPT-90)及#8机6kV工作B段备用电源进线开关(63B0)间隔,#8机6kV工作B段母线及母线PT(63B-9)。3.2主要设备技术规范名称型号额定容量(KVA)额定电压(KV)额定电流(A)短路阻抗(%)联接组标号温升极限(K)绝缘等级冷却方式生产厂家锅炉变SCB10-2000/1020006.32×2.5%/0.4183.3/2886.810.14/10.20Dyn11125HAN/AF特变电工新疆变压器厂汽机变SCB10-1000/6.310006.32×2.5%/0.491.6/1443.45.99/5.90Dyn11公用变SCB10-1250/6.312506.32×2.5%/0.4114.5/1804.26.12/6.20Dyn11照明变SCB10-315/6.33156.32×2.5%/0.428.8/454.63.81Dyn11检修变SCB10-500/6.35006.32×2.5%/0.445.8/721.73.75Dyn11化水变SCB10-2500/6.325006.32×2.5%/0.4229.1/3608.59.94/9.94Dyn11输煤变SCB10-2500/6.325006.32×2.5%/0.4229.1/3608.59.91/9.93Dyn11除尘变SCB10-2000/6.320006.3±2×2.5%/0.4183.3/2886.810.00/10.02Dyn11空冷变SCB10-1250/6.312506.32×2.5%/0.4114.5/1804.25.89/6.14/5.91/6.10/5.96/6.21Dyn11(A、B、E)/Yyn0(C、D、F)4.应具备的条件4.1厂用系统受电应具备的其他条件4.1.1本次受电范围内,一、二次设备安装工作全部结束,并经验收签证。4.1.2本次受电范围内,所有盘、柜、设备标识齐全、地面清扫干净,无杂物。4.1.3本次受电范围内,通道及出口道路畅通,孔洞堵严、沟盖板齐全,隔离设施完善,电缆防火封堵符合要求。防鼠措施完善。4.1.4本次受电范围内,照明充足,配备有足够适合电气灭火的消防器材,通讯联络设施满足试运要求。4.1.5#8机6kV工作A段、#8机6kV工作B段、所有刀闸、开关均在断开位置,6kV开关全部拉至试验位置,室门及柜门已锁好,且有明显的“止步,高压危险”的警告牌。4.1.6厂用电源系统工作接地,安全接地符合标准要求。4.1.7本次受电范围内,各电气设备的交接试验工作全部结束,记录完整且符合国标GB50150-2006的有关规定,并经验收签证。4.1.8本次受电范围内,各电气设备的继电保护静态调试完毕,保护定值按有效定值通知单整定,符合保护校验规程及有关文件的要求;仪表校验合格。4.1.9DCS系统中有关厂用系统的控制、保护、信号等部分已调试完毕,具备投运条件。4.1.10厂用系统传动试验结束,控制逻辑符合设计要求,相互动作正确、可靠。4.1.11一、二次设备代号已命名并书写完毕,符合命名标准的要求,且清晰、齐全。4.1.12与本次受电相关的直流电源、交流电源及UPS具备投运条件。4.1.13受电前联系相关设备厂家技术人员到现场,解决送电过程中可能发生的问题。4.1.14本次受电范围内,各电气设备绝缘测试结果合格。4.1.15经现场联合检查,符合厂用系统受电条件。5.安全技术措施5.1受电部分和施工部分设备已隔离,并悬挂明显标志。无关人员,不得在受电区域内逗留。5.36kV厂用工作段配电室门已锁好,并悬挂“高压危险”的标志牌。5.4所有操作必须办理操作票手续,操作人员不得少于2人,一人操作,一人监护。操作人必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;手持对讲机与指挥人员保持联系,当接到受电指挥人员的命令,复述无误后,方可令操作人操作。每项操作完毕后,向受电指挥人员汇报,等待下一次命令,不得擅自更改操作程序及内容。5.5任何人员在未征得受电指挥人员许可的情况下,不得擅自在受电区域内进行任何检修、检查工作。5.6试验中的所有操作必须办理工作票,并必须严格按运行人员填写的倒送电操作票执行。操作过程中如有任何异常情况,应立即停止操作并报受电指挥人。5.8#8机6kV工作A段、#8机6kV工作B段的所有刀闸、开关均在断开位置,6kV开关拉至试验位置。室门及柜门已锁好,且有明显的“止步,高压危险”的警告牌。5.9确认#8机变压器分接档位已按要求设置,各变压器室门已加锁并悬挂“高压危险”的标志牌。5.10受电前,把#8机6kV工作A段工作电源进线开关、#8机6kV工作B段工作电源进线开关拉出柜外,紧锁柜门,悬挂“有人工作,禁止合闸”标示牌。5.11受电前由调试单位进行技术措施交底,所有参与受电人员必须熟悉本措施。5.12指派专人负责对6kV工作段以及受电范围内的各低压厂用变压器进行监视。5.13受电前应检查#8机6kV工作A段、#8机6kV工作B段母线及受电范围内的各低压变压器6kV侧电缆的绝缘电阻,作好记录。6.受电程序受电方案确认及安全技术交底受电方案确认及安全技术交底接到调度命令开始受电接到调度命令开始受电220KVI母受电#8机6kV工作A、B段受电#8机6kV工作A、B段受电6.1#8机6kV工作A段受电6.1.1检查确认#8机6kV工作A段母线上的所有开关、刀闸均处于分闸状态,且已拉至试验位置。6.1.2检查确认#8机6kV工作A段工作电源进线开关63A1及工作进线分支PT均已退至试验位置,二次插件均拔下,并悬挂“禁止合闸”标志。6.1.3检查确认#8机6kV工作A段母线PT的一、二次熔断器完好,将#8机6kV工作A段母线PT小车推至工作位置,合上PT二次开关。6.1.4确认#8机6kV工作A段备用分支保护已按定值通知单投用。6.1.5投入#8机6kV工作A段母线消谐装置。6.1.6推#8机6kV工作A段备用电源进线开关63A0至工作位置,并投入其控制、合闸电源,将控制方式置为“远方”位置。6.1.7在DCS操作员站合上#8机6kV工作A段备用电源进线开关63A0,向#8机6kV工作A段母线充电。6.1.8检查并记录#8机6kV工作A段母线PT二次电压幅值及相序,应正确无误。6.1.9对#8机6kV工作A段母线PT与备用进线分支PT进行二次核相,应正确无误。6.1.10向受电指挥人汇报,6kV厂用A段受电完毕。6.2#8机6kV工作B段受电6.2.1检查确认#8机6kV工作B段母线上的所有开关、刀闸均处于分闸状态,且已拉至试验位置。6.2.2检查确认#8机6kV工作B段工作电源进线开关63B-91及工作进线分支PT均已退至试验位置,二次插件均拔下,并悬挂“禁止合闸”标志。6.2.3检查确认#8机6kV工作B段母线PT的一、二次熔断器完好,将#8机6kV工作B段母线PT小车推至工作位置,合上PT二次开关。6.2.4确认#8机6kV工作B段备用分支保护已按定值通知单投用。6.2.5投入#8机6kV工作B段母线消谐装置。6.2.6推#8机6kV工作B段备用电源进线开关63B0至工作位置,并投入其控制、合闸电源,将控制方式置为“远方”位置。6.2.7在DCS操作员站合上#8机6kV工作B段备用电源进线开关63B0,向#8机6kV工作B段母线充电。6.2.8检查并记录#8机6kV工作B段母线PT二次电压幅值及相序,应正确无误。6.2.9对#8机6kV工作B段母线PT与备用进线分支PT进行二次核相,应正确无误。6.2.10对#8机6kV工作A段母线PT与#8机6kV工作B段母线PT进行核相,应正确无误。6.2.11向受电指挥人汇报,#8机6kV工作B段受电完毕。7危险源辨识7.1本项目可能出现的危险源识辨如下:7.1.1生产工作场所未戴安全帽或未正确佩戴安全帽。7.1.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好。7.1.3生产场所未按规定着装。7.1.4继电保护装置调试与投运。7.1.5高电压。7.2对可能出现的危险源采取的控制措施如下:7.2.1在生产工作场所配备足够的安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽。7.2.2进入现场时,注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入工作。7.2.3生产场所按规定着装。7.2.4运行环境温度、湿度、电磁辐射等保持在制造厂的许可技术条件内,并注意防尘、防污。7.2.5严格执行操作票、工作票制度,防止电气误操作。7.2.6做好反事故预想,防止送电设备损毁等事故。7.2.7在冲击试验中如发生事故等紧急情况,试验和操作人员可不经过请示,采取措施跳开启备变高压侧开关,断开试验电源。7.2.8临时电源应有明确标识,并做好隔离工作,试验完及时恢复。7.2.9做好电缆孔洞的防堵工作,配备足够的消防器材。8组织分工总指挥:厂用电系统受电领导小组试验指挥:调试单位试验执行:安装施工单位调试单位主要设备监护:安装施工单位系统开关的倒闸操作:安装施工单位业主单位电气设备的巡检:安装施工单位业主单位医护人员、消防人员:业主单位9附录:危险源预控措施序号危险源活动场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果拟采取控制措施1不了解试验程序调试服务现场对试验程序不清楚人/设备人员伤/亡,设备损毁试验前认真学习试验措施,负责人进行交底2粉尘,刺激性气体调试服务现场吸入不良气体人伤人在有粉尘的环境工作带口罩,必要时停止作业3火灾发生调试服务现场人员或设备损坏人/设备人员伤/亡,设备损毁准备充分的消防设施4不悬挂标示调试服务现场误操作,误进入人/设备人员伤/亡,设备损毁标示牌、围栏等防护设施的设置应正确、及时5不了解系统设备状态调试服务现场误操作人/设备人员伤/亡,设备损毁全面了解系统设备状态,办理工作票,采取隔离措施,必要地方专人监护6擅自离开试验岗位调试服务现场试验超时设备设备损毁试验人员不得中途离开7不安全的试验电源调试服务现场电源短路,接地人/设备电源损毁/伤人试验电源按电源类别、相别合理布置,有良好的接地线8地面不平、光线不充足调试服务现场人员摔跤人伤人地面要平整、光线要充足、遮盖、围栏完善9工作时通讯不畅调试服务现场误操作人/设备人员伤/亡,设备损毁确保通讯畅通、人员沟通良好10电流二次回路开路调试服务现场人员或设备损坏人/设备人员伤,设备损毁电流二次回路严禁开路,经检查确无开路时,方可试验11电压二次回路短路调试服务现场人员或设备损坏人/设备人员伤,设备损毁电压二次回路严禁短路,经检查确无短路时,方可试验12远方传动,开关处无人监护调试服务现场设备损坏设备设备损毁做开关远方传动试验时,开关处设专人监护,并有通讯和就地可停措施13测量绝缘不带绝缘手套调试服务现场伤害试验人员人伤人测量时应带绝缘手套14随意操作调试服务现场操作不当人/设备人员伤/亡、设备损毁按照运行规程和试验措施操作,严禁随意操作15仪器、设备损坏调试服务现场操作不当;保管方法不正确设备设备损毁做好防水防潮防尘等措施;工作前检查电源电压与设备工作电压是否相符16工作票签发,工作有交叉
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