发电公司引风机及电机设备招标文件

招标编号：华能榆社发电有限责任公司二期2×300MW机组脱硫除尘提效改造工程引风机及电机设备招标文件第三卷技术规范书招标单位：华能国际电力股份有限公司山西分公司二〇一四年一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u附件1技术规范 -1-1总则 -1-2工程概况 -2-3标准和性能保证 -14-4总的技术要求 -20-5仪表及操纵 -35-7投标方设计数据 -47-9附图 -47-附件2供货范围 -48-1总则 -48-2供货范围 -49-2.1工艺部分 -49-附件3设计范围和设计联络会 -50-1设计范围 -50-2设计联络 -50-附件4技术资料内容和交付进度 -50-1总则 -50-2投标时期提供的资料 -51-3规划和建设时期的资料 -52-4调试试运和性能验收试验 -52-5运行和维护讲明 -52-6调试后资料 -55-7联系单 -55-8投标方提供的资料份数 -55-附件5检验、试验及验收 -56-1总则 -56-2工厂检验及试验 -58-2.1总述 -58-2.2机械设备 -58-2.3电动机设备 -58-3验收试验（保证值测试） -59-附件6设备交货总进度 -61-附件7差异表 -61-附件8投标方需要讲明的其它内容 -62-附件1技术规范1总则1.1本规范书适用于华能榆社发电有限责任公司二期2×300MW机组脱硫除尘提效改造工程（引风机改造项目）。本工程原烟气系统采纳一级预电除尘器+半干法脱硫塔+脱硫电除尘器，每台炉一个单元，系统设烟气旁路；每台炉配2台静叶可调轴流风机。本次改造工程拆除原静调引风机及辅助设备，更换动叶可调轴流式引风机及电机。1.2本规范书包括二期3#、4#组的引风机及配套设备和电机的设计、选型、采购、运输及储存、制造、调试及试运行、考核验收、、培训和最终交付投产等，投标方在中标后需进行现场引风机试验，并以此为依据进行新风机选型设计。1.3整套装置的调试和性能保证工作均由投标方负责。本规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按高标准执行。1.4本规范书提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.5假如投标方没有以书面方式对本招标书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，不管多少都必须清晰地列在投标文件的附件8“差异表”中。1.6投标方如对本规范书中的技术规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标文件与招标文件有差不，投标方应在偏差表中列出并讲明缘故。1.7只有招标方有权修改本招标文件。招标文件的修改将同等地对待所有投标方。招标文件的修改可能会在招标前，也可能在招标时。合同谈判将以本招标文件为蓝本，依照招标时的澄清和答疑经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件。1.8投标方提供给招标方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均采纳中文编写，所有数据的单位均采纳法定计量单位。如用其他语言，招标方将拒绝同意。1.9本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时刻内，招标方有权提出规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方应无条件执行。1.10本工程采纳KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。系统的编制原则由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。1.11投标方应在国内近5年内至少具有2个300MW级及以上火电项目同类工程良好的运行（2年以上成功运行）业绩。2工程概况2.1概述华能榆社电厂位于山西省中部地区的榆社县台曲村，距太原东南方向150公里，距榆社县城南10公里处，紧靠太焦铁路线，煤资源丰富，交通便利，是个典型的多煤缺水地区。一期已建2×100MW燃煤机组，2002年新建二期工程，安装2×300MW空冷燃煤发电机组，配置2台1053t/h煤粉锅炉。因增设脱硝设施和脱硫设施对烟气系统阻力增加，本工程对引风机进行更换。2.2场地条件和自然条件2.2.1铁路：榆社境内现有国有铁路――太焦线南北纵贯全境，电厂铁路专用线从太(原)焦(作)铁路上的台曲火车站接轨。公路：榆洪公路榆社县城至电厂段为三级油路，直通电厂。2.2多年平均气温： 8.8℃历年极端最高气温： 37.0℃历年极端最低气温： -24.3℃多年平均相对湿度： 58.0%多年平均气压： 898.0Hpa多年平均风速： 1.40m/s多年平均降雨量： 576mm多年平均蒸发量： 1714.9mm历年最大积雪厚度： 23.0mm历年最大冻土深度： 76.0cm厂区地震烈度为：7度。2.依照电厂地质勘察资料，本区冻土深度一般为0.76米，最大冻土深度为1.0米。厂区地基土划分为:1）粉土（黄土）层2：为I级非自重湿陷性黄土，属高压缩性土，承载力标准值140kPa，厚度3～5米。2）粉土层3-1：为轻亚粘土，属中等压缩性土，承载力标准值170kPa，厚度5～8米。3）粉质粘土层3-2：以粉土为主，属中等压缩性土，承载力标准值130kPa，厚度5～6米。4）粉土层3-3：属中等压缩性土，承载力标准值160kPa，厚度3～5米。5）粉质粘土层3-4：属中等压缩性土，承载力标准值200kPa，厚度3～4米。6）细砂层3-5：承载力标准值300kPa，厚度3～5米。依照国家标准GB18306-2001《中国地震动峰值加速度区划图》（1/400万）和《中国地震动反应谱特征周期区划图》（1/400万）资料，该地区地震动峰值加速度值为0.10g，抗震设防烈度为7度。2.2系统用水从电厂循环水系统引接，循环水水质全分析报告见下表：水样名称#1循环水取样地点循环水加药间单位mmol/Lmg/L单位mmol/Lmg/L阳离子钙离子10.72214.83硬全硬度17.30镁离子6.5879.95度非碳酸盐硬度9.65Na+5.09117.00碳酸盐硬度7.65K+0.7328.54碱度酚酞碱度0.70全碱度7.65二氧化硅37.60合计23.12440.32耗氧量1.59阴离子氯离子3.02107.00其全固物1515.61硫酸根13.26637.08溶解固物1503.81碳酸氢根6.25381.38悬浮固物11.80氢氧根00铁铝氧化物4.40碳酸根1.4042.00它导电度us/cm2180总磷7.20正磷0.59合计23.931167.46有机磷6.61总计47.051607.78PH=8.60（25℃）Ф=3.89备注审查：阴阳离子毫摩尔数：δ=-1.72％≯2%。总含盐量与溶解固体：δ=2.68％≯5%。2.依照榆社发电厂现有两台300MW发电机组的运行情况，采购的是中高硫煤（含硫量约在2%左右），通过现有的后的两台机组SO2出口排放浓度400mg/Nm3，可能排放量每年达4576吨。特不是脱硫后采纳电除尘器，受电除尘器本身效率所限，粉尘排放浓度100mg/Nm3，可能年排放量约为1144吨，不能满足当地环保要求。2.2.6灰场华能榆社发电有限责任公司只有一个灰场（陈德山凹灰场），为山谷型干式储灰场，位于电厂东南侧方向4公里处陈德山洼沟，灰场一期（水排灰）坝顶高程1051米（2004年），二期（在一期灰场基础上改为干排灰）坝顶高程1095米（2009年为1070米，2012年为1095米），有效库存1630万立方米，可供电厂一期两台100MW机组、二期两台300MW机组使用20年左右。一期坝体高程为1048米，二期分两次建设了六级子坝，高程为1095米。子坝建设规范，坝坡石砌，平面绿化排水设施齐全。灰场流域面积不大，只有3.35平方公里，洪水总量1%时只有24.2×104立方米，因此未考虑在灰场四周设截洪沟，同意洪水进入干储灰场，在灰场内有＃1、＃2、＃3共三处现浇钢筋混凝土斜槽溢流，斜槽与排水廊道相连，将洪水引入下游排水明渠内排出，保证了灰场内部的排洪。各级坝体还设计了相应的泄洪设施，专门好的爱护了坝体的安全。榆电公司灰场总有效容积为1630万立方米，以2004年算起，可供80万机组使用20年，因此灰场内部无超设计堆放或临时堆放现象。灰渣堆放按照粗渣、灰、脱硫灰分不分区堆放的原则进行，及时覆土，每日洒水降尘，无扬尘现象。2.2.7原除灰渣方式气力除灰，湿式除渣2.2.8总平面布置榆社电厂二期工程（2×300MW）已建成2套，每炉1套。分不布置在炉后，有预电除尘器、半干法脱硫塔、脱硫电除尘器、引风机及烟囱。2.3燃料参数2.3.1现有煤种现有煤质分析表项目单位设计煤种校核煤种Ⅰ备注收到基低位发热值Qnet.v.arkJ/kg2227820096（kcal/kg）53214800工业分析收到基全水份Mt%99收到基灰份Aar%24.2529.72干燥无灰基挥发份Vdaf%1514空气干燥基水份Mad%1.151.15元素分析接收基碳Car%58.5452.93接收基氢Har%2.872.53接收基氧Oar%3.623.49接收基氮Nar%0.920.93接收基硫Star%22接收基黄铁矿硫Sp.ar%--可磨性系数HGI—6574可磨性系数KVTI—1.291.42冲刷磨损指数Ke—灰变形温度DT℃13901310灰软化温度ST℃＞1500＞1500灰熔化温度FT℃＞1500＞1500灰分析SiO2%51.7852.26Al2O3%36.2938.65Fe2O3%3.642.47CaO%1.641.18TiO2%2.031.77K2O%0.470.44Na2O%0.030.02MgO%0.620.64SO3%1.130.6P2O5%0.20.17其它%2.171.8灰的比电阻温度28.5℃Ωcm1.68×1010测量电压500V温度80℃Ωcm5×1010测量电压500V温度100℃Ωcm6.35×1010测量电压500V温度120℃Ωcm1.37×1010测量电压500V温度150℃Ωcm4.65×1010测量电压500V温度180℃Ωcm2×1010测量电压500V注：投标方需现场踏勘后结合除尘器增容改造标段、管式换热器标段和烟气湿法脱硫标段要求，进行设计和校核。2.4差不多设计条件2.4.1锅炉要紧参数锅炉参数表（原设计煤种）序号项目单位BMCR75％THA50％THA40％THA30％THA高加切除1蒸汽及水流量过热器出口t/h1053680.3455.2372.7288.7814.6再热器出口t/h863571.8390.6322.4252788.3省煤器进口t/h1042.4669.5443.4344.5255.8726.2过热器一级喷水t/h15.8814.214.0725.0626.3872.44过热器二级喷水t/h0005820再热器喷水t/h000000锅炉正常排污量t/h5.273.42.281.861.444.072蒸汽及水压力过热器出口压力MPa17.517.0212.710.38.3517.14过热器总压降MPa1.370.60.390.250.1420.82再热器进口压力MPa3.912.721.81.461.13.75再热器出口压力MPa3.712.571.691.381.043.58汽包压力MPa18.8717.6613.0910.558.4917.96省煤器压降（不含位差）MPa0.1770.0940.0720.0480.030.092省煤器重位压降MPa0.2180.230.2320.2330.2330.252省煤器进口压力MPa19.261813.410.838.7618.313蒸汽及水温度过热器出口℃541541543543543541过热器温度偏差℃±5±5±5±5±5±5再热器进口℃328.9295297.8300302.2326.1再热器出口℃541541543529505541再热器温度偏差℃±5±5±5±5±5±5省煤器进口℃280252.8231.7221.1208.3173.9省煤器出口℃284256.5234.9225.4214.4183.4减温水℃176.1159.4146.1138.9131.1173.9汽包℃361.3355.8332315.6300357.24空气流量空预器进口一次风m3/h2397582010211626991513041384222E+05空预器进口辅助风m3/h9131176460245043184294753407439E+05空预器出口一次风m3/h3779152759051907761680641424114E+05空预器出口辅助风m3/h19348521E+069103567586345816152E+06空预器中的漏风一次风漏到烟气m3/h799527473871880709406996778763一次风漏到辅助风m3/h714446933419291721896537辅助风漏到烟气m3/h326042874127011263232555231589总的空气侧漏到烟气侧m3/h1125561034789889097263955191E+055烟气流量炉膛出口m3/h46718013E+06199800616667171E+064E+06高温过热器出口m3/h46718013E+06199800616667171E+064E+06屏式过热器出口m3/h49798333E+06213122717783071E+065E+06低温过热器出口m3/h27307902E+06122226610390748309733E+06高温再热器出口m3/h41922963E+06181426315112631E+064E+06低温再热器出口m3/h24599462E+06118976410064277960092E+06省煤器出口m3/h16749187593773725173802423794931E+06空预器进口m3/h25926262E+06118653210047357979482E+06空预器出口m3/h16394231E+068370997286406064022E+066空预出口烟气含尘量g/Nm327.4426.7625.0523.7722.3427.347空气温度空预器进口一次风℃203042.243.947.820空预器进口辅助风℃203042.243.947.820空预器出口一次风℃349.3322.1314.5309.9305.5339.7空预器出口辅助风℃362.2330.4319.7314.2308.8351.98烟气温度炉膛出口(后屏出口）℃1032.6942.6844.8811.9768.1985.5分隔屏进口℃1360.61298.91175.61151.11117.21280分隔屏出口℃11201035933.9902.8861.11068后屏过热器进口℃11201035933.9902.8861.11068后屏过热器出口℃1032.6942.6844.8811.9768.1985.5高温过热器进口℃1032.6942.6844.8811.9768.1985.5高温过热器出口℃951.8863.6775743.8703.9911.4后水冷壁吊管进口℃951.8863.6775743.8703.9911.4后水冷壁吊管出口℃941.4852.5763.9732.6692.4901.6高温再热器进口℃941.4852.5763.9732.6692.4901.6高温再热器出口℃826.1747.7678.6649609.1796后水冷壁吊管进口℃826.1747.7678.6649609.1796后水冷壁吊管出口℃806.7728.2659.8629.8590.3777.9汽冷管排Ⅰ进口℃806.7728.2659.8629.8590.3777.9汽冷管排Ⅰ出口℃796.5718.5650.4620.4581768.2低再垂直段Ⅰ进口℃796.5718.5650.4620.4581768.2低再垂直段Ⅰ出口℃768.5694.4631.8602.4563.2742.5过热器吊管进口℃768.5694.4631.8602.4563.2742.5过热器吊管出口℃755.5681617.9588.3549730.1转向室包墙Ⅰ进口℃755.5681617.9588.3549730.1转向室包墙Ⅰ出口℃742.6667.3603.8573.7534.7718低再水平段进口℃742.6667.3603.8573.7534.7718低再水平段出口℃371.9349.2351341327.3372.2汽冷管排Ⅱ进口℃742.6667.3603.8573.7534.7718汽冷管排Ⅱ出口℃734657.6592.1563.5526.3709.6低过垂直段进口℃734657.6592.1563.5526.3709.6低过垂直段出口℃698.6620.7551.9529.8500.2676.7省煤器吊管进口℃698.6620.7551.9529.8500.2676.7省煤器吊管出口℃694.6616.3547525.2495.9671.8转向室包墙Ⅱ进口℃694.6616.3547525.2495.9671.8转向室包墙Ⅱ出口℃670.1583.4505.6489.3466.4646.5低过水平段进口℃670.1583.4505.6489.3466.4646.5低过水平段出口℃442.9404.3368.1360.9353.7437.5省煤器进口℃442.9404.3368.1360.9353.7437.5省煤器出口℃425.8384.2345.6338.3330.4408.6空预器出口(未修正）℃133.9123.5122.3121122.5129.6空预器出口(修正）℃127.3116.2114.2112.2112.3122.99燃料消耗量t/h131.5690.69163.4152.63541.15712410输入热量GJ/h2883.31987.61389.71153.6902271811锅炉热损失排烟损失q2%5.544.544.01445.33化学未完全燃烧热损失q3%000000机械未完全燃烧热损失q4%1.61.61.61.61.61.6散热损失q5%0.20.20.20.20.20.2炉渣物理热计损失q6%0.10.10.10.10.10.1总热损失%7.446.445.915.95.97.2312锅炉计算热效率(低位发热量）%92.5693.5694.0994.194.192.772.4.2原有半干法脱硫系统差不多情况华能榆社电厂二期2×300MW机组配套循环流化床干法脱硫除尘系统，自2004年10月初和11月中旬投运，脱硫效率在90%左右，出口SO2排放浓度小于400mg/Nm3、粉尘排放浓度小于100mg/Nm3。设备配置状况：每台炉配有2台预除尘器（ESP1），1座半干法脱硫塔，2台脱硫电除尘器（ESP2）。2.4.3预电除尘器（ESP1）（原设计煤种）每台炉配有预除尘器2台。预除尘器采纳山西电力公司电力环保设备总厂生产的RWD/YS262×2×1—2型板卧式电除尘器，通流面积为262.4m2，双室单电场，405mm宽极距，阴极采纳新RS管形芒刺线，阳极板采纳480C运行方式：两台除尘器并联运行布置方式：水平进风，水平出风安装地点：室外露天预除尘器性能及参数：序号名称单位参数1规格双室单电场262.4m22设计除尘效率%80.23处理烟气量m3/h9843224处理正常烟气温度℃118.75本体阻力Pa≤2006本体漏风率%≤17除尘器工作压力Pa－7000Pa～＋6000Pa8除尘器所能承受地震烈度8级9单室有效电场宽度m9.7210单室有效电场长度m4.4811高压电源电流、电压等级1.2A/72KV12高压电源数目个413阴极振打形式旋转重锤顶部振打14阳极振打形式旋转重锤侧部振打15烟气流速m/s0.9516烟气在电场中停留时刻s4.7417烟气含尘量g/Nm326.0218总积尘面积m2583219比积尘面积m2/m3/s21.342.4.4脱硫电除尘器（ESP2）（原设计煤种）每台炉配有半干法脱硫电除尘器1台。脱硫电除尘器采纳福建龙净环保股份有限公司生产的BS470/2—4/38/400/15.425/4×11—LC型板卧式电除尘器，通流面积为470m2，双室四电场，长5.28m，宽15.2m，高15.425m，各电场阴极线分不采纳V40、V25、V15、V15型400mm运行方式：两台除尘器并联运行。布置方式：水平进风，水平出风。安装地点：室外露天。脱硫除尘器性能及参数：序号名称单位参数1规格双室四电场470m22设计除尘效率%99.985（脱硫时）98.5（不脱硫时）3处理烟气量m3/h1805000（脱硫时，工况）1930000（不脱硫时，工况）4处理正常烟气温度℃75（脱硫时）118（不脱硫时）5本体阻力Pa≤2506本体漏风率%＜57除尘器工作压力Pa－8000～＋60008除尘器所能承受地震烈度级89单室有效电场宽度m15.210单室有效电场长度m5.2811通道数个38121电场高压电源电流、电压等级1.8A/72KV132电场高压电源电流、电压等级1.5A/72KV143、4电场高压电源电流、电压等级1.2A/72KV15高压电源数目个1616阴极振打形式旋转重锤顶部振打17阳极振打形式旋转重锤侧部振打18分布板振打形式旋转重锤侧部振打19烟气流速m/s1.07（脱硫时）1.14（不脱硫时）20烟气在电场中停留时刻s14.221入口含尘浓度g/Nm3650（脱硫时，干标）6.7（不脱硫时，干标）22出口含尘浓度mg/Nm3＜1002.4.5引风机（原设计煤种）每台锅炉配置两台成都电力机械厂生产的AN26e(V19-1)型静叶可调轴流式引风机。引风机采纳前导叶调节来改变风机的风量以满足锅炉负荷变化的需要，运行工况下的引风机全压升为7441Pa，转速为990r/min，电机输出功率为2600kW，相关的要紧设计参数见下表：引风机配用电机型号AN26e(V19-1)型号YKK710-6W型式静叶功率2600kW流量993600m3电压6kV全压7441Pa电流302A介质温度73转速993r/min介质密度0.84kg/m绝缘等级F风机转速990r/min功率因数0.87重量37500质量15000编号F2004-1生产厂家成都电力机械厂2.4.6烟气参数表（单台炉）序号项目名称单位现设计煤种备注1燃煤收到基含硫分%22收到基全水份%10-173收到基灰份%24-304锅炉原煤耗量/计算耗煤量t/h132/1415除尘器入口烟气温度℃120-1406除尘器入口干烟气量Nm3/h1051473标态，干基，标态O27除尘器入口湿烟气量Nm3/h1115032标态，湿基，实际O28锅炉出口烟气量m3/h1639423实际、湿9锅炉出口烟气含尘浓度g/Nm3＞30氧=6%10引风机入口烟气含尘浓度mg/Nm3≤50氧=6%11锅炉机组机组年利用小时数h600012引风机入口烟气要紧成分SO2mg/Nm34500标态，干基，氧=6%HCImg/Nm380标态，干基，氧=6%HFmg/Nm325标态，干基，氧=6%SO3mg/Nm3≤125标态，干基，氧=6%注：投标方需现场踏勘后结合除尘器增容改造标段、管式换热器标段和烟气湿法脱硫标段要求，进行设计和校核。2.4.7压缩空气二期压缩空气系统装有北京复盛机械有限公司生产的7台SA-250W-7.5型喷油双螺杆空气压缩机，其中仪用空压机3台，除灰用空压机4台，均配用杭州嘉隆气体设备有限公司生产的7台JHL-45

型吸附式压缩空气干燥机及JHF9-40、JHF7-40、JHF5-40型过滤器。厂区内已配置有检修用和仪表用压缩空气，气源压力约0.5～0.7Mpa，所需的仪用压缩空气从厂区的压缩空气母管就近引接。2.4.8热控系统二期工程2×300MW机组操纵系统由主机DCS系统、汽机DEH系统、除灰脱硫DCS系统组成。其中除灰、脱硫DCS系统通过自身的通讯系统与主机的DCS连接通讯，完成各自相应的操纵、监测、报警、爱护、经历、诊断、性能计算功能。主机DCS系统选用西屋OVATION分散操纵系统，每台机由18对操纵单元（DPU）、5个操作员站、1个工程师站、1个历史站、1个通讯站组成。实现机组启动、并网、升负荷、正常运行、停机过程中的过程图形、操作画面、参数、状态、曲线的显示；报警一览及操纵、操作的记录；系统诊断及状态报告；系统参数、状态、算法参数的调整；手动/自动状态的操作。包括：数据采集与处理系统（DAS），机组模拟量操纵系统（MCS），顺序操纵系统（SCS），电气操纵系统（ECS），汽机本体监控系统（TSI），汽机本体安全爱护系统（ETS），机组协调操纵系统（CCS），锅炉安全爱护系统（FSSS），辅机故障负荷返回（RB），单元机组自启动（APS），旁路操纵系统（BPCS）等系统。除灰脱硫系统DCS系统选用西门子公司的PCS7过程操纵系统。具有图形显示、事件报警处理、趋势显示、逻辑操纵、PID回路调节等功能。由两台操作员站，一台工程师站，两套过程操纵站（一台机一套），操作员站均等操作#3、#4机。主机DCS系统中的除灰脱硫画面仅起监视作用不能操作。炉底除渣系统采纳北京新锐公司设备，通过通讯回路，信号传至除灰操纵器柜。2.4.9电气系统厂区内配备6kV、380V交流淌力电源，并配备有完善的直流电源、UPS电源及保安电源系统。二期工程高压厂用电采纳6kV中性点不接地系统。每台机组设置一台高压厂用工作变压器，变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接，6kV侧通过共箱母线引至每台机组的两段6kV工作母线上。两台机组设置一台与工作厂高变同容量的启动/备用变压器，启动/备用变压器6kV侧通过共箱母线引至每台机组的两段6kV工作母线上作为备用电源。高压厂用电接线采纳单母线接线，每台机设厂用工作A、B段，两套辅机分不接于厂用工作A、B段上。由于本期高压公用负荷不多，因此高压厂用电不设公用段。公用负荷分接在两台机组的6kV母线上。二期工程低压厂用电接线采纳380/220V中性点直接接地系统，主厂房内采纳PC-MCC供电方式。容量75KW及以上的低压电动机和200KVA及以上的静止负荷由PC供电，容量75KW以下的电动机及200KVA以下的静止负荷由MCC供电。为配合主厂房模块化设计和减少动力与操纵电缆长度，每台机组低压工作厂用电动力配电中心（PC）分不按汽机和锅炉配置。另外，每台机设一台1600kVA公用变压器及500kVA照明变，两台机低压公用变、照明变互为暗备用。二期工程辅助设备厂用电系统采纳380/220V三相四线制，动力和照明合并供电系统。按负荷分布情况采纳分片集中供电。1）在输煤综合楼设两台输煤变压器，容量为1600kVA，两台变压器互为备用，输煤PC段向输煤负荷及输煤综合治理间等负荷供电。2）在除灰空压机车间设两台变压器，容量为1000kVA，两台变压器互为备用，除灰PC段向除灰空压机及灰库负荷供电。3）每台炉设置2台脱硫工作变压器和1台脱硫备用变压器。变压器额定容量为1600kVA，额定频率。二期工程事故保安电源采纳每台机组设置一套500kW的柴油发电机组作为机组的事故保安电源。每台机组设置一段380/220V交流事故保安段,正常运行时分不由主厂房380/220V锅炉段供电，当任一保安段失去电源后，发出信号自动起动本机组的柴油发电机组，待转速和电压达到额定值后，赶忙向失去正常工作电源的保安段供电。二期工程每台机组设置一套静止型交流不停电电源装置（UPS），采纳引进的静态逆变装置，由整流器、逆变器、静态转换开关、隔离变压器、稳压调压器和馈线柜等组成。2.4.10灰的资料灰的堆积密度、真密度及安息角：飞灰密实度在容积计算中暂按750~850kg/m3安息角：45°粒度分析：由投标方负责采集和分析飞灰粒度。2.4.11冷却水介质特性含氧量：30硬度：<1.0mmol/L导电率：<0.3s/cm冷却水水温（冬季/夏季）：≤382.4.15脱硝装置锅炉脱硝系统采纳选择性催化还原（SCR）工艺，烟气侧总阻力：1000～1200Pa.2.4.16引风机设施现状投标方需现场踏勘后对现有引风机的运行情况进行评估。3标准和性能保证3.1标准和规范3.1.1总则投标方对系统功能设计、性能、制造、供货、调试、试运行等，均应采纳最新国家标准及相关电力行业标准。对采纳国外产品或由国外制造及引进的产品，应采纳国际标准。环境爱护、劳动安全及职业卫生和消防设计采纳最新国家标准及相关的石化和电力行业标准。下述标准列表内如有新的标准则应采纳最新标准。下列标准为最差不多的，投标方至少应满足。3.1.2综合标准DL/T514-93《燃煤电厂除尘器技术条件》ZBJ880022.3-88《除尘器除尘效率测试》JB／T8470-96《正压浓相气力除灰系统》GBJ29-90《压缩空气站设计规范》SDGJll-90《火力发电厂除灰设计技术规定》DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计技术规定》GB/T5468-91《锅炉烟尘测量方法《锅炉烟尘测量方法标准》HJ483-2009《空气质量二氧化硫的测定四氯汞盐-盐酸副玫瑰苯胺比色法》GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB4053.1-93《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB/T50033-2001《建筑采光设计标准》GB50034-2004《建筑照明设计规范》GB50037-96《建筑地面设计规范》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95《供配电系统设计规范》GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范条文讲明》GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》GB50058-92《爆炸与火灾危险环境电力装置防火规范》GB50059-92《35~110KV变电所设计规范》GB50060-92《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50193-99《二氧化碳灭火系统规范》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50260-96《电力设施抗震设计规范》GB8978-1996《污水综合排放标准》GBJ50010-2002《混凝土结构设计规范》GBJ50011-2001《建筑抗震设计规范》GBJ13-97《室外给水设计规范》GBJ140-97《建筑灭火器配置设计规范》GBJ14-97《室内排水设计规范》GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ22-87《厂矿道路设计规范》GB50003-2001《砌体结构设计规范》GB50040-96《动力机器基础设计规范》GBJ42-81《工业企业通讯设计规范》GBJ63-90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ50007-2002《建筑地基基础设计规范》GBJ79-85《工业企业通讯接地设计规范》GBJ87-85《工业企业噪声操纵设计规范》GBJ50009-2001《建筑结构荷载规范》JGJ94-94《建筑桩基设计规范》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道连接部分》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》3.1.3DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB2649-89《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2650-1989《焊接接头冲击试验方法》GB/T2651-1989《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB/T3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB/T3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》GB/T3522-83《优质碳素结构钢冷轧钢带》GB669-1999《优质碳素结构钢》GB/T700-88《碳素结构钢》YB3301-92《焊接H型钢》GB702-2004《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及同意偏差》GB704-88《热轧扁钢尺寸、外形、重量及同意偏差》GB706-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及同意偏差》GB707-88《热轧槽钢尺寸外形重量及同意偏差》GB708-88《冷轧钢板和带钢尺寸外形重量及同意偏差》GB709-2004《热轧钢板和带钢尺寸外形重量及同意偏差》GB/T7932-2003《气动系统通用技术条件》GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T9787-88《热轧等边角钢尺寸外形重量及同意偏差》GB/T9788-88《热轧不等边角钢尺寸外形重量及同意偏差》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸》JB/T4127.3-99《机械密封产品验收技术条件》3.2标准化和可替换性易磨损部件应是易接近和易拆除的，任何时候能够就磨损进行可能的调整。在任何可能地点，相关部件应是可替换的。功能类似的所有设备应是相同型式和同一制造商，以减少要求的备品储存量，同时保持所建装置和设备的统一性。招标方提出的合理性的限制不增加招标的支付费用，且不免除投标方的责任。投标方应负责对按技术规范所要求的技术规范、服务、工艺流程、设备制造、材料、安装及施工实行质量操纵。本规范书中涉及的所有规范及标准如有版本作废或过期，以最新版本为准。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则应按国内标准为准执行，并应向招标方指明。投标方应在投标时期提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采纳的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采纳的标准需经招标方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。3.3性能保证3.3.1性能保证本次新引风机及电机的性能保证值如下(空出部分由投标方填写)：◆风机特性曲线的同意偏差：在设计转速下，工作区域内，在全压升所对应保证点的风量偏差：0～+2%在设计转速下，工作区域内，在流量保证点所对应的全压升偏差：0～+2%在整个调速范围转速下，工作区域内，在保证点的全压升效率，不得有负偏差。轴功率偏差：≤+2%◆风机的第一临界转速，至少高于设计转速的30◆风机轴承的最大振动速度均方根值：≤4.0mm/s◆调节叶片动作时刻：20～45s◆工作点关于失速线的偏离值：≥10%◆设备噪声(距风机外壳一米处)：安装隔声包敷层后≤85dB（A）◆转子动平衡最终评价等级：G4.0◆风机轴承温升：≤4◆风机转子、动叶采取防磨、防腐措施后的保证寿命：在烟气含尘量≤50mg/Nm3的条件下，叶片寿命应不低于50000小时，锅炉启、停时同意含尘量>50mg/Nm3。◆配套电动机差不多性能保证值的同意误差为：效率η：－0.15（1－η）（直接法）功率因数COSφ：－（1－COSφ）/6最大转矩：保证值的－10%3.3.2其他保证3.3.2.1质保期1年，质保期的开始从电厂正式投入运行时计算，质保期的具体要求见商务部分有关内容。3.3.2.2系统的服务寿命为30年。检修时刻间隔应与机组的要求一致,不应增加机组维护和检修期。机组检修时刻为：小修每年1次，大修每6年一次。3.3.2.3投标方保证在设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积存3.4改造前后各部分阻力变化对比序号名称单位原设计数据改造方案备注1空预器前总阻力Pa基准不变2新增脱硝装置Pa基准+12004ESP1预电除尘器Pa基准不变5半干法脱硫塔阻力Pa基准-1500拆除6ESP2脱硫电除尘器Pa基准不变7烟道阻力Pa基准+400烟道改造的弯头及加长8新增湿法烟气脱硫Pa0+3200新增（暂定）9新增管式换热器（两级）Pa0+900新增（暂定）10BMCR工况烟气阻力Pa6000+4000暂定11改造后引风机阻力（BMCR）Pa-10200暂定注：考虑到本次增容改造包括了脱硝改造、除尘器改造和脱硫改造，引风机阻力涵盖上述设备增加阻力，同时由于改造场地限制，为了今后整个锅炉运行安全需要，各投标方厂家均按上述暂定压力值进行引风机选型和供货，具体压力值待脱硝、除尘器改造后确定。引风机TB点至少为流量15%加10℃温度裕量，压力同时依据按上述压力TB点（至少20%的压头裕量）投标方在投标时需对机组技术改造后的引风机选型参数进行优化讲明，并与中标后开展现场引风机热态试验，并以此为依据进行新引风机的优化设计，保证改造后的引风机具有专门好的运行经济性，同时确保改造后引风机的运行安全性，不发生喘振失速。3.5改造后风机性能参数（由投标方填写）名称单位设计点BMCR工况75%50%风机转速r/min质量流量kg/h进口温度℃进口静压P进口密度Kg/m3进口容积流量m3/h出口静压Pa风机压力Pa风机静压Pa风机轴功率kW风机轴效率%4总的技术要求4.1总体要求改造包括所有需要的系统和设备应满足以下总的要求：◆型式：单（双）级动叶可调轴流式风机。◆容量：每台机组配置两台50%的动叶可调式轴流风机。◆数量：每台炉配置两台，共四台。◆运行方式：两台风机并联运行。◆布置方式：水平对称布置，垂直进，水平出。◆安装地点：室外露天。◆风机、电机与油站的由投标方提供至少三家，由招标方确认。◆引风机在原引风机的砼基础上进行扩容或改造。◆引风机应克服锅炉、脱硝、脱硫、电除尘（包括管式换热器系统）造成的烟气阻力。◆引风机、电机及配套设备整体更换。4.2电气、仪表和操纵系统的要求·采纳的电压等级：AC6kV、400/230V和DC110V。·新增操纵系统采纳与原有操纵相同硬件与软件。·新增供电系统与原有系统设计相协调，并无条件满足整个电厂系统的接口要求。4.3系统及设备布置状况原引风机布置在脱硫电除尘器后部，烟囱前。更换引风机布置在原位置，配置引风机润滑油系统，采纳保温处理。新增出口烟道至湿法脱硫岛净烟道。4.4安全与防火要求4.4.1有害材料涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，投标方应采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。不应使用任何种类的有毒物质。关于设备的任何部分，不同意使用石棉或含石棉的材料。4.4.2防火及消防措施除非另外指定或招标方同意，以下设计原则应视为最差不多的防火消防要求：—电缆和管线穿墙原料应为不可燃材料。—内部温度高于180℃—应采取专门措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。—电缆管的布置应幸免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。—装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚拢可燃性物质。—应提供采纳非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。—所有室外、室内建（构）筑物应布置水消防设施及移动式灭火器。4.5质量操纵投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存、调试等实行质量操纵，用质量操纵打算检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合国家行业相关的规程规范、合同的要求和规定。投标方应在投标文件中提供质量保证打算和质量操纵手册供招标方审核。4.6技术要求4.6.1总则本次脱硫改造不设置增压风机，对原两台机组配备的四台引风机进行改造更换。设备改造范围为：投标方满足各改造方案阻力增加的要求，将原两台机组配备的4台静调引风机更换4台动叶调节式轴流式引风机；设计风量及压头需综合考虑机组脱硝、除尘改造及脱硫改造后烟气系统阻力，风机的蜗壳及风轮采取防磨、防腐措施，并同时更换电机。投标方需提供四台动调轴流风机及配套电机。投标方提供整套引风机的工艺装置处理本工程2×300MW机组100％BMCR工况下的烟气量，至少包括以下部分：—引风机及配套电机—传动装置及执行机构—配套辅机及油系统—冷却水系统系统—I&O清单—通讯—设计—技术服务—调试4.6.2引风机改造原则本次改造的引风机要紧由风机本体、电机及附属设备等组成。设计原则包括:1）采纳动叶调节式轴流式引风机。2）设计风量及压头需综合考虑机组脱硝、除尘改造及脱硫改造后烟气系统阻力，要求流量15%加10℃温度裕量，压头不小于20%的裕量3）新增设备布置在原位置，采纳保温处理。6）工程的设计需充分考虑高海拔因素。7）风机设计要充分考虑风机蜗壳、叶轮采纳防磨、防腐措施。8）电气及操纵接至原有盘柜上（投标方需核算，如需改造包括在内）。4.6.3引风机性能要求4.6.3.1引风机整机寿命不低于30年。4.6.3.2投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。4.6.3.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的同意偏差，满足相关规范要求。4.6.3.4投标方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方。工作点(B-MCR工况)关于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速流量的10%以上。4.6.3.5两台风机并联运行时，投标方应保证所提供每台风机的失速线均不阻碍两台风机的并联运行，并不产生喘振。4.6.3.6每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的25%。4.6.3.7风机应有良好的调节性能。任何工况下用调节动叶操纵流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时刻不超过30～45秒。相配套的执行机构应符合上述要求。执行机构的生产厂家应得到招标方认可。4.6.3.8动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。4.6.3.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.6mm4.6.3.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并能长期安全运行。4.6.3.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、操纵、调节及爱护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.6.3.12距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)4.6.4引风机结构要求4.6.4.1风机机壳应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。4.6.4.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。4.6.4.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。4.6.4.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采纳挠性连接。4.6.4.5如在运行中发生涡流诱导振动，投标方应负责采取合理的消振措施，幸免风量、风压和功率的大幅度波动。4.6.4.6风机轴穿过进气室的地点，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。4.6.4.7联轴器处应设置钢制联轴器爱护罩，该爱护罩应是可拆卸的和封闭的。4.6.4.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。4.6.4.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承可不能损坏。4.6.4.10风机主轴承采纳进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并要求设置4.6.4.11风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。4.6.4.12为了机壳和转子的拆装，机壳底座下配有调整螺钉。4.6.4.13如采纳水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。4.6.4.14为幸免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。4.6.4.15风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。4.6.4.16风机主轴承箱、液压操纵装置、供油装置及其连接管道不同意有操纵油或润滑油泄漏。4.6.4.17风机应配有（失速）喘振报警装置及轴承振动探头；轴承振动探头及爱护装置应冗余配置。4.6.4.18风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。4.6.4.19风机转子（包括叶片和轮毂）的焊接，均应采纳磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格，并提供检验合格证明。4.6.5引风机对油系统要求4.6.5.1电机与风机共用一个油站。其中液压和润滑供油装置采纳同一设备，应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量操纵仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件等，配置需满足风机运行要求。4.6.5.2为保证风机适应于长期连续运行，投标方尚应配置二台独立的100%容量交流油泵，一用一备，可切换运行（由DCS进行切换操纵）。4.6.5.3油箱内应配有电加热器（由DCS操纵），使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。4.6.5.4油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.6.5.5油箱内部应除垢，清洁，并采纳必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压试验，保证不漏油。4.6.5.6每台风机配备2台100%容量的板式油冷却器，一用一备。冷油器应采纳不放油进行检漏的结构型式。4.6.5.7投标方应提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。4.6.5.8投标方提供的液压和润滑油站应采纳整体集装式，油站的密封应满足室外布置防水、防尘和防盐雾腐蚀的要求。4.6.5.9电机轴瓦与风机的轴承箱润滑油均单独回油箱。4.6.5.10所有油管道采纳不锈钢。4.6.5.11油站的生产厂商由投标方提供三家，由招标方确定。4.6.6引风机对电动机的差不多要求4.6.6.1引风机电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电动机的特性曲线（特不是负载特性曲线）应完全满足引风机组的要求。当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115％。4.6.6.2电动机应为鼠笼式交流异步电动机，电动机的额定电压为6KV，额定频率为50Hz。交流电动机能够在满负荷下频率变化±5%，或在额定频率下电压变化在±10%,额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%以内时，电动机应能输出满载功率，无故障运行。4.6.6.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且6KV电动机能在65%额定电压下自启动，电动机满载运行时应能承受电源快速切换过程而不损坏。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。电动机的最大转矩不小于220％全负荷转矩，电动机的起动转矩倍数由投标方依照机械特性确定。4.6.6.4在额定电压下，引风机电动机起动电流倍数小于5.5。4.6.6.5电动机应优先选用全封闭外壳，电动机防护等级不应低于IP56，其绝缘等级为F级(温升按B级考核)，电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.6.6.6电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。电动机不采纳磁性槽楔。电动机的使用寿命不小于30年。4.6.6.7每台引风机电动机有电动机机座的接地点，在电动机相反的两侧接地，接地点采纳螺栓连接，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，螺栓直径不小于12mm4.6.6.8关于卧式电动机，除非另有规定，从电动机负载端看时，主接线盒在右侧。当电动机为多根电缆管的接线盒，而且三相单芯电缆不在1根电缆管时，则电缆管应为非磁性材料。4.6.6.9每台引风机电动机应设计和提供加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内侧容易查看的地点。加热器采纳380V电源供电。4.6.6.10电动机应为空冷式电机，电动机形式应能适应其专门环境要求，如防潮湿、多灰尘、防爆等，室外电动机应防晒，防水、防潮、防冻，电动机的外露部分应以防腐油漆爱护，铁芯硅钢片及其它内部部件应有充分的防蚀措施。电动机外壳颜色由招标方在设联会时确定。4.6.6.11轴承和轴承座电动机轴承结构应密封，防止润滑油流入绕组。除了压力油润滑以外，滑动式轴承为油环润滑方式，采纳滑动轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承，轴承箱、端罩或底座。以便检查和更换轴承时不需要拆开电动机或拆卸电动机的部分联轴器。油环为实心单体结构，应提供检查油环的设施。滑动轴承要便于在不拆卸轴承箱的情况下能用气隙测量仪检查。当采纳或推举压力油润滑的卧式电动机时(如大容量双极电动机)，电动机的轴承应为滑动式轴承，压力油来自供起动和紧急情况用的，具有油环的驱动机械的润滑系统，当压力油系统不工作时，则油环润滑应足够满足电动机起动和至少1个半小时的运行要求，投标方应提供油流指示计来指示每个电动机轴承的油流方向，并提供检查正常油流淌的方法。提供的所有的油位观看窗应标上记号，指明停用时的油位和运行时的油位，并清晰显示实际油位。电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上，这些轴承的最低使用寿命为150000小时，轴承的差不多负荷由拖动设备给定，投标方应提供描述其特性曲线的报告。滑动式轴承的电动机的应采纳限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。活动联轴器应符合相关标准。至少一个轴承要与地绝缘以幸免轴电流。电动机采纳强制润滑，电机和风机共用一个油站。电控柜需二路电源（均为380V三相三线制电源）供电，具有电源自动切换功能。二路电源的自动切换由投标方负责在小成套设备电控柜中实现，并保证自动切换元件的性能和质量。小成套设备电控柜中若需其他等级的电源，由投标方自行解决。电气操纵柜内所有电气元器件均选用进口产品，由招标方确定；额定运行短路分断能力满足50kA。引风机电动机每个轴承至少应设有1个温度测点（双支），测点采纳带支承座的热电偶或RTD（Pt100）。4.6.6.12引风机电动机应提供6支电阻式温度元件(RTD)（Pt100），每相2支RTD。要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD（Pt100）。每个RTD的接线应在电动机绕组图及盒盖上标明。4.6.6.13电动机采纳全压直接启动，电动机有能力在冷态下启动许多于3次，每次的停止与再次启动间隔的时刻不大于5分钟，热态启动许多于2次，假如启动时刻不超过2～3秒，电动机应能多次启动。4.6.6.14考虑到运行人员同意承受的噪声极限，招标方将审查电动机的噪声水平。假如投标方提供的设备在离外壳1.50米高，1米远处的最大噪声水平超过4.6.6.15在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子同意堵转时刻不得低于其加速时刻。4.6.6.16电动机旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向。电动机应同意空载反转。4.6.6.17在接线盒内应提供内部接线与外部电缆接合的连接端子，端子处应标明电动机的相序。在铭牌上有旋转方向标记，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按电压相序为D1、D2、D3（或T1、T2、T3；L1，L2，L3）的顺序标明在电动机上。接线盒内的空间应充分考虑交联电缆的接入，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定装置。4.6.6.18电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。4.6.6.19安装在电动机机座上的电动机动力回路接线盒、加热器接线盒、RTD和/或热电偶接线盒、CT二次回路接线盒应分开、独立设置。关于电动机的接线盒采纳下进线口。4.6.6.20电动机应提供带耳环螺栓，吊钩或其他能安全起吊的装置。4.6.6.21投标方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度不超过相关标准。4.6.6.22电动机的分包商应在上海电机厂、湘潭电机厂中选择，投标方投标时引风机电机分不报价，以最高价记入总价，最终厂家由招标方选择确定。4.6.6.23电动机铭牌应刻上耐磨的要紧技术数据，包括制造厂名称等。设备铭牌应采纳耐腐蚀金属板制造。4.6.6.24电动机采纳真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。假如另外采取爱护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。4.6.6.25每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。电动机鼠笼材料为铜，电动机采纳非磁性槽楔。4.7保温、油漆和隔音4.7.1概述应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-1997），但不限于此。具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：·外表温度高于50℃·要求防冻、防凝露或延迟介质凝聚者；·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。投标方应提供保和气隔音的设计标准,由招标方确认。投标方应在安装开始之前提交关于保和气隔音的全套详细设计文件(图纸和讲明)，并由招标方确认。其中包括：·所有设备的保温施工方案。·保温层厚度计算。在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时刻内消退。本次投标中，投标方只负责提供设备保温方案，不负责保温材料的采购及安装。4.7.2保温与油漆采纳保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度应依照经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27关于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标方应在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。 保温不同意使用石棉制品，主材使用岩棉（国标），外表采纳0.7mm厚的彩钢板对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝聚的保温，防止凝聚对装置结构或设备造成损害。为了防止腐蚀，对不保和气介质温度低于120℃4.7.3隔音假如设备噪音水平超出标准，应配备隔音措施。计算按中国现行标准进行。4.8材料、铸件和锻件4.8.1材料所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），可不能造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对装置的效率和可靠性产生阻碍。所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。应特不注意消除由于电镀作用而引起腐蚀的可能性。4.8.2铸件和锻件所有铸件和锻件都应满足标准要求，中国标准应视为最低要求。铸铁件的使用应征得招标方的同意。所有锻件的内外不能有裂缝，不能含过多非金属成份，同时在表面不应有后续加工去除不掉的缺陷。4.9润滑需要润滑的部件应有一定的安全余量，以防止润滑系统故障或设备维修周期拖延的情况下也应能无损害运行，拖延时刻最多为维修期的5%。同一种机械设备在各种气候条件下宜采纳同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。润滑系统应包括润滑剂的净化，可考虑采纳离心式或静态过滤器。在轴承箱，收集箱等处的润滑剂应有液位操纵，并考虑简便的清洁及放空设施。投标方应列出所需润滑剂特性，包括：·润滑剂的名称及成分·润滑剂的使用位置·类型及制造商·耗量在维修手册中应讲明推举的润滑剂，应交付润滑点的清单。4.10电动机4.10.1电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200KW以下；6kV电动机的额定功率范围为200KW及以上。4.10.2 投标方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。 GB755-87 旋转电机差不多技术要求 GB997-81 电机结构及安装型式代号 GB1971-80 电机线端标志与旋转方向 GB1993-80 电机冷却方法 GB4942.1-85 电机外壳分级 GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032-85 三相异步电机试验方法4.10.34.10.3.1电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的114.10.3.2电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在4.10.3.3电动机应为直接启动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。关于6KV电动机当电源电压降低到额定电压的70%时，电动机应能实现自动启动；关于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动4.10.3.4电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，6KV电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的600%，380V电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的4.10.3.1）电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。2）电动机应能耐受253V（+115%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（-112.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。3）电动机应为串联电阻启动式。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的250%。4